CN115318141A - 一种刚玉胶泥的制作方法及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶泥生产技术领域，具体涉及一种刚玉胶泥的制作方法及加工设备；本发明包括底板，底板上端面右侧前端固定连接有滑槽板，滑槽板内侧滑动连接有滑柱，滑柱上端固定连接有搅拌桶，底板上端面右侧后端固定连接有L型杆，第一锥齿轮下端面中部固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上端通过第一搅拌杆固定连接有第一搅拌板，底板上端面左侧前端固定连接有限位杆，限位杆滑动连接有粉碎箱，粉碎箱内腔左右两侧均滑动连接有挤压板，挤压板相互靠近的端面前后两端均转动连接有第四转轴，第四转轴外部固定连接有粉碎刀片；本发明能够能够有效地解决现有技术中不便对胶泥原料起到一个预粉碎效果；对胶泥原料的混合效果差；胶泥下料速度较慢的问题。

Description

一种刚玉胶泥的制作方法及加工设备
技术领域
本发明涉及胶泥生产技术领域，具体涉及一种刚玉胶泥的制作方法及加工设备。
背景技术
随着现在科技的不断发展，刚玉胶泥的应用越加广泛，刚玉胶泥制备方法多种多样，刚玉胶泥制备过程涉及搅拌工序，搅拌作为刚玉胶泥制备的最为重要的一道步骤。
在申请号为：CN202122430509.8的专利文件中公开了一种美术用雕塑胶泥制备装置，其中，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔的内部设置有缓冲组件，缓冲组件的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有底座和支撑杆，所述底座的顶部设置有搅拌箱。其有益效果是，该美术用雕塑胶泥制备装置，通过输水板、喷水口、第二气缸和清洁刷等的设置，实现外接供水组件将水通过进水管输送进输水板内，并通过输水板底部的喷水口喷出，实现对搅拌腔的内壁进行清洗，以及第二气缸通过第一连接板带动清洁刷进行上下移动，使清洁刷对搅拌腔内壁进行清洁，增加了雕塑胶泥制备装置的使用效果。
但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：
第一，不便对胶泥原料起到一个预粉碎效果，导致不利于后续的混合工作，因为上述对比文件并未设置对胶泥原料的预粉碎机构，所以导致胶泥原料得不到粉碎，不利于后续混合工作。
第二，对胶泥原料的混合效果差，因为上述对比文件采用的混合方式过于单一，对胶泥的混合强度低，所以导致对胶泥原料的混合效果差。
第三，胶泥下料速度较慢，较为耗费时间，因为上述对比文件仅通过胶泥自身的重力来使胶泥进行下料，不便对搅拌箱起到一个抖动效果，所以胶泥的下料速度较慢，较为耗费时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刚玉胶泥加工设备，包括底板，所述底板上端面右侧前端固定连接有滑槽板，所述滑槽板内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱上端固定连接有搅拌桶，所述底板上端面右侧后端固定连接有L型杆，所述L型杆前侧下端面中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端面转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面中部固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上端通过第一搅拌杆固定连接有第一搅拌板，所述底板上端面左侧前端固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有粉碎箱，所述粉碎箱内腔左右两侧均滑动连接有挤压板，所述挤压板相互靠近的端面前后两端均转动连接有第四转轴，所述第四转轴外部固定连接有粉碎刀片。
更进一步地，所述底板上端面前侧前端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第六连杆，所述第六连杆上端通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆上端通过销轴转动连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱前端面上侧中部通过第三转轴转动连接有转动板。
更进一步地，所述转动板前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第七连杆，所述第七连杆远离所述转动板的一端通过销轴转动连接有所述挤压板，所述第三转轴中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条，所述第四转轴前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条左右端面均固定连接有所述粉碎箱。
更进一步地，所述固定杆外部转动连接有转动筒，所述转动筒上端固定连接有第三齿轮，所述转动筒下端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过销轴转动连接有所述固定杆。
更进一步地，所述第一搅拌轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有所述第二锥齿轮，所述转动筒下端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离所述转动筒的一端固定连接有第二搅拌板。
更进一步地，所述L型杆前端下侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴后端面固定连接有转动块，所述转动块后端面下侧通过销轴滑动连接有滑槽杆，所述滑槽杆后端面上侧固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有所述第三齿轮，所述底板上端面前侧右端固定连接有矩形板，左侧所述矩形板后端面上侧固定连接有第二电机，所述矩形板上端通过销轴转动连接有第七连杆。
更进一步地，所述第七连杆下端通过销轴转动连接有第二连杆，左侧所述第二连杆通过销轴转动连接有右侧所述第二连杆，左右两侧所述第二连杆均通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆前端面下侧通过第一转轴转动连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有所述底板。
更进一步地，所述第一转轴和第二转轴前端均固定连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条。
更进一步地，所述滑柱右端面固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有所述滑槽板，所述矩形板上端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆和第七连杆上端均通过销轴转动连接有击打块，所述搅拌桶左侧下端中部固定连接有矩形块，所述搅拌桶下端中部设有下料口，所述下料口下端设有阀门。
一种刚玉胶泥的制作方法，包括以下步骤：
S1、将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱内部，然后启动第一电机带动第六连杆转动，第六连杆带动第五连杆转动，第五连杆带动粉碎箱上下振动，同时，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第三转轴带动第四连杆转动，第四连杆带动两个挤压板往复移动，相互靠近或远离，挤压板移动时，第二齿条带动第二齿轮转动，使粉碎刀片转动，即可使挤压板和粉碎刀片对原料进行挤压时，粉碎刀片也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶内部；
S2、启动第二电机带动左侧第七连杆转动，左侧第七连杆带动第一连杆转动，第一连杆通过第一转轴带动下侧链轮转动，下侧链轮通过链条带动上侧链轮转动，上侧链轮带动第二转轴转动，第二转轴带动转动块转动，转动块通过销轴带动滑槽杆左右往复移动，使齿条带动第三齿轮正反往复转动，使转动筒往复转动，第二搅拌杆和第二搅拌板对刚玉胶泥原料进行搅拌；
S3、第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一搅拌轴转动，使第一搅拌轴和第一搅拌板对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板和第一搅拌板不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击；
S4、搅拌工作完成后，打开下料口下端的阀门，左右两侧第七连杆同时转动时，击打块往复移动，左侧击打块对矩形块进行敲打，右侧击打块对滑柱进行敲打，使弹簧产生形变，即可使搅拌桶产生振动，使搅拌桶内部的刚玉胶泥原料进行抖动，加快刚玉胶泥原料的下料速度。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中通过将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱内部，然后启动第一电机带动第六连杆转动，第六连杆带动第五连杆转动，第五连杆带动粉碎箱上下振动，同时，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第三转轴带动第四连杆转动，第四连杆带动两个挤压板往复移动，相互靠近或远离，挤压板移动时，第二齿条带动第二齿轮转动，使粉碎刀片转动，即可使挤压板和粉碎刀片对原料进行挤压时，粉碎刀片也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶内部，从而更便于对刚玉胶泥原料起到一个预粉碎效果，进而便于后续的反应工作。
2、本发明中通过启动第二电机带动左侧第七连杆转动，左侧第七连杆带动第一连杆转动，第一连杆通过第一转轴带动下侧链轮转动，下侧链轮通过链条带动上侧链轮转动，上侧链轮带动第二转轴转动，第二转轴带动转动块转动，转动块通过销轴带动滑槽杆左右往复移动，使齿条带动第三齿轮正反往复转动，使转动筒往复转动，第二搅拌杆和第二搅拌板对刚玉胶泥原料进行搅拌，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一搅拌轴转动，使第一搅拌轴和第一搅拌板对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板和第一搅拌板不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击，从而提高了对刚玉胶泥原料的搅拌强度，进而提高了对刚玉胶泥原料的混合效率。
3、本发明中通过搅拌工作完成后，打开下料口下端的阀门，左右两侧第七连杆同时转动时，击打块往复移动，左侧击打块对矩形块进行敲打，右侧击打块对滑柱进行敲打，使弹簧产生形变，即可使搅拌桶产生振动，使搅拌桶内部的刚玉胶泥原料进行抖动，从而加快了刚玉胶泥原料的下料速度，进而提高了对刚玉胶泥原料的收集效率，节省了时间。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图。
图3为本发明图1中B区域放大结构示意图。
图4为本发明图1中C区域放大结构示意图。
图5为本发明后视搅拌桶半剖面立体结构示意图。
图6为本发明图5中D区域放大结构示意图。
图7为本发明图5中E区域放大结构示意图。
图8为本发明侧视局部立体结构示意图。
图9为本发明击打块处局部立体结构示意图。
图10为本发明图9中F区域放大结构示意图。
图中的标号分别代表：
1、底板；2、搅拌桶；3、支撑板；4、第一转轴；5、链条；6、第一连杆；7、第二连杆；8、矩形板；9、击打块；10、第三连杆；11、矩形块；12、滑柱；13、链轮；14、第二转轴；15、限位杆；16、下料口；17、第三齿轮；18、转动块；19、滑槽杆；20、齿条；21、固定杆；22、转动筒；23、第一锥齿轮；24、第一搅拌轴；25、第一搅拌杆；26、第一搅拌板；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮；29、第二搅拌杆；30、第七连杆；31、第三转轴；32、第一齿轮；33、转动板；34、第四连杆；35、挤压板；36、第一齿条；37、第四转轴；38、粉碎刀片；39、粉碎箱；40、L型杆；41、第五连杆；42、第六连杆；43、第一电机；44、弹簧；45、滑槽板；46、第二齿条；47、第二齿轮；48、第二电机；49、第二搅拌板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实施例的一种刚玉胶泥加工设备，参照图1-10：包括底板1，底板1上端面右侧前端固定连接有滑槽板45，滑槽板45内侧滑动连接有滑柱12，滑柱12上端固定连接有搅拌桶2，底板1上端面右侧后端固定连接有L型杆40，L型杆40前侧下端面中部固定连接有固定杆21，固定杆21下端面转动连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23下端面中部固定连接有第一搅拌轴24，第一搅拌轴24上端通过第一搅拌杆25固定连接有第一搅拌板26，底板1上端面左侧前端固定连接有限位杆15，限位杆15滑动连接有粉碎箱39，粉碎箱39内腔左右两侧均滑动连接有挤压板35，挤压板35相互靠近的端面前后两端均转动连接有第四转轴37，第四转轴37外部固定连接有粉碎刀片38。
其中，底板1上端面前侧前端固定连接有第一电机43，第一电机43输出端通过销轴固定连接有第六连杆42，第六连杆42上端通过销轴转动连接有第五连杆41，第五连杆41上端通过销轴转动连接有粉碎箱39，粉碎箱39前端面上侧中部通过第三转轴31转动连接有转动板33。转动板33前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第七连杆30，第七连杆30远离转动板33的一端通过销轴转动连接有挤压板35，第三转轴31中部固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32啮合连接有第一齿条36，第四转轴37前端固定连接有第二齿轮47，第二齿轮47啮合连接有第二齿条46，第二齿条46左右端面均固定连接有粉碎箱39。通过将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱39内部，然后启动第一电机43带动第六连杆42转动，第六连杆42带动第五连杆41转动，第五连杆41带动粉碎箱39上下振动，同时，第一齿条36带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第三转轴31带动第四连杆34转动，第四连杆34带动两个挤压板35往复移动，相互靠近或远离，挤压板35移动时，第二齿条46带动第二齿轮47转动，使粉碎刀片38转动，即可使挤压板35和粉碎刀片38对原料进行挤压时，粉碎刀片38也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱39一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶2内部，从而更便于对刚玉胶泥原料起到一个预粉碎效果，进而便于后续的反应工作。
其中，固定杆21外部转动连接有转动筒22，转动筒22上端固定连接有第三齿轮17，转动筒22下端固定连接有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28啮合连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27通过销轴转动连接有固定杆21。第一搅拌轴24上端固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23啮合连接有第二锥齿轮27，转动筒22下端固定连接有第二搅拌杆29，第二搅拌杆29远离转动筒22的一端固定连接有第二搅拌板49。L型杆40前端下侧转动连接有第二转轴14，第二转轴14后端面固定连接有转动块18，转动块18后端面下侧通过销轴滑动连接有滑槽杆19，滑槽杆19后端面上侧固定连接有齿条20，齿条20啮合连接有第三齿轮17，底板1上端面前侧右端固定连接有矩形板8，左侧矩形板8后端面上侧固定连接有第二电机48，矩形板8上端通过销轴转动连接有第七连杆30。第七连杆30下端通过销轴转动连接有第二连杆7，左侧第二连杆7通过销轴转动连接有右侧第二连杆7，左右两侧第二连杆7均通过销轴转动连接有第一连杆6，第一连杆6前端面下侧通过第一转轴4转动连接有支撑板3，支撑板3下端面固定连接有底板1。第一转轴4和第二转轴14前端均固定连接有链轮13，链轮13啮合连接有链条5。通过启动第二电机48带动左侧第七连杆30转动，左侧第七连杆30带动第一连杆6转动，第一连杆6通过第一转轴4带动下侧链轮13转动，下侧链轮13通过链条5带动上侧链轮13转动，上侧链轮13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转动块18转动，转动块18通过销轴带动滑槽杆19左右往复移动，使齿条20带动第三齿轮17正反往复转动，使转动筒22往复转动，第二搅拌杆29和第二搅拌板49对刚玉胶泥原料进行搅拌，第三锥齿轮28带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27通过第一锥齿轮23带动第一搅拌轴24转动，使第一搅拌轴24和第一搅拌板26对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板49和第一搅拌板26不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击，从而提高了对刚玉胶泥原料的搅拌强度，进而提高了对刚玉胶泥原料的混合效率。
其中，滑柱12右端面固定连接有弹簧44，弹簧44右端固定连接有滑槽板45，矩形板8上端通过销轴转动连接有第三连杆10，第三连杆10和第七连杆30上端均通过销轴转动连接有击打块9，搅拌桶2左侧下端中部固定连接有矩形块11，搅拌桶2下端中部设有下料口16，下料口16下端设有阀门。通过搅拌工作完成后，打开下料口16下端的阀门，左右两侧第七连杆30同时转动时，击打块9往复移动，左侧击打块9对矩形块11进行敲打，右侧击打块9对滑柱12进行敲打，使弹簧44产生形变，即可使搅拌桶2产生振动，使搅拌桶2内部的刚玉胶泥原料进行抖动，从而加快了刚玉胶泥原料的下料速度，进而提高了对刚玉胶泥原料的收集效率，节省了时间。
一种刚玉胶泥的制作方法，包括以下步骤：
S1、将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱39内部，然后启动第一电机43带动第六连杆42转动，第六连杆42带动第五连杆41转动，第五连杆41带动粉碎箱39上下振动，同时，第一齿条36带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第三转轴31带动第四连杆34转动，第四连杆34带动两个挤压板35往复移动，相互靠近或远离，挤压板35移动时，第二齿条46带动第二齿轮47转动，使粉碎刀片38转动，即可使挤压板35和粉碎刀片38对原料进行挤压时，粉碎刀片38也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱39一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶2内部；
S2、启动第二电机48带动左侧第七连杆30转动，左侧第七连杆30带动第一连杆6转动，第一连杆6通过第一转轴4带动下侧链轮13转动，下侧链轮13通过链条5带动上侧链轮13转动，上侧链轮13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转动块18转动，转动块18通过销轴带动滑槽杆19左右往复移动，使齿条20带动第三齿轮17正反往复转动，使转动筒22往复转动，第二搅拌杆29和第二搅拌板49对刚玉胶泥原料进行搅拌；
S3、第三锥齿轮28带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27通过第一锥齿轮23带动第一搅拌轴24转动，使第一搅拌轴24和第一搅拌板26对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板49和第一搅拌板26不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击；
S4、搅拌工作完成后，打开下料口16下端的阀门，左右两侧第七连杆30同时转动时，击打块9往复移动，左侧击打块9对矩形块11进行敲打，右侧击打块9对滑柱12进行敲打，使弹簧44产生形变，即可使搅拌桶2产生振动，使搅拌桶2内部的刚玉胶泥原料进行抖动，加快刚玉胶泥原料的下料速度。
使用时，将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱39内部，然后启动第一电机43带动第六连杆42转动，第六连杆42带动第五连杆41转动，第五连杆41带动粉碎箱39上下振动，同时，第一齿条36带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第三转轴31带动第四连杆34转动，第四连杆34带动两个挤压板35往复移动，相互靠近或远离，挤压板35移动时，第二齿条46带动第二齿轮47转动，使粉碎刀片38转动，即可使挤压板35和粉碎刀片38对原料进行挤压时，粉碎刀片38也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱39一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶2内部，从而更便于对刚玉胶泥原料起到一个预粉碎效果，进而便于后续的反应工作；启动第二电机48带动左侧第七连杆30转动，左侧第七连杆30带动第一连杆6转动，第一连杆6通过第一转轴4带动下侧链轮13转动，下侧链轮13通过链条5带动上侧链轮13转动，上侧链轮13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转动块18转动，转动块18通过销轴带动滑槽杆19左右往复移动，使齿条20带动第三齿轮17正反往复转动，使转动筒22往复转动，第二搅拌杆29和第二搅拌板49对刚玉胶泥原料进行搅拌，第三锥齿轮28带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27通过第一锥齿轮23带动第一搅拌轴24转动，使第一搅拌轴24和第一搅拌板26对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板49和第一搅拌板26不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击，从而提高了对刚玉胶泥原料的搅拌强度，进而提高了对刚玉胶泥原料的混合效率；搅拌工作完成后，打开下料口16下端的阀门，左右两侧第七连杆30同时转动时，击打块9往复移动，左侧击打块9对矩形块11进行敲打，右侧击打块9对滑柱12进行敲打，使弹簧44产生形变，即可使搅拌桶2产生振动，使搅拌桶2内部的刚玉胶泥原料进行抖动，从而加快了刚玉胶泥原料的下料速度，进而提高了对刚玉胶泥原料的收集效率，节省了时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端面右侧前端固定连接有滑槽板（45），所述滑槽板（45）内侧滑动连接有滑柱（12），所述滑柱（12）上端固定连接有搅拌桶（2），所述底板（1）上端面右侧后端固定连接有L型杆（40），所述L型杆（40）前侧下端面中部固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）下端面转动连接有第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）下端面中部固定连接有第一搅拌轴（24），所述第一搅拌轴（24）上端通过第一搅拌杆（25）固定连接有第一搅拌板（26），所述底板（1）上端面左侧前端固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）滑动连接有粉碎箱（39），所述粉碎箱（39）内腔左右两侧均滑动连接有挤压板（35），所述挤压板（35）相互靠近的端面前后两端均转动连接有第四转轴（37），所述第四转轴（37）外部固定连接有粉碎刀片（38）。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述底板（1）上端面前侧前端固定连接有第一电机（43），所述第一电机（43）输出端通过销轴固定连接有第六连杆（42），所述第六连杆（42）上端通过销轴转动连接有第五连杆（41），所述第五连杆（41）上端通过销轴转动连接有所述粉碎箱（39），所述粉碎箱（39）前端面上侧中部通过第三转轴（31）转动连接有转动板（33）。
3.根据权利要求2所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述转动板（33）前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第七连杆（30），所述第七连杆（30）远离所述转动板（33）的一端通过销轴转动连接有所述挤压板（35），所述第三转轴（31）中部固定连接有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）啮合连接有第一齿条（36），所述第四转轴（37）前端固定连接有第二齿轮（47），所述第二齿轮（47）啮合连接有第二齿条（46），所述第二齿条（46）左右端面均固定连接有所述粉碎箱（39）。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述固定杆（21）外部转动连接有转动筒（22），所述转动筒（22）上端固定连接有第三齿轮（17），所述转动筒（22）下端固定连接有第三锥齿轮（28），所述第三锥齿轮（28）啮合连接有第二锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（27）通过销轴转动连接有所述固定杆（21）。
5.根据权利要求4所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述第一搅拌轴（24）上端固定连接有第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）啮合连接有所述第二锥齿轮（27），所述转动筒（22）下端固定连接有第二搅拌杆（29），所述第二搅拌杆（29）远离所述转动筒（22）的一端固定连接有第二搅拌板（49）。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述L型杆（40）前端下侧转动连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）后端面固定连接有转动块（18），所述转动块（18）后端面下侧通过销轴滑动连接有滑槽杆（19），所述滑槽杆（19）后端面上侧固定连接有齿条（20），所述齿条（20）啮合连接有所述第三齿轮（17），所述底板（1）上端面前侧右端固定连接有矩形板（8），左侧所述矩形板（8）后端面上侧固定连接有第二电机（48），所述矩形板（8）上端通过销轴转动连接有第七连杆（30）。
7.根据权利要求6所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述第七连杆（30）下端通过销轴转动连接有第二连杆（7），左侧所述第二连杆（7）通过销轴转动连接有右侧所述第二连杆（7），左右两侧所述第二连杆（7）均通过销轴转动连接有第一连杆（6），所述第一连杆（6）前端面下侧通过第一转轴（4）转动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下端面固定连接有所述底板（1）。
8.根据权利要求1所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述第一转轴（4）和第二转轴（14）前端均固定连接有链轮（13），所述链轮（13）啮合连接有链条（5）。
9.根据权利要求1所述的一种刚玉胶泥加工设备，其特征在于，所述滑柱（12）右端面固定连接有弹簧（44），所述弹簧（44）右端固定连接有所述滑槽板（45），所述矩形板（8）上端通过销轴转动连接有第三连杆（10），所述第三连杆（10）和第七连杆（30）上端均通过销轴转动连接有击打块（9），所述搅拌桶（2）左侧下端中部固定连接有矩形块（11），所述搅拌桶（2）下端中部设有下料口（16），所述下料口（16）下端设有阀门。
10.根据权利要求1~9任一所述的一种刚玉胶泥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将刚玉胶泥原料放置在粉碎箱（39）内部，然后启动第一电机（43）带动第六连杆（42）转动，第六连杆（42）带动第五连杆（41）转动，第五连杆（41）带动粉碎箱（39）上下振动，同时，第一齿条（36）带动第一齿轮（32）转动，第一齿轮（32）通过第三转轴（31）带动第四连杆（34）转动，第四连杆（34）带动两个挤压板（35）往复移动，相互靠近或远离，挤压板（35）移动时，第二齿条（46）带动第二齿轮（47）转动，使粉碎刀片（38）转动，即可使挤压板（35）和粉碎刀片（38）对原料进行挤压时，粉碎刀片（38）也在转动，即可对原料进行粉碎，由于粉碎箱（39）一直在振动，将粉碎后的原料经过滤网抖落至搅拌桶（2）内部；
S2、启动第二电机（48）带动左侧第七连杆（30）转动，左侧第七连杆（30）带动第一连杆（6）转动，第一连杆（6）通过第一转轴（4）带动下侧链轮（13）转动，下侧链轮（13）通过链条（5）带动上侧链轮（13）转动，上侧链轮（13）带动第二转轴（14）转动，第二转轴（14）带动转动块（18）转动，转动块（18）通过销轴带动滑槽杆（19）左右往复移动，使齿条（20）带动第三齿轮（17）正反往复转动，使转动筒（22）往复转动，第二搅拌杆（29）和第二搅拌板（49）对刚玉胶泥原料进行搅拌；
S3、第三锥齿轮（28）带动第二锥齿轮（27）转动，第二锥齿轮（27）通过第一锥齿轮（23）带动第一搅拌轴（24）转动，使第一搅拌轴（24）和第一搅拌板（26）对刚玉胶泥原料进行搅拌，即可使第二搅拌板（49）和第一搅拌板（26）不同向的对刚玉胶泥原料进行搅拌，对刚玉胶泥原料进行撞击；
S4、搅拌工作完成后，打开下料口（16）下端的阀门，左右两侧第七连杆（30）同时转动时，击打块（9）往复移动，左侧击打块（9）对矩形块（11）进行敲打，右侧击打块（9）对滑柱（12）进行敲打，使弹簧（44）产生形变，即可使搅拌桶（2）产生振动，使搅拌桶（2）内部的刚玉胶泥原料进行抖动，加快刚玉胶泥原料的下料速度。
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Denomination of invention: A production method and processing equipment for corundum adhesive

Effective date of registration: 20230920

Granted publication date: 20230801

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yixing branch

Pledgor: WUXI YIZHOU FIREPROOF MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2023980057538