CN115319125B - 一种机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法，包括复合型辊子组件、辊子外壳旋转支撑机构、复合辊子滑动预紧机构、滑动式车削刀具组件和旋转驱动组件。本发明属于车削加工技术领域，具体是指一种机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法；本发明率先提出了复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构，通过两端分别挤压的方式将预紧圆环塞入纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间的间隙中，并且通过两面的棘轮特征防止其退回，在不需要融化重铸的情况下，仅仅通过简单的预加工和组装，便实现了重复利用已经破损的冷轧辊子的技术效果。

Description

一种机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法

技术领域

本发明属于车削加工技术领域，具体是指一种机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法。

背景技术

机械设备用辊子的报废原因主要是因为中间滚筒部位的过度磨损，导致失去了原本的形状、粗糙度和精度，一般的回收方式是融化之后重新铸造加工，但是对于材料来说，其材料强度仍然存在。

为了减少资源浪费，降低重复利用改制过程中的资源消耗，本发明创造性地提出了一种基于组合原理的机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种基于组合原理的、能够通过车削的方式对已经破损的辊子表面进行加工的、通过外部组装的滚筒实现其原本功能的、通过棘轮进行单向限位的机械辊子车削改制再利用设备及其使用方法；本发明率先提出了复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构，通过两端分别挤压的方式将预紧圆环塞入纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间的间隙中，并且通过两面的棘轮特征防止其退回，在不需要融化重铸的情况下，仅仅通过简单的预加工和组装，便实现了重复利用已经破损的冷轧辊子的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种机械辊子车削改制再利用设备，包括复合型辊子组件、辊子外壳旋转支撑机构、复合辊子滑动预紧机构、滑动式车削刀具组件和旋转驱动组件，所述复合型辊子组件卡合设于辊子外壳旋转支撑机构中，通过复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构的组合，能够对原本表面破损的辊子进行组合修复，使其具备与破损前相同的功能和性能，所述辊子外壳旋转支撑机构设于复合辊子滑动预紧机构上，通过复合辊子滑动预紧机构能够控制复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构的横向滑移，所述滑动式车削刀具组件设于复合辊子滑动预紧机构上，通过滑动式车削刀具组件能够控制车削刀具的滑移，所述旋转驱动组件设于复合辊子滑动预紧机构上，通过旋转驱动组件能够驱动纺锤形旧辊子高速旋转，从而在滑动式车削刀具组件静止或者缓慢移动的情况下，实现车削加工的技术效果。

进一步地，所述复合型辊子组件包括纺锤形旧辊子、辊子支撑轴承和预紧圆环，所述纺锤形旧辊子的两端对称设有旧辊子支撑轴，所述纺锤形旧辊子在旧辊子支撑轴的其中一组上设有旧辊子方槽，所述纺锤形旧辊子上对称设有阵列布置的旧辊子棘齿圈。

作为优选地，所述辊子支撑轴承卡合设于旧辊子支撑轴上，所述预紧圆环上设有和旧辊子棘齿圈相应的圆环内棘齿圈，所述预紧圆环卡合设于纺锤形旧辊子上，所述预紧圆环对称设有两组，所述预紧圆环上还设有圆环外棘齿圈。

进一步地，所述辊子外壳旋转支撑机构包括旋转支撑组件和外壳支撑组件，所述旋转支撑组件设于复合辊子滑动预紧机构上，所述外壳支撑组件设于旋转支撑组件上。

作为优选地，所述旋转支撑组件包括滑动底板和轴承支架，所述滑动底板设于复合辊子滑动预紧机构上，所述轴承支架对称设于滑动底板上，所述辊子支撑轴承卡合设于轴承支架中。

作为本发明的进一步优选，所述外壳支撑组件包括弧形外壳支架和翻新外壳本体，所述弧形外壳支架对称设于滑动底板上，所述弧形外壳支架和滑动底板之间为可拆卸连接，所述翻新外壳本体卡合设于弧形外壳支架中，所述翻新外壳本体的内部对称设有和圆环外棘齿圈相应的外壳内棘齿环，通过纺锤形旧辊子能够填补纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间的缝隙，并且通过自身的挤压形变提高膨胀预紧力，从而增加翻新外壳本体的刚性。

通过圆环内棘齿圈和旧辊子棘齿圈之间的相互配合，以及圆环外棘齿圈和外壳内棘齿环之间的相互配合，能够保证旧辊子支撑轴在朝向纺锤形旧辊子的中心位置前进之后，在释放挤压力之后不会回退。

进一步地，所述复合辊子滑动预紧机构包括主体底板、控制面板和辊子装配预紧组件，所述主体底板上设有增高块，所述控制面板设于主体底板上，所述辊子装配预紧组件设于主体底板上。

作为优选地，所述辊子装配预紧组件包括辊子直线滑动模组和端部顶板，所述辊子直线滑动模组包括模组底座一和模组滑动部一，所述模组底座一设于主体底板上，所述模组滑动部一滑动设于模组底座一上，所述滑动底板设于模组滑动部一上，所述端部顶板对称设于主体底板上，所述端部顶板上设有预紧柱，所述预紧柱和预紧圆环在水平方向上相对应。

进一步地，所述滑动式车削刀具组件包括刀具滑动模组、刀具安装架和刀头本体，所述刀具滑动模组包括模组底座二和模组滑动部二，所述模组底座二设于增高块上，所述模组滑动部二滑动设于模组底座二上，所述刀具安装架上设有刀架增高部，所述刀具安装架通过刀架增高部设于模组滑动部二上，所述刀具安装架上设有刀架横部，所述刀头本体固接于刀架横部的端部，通过刀具滑动模组能够控制刀头本体的进给和退回，从而控制纺锤形旧辊子的表面车削形状和纹路。

进一步地，所述旋转驱动组件包括电机安装架和驱动电机，所述电机安装架固接于模组滑动部一的端部，所述驱动电机上设于电机安装架上，所述驱动电机上设有方形驱动轴，所述方形驱动轴卡合设于旧辊子方槽中。

本方案还公开了一种根据权利要求旧辊子支撑轴所述的机械辊子车削改制再利用设备的使用方法，主要包括如下步骤：

步骤一：首先通过控制面板启动辊子直线滑动模组、刀具滑动模组和驱动电机，通过辊子直线滑动模组带着复合型辊子组件和旋转支撑组件滑动，通过刀具滑动模组带着刀具安装架和刀头本体滑动，通过驱动电机带着纺锤形旧辊子旋转，通过辊子直线滑动模组、刀具滑动模组和驱动电机的联动，能够通过刀头本体在纺锤形旧辊子的表面车处阵列布置、对称设置的旧辊子棘齿圈；

步骤二：将纺锤形旧辊子加工完成之后，通过刀具滑动模组带着刀头本体滑动远离退位，然后将纺锤形旧辊子取下，将外壳支撑组件安装完成只有再将纺锤形旧辊子安装完成；

步骤三：将预紧圆环塞入纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间的空隙中，然后通过辊子直线滑动模组的滑动带着复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构同步进行滑动；

步骤四：当预紧圆环被预紧柱顶住之后，能够通过圆环内棘齿圈和圆环外棘齿圈的弹性变形而允许预紧圆环朝向纺锤形旧辊子的中心位置滑动，直到预紧柱对预紧圆环的阻力达到辊子直线滑动模组的推力上限之后，纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间也已经通过预紧圆环完成固定；

步骤五：另一方向的预紧圆环也按照与上述步骤相同的方式进行安装即可。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构的组合，能够对原本表面破损的辊子进行组合修复，使其具备与破损前相同的功能和性能；

（2）通过复合辊子滑动预紧机构能够控制复合型辊子组件和辊子外壳旋转支撑机构的横向滑移；

（3）通过滑动式车削刀具组件能够控制车削刀具的滑移；

（4）通过旋转驱动组件能够驱动纺锤形旧辊子高速旋转，从而在滑动式车削刀具组件静止或者缓慢移动的情况下，实现车削加工的技术效果；

（5）通过纺锤形旧辊子能够填补纺锤形旧辊子和翻新外壳本体之间的缝隙，并且通过自身的挤压形变提高膨胀预紧力，从而增加翻新外壳本体的刚性；

（6）通过圆环内棘齿圈和旧辊子棘齿圈之间的相互配合，以及圆环外棘齿圈和外壳内棘齿环之间的相互配合，能够保证旧辊子支撑轴在朝向纺锤形旧辊子的中心位置前进之后，在释放挤压力之后不会回退；

（7）通过刀具滑动模组能够控制刀头本体的进给和退回，从而控制纺锤形旧辊子的表面车削形状和纹路。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的立体图；

图2为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的主视图；

图3为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的俯视图；

图4为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的左视图；

图5为图4中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的复合型辊子组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的辊子外壳旋转支撑机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的复合辊子滑动预紧机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的滑动式车削刀具组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种机械辊子车削改制再利用设备的旋转驱动组件的结构示意图；

图12为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图13为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图14为图3中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、复合型辊子组件，2、辊子外壳旋转支撑机构，3、复合辊子滑动预紧机构，4、滑动式车削刀具组件，5、旋转驱动组件，6、纺锤形旧辊子，7、辊子支撑轴承，8、预紧圆环，9、旧辊子支撑轴，10、旧辊子方槽，11、旧辊子棘齿圈，12、圆环内棘齿圈，13、圆环外棘齿圈，14、旋转支撑组件，15、外壳支撑组件，16、滑动底板，17、轴承支架，18、弧形外壳支架，19、翻新外壳本体，20、外壳内棘齿环，21、主体底板，22、控制面板，23、辊子装配预紧组件，24、增高块，25、辊子直线滑动模组，26、端部顶板，27、模组底座一，28、模组滑动部一，29、预紧柱，30、刀具滑动模组，31、刀具安装架，32、刀头本体，33、模组底座二，34、模组滑动部二，35、刀架增高部，36、刀架横部，37、电机安装架，38、驱动电机，39、方形驱动轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种机械辊子车削改制再利用设备，包括复合型辊子组件1、辊子外壳旋转支撑机构2、复合辊子滑动预紧机构3、滑动式车削刀具组件4和旋转驱动组件5，复合型辊子组件1卡合设于辊子外壳旋转支撑机构2中，通过复合型辊子组件1和辊子外壳旋转支撑机构2的组合，能够对原本表面破损的辊子进行组合修复，使其具备与破损前相同的功能和性能，辊子外壳旋转支撑机构2设于复合辊子滑动预紧机构3上，通过复合辊子滑动预紧机构3能够控制复合型辊子组件1和辊子外壳旋转支撑机构2的横向滑移，滑动式车削刀具组件4设于复合辊子滑动预紧机构3上，通过滑动式车削刀具组件4能够控制车削刀具的滑移，旋转驱动组件5设于复合辊子滑动预紧机构3上，通过旋转驱动组件5能够驱动纺锤形旧辊子6高速旋转，从而在滑动式车削刀具组件4静止或者缓慢移动的情况下，实现车削加工的技术效果。

如图1、图2、图4、图9所示，复合辊子滑动预紧机构3包括主体底板21、控制面板22和辊子装配预紧组件23，主体底板21上设有增高块24，控制面板22设于主体底板21上，辊子装配预紧组件23设于主体底板21上；辊子装配预紧组件23包括辊子直线滑动模组25和端部顶板26，辊子直线滑动模组25包括模组底座一27和模组滑动部一28，模组底座一27设于主体底板21上，模组滑动部一28滑动设于模组底座一27上，滑动底板16设于模组滑动部一28上，端部顶板26对称设于主体底板21上，端部顶板26上设有预紧柱29，预紧柱29和预紧圆环8在水平方向上相对应。

如图1、图2、图3、图8、图12、图13所示，辊子外壳旋转支撑机构2包括旋转支撑组件14和外壳支撑组件15，旋转支撑组件14设于复合辊子滑动预紧机构3上，外壳支撑组件15设于旋转支撑组件14上；旋转支撑组件14包括滑动底板16和轴承支架17，滑动底板16设于复合辊子滑动预紧机构3上，轴承支架17对称设于滑动底板16上，辊子支撑轴承7卡合设于轴承支架17中；外壳支撑组件15包括弧形外壳支架18和翻新外壳本体19，弧形外壳支架18对称设于滑动底板16上，弧形外壳支架18和滑动底板16之间为可拆卸连接，翻新外壳本体19卡合设于弧形外壳支架18中，翻新外壳本体19的内部对称设有和圆环外棘齿圈13相应的外壳内棘齿环20，通过纺锤形旧辊子6能够填补纺锤形旧辊子6和翻新外壳本体19之间的缝隙，并且通过自身的挤压形变提高膨胀预紧力，从而增加翻新外壳本体19的刚性；通过圆环内棘齿圈12和旧辊子棘齿圈11之间的相互配合，以及圆环外棘齿圈13和外壳内棘齿环20之间的相互配合，能够保证旧辊子支撑轴9在朝向纺锤形旧辊子6的中心位置前进之后，在释放挤压力之后不会回退。

如图1、图5、图7、图12、图13所示，复合型辊子组件1包括纺锤形旧辊子6、辊子支撑轴承7和预紧圆环8，纺锤形旧辊子6的两端对称设有旧辊子支撑轴9，纺锤形旧辊子6在旧辊子支撑轴9的其中一组上设有旧辊子方槽10，纺锤形旧辊子6上对称设有阵列布置的旧辊子棘齿圈11；辊子支撑轴承7卡合设于旧辊子支撑轴9上，预紧圆环8上设有和旧辊子棘齿圈11相应的圆环内棘齿圈12，预紧圆环8卡合设于纺锤形旧辊子6上，预紧圆环8对称设有两组，预紧圆环8上还设有圆环外棘齿圈13。

如图1、图4、图6、图10、图14所示，滑动式车削刀具组件4包括刀具滑动模组30、刀具安装架31和刀头本体32，刀具滑动模组30包括模组底座二33和模组滑动部二34，模组底座二33设于增高块24上，模组滑动部二34滑动设于模组底座二33上，刀具安装架31上设有刀架增高部35，刀具安装架31通过刀架增高部35设于模组滑动部二34上，刀具安装架31上设有刀架横部36，刀头本体32固接于刀架横部36的端部，通过刀具滑动模组30能够控制刀头本体32的进给和退回，从而控制纺锤形旧辊子6的表面车削形状和纹路。

如图1、图11所示，旋转驱动组件5包括电机安装架37和驱动电机38，电机安装架37固接于模组滑动部一28的端部，驱动电机38上设于电机安装架37上，驱动电机38上设有方形驱动轴39，方形驱动轴39卡合设于旧辊子方槽10中。

具体使用时，首先用户需要首先通过控制面板22启动辊子直线滑动模组25、刀具滑动模组30和驱动电机38，通过辊子直线滑动模组25带着复合型辊子组件1和旋转支撑组件14滑动，通过刀具滑动模组30带着刀具安装架31和刀头本体32滑动，通过驱动电机38带着纺锤形旧辊子6旋转，通过辊子直线滑动模组25、刀具滑动模组30和驱动电机38的联动，能够通过刀头本体32在纺锤形旧辊子6的表面车处阵列布置、对称设置的旧辊子棘齿圈11；

将纺锤形旧辊子6加工完成之后，通过刀具滑动模组30带着刀头本体32滑动远离退位，然后将纺锤形旧辊子6取下，将外壳支撑组件15安装完成只有再将纺锤形旧辊子6安装完成；

将预紧圆环8塞入纺锤形旧辊子6和翻新外壳本体19之间的空隙中，然后通过辊子直线滑动模组25的滑动带着复合型辊子组件1和辊子外壳旋转支撑机构2同步进行滑动；

当预紧圆环8被预紧柱29顶住之后，能够通过圆环内棘齿圈12和圆环外棘齿圈13的弹性变形而允许预紧圆环8朝向纺锤形旧辊子6的中心位置滑动，直到预紧柱29对预紧圆环8的阻力达到辊子直线滑动模组25的推力上限之后，纺锤形旧辊子6和翻新外壳本体19之间也已经通过预紧圆环8完成固定；

另一方向的预紧圆环8也按照与上述步骤相同的方式进行安装即可。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：包括复合型辊子组件（1）、辊子外壳旋转支撑机构（2）、复合辊子滑动预紧机构（3）、滑动式车削刀具组件（4）和旋转驱动组件（5），所述复合型辊子组件（1）卡合设于辊子外壳旋转支撑机构（2）中，所述辊子外壳旋转支撑机构（2）设于复合辊子滑动预紧机构（3）上，所述滑动式车削刀具组件（4）设于复合辊子滑动预紧机构（3）上，所述旋转驱动组件（5）设于复合辊子滑动预紧机构（3）上；所述复合型辊子组件（1）包括纺锤形旧辊子（6）、辊子支撑轴承（7）、预紧圆环（8）和翻新外壳本体（19），所述纺锤形旧辊子（6）的两端对称设有旧辊子支撑轴（9），所述纺锤形旧辊子（6）在旧辊子支撑轴（9）的其中一组上设有旧辊子方槽（10），所述纺锤形旧辊子（6）上对称设有阵列布置的旧辊子棘齿圈（11）；

所述预紧圆环（8）上设有和旧辊子棘齿圈（11）相应的圆环内棘齿圈（12），所述预紧圆环（8）卡合设于纺锤形旧辊子（6）上，所述预紧圆环（8）对称设有两组，所述预紧圆环（8）上还设有圆环外棘齿圈（13）；

所述翻新外壳本体（19）的内部对称设有和圆环外棘齿圈（13）相应的外壳内棘齿环（20）。

2.根据权利要求1所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述辊子支撑轴承（7）卡合设于旧辊子支撑轴（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述辊子外壳旋转支撑机构（2）包括旋转支撑组件（14）和外壳支撑组件（15），所述旋转支撑组件（14）设于复合辊子滑动预紧机构（3）上，所述外壳支撑组件（15）设于旋转支撑组件（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述旋转支撑组件（14）包括滑动底板（16）和轴承支架（17），所述滑动底板（16）设于复合辊子滑动预紧机构（3）上，所述轴承支架（17）对称设于滑动底板（16）上，所述辊子支撑轴承（7）卡合设于轴承支架（17）中。

5.根据权利要求4所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述外壳支撑组件（15）包括弧形外壳支架（18），所述弧形外壳支架（18）对称设于滑动底板（16）上，所述弧形外壳支架（18）和滑动底板（16）之间为可拆卸连接，所述翻新外壳本体（19）卡合设于弧形外壳支架（18）中。

6.根据权利要求5所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述复合辊子滑动预紧机构（3）包括主体底板（21）、控制面板（22）和辊子装配预紧组件（23），所述主体底板（21）上设有增高块（24），所述控制面板（22）设于主体底板（21）上，所述辊子装配预紧组件（23）设于主体底板（21）上。

7.根据权利要求6所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述辊子装配预紧组件（23）包括辊子直线滑动模组（25）和端部顶板（26），所述辊子直线滑动模组（25）包括模组底座一（27）和模组滑动部一（28），所述模组底座一（27）设于主体底板（21）上，所述模组滑动部一（28）滑动设于模组底座一（27）上，所述滑动底板（16）设于模组滑动部一（28）上，所述端部顶板（26）对称设于主体底板（21）上，所述端部顶板（26）上设有预紧柱（29），所述预紧柱（29）和预紧圆环（8）在水平方向上相对应。

8.根据权利要求7所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述滑动式车削刀具组件（4）包括刀具滑动模组（30）、刀具安装架（31）和刀头本体（32），所述刀具滑动模组（30）包括模组底座二（33）和模组滑动部二（34），所述模组底座二（33）设于增高块（24）上，所述模组滑动部二（34）滑动设于模组底座二（33）上，所述刀具安装架（31）上设有刀架增高部（35），所述刀具安装架（31）通过刀架增高部（35）设于模组滑动部二（34）上，所述刀具安装架（31）上设有刀架横部（36），所述刀头本体（32）固接于刀架横部（36）的端部。

9.根据权利要求8所述的一种机械辊子车削改制再利用设备，其特征在于：所述旋转驱动组件（5）包括电机安装架（37）和驱动电机（38），所述电机安装架（37）固接于模组滑动部一（28）的端部，所述驱动电机（38）上设于电机安装架（37）上，所述驱动电机（38）上设有方形驱动轴（39），所述方形驱动轴（39）卡合设于旧辊子方槽（10）中。

10.一种根据权利要求9所述的机械辊子车削改制再利用设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先通过控制面板（22）启动辊子直线滑动模组（25）、刀具滑动模组（30）和驱动电机（38），通过辊子直线滑动模组（25）带着复合型辊子组件（1）和旋转支撑组件（14）滑动，通过刀具滑动模组（30）带着刀具安装架（31）和刀头本体（32）滑动，通过驱动电机（38）带着纺锤形旧辊子（6）旋转，通过辊子直线滑动模组（25）、刀具滑动模组（30）和驱动电机（38）的联动，能够通过刀头本体（32）在纺锤形旧辊子（6）的表面车处阵列布置、对称设置的旧辊子棘齿圈（11）；

步骤二：将纺锤形旧辊子（6）加工完成之后，通过刀具滑动模组（30）带着刀头本体（32）滑动远离退位，然后将纺锤形旧辊子（6）取下，将外壳支撑组件（15）安装完成只有再将纺锤形旧辊子（6）安装完成；

步骤三：将预紧圆环（8）塞入纺锤形旧辊子（6）和翻新外壳本体（19）之间的空隙中，然后通过辊子直线滑动模组（25）的滑动带着复合型辊子组件（1）和辊子外壳旋转支撑机构（2）同步进行滑动；

步骤四：当预紧圆环（8）被预紧柱（29）顶住之后，能够通过圆环内棘齿圈（12）和圆环外棘齿圈（13）的弹性变形而允许预紧圆环（8）朝向纺锤形旧辊子（6）的中心位置滑动，直到预紧柱（29）对预紧圆环（8）的阻力达到辊子直线滑动模组（25）的推力上限之后，纺锤形旧辊子（6）和翻新外壳本体（19）之间也已经通过预紧圆环（8）完成固定；

步骤五：另一方向的预紧圆环（8）也按照与上述步骤相同的方式进行安装即可。

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