CN115305773A - 一种道路施工用沥青高效熔融装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路施工设备的技术领域，尤其是涉及一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述机体上设置有粉碎腔，所述进料斗与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设置有多个第一热切割刀，所述机体内设置有用于加热第一热切割刀的加热件，所述机体内粉碎腔的下方设置有热熔腔，所述热熔腔与粉碎腔连通，所述热熔腔内设置有用于加热沥青的电热板，所述热熔腔的底部连通有用于存放热融沥青的存放腔，所述存放腔与热熔腔之间设置有过滤网。本申请具有便于对沥青块的切割破碎的效果。

Description

一种道路施工用沥青高效熔融装置

技术领域

本申请涉及道路施工设备的技术领域，尤其是涉及一种道路施工用沥青高效熔融装置。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平不断地提高，大量的市政工程出现，我们对市政工程的设备要求越来越高，在市政道路施工过程中，为提高市政道路的防水性能及结构强度，通常在道路表面铺设沥青防水层，其中以沥青作为防水层成为道路施工的重要组成部分。沥青没有固定的熔点，沥青会随温度的升高逐渐的软化，再逐渐的融化成液体，沥青的沸点一般小于470℃。

相关技术中，如公告号为CN214328389U的中国专利文件公开了一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括装置本体和进料斗，所述装置本体的顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转杆一与粉碎轴的一端固定连接，且粉碎轴上设有粉碎刀片。在粉碎轴转动的同时使得粉碎轴上的粉碎刀片随着粉碎轴一起进行转动，对较大的沥青块进行粉碎处理。

针对上述中的相关技术，发明人发现沥青没有固定的熔点，在装置的下方对沥青进行加热时，装置本体温度会明显升高，使得放入的沥青外表软化，在切割粉碎的过程中，软化的部分沥青会粘附在粉碎轴和粉碎刀上，使得减弱了粉碎刀对沥青的粉碎能力，随着沥青在粉碎刀上的逐渐积累，使得在使用一段时间后不得不对粉碎刀上的沥青进行清理，使用较为麻烦。

发明内容

为了便于对沥青块的切割破碎，本申请提供一种道路施工用沥青高效熔融装置。

本申请提供的一种道路施工用沥青高效熔融装置采用如下的技术方案：

一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述机体上设置有粉碎腔，所述进料斗与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设置有多个第一热切割刀，所述机体内设置有用于加热第一热切割刀的加热件，所述机体内粉碎腔的下方设置有热熔腔，所述热熔腔与粉碎腔连通，所述热熔腔内设置有用于加热沥青的电热板，所述热熔腔的底部连通有用于存放热融沥青的存放腔，所述存放腔与热熔腔之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，将沥青块放置到进料斗中，沥青块从进料斗掉落到粉碎腔中的第一热切割刀上，通过加热件对第一热切割刀进行加热，粉碎腔中的第一热切割刀对沥青块进行热切割，将沥青块进行切割，切割后的沥青块掉落到热熔腔中进行热熔，融化成液体后穿过过滤网流入到存放腔中；通过热切割的方式对沥青块进行切割，并且热切割融化的沥青也会掉落带热熔腔中，并不会大量粘附在第一热切割刀上，从而无需对第一热切割刀进行清理，以便于对沥青的切割，减少了沥青软化后粘附在切割刀上，使得切削效果急需降低的可能。

可选的，多个所述第一热切割刀相互平行设置，所述粉碎腔内设置有多个第二热切割刀，多个所述第二热切割刀均位于第一热切割刀的下方，多个所述第二热切割刀相互平行设置，所述第一热切割刀的长度方向与第二热切割刀的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，第二热切割刀与第一热切割刀垂直，从而对沥青形成网格状的切割，以便于将沥青块切割的小块，从而提高沥青的热熔效率与效果，减少未融化块的产生。

可选的，所述机体内设置有两个第一连接杆，所述第一热切割刀的两端分别设置在两个第一连接杆上，所述第一连接杆滑动连接在机体内，所述第一连接杆的滑动方向平行于第一热切割刀的长度方向，所述机体内转动设置有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与一个第一连接杆连接，所述机体上设置有用于驱使第一往复丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠带动第一滑块往复滑动，第一滑块带动第一连接杆往复滑动，第一连接杆带动第一热切割刀沿长度方向往复滑动，从而实现对沥青块的往复切割，以便于提高对沥青块的切割效率。

可选的，所述机体内设置有两个第二连接杆，所述第二热切割刀的两端分别设置在两个第二连接杆上，所述第二连接杆滑动连接在机体内，所述第二连接杆的滑动方向平行于第二热切割刀的长度方向，所述机体内转动设置有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与一个第二连接杆连接，所述机体上设置有用于驱使第二往复丝杠转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠带动第二滑块往复滑动，第二滑块带动第二连接杆往复滑动，第二连接杆带动第二热切割刀沿长度方向往复滑动，从而实现对沥青块的往复切割，以便于提高对沥青块的切割效率。

可选的，所述第一热切割刀和第二热切割刀靠近进料斗的一侧均设置锯齿。

通过采用上述技术方案，第一热切割刀和第二热切割刀上的锯齿在往复滑动的过程中对沥青块进行切割，从而进一步的提高了切割效率。

可选的，所述粉碎腔的上部连通有出气管，所述出气管内设置有抽气扇，所述机体内设置有冷却水箱，所述出气管远离粉碎腔的一端延伸到冷却水箱的冷却水中，所述冷却水箱上设置有出气口，所述机体内设置有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与出气口连通。

通过采用上述技术方案，抽风扇将机体内因热熔沥青产生的有害气体抽出到出气管中，并通入冷却水箱中冷却，冷却后通过活性炭吸附其中的苯类、乙酸乙酯等有害气体，从而有利于减少对空气的污染，减少对操作人员的人身伤害。

可选的，所述热熔腔内转动设置有搅拌架，所述机体上设置有用于驱使搅拌架转动的第三电机，所述第三电机的输出轴与搅拌架连接。

通过采用上述技术方案，第三电机带动搅拌架转动，搅拌架对热熔腔中的沥青进行搅拌，从而提高沥青的热交换效率，减少热熔果过程中的未融化块，从而加快沥青的融化速度。

可选的，所述存放腔内设置有用于保持热融后沥青温度的保温板。

通过采用上述技术方案，保温板对热熔后的沥青液体进行加热保温，以减少沥青再次冷却凝固的可能，以便于对沥青液的暂存。

可选的，所述进料斗上转动设置有用于启闭进料斗的启闭板，所述启闭板的转动轴线沿水平方向。

通过采用上述技术方案，进料斗内的沥青块掉落到粉碎腔内后，转动启闭板将进料斗封闭，从而减少了热熔产生的气体从进料斗飘出的可能，以便于减少对环境得到污染。

可选的，所述加热件包括设置在第一热切割刀内的电热管，所述电热管与外部电源连通。

通过采用上述技术方案，电热管对第一热切割刀进行加热，使得第一热切割刀的温度高于沥青的沸点，以实现对沥青的热切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将沥青块放置到进料斗中，沥青块从进料斗掉落到粉碎腔中的第一热切割刀上，通过加热件对第一热切割刀进行加热，粉碎腔中的第一热切割刀对沥青块进行热切割，将沥青块进行切割，切割后的沥青块掉落到热熔腔中进行热熔，融化成液体后穿过过滤网流入到存放腔中；通过热切割的方式对沥青块进行切割，并且热切割融化的沥青也会掉落带热熔腔中，并不会大量粘附在第一热切割刀上，从而无需对第一热切割刀进行清理，以便于对沥青的切割，减少了沥青软化后粘附在切割刀上，使得切削效果急需降低的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例第一热切割刀和第二热切割刀的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、进料斗；3、粉碎腔；4、第一热切割刀；5、热熔腔；6、电热板；7、存放腔；8、过滤网；9、第二热切割刀；10、第一连接杆；11、第一往复丝杠；12、第一滑块；13、第一电机；14、第二连接杆；15、第二往复丝杠；16、第二滑块；17、第二电机；18、锯齿；19、出气管；20、抽气扇；21、冷却水箱；22、活性炭吸附箱；23、搅拌架；24、第三电机；25、保温板；26、启闭板；27、电热管；28、滑槽；29、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种道路施工用沥青高效熔融装置。参照图1、图2和图3，道路施工用沥青高效熔融装置包括机体1，机体1的顶部焊接固定有进料斗2，机体1内开设有粉碎腔3，进料斗2与粉碎腔3连通，粉碎腔3内连接有多个第一热切割刀4，多个第一热切割刀4相互平行设置，第一热切割刀4的长度方向垂直与物料在粉碎腔3内的掉落方向，机体1内设置有用于加热第一热切割刀4的加热件，加热件将第一热切割刀4加热到沥青的沸点以上，机体1内粉碎腔3的下方开设有热熔腔5，热熔腔5与粉碎腔3连通，热熔腔5内固定有用于加热熔融沥青的电热板6，电热板6为网状结构，热熔腔5的底部连通有用于存放热融沥青的存放腔7，存放腔7与热熔腔5之间固定有过滤网8，电热板6位于过滤网8的上方靠近过滤网8设置。

参照图3和图4，机体1内连接有两个第一连接杆10，第一热切割刀4的两端分别焊接固定在两个第一连接杆10上，第一热切割刀4的长度大于热熔腔5的横截面长度，第一热切割刀4穿过粉碎腔3与第一连接杆10连接，第一连接杆10滑动连接在机体1内，第一连接杆10的滑动方向平行于第一热切割刀4的长度方向；机体1内开设有两滑槽28，两滑槽28分别位于粉碎腔3相对的两侧，两个第一连接杆10分别与两滑槽28一一对应，第一热切割刀4的侧边与粉碎腔3的侧壁抵接，从而减少沥青跟随第一热切割刀4流动到滑槽28内。

参照图3和图4，机体1内转动连接有第一往复丝杠11，第一往复丝杠11的转动轴线平行与第一连接杆10的滑动方向，第一往复丝杠11上螺纹连接有第一滑块12，第一滑块12位于滑槽28内，第一滑块12与一个第一连接杆10焊接固定，机体1上安装有用于驱使第一往复丝杠11转动的第一电机13，第一电机13的输出轴与第一往复丝杠11连接；第一热切割刀4靠近进料斗2的一侧一体成型有锯齿18，以进一步提高对沥青的切割效果。

第一电机13带动第一往复丝杠11转动，第一往复丝杠11带动第一滑块12往复滑动，第一滑块12带动第一连接杆10往复滑动，第一连接杆10带动第一热切割刀4沿长度方向往复滑动，从而实现对沥青块的往复切割，以提高对沥青块的切割效率。

参照图3和图4，粉碎腔3内连接有多个第二热切割刀9，多个第二热切割刀9均位于第一热切割刀4的下方，多个第二热切割刀9相互平行设置，第二热切割刀9的长度方向垂直与物料在粉碎腔3内的掉落方向，第一热切割刀4的长度方向与第二热切割刀9的长度方向相垂直。第二热切割刀9与第一热切割刀4垂直，从而对沥青形成网格状的切割，以便于将沥青块切割的小块，从而提高沥青的热熔效率与效果，减少未融化块的产生。

参照图3和图4，机体1内连接有两个第二连接杆14，第二热切割刀9的两端分别焊接固定在两个第二连接杆14上，第二热切割刀9的长度大于热熔腔5的横截面长度，第二热切割刀9穿过粉碎腔3与第二连接杆14连接，第二连接杆14滑动连接在机体1内，第二连接杆14的滑动方向平行于第二热切割刀9的长度方向；机体1内转动连接有第二往复丝杠15，第二往复丝杠15的转动轴线平行与第二连接杆14的滑动方向，第二往复丝杠15上螺纹连接有第二滑块16，第二滑块16与一个第二连接杆14焊接固定，机体1上安装有用于驱使第二往复丝杠15转动的第二电机17，第二电机17的输出轴与第二往复丝杠15连接；第二热切割刀9的侧边与粉碎腔3的侧壁抵接，从而减少沥青跟随第二热切割刀9流动到第二往复丝杠15处；第二热切割刀9靠近进料斗2的一侧一体成型有锯齿18，以进一步提高对沥青的切割效果。

第二电机17带动第二往复丝杠15转动，第二往复丝杠15带动第二滑块16往复滑动，第二滑块16带动第二连接杆14往复滑动，第二连接杆14带动第二热切割刀9沿长度方向往复滑动，从而实现对沥青块的往复切割，以提高对沥青块的切割效率。

参照图4，加热件包括嵌设在第一热切割刀4内的电热管27，电热管27与外部电源连通。电热管27对第一热切割刀4进行加热，使得第一热切割刀4的温度高于沥青的沸点，以实现对沥青的热切割，第二热切割刀9内同样嵌设有电热管，以实现对第二热切割刀9的加热。

参照图2和图4，粉碎腔3的上部连通有出气管19，出气管19内安装有抽气扇20，机体1内安装有冷却水箱21，冷却水箱21内填充有冷却水，出气管19远离粉碎腔3的一端延伸到冷却水箱21的冷却水中，冷却水箱21上开设有出气口，机体1内安装有活性炭吸附箱22，活性炭吸附箱22内填充有活性炭，活性炭吸附箱22与出气口连通，气体经过活性炭吸附箱22后排出机体1外。抽风扇将机体1内因热熔沥青产生的有害气体抽出到出气管19中，并通入冷却水箱21中冷却，冷却的同时吸收部分的有害物质；冷却后通过活性炭吸附其中的苯类、乙酸乙酯等有害气体，从而有利于减少对空气的污染，减少对操作人员的人身伤害。

参照图2，热熔腔5内转动连接有搅拌架23，机体1上设置有用于驱使搅拌架23转动的第三电机24，第三电机24的输出轴与搅拌架23连接，搅拌架23位于加热板的上方。第三电机24带动搅拌架23转动，搅拌架23对热熔腔5中的沥青进行搅拌，从而提高沥青的热交换效率，减少热熔果过程中的未融化块，加快沥青的融化速度。

参照图2，存放腔7内安装有用于保持热融后沥青温度的保温板25，保温板25位于存放腔7的底部。保温板25对热熔后的沥青液体进行加热保温，以减少沥青再次冷却凝固的可能，以便于对沥青液的暂存。

参照图1和图2，进料斗2内转动连接有用于启闭进料斗2的启闭板26，启闭板26的转动轴线沿水平方向，进料斗2上转动连接有转轴，启闭板26固定在转轴上，转轴的一端延伸到进料斗2外，转轴延伸到进料斗2外的一端固定连接有转动转轴的转盘29。进料斗2内的沥青块掉落到粉碎腔3内后，滑动启闭板26将进料斗2封闭，从而减少了热熔产生的气体从进料斗2飘出，以减少对环境得到污染。

本申请实施例一种道路施工用沥青高效熔融装置的实施原理为：先对第一热切割刀4和第二热切割刀9预热到高于沥青沸点的温度，将沥青块放置到进料斗2中，沥青块从进料斗2掉落到粉碎腔3中的第一热切割刀4上，粉碎腔3中的第一热切割刀4对沥青块进行热切割，穿过第一热切割刀4后掉落到第二热切割刀9上，将沥青块切割成小块，切割后的沥青块掉落到热熔腔5中进行热熔，融化成液体后穿过过滤网8流入到存放腔7中；通过热切割的方式对沥青块进行切割，并且热切割融化的沥青也会掉落带热熔腔5中，并不会大量粘附在第一热切割刀4和第二热切割刀9上，从而无需对第一热切割刀4、第二热切割刀9进行清理，以便于对沥青的切割，减少了沥青软化后粘附在切割刀上，使得切削效果急需降低的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进料斗(2)，所述机体(1)上设置有粉碎腔(3)，所述进料斗(2)与粉碎腔(3)连通，所述粉碎腔(3)内设置有多个第一热切割刀(4)，所述机体(1)内设置有用于加热第一热切割刀(4)的加热件，所述机体(1)内粉碎腔(3)的下方设置有热熔腔(5)，所述热熔腔(5)与粉碎腔(3)连通，所述热熔腔(5)内设置有用于加热沥青的电热板(6)，所述热熔腔(5)的底部连通有用于存放热融沥青的存放腔(7)，所述存放腔(7)与热熔腔(5)之间设置有过滤网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：多个所述第一热切割刀(4)相互平行设置，所述粉碎腔(3)内设置有多个第二热切割刀(9)，多个所述第二热切割刀(9)均位于第一热切割刀(4)的下方，多个所述第二热切割刀(9)相互平行设置，所述第一热切割刀(4)的长度方向与第二热切割刀(9)的长度方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有两个第一连接杆(10)，所述第一热切割刀(4)的两端分别设置在两个第一连接杆(10)上，所述第一连接杆(10)滑动连接在机体(1)内，所述第一连接杆(10)的滑动方向平行于第一热切割刀(4)的长度方向，所述机体(1)内转动设置有第一往复丝杠(11)，所述第一往复丝杠(11)上螺纹连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)与一个第一连接杆(10)连接，所述机体(1)上设置有用于驱使第一往复丝杠(11)转动的第一电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有两个第二连接杆(14)，所述第二热切割刀(9)的两端分别设置在两个第二连接杆(14)上，所述第二连接杆(14)滑动连接在机体(1)内，所述第二连接杆(14)的滑动方向平行于第二热切割刀(9)的长度方向，所述机体(1)内转动设置有第二往复丝杠(15)，所述第二往复丝杠(15)上螺纹连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)与一个第二连接杆(14)连接，所述机体(1)上设置有用于驱使第二往复丝杠(15)转动的第二电机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述第一热切割刀(4)和第二热切割刀(9)靠近进料斗(2)的一侧均设置锯齿(18)。

6.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述粉碎腔(3)的上部连通有出气管(19)，所述出气管(19)内设置有抽气扇(20)，所述机体(1)内设置有冷却水箱(21)，所述出气管(19)远离粉碎腔(3)的一端延伸到冷却水箱(21)的冷却水中，所述冷却水箱(21)上设置有出气口，所述机体(1)内设置有活性炭吸附箱(22)，所述活性炭吸附箱(22)与出气口连通。

7.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述热熔腔(5)内转动设置有搅拌架(23)，所述机体(1)上设置有用于驱使搅拌架(23)转动的第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴与搅拌架(23)连接。

8.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述存放腔(7)内设置有用于保持热融后沥青温度的保温板(25)。

9.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述进料斗(2)上转动设置有用于启闭进料斗(2)的启闭板(26)，所述启闭板(26)的转动轴线沿水平方向。

10.根据权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于：所述加热件包括设置在第一热切割刀(4)内的电热管(27)，所述电热管(27)与外部电源连通。

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