CN115340008A - 一种基于plc控制的桥式起重机 - Google Patents

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刘海林
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Abstract

本发明公开了一种基于PLC控制的桥式起重机，本发明涉及起重机技术领域。该基于PLC控制的桥式起重机包括安装侧板，所述安装侧板上表面的边侧处固定连接有连接架，所述安装侧板上表面的凹槽处固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定连接有钢轨，所述钢轨的内部开设有内设槽，所述内设槽的内部固定连接有清理装置，所述钢轨的外表面滑动连接有小车走轮，所述小车走轮的外表面固定连接有防晃装置，所述小车走轮的顶部固定连接有小车车体，所述安装侧板的外表面固定连接有固定横梁，达到减小了小车走轮受到的物料的压力的目的，从而减小磨损，延长了装置的使用寿命。

Description

一种基于PLC控制的桥式起重机
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，具体为一种基于PLC控制的桥式起重机。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。现有的桥式起重机多安装在一些环境条件恶劣的厂房车间内，使得轨道集聚大量灰尘和固体颗粒，当桥式起重机沿轨道纵向运行时，车轮与轨道接触面混入的灰尘和固体颗粒导致车轮与轨道磨损加剧，降低车轮与轨道使用寿命
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于PLC控制的桥式起重机，包括安装侧板，所述安装侧板上表面的边侧处固定连接有连接架，所述安装侧板上表面的凹槽处固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定连接有钢轨，所述钢轨的内部开设有内设槽，所述内设槽的内部固定连接有清理装置，所述钢轨的外表面滑动连接有小车走轮，所述小车走轮的外表面固定连接有防晃装置，所述小车走轮的顶部固定连接有小车车体，所述安装侧板的外表面固定连接有固定横梁。
优选的，所述防晃装置包括弧形贴板，所述弧形贴板的上表面固定连接在小车走轮的外表面，所述弧形贴板的底部固定连接有移动柱，所述移动柱的外表面滑动连接有防晃套壳，所述移动柱的底端固定连接有移动块，所述移动块设置在防晃套壳的内腔。
优选的，所述移动块的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的输出端固定连接在防晃套壳内腔的底部，所述防晃套壳的内部固定连接有第一导气管，所述第一导气管的外表面贯穿防晃套壳并延伸至外侧，所述防晃套壳的底部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，当起重机开始运行时，小车走轮移动并带动小车车体对物料进行吊运，弧形贴板受力对移动柱和移动块产生压力，移动块向下移动将防晃套壳内部的气体通过第一导气管排除，在排出过程中气体为小车走轮施加压力，并在伸缩弹簧的配合下，减小了小车走轮受到的物料的压力，从而减小磨损，延长了装置的使用寿命。
优选的，所述通孔内表面的相对面之间固定连接有抓紧杆，所述抓紧杆的相对面之间固定连接有海绵块，所述抓紧杆的外表面滑动连接有异形滑块，所述异形滑块的相对面之间固定连接有弧形杆，小车走轮旋转时，在防晃套壳本身的形状和抓紧杆的形状的配合下，增大与钢轨之间的摩擦力，从而避免在吊运过程中产生滑动不稳的情况，同时在小车走轮移动时，弧形杆受到挤压带动异形滑块滑动，从而使海绵块被挤压，使得海绵块更加便于吸收环境中细小灰尘和水分，达到清洁的目的。
优选的，所述清理装置包括稳固套壳，所述稳固套壳的外表面固定连接在内设槽的内表面，所述稳固套壳内表面的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有滑动圆盘。
优选的，所述滑动圆盘的外表面与稳固套壳的内表面挤压适配，所述滑动圆盘的下表面固定连接有弹性板，所述弹性板的底部固定连接在稳固套壳内表面的底部，所述弹性板对称设置在固定柱的两侧。
优选的，所述稳固套壳的内部固定连接有第二导气管，所述第二导气管的外表面贯穿稳固套壳并延伸至外侧，所述第二导气管的顶部固定连接有气囊，所述第二导气管的内部与气囊的内部相连通。
优选的，所述气囊的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有弯曲弹板，所述弯曲弹板的外表面固定连接有毛刷，当小车走轮经过弯曲弹板时，弯曲弹板受到压力发生形变，使毛刷向两侧延伸刷走钢轨表面的灰尘和杂质，同时气囊受到挤压使其内部的气体通过第二导气管排到稳固套壳内，滑动圆盘受到气体的挤压向下移动，当达到一定程度时，弹性板的弹力向上推动和滑动圆盘，使气体回到气囊中，同时弯曲弹板受力被顶起，使毛刷回到原位，从而达到小车移动的同时可以清理的效果，既防止气囊受力过大爆炸损坏，又延长了小车走轮的使用寿命。
优选的，所述缓冲机构包括支撑底板，所述支撑底板的下表面固定连接在安装侧板上表面的凹槽处，所述支撑底板的内部开设有转动凹槽，所述转动凹槽的内部转动连接有磁性转动杆。
优选的，所述磁性转动杆的外表面固定连接有弹性弯板，所述弹性弯板的底部固定连接在支撑底板的上表面，所述支撑底板的上表面固定连接有磁球，所述磁球设置在磁性转动杆的正下方，钢轨受到压力向下压动磁性转动杆，使磁性转动杆旋转并下压弹性弯板，由于磁性转动杆与磁球相互排斥，在斥力和弹性弯板的弹力的配合下，为钢轨增加缓冲，既防止钢轨承重过载导致断裂，又使小车走轮的滑动更加轻松，提高了调运效率。
本发明提供了一种基于PLC控制的桥式起重机。具备以下有益效果：
一、该基于PLC控制的桥式起重机，通过防晃装置，当起重机开始运行时，小车走轮移动并带动小车车体对物料进行吊运，弧形贴板受力对移动柱和移动块产生压力，移动块向下移动将防晃套壳内部的气体通过第一导气管排除，在排出过程中气体为小车走轮施加压力，并在伸缩弹簧的配合下，减小了小车走轮受到的物料的压力，从而减小磨损，延长了装置的使用寿命。
二、该基于PLC控制的桥式起重机，通过防晃装置，小车走轮旋转时，在防晃套壳本身的形状和抓紧杆的形状的配合下，增大与钢轨之间的摩擦力，从而避免在吊运过程中产生滑动不稳的情况，同时在小车走轮移动时，弧形杆受到挤压带动异形滑块滑动，从而使海绵块被挤压，使得海绵块更加便于吸收环境中细小灰尘和水分，达到清洁的目的。
三、该基于PLC控制的桥式起重机，通过清理装置，当小车走轮经过弯曲弹板时，弯曲弹板受到压力发生形变，使毛刷向两侧延伸刷走钢轨表面的灰尘和杂质，同时气囊受到挤压使其内部的气体通过第二导气管排到稳固套壳内，滑动圆盘受到气体的挤压向下移动，当达到一定程度时，弹性板的弹力向上推动和滑动圆盘，使气体回到气囊中，同时弯曲弹板受力被顶起，使毛刷回到原位，从而达到小车移动的同时可以清理的效果，既防止气囊受力过大爆炸损坏，又延长了小车走轮的使用寿命。
四、该基于PLC控制的桥式起重机，通过缓冲机构，钢轨受到压力向下压动磁性转动杆，使磁性转动杆旋转并下压弹性弯板，由于磁性转动杆与磁球相互排斥，在斥力和弹性弯板的弹力的配合下，为钢轨增加缓冲，既防止钢轨承重过载导致断裂，又使小车走轮的滑动更加轻松，提高了调运效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明局部的结构示意图；
图3为本发明防晃装置的剖视结构示意图；
图4为本发明通孔的内部结构示意图；
图5为本发明清理装置的剖视结构示意图；
图6为本发明A的放大结构示意图；
图7为本发明缓冲机构的剖视结构示意图。
图中：1、安装侧板；2、固定横梁；3、连接架；4、钢轨；5、小车走轮；6、小车车体；7、防晃装置；71、防晃套壳；72、弧形贴板；73、移动柱；74、伸缩弹簧；75、第一导气管；76、通孔；761、抓紧杆；762、海绵块；763、异形滑块；764、弧形杆；77、移动块；8、缓冲机构；81、支撑底板；82、磁性转动杆；83、磁球；84、转动凹槽；85、弹性弯板；9、内设槽；10、清理装置；101、弯曲弹板；102、毛刷；103、连杆；104、气囊；105、第二导气管；106、滑动圆盘；107、弹性板；108、固定柱；109、稳固套壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种基于PLC控制的桥式起重机，包括安装侧板1，所述安装侧板1上表面的边侧处固定连接有连接架3，所述安装侧板1上表面的凹槽处固定连接有缓冲机构8，所述缓冲机构8的顶部固定连接有钢轨4，所述钢轨4的内部开设有内设槽9，所述内设槽9的内部固定连接有清理装置10，所述钢轨4的外表面滑动连接有小车走轮5，所述小车走轮5的外表面固定连接有防晃装置7，所述小车走轮5的顶部固定连接有小车车体6，所述安装侧板1的外表面固定连接有固定横梁2。
所述防晃装置7包括弧形贴板72，所述弧形贴板72的上表面固定连接在小车走轮5的外表面，所述弧形贴板72的底部固定连接有移动柱73，所述移动柱73的外表面滑动连接有防晃套壳71，所述移动柱73的底端固定连接有移动块77，所述移动块77设置在防晃套壳71的内腔。
所述移动块77的底部固定连接有伸缩弹簧74，所述伸缩弹簧74的输出端固定连接在防晃套壳71内腔的底部，所述防晃套壳71的内部固定连接有第一导气管75，所述第一导气管75的外表面贯穿防晃套壳71并延伸至外侧，所述防晃套壳71的底部开设有通孔76，所述通孔76的数量为若干个。
所述通孔76内表面的相对面之间固定连接有抓紧杆761，所述抓紧杆761的相对面之间固定连接有海绵块762，所述抓紧杆761的外表面滑动连接有异形滑块763，所述异形滑块763的相对面之间固定连接有弧形杆764。
使用时，通过防晃装置7，当起重机开始运行时，小车走轮5移动并带动小车车体6对物料进行吊运，弧形贴板72受力对移动柱73和移动块77产生压力，移动块77向下移动将防晃套壳71内部的气体通过第一导气管75排除，在排出过程中气体为小车走轮5施加压力，并在伸缩弹簧74的配合下，减小了小车走轮5受到的物料的压力，从而减小磨损，延长了装置的使用寿命。
通过防晃装置7，小车走轮5旋转时，在防晃套壳71本身的形状和抓紧杆761的形状的配合下，增大与钢轨4之间的摩擦力，从而避免在吊运过程中产生滑动不稳的情况，同时在小车走轮5移动时，弧形杆764受到挤压带动异形滑块763滑动，从而使海绵块762被挤压，使得海绵块762更加便于吸收环境中细小灰尘和水分，达到清洁的目的。
实施例2
如图5-图6所示，所述清理装置10包括稳固套壳109，所述稳固套壳109的外表面固定连接在内设槽9的内表面，所述稳固套壳109内表面的底部固定连接有固定柱108，所述固定柱108的外表面滑动连接有滑动圆盘106。
滑动圆盘106的外表面与稳固套壳109的内表面挤压适配，所述滑动圆盘106的下表面固定连接有弹性板107，所述弹性板107的底部固定连接在稳固套壳109内表面的底部，所述弹性板107对称设置在固定柱108的两侧。
所述稳固套壳109的内部固定连接有第二导气管105，所述第二导气管105的外表面贯穿稳固套壳109并延伸至外侧，所述第二导气管105的顶部固定连接有气囊104，所述第二导气管105的内部与气囊104的内部相连通。
所述气囊104的顶部固定连接有连杆103，所述连杆103的顶部固定连接有弯曲弹板101，所述弯曲弹板101的外表面固定连接有毛刷102。
使用时，通过清理装置10，当小车走轮5经过弯曲弹板101时，弯曲弹板101受到压力发生形变，使毛刷102向两侧延伸刷走钢轨4表面的灰尘和杂质，同时气囊104受到挤压使其内部的气体通过第二导气管105排到稳固套壳109内，滑动圆盘106受到气体的挤压向下移动，当达到一定程度时，弹性板107的弹力向上推动和滑动圆盘106，使气体回到气囊104中，同时弯曲弹板101受力被顶起，使毛刷102回到原位，从而达到小车移动的同时可以清理的效果，既防止气囊104受力过大爆炸损坏，又延长了小车走轮5的使用寿命。
实施例3
如图7所示，所述缓冲机构8包括支撑底板81，所述支撑底板81的下表面固定连接在安装侧板1上表面的凹槽处，所述支撑底板81的内部开设有转动凹槽84，所述转动凹槽84的内部转动连接有磁性转动杆82。
磁性转动杆82的外表面固定连接有弹性弯板85，所述弹性弯板85的底部固定连接在支撑底板81的上表面，所述支撑底板81的上表面固定连接有磁球83，所述磁球83设置在磁性转动杆82的正下方。
使用时，通过缓冲机构8，钢轨4受到压力向下压动磁性转动杆82，使磁性转动杆82旋转并下压弹性弯板85，由于磁性转动杆82与磁球83相互排斥，在斥力和弹性弯板85的弹力的配合下，为钢轨4增加缓冲，既防止钢轨4承重过载导致断裂，又使小车走轮5的滑动更加轻松，提高了调运效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种基于PLC控制的桥式起重机，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上表面的边侧处固定连接有连接架(3)，所述安装侧板(1)上表面的凹槽处固定连接有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)的顶部固定连接有钢轨(4)，所述钢轨(4)的内部开设有内设槽(9)，所述内设槽(9)的内部固定连接有清理装置(10)，所述钢轨(4)的外表面滑动连接有小车走轮(5)，所述小车走轮(5)的外表面固定连接有防晃装置(7)，所述小车走轮(5)的顶部固定连接有小车车体(6)，所述安装侧板(1)的外表面固定连接有固定横梁(2)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述防晃装置(7)包括弧形贴板(72)，所述弧形贴板(72)的上表面固定连接在小车走轮(5)的外表面，所述弧形贴板(72)的底部固定连接有移动柱(73)，所述移动柱(73)的外表面滑动连接有防晃套壳(71)，所述移动柱(73)的底端固定连接有移动块(77)，所述移动块(77)设置在防晃套壳(71)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述移动块(77)的底部固定连接有伸缩弹簧(74)，所述伸缩弹簧(74)的输出端固定连接在防晃套壳(71)内腔的底部，所述防晃套壳(71)的内部固定连接有第一导气管(75)，所述第一导气管(75)的外表面贯穿防晃套壳(71)并延伸至外侧，所述防晃套壳(71)的底部开设有通孔(76)，所述通孔(76)的数量为若干个。
4.根据权利要求3所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述通孔(76)内表面的相对面之间固定连接有抓紧杆(761)，所述抓紧杆(761)的相对面之间固定连接有海绵块(762)，所述抓紧杆(761)的外表面滑动连接有异形滑块(763)，所述异形滑块(763)的相对面之间固定连接有弧形杆(764)。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述清理装置(10)包括稳固套壳(109)，所述稳固套壳(109)的外表面固定连接在内设槽(9)的内表面，所述稳固套壳(109)内表面的底部固定连接有固定柱(108)，所述固定柱(108)的外表面滑动连接有滑动圆盘(106)。
6.根据权利要求5所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述滑动圆盘(106)的外表面与稳固套壳(109)的内表面挤压适配，所述滑动圆盘(106)的下表面固定连接有弹性板(107)，所述弹性板(107)的底部固定连接在稳固套壳(109)内表面的底部，所述弹性板(107)对称设置在固定柱(108)的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述稳固套壳(109)的内部固定连接有第二导气管(105)，所述第二导气管(105)的外表面贯穿稳固套壳(109)并延伸至外侧，所述第二导气管(105)的顶部固定连接有气囊(104)，所述第二导气管(105)的内部与气囊(104)的内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述气囊(104)的顶部固定连接有连杆(103)，所述连杆(103)的顶部固定连接有弯曲弹板(101)，所述弯曲弹板(101)的外表面固定连接有毛刷(102)。
9.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括支撑底板(81)，所述支撑底板(81)的下表面固定连接在安装侧板(1)上表面的凹槽处，所述支撑底板(81)的内部开设有转动凹槽(84)，所述转动凹槽(84)的内部转动连接有磁性转动杆(82)。
10.根据权利要求9所述的一种基于PLC控制的桥式起重机，其特征在于：所述磁性转动杆(82)的外表面固定连接有弹性弯板(85)，所述弹性弯板(85)的底部固定连接在支撑底板(81)的上表面，所述支撑底板(81)的上表面固定连接有磁球(83)，所述磁球(83)设置在磁性转动杆(82)的正下方。
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