CN115347132A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；所述显示面板包括：基板；设置在所述基板上的驱动层，所述驱动层包括像素区和驱动走线区，至少部分所述驱动走线区设置有金属走线，所述驱动层在远离所述基板一侧且对应所述驱动走线区的至少部分区域设置有减反层；设置在所述驱动层远离所述基板一侧的功能膜层，所述功能膜层在所述非显示区内设置隔离坝，所述功能膜层在所述隔离坝远离所述像素区一侧的第一区域内设置有至少一个第一隔离槽；设置在所述功能膜层远离所述基板的一侧且对应所述第一区域的位置处的弹性覆盖层，所述弹性覆盖层至少填充所述第一隔离槽的内部。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)显示器件由于具有轻巧、广视角、响应快、耐低温、发光效率高，且能制备弯曲的柔性显示屏，被广泛应用在各个领域。

然而随着OLED显示面板的发展，对窄边框的需求越来越高，针对窄边框需求通过压缩封装距离来实现窄边框，有效封装距离压缩后信赖性失效风险较大，对于信赖性风险在边框处设计多个隔离槽以隔断有机发光材料，阻挡水氧入侵。但一般在隔离槽位置处通过喷墨打印设置的有机封账层无法覆盖导致此处，导致无机层应力较大，容易发生Crack(裂纹)，封装失效风险较大。

另外，对于位于窄边框位置处的金属走线，由于边框缩窄导致金属走线在边框区域分布密度增大，导致边框区域反光性能增大，进而影响显示效果。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，可以实现窄边框，降低信赖性失效风险，同时提高显示均一性和显示效果。

第一方面，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；所述显示面板包括：

基板；

设置在所述基板上的驱动层，所述驱动层包括像素区和驱动走线区，至少部分所述驱动走线区设置有金属走线，所述驱动层在远离所述基板一侧且对应所述驱动走线区的至少部分区域设置有减反层；

设置在所述驱动层远离所述基板一侧的功能膜层，所述功能膜层在所述非显示区内设置隔离坝，所述功能膜层在所述隔离坝远离所述像素区一侧的第一区域内设置有至少一个第一隔离槽；

设置在所述功能膜层远离所述基板的一侧且对应所述第一区域的位置处的弹性覆盖层，所述弹性覆盖层至少填充所述第一隔离槽的内部。所述功能膜层在所述隔离坝远离可选地，

所述功能膜层包括：在所述驱动层远离所述基板一侧依次设置的平坦层、钝化层、像素界定层和发光层；

设置在所述发光层在远离所述基板的一侧的封装层，所述封装层包括在对应所述像素区位置处层叠设置的第一无机封装层、有机封装层、第二无机封装层。

可选地，所述功能膜层在所述隔离坝靠近所述像素区一侧的第二区域内设置有至少一个第二隔离槽，所述第一隔离槽和所述第二隔离槽通过所述平坦层、所述钝化层和所述像素界定层形成。

可选地，所述第一隔离槽内侧壁覆盖有所述第一无机封装层和第二无机封装层并且在所述第一隔离槽内部所述第一无机封装层和所述第二无机封装层接触设置；

所述第二隔离槽内侧壁覆盖有第一无机封装层，所述有机封装层填充在所述第二隔离槽内部并且在所述第二隔离槽内部与所述第一无机封装层接触。

可选地，所述隔离坝包括设置在像素界定层上的坝体，所述坝体用于界定所述有机封装层的覆盖区域，所述坝体在远离所述像素区的侧表面随形覆盖有所述第一无机封装层和第二无机封装层，且在所述侧表面所述第一无机封装层和第二无机封装层接触。

可选地，所述弹性覆盖层填充在所述第二无机封装层远离所述第一无机封装层的一侧，所述弹性覆盖层在远离所述基板一侧的表面平齐。

可选地，所述显示面板还包括设置在所述封装层远离所述基板一侧的黑矩阵层，所述黑矩阵层上设置有开口，所述开口在所述基板上的正投影与所述发光层的子像素在所述基板上的正投影交叠。

可选地，所述黑矩阵层在所述基板上的正投影自所述像素区延伸至所述驱动走线区形成所述减反层，所述减反层设置在所述弹性覆盖层远离所述基板一侧的表面。

可选地，所述弹性覆盖层为有机遮光材料且通过所述有机遮光材料形成所述减反层。

可选地，所述弹性覆盖层包括层叠设置有红色色阻层、绿色色阻层、蓝色色阻层。

可选地，所述驱动走线区在所述基板上的正投影与所述显示区具有部分交叠区域，在所述交叠区域内，所述减反层包括设置在所述平坦层靠近所述封装层一侧的透镜阵列，所述透镜阵列的每一透镜的焦点位于靠近所述驱动层的一侧。

可选地，所述透镜具有曲面，所述曲面设置在所述平坦层上，所述像素界定层随型覆盖在所述曲面上形成所述透镜，所述像素界定层的折射率大于所述平坦层的折射率。

可选地，所述像素界定层和所述平坦层中的一种或两种为遮光材料且通过所述遮光材料形成所述减反层。

第二方面，本申请提供了一种显示面板的制备方法，用于制备如以上任一所述的显示面板，所述方法包括：

提供基板；

在所述基板上形成驱动层，所述驱动层包括像素区和驱动走线区，在至少部分所述驱动走线区内形成金属走线；

在所述驱动层远离所述基板一侧形成功能膜层，图案化所述功能膜层以在所述非显示区内形成隔离坝并在所述隔离坝远离所述像素区一侧的第一区域内形成至少一个第一隔离槽；

所述方法还包括：

在所述驱动层远离所述基板一侧且对应所述驱动走线区的至少部分区域形成减反层；以及

在所述功能膜层远离所述基板的一侧且对应所述第一区域的位置处形成弹性覆盖层，所述弹性覆盖层至少填充所述第一隔离槽的内部。

第三方面，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的显示面板，通过在非显示区设置隔离柱和隔离槽提高封装性能，并在隔离槽位置设置弹性覆盖层，增强显示面板的弯折性能，并具有缓冲应力的作用；通过在驱动走线区的位置设置减反层，减小驱动走线区的反光，进而实现显示均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图3为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4为本申请的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种黑矩阵层的俯视图；

图6为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图7为本申请的实施例提供的一种彩膜叠层的透过谱线示意图；

图8为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图9为本申请的实施例提供的一种减反层的光学示意图；

图10为本申请的实施例提供的另一种减反层的光学示意图；

图11为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图12为本申请的实施例提供的一种显示面板制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

现有的显示面板中，形成所述像素单元的发光层一般为整面设置的，发光功能层中的发光材料对水氧较为敏感，少量的水氧入侵即可造成发光材料性能的快速衰减，影响显示面板的寿命。本申请针对电致发光显示面板易受水氧侵蚀，通过采用隔离坝和隔离槽结构实现对显示区的发光器件的封装包括，隔离坝用于隔离靠近出光侧的有机膜层，隔离槽用于隔离靠近基板侧的有机膜层，从而通过具有隔离坝和隔离槽的隔离结构实现对显示区全方位保护以阻断水汽通道。

另外，为了降低显示面板边框的宽度，目前业界最普遍的做法是将栅极驱动电路(Gate On Array，简称GOA)制作在TFT基板上。这样既不需要栅极驱动芯片(IC)，还可以把边框做到很窄。一般地，显示面板包括两组GOA电路，这两组GOA电路对称的设置于AA区域的两侧，用于对显示区内的栅线进行逐行扫描，其中为了进一步减小显示面板的边框宽度。

请详见图1，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区D1和围绕所述显示区D1设置的非显示区D2；所述显示面板包括：

基板10；

设置在所述基板10上的驱动层20，所述驱动层20包括像素区 D6和驱动走线区D7，至少部分所述驱动走线区D7设置有金属走线，所述驱动层20在远离所述基板10一侧且对应所述驱动走线区D7的至少部分区域设置有减反层40；

设置在所述驱动层20远离所述基板10一侧的功能膜层30，所述功能膜层30在所述非显示区D2内设置隔离坝1，所述功能膜层30在所述隔离坝1远离所述像素区D6一侧的第一区域D3内设置有至少一个第一隔离槽2；

设置在所述功能膜层30远离所述基板10的一侧且对应所述第一区域D3的位置处的弹性覆盖层50，所述弹性覆盖层50至少填充所述第一隔离槽2的内部。

在本申请的一些实施例中，金属走线可以为GOA电路走线，GOA 电路通常自非显示区D2向显示区D1延伸，即GOA电路覆盖部分显示区D1，如图2所示。例如，GOA电路位于左右最外侧一列像素之下。显示区D1中未被GOA电路覆盖的区域即为像素区D6，显示区 D1中被GOA电路覆盖的区域以及非显示区D2即为驱动走线区D7。在此驱动走线区D7的设定方式并不构成对本申请的限制，在不同实施例中，根据走线方式的不同可以进行调整。因此，对于显示面板中驱动走线区D7内的金属走线与像素区D6域内的像素走线有所不同，导致金属反光差异，形成显示面板的显示不均现象(Mura)。

可以理解的是，在不同的实施例中，位于驱动走线区D7的驱动层20还可以包括其他金属走线，例如，阴极搭接走线、公共电源线等。在本发明实施例中，均是以两组GOA电路对称设置于显示区D1左右两侧为例进行的说明，因此，在本申请中驱动走线区D7位于所述像素区D6的左右两侧。

在本申请实施例中，定义隔离坝1所在区域为过渡区域D5，隔离坝1靠近所述像素区D6的一侧为第二区域D4，隔离坝1远离所述像素区D6的一侧为第一区域D3。在不同实施例中，隔离坝1可以设置在显示区D1也可以设置在非显示区D2，还可以设置部分位于显示区D1部分位于非显示区D2的因此，根据器件或者应用场景的不同，第二区域D4可以与显示区D1存在部分交叠，第一区域D3也可以与非显示区D2存在部分交叠，本申请对此并不限制。

由于所述弹性覆盖层50能够增强显示面板的弯折性能，并具有缓冲应力的作用。在本申请实施例中，弹性覆盖层50还可以解决在第一隔离槽2处，第一无机封装层110和所述第二无机封装层130邻接设置导致的封装层0断裂问题发生几率增加的缺陷，保障所述隔离槽的封装性能和显示面板的稳定性，以下将进行详细描述。

另外，本申请中为了减少驱动走线区D7内金属线的反光造成的显示均一问题或其他光电效应引起的不良，本申请中通过在驱动走线区D7的位置设置减反层40，减小驱动走线区D7的反光，进而实现显示均匀性。在不同实施例中，根据走线方式的不同可以选择其中一种或者多种方案以实现显示均一效果。

本申请中提供的多种实施例中通过位于第一区域D3内的弹性覆盖层50与位于驱动走线区D7的减反层40共用部分层级结构，可以简化制备方式，减薄显示面板。本申请实施例中，所述弹性覆盖层50 可以通过多种方式形成，或者多种材料形成，本申请对此并不限制。但为了在实现弹性覆盖层50的同时，还可以实现减反层40的作用，本申请中提供了多种不同方式，以下将以实施例的方式进行详细阐述。

所述驱动层20包括薄膜晶体管阵列层和金属走线，根据金属走线的类型或者方式不同，金属走线可以与薄膜晶体管阵列层同层设置，还可以设置在薄膜晶体管阵列层的上方或者下方，本申请对此并不限制。薄膜晶体管阵列层位于基板10的上方，包括薄膜晶体管和像素电路，像素电路包括交叉设置的数据线和扫描线。薄膜晶体管可以为顶栅型、底栅型或双栅型，本申请实施例并不限定薄膜晶体晶体管的具体类型。

所述功能膜层30包括：设置在所述驱动层20远离所述基板10 一侧的依次设置的平坦层60、钝化层70、像素界定层80和发光层90。发光层90包括至少一个有机材料层，有机材料层包括空穴传输层、空穴注入层、电子注入层和电子传输层中的至少一种，有机材料层被隔离槽断开。

所述功能膜层30还包括：设置在所述发光层90在远离所述基板 10的一侧的封装层0，所述封装层0用于防止外界水氧通过所述开孔区进入到所述显示面板内部，避免水氧入侵对显示面板的显示功能造成损伤。所述封装层0包括在对应所述像素区D6位置处层叠设置的第一无机封装层110、有机封装层120、第二无机封装层130。

本实施例中，所述第一隔离槽2的侧壁上覆盖有第一无机封装层 110、第二无机封装层130，由于所述第一无机封装层110、第二无机封装层130具有较高的延展性，从而能够很好的提升被所述第一无机封装层110、第二无机封装层130覆盖的所述第一隔离槽2的稳定性，使所述第一隔离槽2的侧壁强度增加，大大降低所述第一隔离槽2出现裂纹等问题的几率，进而有效提升显示面板的封装性能，保证显示面板的显示稳定性。

所述第一无机封装层110和第二无机封装层130由无机材料形成，并具有很强的水氧阻隔功能，其可以通过化学气象沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)工艺形成，具体可以通过等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)形成。示例性地，第一无机封装层110、第二无机封装层130可以通过无机材料SiN、SiO2、a Si等一种或者多种材料制备或是由金属材料Mo、 Ti、Al和Ag等一种或者多种材料制备。

所述有机封装层120由有机材料形成，其具有包括颗粒物、缓冲应力等作用，具体可以通过喷墨打印(Ink jet printing，IJP)工艺形成。有机封装层120的材料可以为丙烯酸基聚合物、硅基聚合物等。无机封装层0具有良好的水氧阻隔性，有机封装层120可以很好地吸收与分散层与层之间的应力，避免致密的无机封装层0产生裂痕而降低对水氧的阻隔性。

本申请实施例中通过隔离坝1的存在可以实现封装层0在像素区 D6和第一区域D3内的层级结构不同，所述隔离坝1通过所述像素界定层80图案化形成，所述隔离坝1部包括设置在像素界定层80上的具有一定高度的坝体6，所述坝体6用于隔离封装层0中的有机封装层120，以形成界定所述有机封装层120的覆盖区域，在第一隔离槽2 中，第一无机封装层110和第二无机封装层130相接触，有效延长水汽进入路径，可以提升隔离效果，另外一方面，能够有效增强各个所述隔离槽的强度，避免各个隔离槽发生断裂问题，进一步提升所述显示面板的封装性能。

所述隔离坝1的坝体6在靠近所述像素区D6的第一侧表面7随形覆盖有发光层90、第一无机封装层110、有机封装层120。其中，发光层90和第一无机封装层110随形覆盖在所述坝体6靠近所述像素区D6的第一侧表面7、坝体6的顶面8、所述坝体6靠近所述像素区 D6的第二侧表面9并延伸至所述第一隔离槽2的位置；有机封装层 120的上表面可以与隔离柱的上表面平齐或者接近平齐。第二无机封装层130自所述像素区D6通过所述隔离坝1的顶面8、并沿所述隔离坝1的第二侧表面9并延伸至所述第一隔离槽2的位置。

有机封装层120被隔离坝1阻隔，并未覆盖整个隔离坝1，所述隔离坝1的坝体6在远离所述像素区D6的第二侧表面9随形覆盖有发光层90以及在发光层90上随形覆盖的所述第一无机封装层110和第二无机封装层130，且在所述侧表面所述第一无机封装层110和第二无机封装层130接触。

所述第二区域D4内第一隔离槽2的数量为一个或多个。优选的，所述第二区域D4的第一隔离槽2的数量为多个，各个所述第一隔离槽2沿远离第二区域D4的方向依次间隔排布。

为了进一步提高隔离效果，所述功能膜层30在所述隔离坝1靠近所述像素区D6一侧的第二区域D4内设置有至少一个第二隔离槽3，所述第一隔离槽2和所述第二隔离槽3通过所述平坦层60图案化形成。可以理解的是，本申请实施例中第一隔离槽2和第二隔离槽3可以通过相同的工艺形成，第一隔离槽2和第二隔离槽3可以具有相同的结构，当然在其他实施例中，第一隔离槽2和第二隔离槽3可以通过不同工艺形成，或者具有不同的结构，本申请对此并不限制。在本申请实施例中以第一隔离槽2和第二隔离槽3的结构相同且通过相同工艺制备而成。

为了形成有效的封装结构，如图3所示，第一隔离槽2的结构由两层或两层以上的膜层组成，上层形成屋檐，下层形成底切的内凹形状。一般的，上层结构为无机层或者金属，合金或者有机层，下层为有机层或者无机层等。示例性地，本申请中隔离槽包括分布于两层的第一凹槽4和第二凹槽5，使第一隔离槽2的内壁和外壁形成遮挡结构，使发光层90无法覆盖凹槽底部而断开，形成阻断发光层90的结构，避免水氧沿着有机发光层90入侵中显示面板的显示区D1，影响显示面板的稳定性。

在具体设置时，在薄膜晶体管阵列层上依次制备平坦层60和钝化层70，平坦层60形成第一凹槽4，钝化层70设置于平坦层60远离基板10的一侧，所述钝化层70形成第二凹槽5。部分钝化层70遮蔽隔离槽的部分开口150，即钝化层70在基板10上的正投影与隔离槽的开口150在基板10上的正投影部分重合。

在一些实施例中，第一凹槽4和第二凹槽5的形成方式可以通过钝化层70的刻蚀选择比小于平坦层60的刻蚀选择比实现。刻蚀钝化层70对应第一区域D3的部分，使得钝化层70形成露出平坦层60的第二凹槽5。将刻蚀流体通过第二凹槽5与平坦层60接触，形成与第二凹槽5连通的第一凹槽4。

在一些实施例中，第二凹槽5的结构形成可以利用刻蚀或是激光的方式，如干刻；第一凹槽4的结构形成可以利用刻蚀流体，在本实施例中，通过控制不同的刻蚀气体流量，可以得到底切结构的第一隔离槽2。

在本申请实施例中，隔离坝1的结构使得封装层0在第一隔离槽 2和第二隔离槽3内部的覆盖层有所不同。其中，所述第一隔离槽2 内侧壁覆盖有所述第一无机封装层110和第二无机封装层130并且在所述第一隔离槽2内部所述第一无机封装层110和所述第二无机封装层130接触设置；所述第二隔离槽3内侧壁覆盖有第一无机封装层110，所述有机封装层120填充在所述第二隔离槽3内部并且在所述第二隔离槽3内部与所述第一无机封装层110接触，所述有机封装层120的上表面可以与隔离柱的上表面平齐或者接近平齐，所述第二无机封装层130设置在所述有机封装层120的上表面。

通过本申请实施例中提供的隔离坝1和第一隔离槽2结构，可以使得覆盖于至少一个所述第一隔离槽2的侧壁上的第一无机封装层 110、第二无机封装层130是连续设置的，连续设置的第一无机封装层 110、第二无机封装层130能够形成稳定的整体性结构，对所述第一隔离槽2的侧壁进行很好的覆盖与支撑，进一步降低所述第一隔离槽2 发生断裂、出现裂纹问题的几率。

本申请实施例中，所述第一隔离槽2的弹性覆盖层50形成于所述第二封装层0之后。在本申请实施例中，减反层40设置在所述驱动走线区D7的部分区域或者全部区域，用于减小外部光线进入驱动层20；同时，减反层40还可以设置在对应所述非显示区D2内，用于减小外部光线自非显示区D2内进入驱动层20。因此，在一些实施例中，位于第一区域D3的弹性覆盖层50可以与减反层40共用部分结构，以下将以实施例的方式进行详细阐述。

实施例一

如图1所示，所述弹性覆盖层50为有机遮光材料且通过所述有机遮光材料形成所述减反层40。通过有机遮光材料作为弹性覆盖层50 可以实现增强显示面板的弯折性能，并具有缓冲应力的作用；同时还可以实现遮光作用，减小进入驱动层20的光线，避免光线进入驱动层 20上产生反射。

具体地，弹性覆盖层50的主要目的是减小隔离槽的深度或者填平该位置的深度，而考虑到整个触控显示面板的各个膜层的成型工艺以及性能，则选择平坦层60和像素界定层80为主制作弹性覆盖层50 最为合适。所述弹性覆盖层50至少填充所述第一隔离槽2的内部，包括从槽底向槽口方向填充物质形成填充部，至少将第一凹槽4和第二凹槽5填平。在其他实施例中，所述弹性覆盖层50沿槽底方向继续延伸至与所述第二无机封装层130处于同一高度位置，但本实施例中并不限于此，在不同实施例中根据应用场景或者器件的不同，弹性覆盖层50的延伸高度可以进行调整。

在一个可能的实施例中，所述弹性覆盖层50为所述像素界定层 80或所述平坦层60的材料。另外，所述像素界定层80和所述平坦层 60中的一种或两种为遮光材料且通过所述遮光材料形成所述减反层 40。采用遮光材料的像素界定层80(和/或平坦层60)在显示区D1 和驱动走线区D7的交叠部分，通过像素界定层80(和/或平坦层60) 过滤掉反射的杂散光可解决边缘显示不均问题。当然，位于像素区D6 内的像素界定层80(和/或平坦层60)以及位于第一区域D3的弹性覆盖层50同样可以减小进入驱动层20的杂散光，减少金属反光，提高显示效果。

在本申请实施例中，以像素界定层80为遮光材料为例进行示例性描述。像素界定层80在减小衬底基板10的金属反光问题，像素界定层80还可以发挥遮光作用，防止相邻像素发生串色的现象。例如，在有机材料中加入有机黑色颜料，有机黑色颜料可例如为内酰胺类有机黑、RGB黑、RVB黑等。

在现有技术中，通常像素界定层80采用构图工艺形成，像素界定层80的形成材料主要包括可透光的感光树脂，以便在进行曝光时可穿透像素界定层80材料，进而通过显影等工艺，形成像素界定层80的图形。若要形成具有遮光特性的像素界定层80，可将像素界定层80 的形成材料选用为遮光材料，但这会造成在曝光这一环节，光线会很难穿透遮光的像素界定层80材料，导致曝光完成不彻底，从而无法形成符合要求的像素界定层80的图形。

在本实施例中像素界定层80为负性感光材料，此时，对曝光后的像素界定层80进行显影后，像素界定层80中未被光线照射的区域(即，形成像素开口150、第一隔离槽2和第二隔离槽3的对应区域)能够被去除，而像素界定层80中被光线折射的区域(即，除像素开口150、第一隔离槽2和第二隔离槽3外的其他对应区域)无法被去除。通过负性感光材料形成的像素开口150、第一隔离槽2和第二隔离槽3，可避免隔离槽形成后里面有机材料填充进而使得隔离槽内有机残胶导致隔断 EL层异常，提高封装效果；还可以避免像素开口150区域内有机材料残留影响EL层的形成。

在本实施例中，像素界定层80采用负性感光材料内加入有机黑色颜料形成具有遮光性能的负性胶层，并通过具有遮光性能的负性胶层形成像素开口150区域，可以避免采用正性遮光材料由于光线难以穿透遮光的像素界定层80材料导致的材料残留，可以简化显示面板的制备同时提高显示效果。

实施例二

如图4和图5所示，所述减反层40设置在所述弹性覆盖层50远离所述基板10一侧的表面，所述显示面板还包括设置在所述封装层0 远离所述基板10一侧的黑矩阵层140，所述黑矩阵层140在所述基板 10上的正投影自所述像素区D6延伸至所述驱动走线区D7形成所述减反层40。

所述黑矩阵层140包括多个彩色滤光片和黑矩阵；所述多个彩色滤光片阵列排布；所述黑矩阵将所述多个彩色滤光片分隔开。通常彩色滤色片可以包括：红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片，同一颜色的彩色滤光片与同一颜色的子像素一一对应。通过利用多个彩色滤光片和黑矩阵在避免至少一部分的外界环境光的反射光出射至显示面板外的同时，提高显示面板的光线透过率，从而改善显示装置的显示效果以及降低显示装置的功耗。

具体地，所述柔性覆盖层填充在所述第二无机封装层130远离所述第一无机封装层110的一侧，所述柔性覆盖层在远离所述基板10一侧的表面平齐，所述黑矩阵层140设置在所述第二无机封装层130远离所述第一封装层0的一侧，自所述显示区D1延伸至非显示区D2并覆盖在整个非显示区D2，即在第一区域D3内，所述黑矩阵层140设置在所述柔性覆盖层远离所述第一封装层0的一侧。所述黑矩阵层140 上在对应所述显示区D1内设置有开口150，所述开口150用于形成所述彩色滤光片，所述开口150在所述基板10上的正投影与所述发光层 90的子像素在所述基板10上的正投影交叠。

所述黑矩阵层140对应于所述显示区D1的部分用作对像素的遮光作用，可以防止像素之间的串扰，同时可以减小进入驱动层20的杂散光，减少金属反光；所述黑矩阵层140对应于所述驱动走线区D7 的部分用作所述减反层40，过滤掉反射的杂散光可解决边缘显示不均问题；所述黑矩阵层140对应于所述非显示区D2的部分可以减小从非显示区D2进入驱动层20的杂散光，减少金属反光，提高显示效果。

在本申请实施例中，所述柔性覆盖层的材料可以为像素界定层80 材料或者平坦层60材料，具体原理在实施例一中进行了详细阐述，在此不再赘述。当然柔性覆盖层的材料还可以为其他有机层的材料，本申请对此并不限制。

实施例三

如图6所示，在本申请的一个实施例中，所述弹性覆盖层50包括层叠设置有红色(R)色阻层10、绿色(G)色阻层11、蓝色(B)色阻层12，通过R+G+B叠层形成的弹性覆盖层50可以实现减反层40 的遮光减反作用。

虽然图中没有详细示出，为了进行彩色显示，多个像素单元中可以设置不同颜色的彩膜。例如，多个像素单元可以包括不同颜色的像素单元，每种颜色的像素单元可以包括对应颜色的彩色色阻块(绿色色阻块与绿色发光元件对应、红色色阻块与红色发光元件对应、蓝色色阻块与蓝色发光元件对应)，从而使得不同颜色的像素单元出射不同颜色的光。例如，不同颜色的像素单元可以包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元。然而，根据本申请的实施例不限于此，例如，像素单元还可以包括白色像素单元(不设置彩膜)或者不同颜色的像素单元包括具有其他颜色组合的像素单元，从而使得显示面板可以进行彩色显示。

通过本申请的研究发现，R+B叠层和R+G+B的透过谱线如图7 所示，通过采用红色(R)色阻层和蓝色(B)色阻层的叠层，在可见光波段(380-780nm)的透过率极低，可以实现类似黑矩阵BM的黑度。因此，在一些实施例中，可以采用红色(R)色阻层和蓝色(B) 色阻层的叠层，为了进一步提高对于弹性覆盖层50的遮光效果，可以采用红色(R)色阻层、绿色(G)色阻层、蓝色(B)色阻层的叠层。

可以理解的是，在本申请实施例中并不限制红色(R)色阻层、绿色(G)色阻层、蓝色(B)色阻层的叠层顺序。在本实施例中，所述减反层40对应于所述第一区域D3的部分与所述弹性覆盖层50共用同一结构，简化显示面板的制备过程，同时可以减小进入驱动层20 的杂散光，减少金属反光，提高显示效果。

实施例四

在本实施例中，如图8所示，所述驱动走线区D7在所述基板10 上的正投影与所述显示区D1具有部分交叠区域D8，在所述交叠区域 D8内，所述减反层40包括设置在所述平坦层60靠近所述封装层0一侧的透镜13阵列，所述透镜13阵列的每一透镜13的焦点位于靠近所述驱动层20的一侧，该透镜13阵列可以对入射至平坦层60的光线的入射角θ进行调节。

对于本领域公知的是，当光从光密介质进入光疏介质时，若入射角大于等于全反射角，则发生全反射。所以当光入射到减反层40时，若其被低折射率物质包围，则发生全反射。如图9所示，假设减反层 40折射率为n1，其外围物质折射率为n2，当入射光照射到减反层40 表面，全反射角θ＝arcsinn2/n1，通过控制n1和n2的折射率比值，可改变全反射角的大小。

本实施例中，通过设置在平坦层60上的透镜13，对入射平坦层 60的光线进行调控，增加外部入射光的全反射性，减小入射驱动层20 的入射光线，进而减小金属反射。另外，当入射角小于全反射角时，则进入到驱动层20的金属层内产生反射，对于驱动走线区D7与显示区D1交叠区域D8内，由于此处GOA走线较密，反射光线导致此处杂散光较多，与像素区D6内的金属走线反射光的出光效率相差较多，因此，在此位置处设置透镜13还可以实现对发射光线进行汇聚，如图 10所示，当光从折射率小的介质射入折射率大的介质发生折射时，在折射率大的介质中，光线与法线的夹角小，实现对金属层反射光的聚光作用，提高此位置处的出光效率，进而改善交叠区域D8内与像素区D6的显示不均问题。

可以理解的是，在本申请实施例中，为了简化制备过程，可以仅设置在所述显示区D1和驱动走线区D7的交叠区域D8内，但在其他实施例中，透镜13阵列还可以设置在整个显示区D1内，以提高对于整个显示面板的减反效果，本申请对此并不限制。本申请对制作由透镜13阵列构成的减反层40的方法不做限定。例如可以采用喷墨打印的方法在第一电极靠近第二电极的表面上制作上述多个透镜13。

为了减小显示面板的膜层厚度，在一个可能的实施例中，如图11 所示，所述透镜13具有曲面14，所述曲面14设置在所述平坦层60 上，所述像素界定层80随型覆盖在所述曲面14上形成所述透镜13，所述像素界定层80的折射率大于所述平坦层60的折射率。本申请实施例中，通过填充在平坦层60内的像素界定层80的材料形成透镜13 的原理，PLN为低折材料，PDL为高折材料，当光线从较高折射率的介质进入到较低折射率的介质时，在曲面14位置处实现聚光效果，进而实现透镜13的功能。

在此基础上，上述多个透镜13呈矩阵形式排列，且任意两个凸起的外形尺寸相同。这样一来，可以简化减反层40的制作工艺，无需额外调整制作参数，以制作出透镜13阵列。此外，上述多个呈矩阵形式排列的透镜13能够减小入射至驱动层20的光线，并且使得从减反层 40出射的光线的更加均匀。

如图12所示，本申请还提供了一种显示面板的制备方法，用于制备如以上任一所述的显示面板，所述方法包括：

S100、提供基板10；所述基板10为所述显示面板中的其他膜层结构的载体，其可以为刚性基板10或柔性基板10，其材质包括玻璃、塑料、二氧化硅、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚氨酯中的至少一种。

S200、在所述基板10上形成驱动层20，所述驱动层20包括像素区D6和驱动走线区D7，在至少部分所述驱动走线区D7内形成金属走线；

S300、在所述驱动层20远离所述基板10一侧形成功能膜层30，图案化所述功能膜层30以在所述非显示区D2内形成隔离坝1并在所述隔离坝1远离所述像素区D6一侧的第一区域D3内形成至少一个第一隔离槽2；

所述方法还包括：

在所述驱动层20远离所述基板10一侧且对应所述驱动走线区D7 的至少部分区域形成减反层40；以及

在所述功能膜层30远离所述基板10的一侧且对应所述第一区域 D3的位置处形成弹性覆盖层50，所述弹性覆盖层50至少填充所述第一隔离槽2的内部。

其中，减反层40和弹性覆盖层50的设置位置以及设置方式在以上各实施例中已经进行详细阐述，在此不再赘述。需要说明的是，在本申请的一些实施例中，构图工艺，可指包括光刻工艺，或，包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺，是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。其中，本申请的实施例中的一次构图工艺，是以通过一次掩膜曝光工艺形成不同的曝光区域，然后对不同的曝光区域进行多次刻蚀、灰化等去除工艺最终得到预期图案为例进行的说明。

基于相同的发明构思，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。其中，显示面板的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。本申请实施例显示装置可以是电视，也可以是PC、智能手机、平板电脑、电子书阅读器、 MP3(MovingPictureExpertsGroupAudioLayerIII，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、MP4(MovingPictureExpertsGroupAudioLayerIV，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、便携计算机等具有显示功能的装置。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；所述显示面板包括：

基板；

设置在所述基板上的驱动层，所述驱动层包括像素区和驱动走线区，至少部分所述驱动走线区设置有金属走线，所述驱动层在远离所述基板一侧且对应所述驱动走线区的至少部分区域设置有减反层；

设置在所述驱动层远离所述基板一侧的功能膜层，所述功能膜层在所述非显示区内设置隔离坝，所述功能膜层在所述隔离坝远离所述像素区一侧的第一区域内设置有至少一个第一隔离槽；

设置在所述功能膜层远离所述基板的一侧且对应所述第一区域的位置处的弹性覆盖层，所述弹性覆盖层至少填充所述第一隔离槽的内部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述功能膜层包括：在所述驱动层远离所述基板一侧依次设置的平坦层、钝化层、像素界定层和发光层；

设置在所述发光层在远离所述基板的一侧的封装层，所述封装层包括在对应所述像素区位置处层叠设置的第一无机封装层、有机封装层、第二无机封装层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述功能膜层在所述隔离坝靠近所述像素区一侧的第二区域内设置有至少一个第二隔离槽，所述第一隔离槽和所述第二隔离槽通过所述平坦层、所述钝化层和所述像素界定层形成。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离槽内侧壁覆盖有所述第一无机封装层和第二无机封装层并且在所述第一隔离槽内部所述第一无机封装层和所述第二无机封装层接触设置；

所述第二隔离槽内侧壁覆盖有第一无机封装层，所述有机封装层填充在所述第二隔离槽内部并且在所述第二隔离槽内部与所述第一无机封装层接触。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述隔离坝包括设置在像素界定层上的坝体，所述坝体用于界定所述有机封装层的覆盖区域，所述坝体在远离所述像素区的侧表面随形覆盖有所述第一无机封装层和第二无机封装层，且在所述侧表面所述第一无机封装层和第二无机封装层接触。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述弹性覆盖层填充在所述第二无机封装层远离所述第一无机封装层的一侧，所述弹性覆盖层在远离所述基板一侧的表面平齐。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述封装层远离所述基板一侧的黑矩阵层，所述黑矩阵层上设置有开口，所述开口在所述基板上的正投影与所述发光层的子像素在所述基板上的正投影交叠。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述黑矩阵层在所述基板上的正投影自所述像素区延伸至所述驱动走线区形成所述减反层，所述减反层设置在所述弹性覆盖层远离所述基板一侧的表面。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性覆盖层为有机遮光材料且通过所述有机遮光材料形成所述减反层。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性覆盖层包括层叠设置有红色色阻层、绿色色阻层、蓝色色阻层。

11.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述驱动走线区在所述基板上的正投影与所述显示区具有部分交叠区域，在所述交叠区域内，所述减反层包括设置在所述平坦层靠近所述封装层一侧的透镜阵列，所述透镜阵列的每一透镜的焦点位于靠近所述驱动层的一侧。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述透镜具有曲面，所述曲面设置在所述平坦层上，所述像素界定层随型覆盖在所述曲面上形成所述透镜，所述像素界定层的折射率大于所述平坦层的折射率。

13.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层和所述平坦层中的一种或两种为遮光材料且通过所述遮光材料形成所述减反层。

14.一种显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-13任一所述的显示面板，所述方法包括：

提供基板；

在所述基板上形成驱动层，所述驱动层包括像素区和驱动走线区，在至少部分所述驱动走线区内形成金属走线；

在所述驱动层远离所述基板一侧形成功能膜层，图案化所述功能膜层以在所述非显示区内形成隔离坝并在所述隔离坝远离所述像素区一侧的第一区域内形成至少一个第一隔离槽；

所述方法还包括：

在所述驱动层远离所述基板一侧且对应所述驱动走线区的至少部分区域形成减反层；以及

在所述功能膜层远离所述基板的一侧且对应所述第一区域的位置处形成弹性覆盖层，所述弹性覆盖层至少填充所述第一隔离槽的内部。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一所述的显示面板。

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