CN115304288B - 一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置及方法，玻璃牵引辊轮竖向布置用以将垂直向下的玻璃带进行流片传送；离子风棒设置在玻璃牵引辊轮的下方以及玻璃带的外侧，吹动玻璃带转向到第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮；第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮设置在玻璃带的上下两侧，实现玻璃由竖向到水平的转向以及水平牵引；所述玻璃带被水平牵引至在线油墨涂覆装置进行油墨涂覆；UV灯罩设置在线油墨涂覆装置的后方用以将油墨固化；激光切割装置设置在UV灯罩的后方用以将油墨固化完成后的玻璃带进行切割；卷状收片装置设置在玻璃带运行方向的终点处，用以完成玻璃收卷和包装。本申请解决了超薄柔性玻璃切割难、传输难、包装难的问题。

Description

一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置及方法

技术领域

本申请涉及超薄柔性玻璃生产领域，具体涉及一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置及方法。

背景技术

超薄柔性玻璃 (Ultra Thin Glass)简称 UTG，泛指0.02毫米-0.1毫米厚度的钠铝硅酸盐玻璃。主要应用于柔性显示行业，当前最广泛的应用产品为折叠手机。是一种制造加工难度高、经济效益强的高科技产品，其所属于显示盖板玻璃生产加工行业。UTG分为原片生产与成品加工，UTG原片生产成型方法为溢流下拉或狭缝下拉，

UTG原片直接成型：采用溢流下拉法或狭缝下拉法生产，在玻璃处于高温液态过程中通过铂铑合金贵金属通道从马弗炉两侧溢流合并下拉或从贵金属通道狭缝下拉成型0.03mm-0.7mm厚度的显示盖板玻璃，生产原片可直接用于UTG成品加工。UTG产品因为其超薄特性，传统液晶玻璃基板或盖板玻璃生产包装装备无法完成切割和包装，急需开发一种新的UTG生产装备来完善产线提升产品生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置及方法，超薄柔性玻璃原片在切割包装过程中不易碎片，解决了超薄柔性玻璃切割难、传输难、包装难的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，包括沿玻璃带运行方向依次设置的玻璃牵引辊轮、离子风棒、第一辅助转向辊轮、第二辅助转向辊轮、在线油墨涂覆装置、UV灯罩、激光切割装置以及卷状收片装置，

所述玻璃牵引辊轮竖向布置用以将垂直向下的玻璃带进行流片传送；

所述离子风棒设置在玻璃牵引辊轮的下方以及玻璃带的外侧，用以吹动玻璃带转向到第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮；

所述第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮设置在玻璃带的上下两侧，用以实现玻璃由竖向到水平的转向以及水平牵引；

所述玻璃带被水平牵引至在线油墨涂覆装置进行油墨涂覆；

所述UV灯罩设置在线油墨涂覆装置的后方用以将油墨固化；

所述激光切割装置设置在UV灯罩的后方用以将油墨固化完成后的玻璃带进行切割；

所述卷状收片装置设置在玻璃带运行方向的终点处，用以完成玻璃收卷和包装。

所述在线油墨涂覆装置包括涂布辊轮和辅助涂布辊轮，所述涂布辊轮和辅助涂布辊轮之间设置有油墨放置区，所述线油墨涂覆装置的底部设置有驱动玻璃带的传送皮带，在辅助涂布辊轮远离涂布辊轮的一侧设置有刮刀。

所述涂布辊轮和辅助涂布辊轮为反向运动，涂布辊轮运动方向与传送皮带方向一致。

所述涂布辊轮的下沿与玻璃带的间隙为18-22μm。

所述涂布辊轮和辅助涂布辊轮高度可调。

所述油墨放置区内设置有用以在线监测油墨量的油墨在线监测装置。

所述卷状收片装置包括提升轨道、卷装辊以及平移轨道，所述卷装辊放置在平移轨道上，用以对完成油墨固化的玻璃带进行卷装收片，所述升轨道用以将已经收片满卷的卷装辊进行提升至固定高度。

所述卷装辊前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜。

第二方面，本申请实施例提供一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产方法，包括以下具体步骤：

原片玻璃在热端成型工序玻璃带垂直向下通过两侧玻璃牵引辊轮进行流片传送；

离子风棒开启，此时离子风棒会根据玻璃厚度调整风量，吹拂玻璃带一侧，进而使玻璃带根据离子风棒吹气角度改变传送方向保证玻璃进入包装传送区域，当玻璃带顺利转向至到达第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮，第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮收紧对应向内距离，完成玻璃带的牵引，顺利完成玻璃转向；

第一辅助转向辊轮和第二辅助转向辊轮将玻璃带传送到在线油墨涂覆装置，在线油墨涂覆装置将油墨均匀涂布在原片玻璃带上；

完成油墨涂布的玻璃带传送到UV灯罩进行烘干固化，然后输送到卷状收片装置；

完成油墨固化的玻璃带传送到卷状收片装置的卷装辊时，卷装辊进行卷装收片，当卷装尺寸达到规定长度要求时，激光切割装置进行切割玻璃带，进而完成一卷收片；

提升轨道将平移轨道上已经收片满卷的卷装辊进行提升至固定高度，便于平移轨道上的下一个卷装辊收片包装，依次完成卷装收片。

所述卷装辊前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜，粘贴膜为双面光敏胶涂布的自粘性间隔纸。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：解决了超薄柔性玻璃切割难、传输难、包装难的问题，最大程度的确保了超薄柔性玻璃原片在切割包装过程中不易碎片，解决了油墨涂覆在玻璃表面质量差的问题，保证玻璃表面清洁，也不会对油墨均匀性带来影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例线油墨涂覆装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，本申请第一方面提供了一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，包括沿玻璃带1运行方向依次设置的玻璃牵引辊轮2、离子风棒3、第一辅助转向辊轮4、第二辅助转向辊轮5、在线油墨涂覆装置6、UV灯罩7、激光切割装置8以及卷状收片装置12，

所述玻璃牵引辊轮2竖向布置用以将垂直向下的玻璃带1进行流片传送；

所述离子风棒3设置在玻璃牵引辊轮2的下方以及玻璃带1的外侧，用以吹动玻璃带1转向到第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5；

所述第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5设置在玻璃带1的上下两侧，用以实现玻璃由竖向到水平的转向以及水平牵引；

所述玻璃带1被水平牵引至在线油墨涂覆装置6进行油墨涂覆；

所述UV灯罩7设置在线油墨涂覆装置6的后方用以将油墨固化；

所述激光切割装置8设置在UV灯罩7的后方用以将油墨固化完成后的玻璃带进行切割；

所述卷状收片装置12设置在玻璃带1运行方向的终点处，用以完成玻璃收卷和包装。

如图2所示，所述在线油墨涂覆装置6包括涂布辊轮61和辅助涂布辊轮62，所述涂布辊轮61和辅助涂布辊轮62之间设置有油墨放置区63，所述线油墨涂覆装置6的底部设置有驱动玻璃带1的传送皮带64，在辅助涂布辊轮62远离涂布辊轮61的一侧设置有刮刀65。

所述辅助涂布辊轮62高于涂布辊轮61，所述涂布辊轮61和辅助涂布辊轮62为反向运动，转动过程中油墨均匀涂布在原片UTG玻璃带上，涂布辊轮61运动方向与传送皮带64方向一致。辅助涂布辊轮62和涂布辊轮61方向相反，主要作用是为了便于将油墨放置区63的油墨挤压至辅助涂布辊轮62和涂布辊轮61之间的缝隙处，形成均匀的油墨层，进而依靠涂布辊轮61旋转均匀的涂布在传送皮带64上传送的UTG原片玻璃带1表面。另外，刮刀65便于将附着在辅助涂布辊轮62上的油墨刮至辅助涂布辊轮62上切面位置，这样能够使油墨在辅助涂布辊轮62的旋转带动下至油墨放置区63，继续完成油墨涂布。

所述涂布辊轮61的下沿与玻璃带1的间隙为18-22μm。保证油墨涂布均一性。

所述涂布辊轮61和辅助涂布辊轮62高度可调。

所述油墨放置区63内设置有用以在线监测油墨量的油墨在线监测装置，能够随时监控油墨物料量，并进行信号传递，随时补充至合适量。

所述卷状收片装置12包括提升轨道9、卷装辊10以及平移轨道11，所述卷装辊10放置在平移轨道11上，用以对完成油墨固化的玻璃带进行卷装收片，所述升轨道9用以将已经收片满卷的卷装辊10进行提升至固定高度。

所述卷装辊10前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜。

本申请另一方面提供了一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

原片玻璃在热端成型工序玻璃带垂直向下通过两侧玻璃牵引辊轮2进行流片传送；

离子风棒3开启，此时离子风棒3会根据玻璃厚度调整风量，吹拂玻璃带一侧，进而使玻璃带根据离子风棒吹气角度改变传送方向保证玻璃进入包装传送区域，当玻璃带顺利转向至到达第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5，第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5收紧对应向内距离，完成玻璃带的牵引，顺利完成玻璃转向；

第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5将玻璃带传送到在线油墨涂覆装置6，在线油墨涂覆装置6将油墨均匀涂布在原片玻璃带上；

完成油墨涂布的玻璃带传送到UV灯罩7进行烘干固化，然后输送到卷状收片装置12；

完成油墨固化的玻璃带传送到卷状收片装置12的卷装辊10时，卷装辊10进行卷装收片，当卷装尺寸达到规定长度要求时，激光切割装置8进行切割玻璃带，进而完成一卷收片；

提升轨道9将平移轨道11上已经收片满卷的卷装辊10进行提升至固定高度，便于平移轨道11上的下一个卷装辊10收片包装，依次完成卷装收片。

所述卷装辊10前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜，粘贴膜为双面光敏胶涂布的自粘性间隔纸。

在玻璃牵引辊轮2进行流片传送的同时进行品质判定：当传送不合格品时，离子风棒3关闭，玻璃垂直向下进入废弃区域；当传送合格品时，当到达指定位置后，离子风棒3开启，此时离子风棒3也能够祛除静电，保证玻璃进入包装传送区域，并减少静电带来的灰尘、污渍与碎玻璃吸附。

在玻璃传送过程中全程底部采用气浮条作为制程，两侧第一辅助转向辊轮4和第二辅助转向辊轮5转动提供动力保证玻璃带在包装过程中不会擦划伤。

卷状收片装置12中平移轨道11用于放置卷装辊10，当完成油墨固化的玻璃带传送到卷装辊10时，卷装辊10进行卷装收片，当卷装尺寸达到规定长度要求时，激光切割装置8进行切割玻璃带，进而完成一卷收片；卷装辊10与玻璃带间隔可以依靠提升轨道进行调节。卷装辊10前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜。粘贴膜为双面光敏胶涂布的自粘性间隔纸，能够起到作用是：一是能够在卷片包装时避免玻璃间异物摩擦，二是能够使卷片稳定卷片在卷装辊上。并且此类粘贴膜能够在紫外光线照射下，容易脱落，而且无粘结剂残留，保证玻璃表面清洁，也不会对油墨均匀性带来影响。当传送的玻璃带铺设粘贴膜以后，到达卷装辊10，由于事先设置了卷装辊10与玻璃带之间的距离，因此当铺设粘贴膜的玻璃，正好能够依靠卷装辊的旋转，将表面附有粘贴膜的玻璃轻松卷片包装至卷装辊10上；提升轨道9用于将平移轨道11上已经收片满卷的卷装辊10进行提升至固定高度，便于平移轨道11上下一个卷装辊10收片包装。按照这样依次完成卷装收片。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，包括沿玻璃带（1）运行方向依次设置的玻璃牵引辊轮（2）、离子风棒（3）、第一辅助转向辊轮（4）、第二辅助转向辊轮（5）、在线油墨涂覆装置（6）、UV灯罩（7）、激光切割装置（8）以及卷状收片装置（12），

所述玻璃牵引辊轮（2）竖向布置用以将垂直向下的玻璃带（1）进行流片传送；

所述离子风棒（3）设置在玻璃牵引辊轮（2）的下方以及玻璃带（1）的外侧，用以吹动玻璃带（1）转向到第一辅助转向辊轮（4）和第二辅助转向辊轮（5）；

所述第一辅助转向辊轮（4）和第二辅助转向辊轮（5）设置在玻璃带（1）的上下两侧，用以实现玻璃由竖向到水平的转向以及水平牵引；

所述玻璃带（1）被水平牵引至在线油墨涂覆装置（6）进行油墨涂覆；

所述UV灯罩（7）设置在在线油墨涂覆装置（6）的后方用以将油墨固化；

所述激光切割装置（8）设置在UV灯罩（7）的后方用以将油墨固化完成后的玻璃带进行切割；

所述卷状收片装置（12）设置在玻璃带（1）运行方向的终点处，用以完成玻璃收卷和包装；

所述卷状收片装置（12）包括提升轨道（9）、卷装辊（10）以及平移轨道（11），所述卷装辊（10）放置在平移轨道（11）上，用以对完成油墨固化的玻璃带进行卷装收片，所述提升轨道（9）用以将已经收片满卷的卷装辊（10）进行提升至固定高度。

2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述在线油墨涂覆装置（6）包括涂布辊轮（61）和辅助涂布辊轮（62），所述涂布辊轮（61）和辅助涂布辊轮（62）之间设置有油墨放置区（63），所述在线油墨涂覆装置（6）的底部设置有驱动玻璃带（1）的传送皮带（64），在辅助涂布辊轮（62）远离涂布辊轮（61）的一侧设置有刮刀（65）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述涂布辊轮（61）和辅助涂布辊轮（62）为反向运动，涂布辊轮（61）运动方向与传送皮带（64）方向一致。

4.根据权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述涂布辊轮（61）的下沿与玻璃带（1）的间隙为18-22μm。

5.根据权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述涂布辊轮（61）和辅助涂布辊轮（62）高度可调。

6.根据权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述油墨放置区（63）内设置有用以在线监测油墨量的油墨在线监测装置。

7.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产装置，其特征在于，所述卷装辊（10）前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜。

8.一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

原片玻璃在热端成型工序玻璃带垂直向下通过两侧玻璃牵引辊轮（2）进行流片传送；

离子风棒（3）开启，此时离子风棒（3）会根据玻璃厚度调整风量，吹拂玻璃带一侧，进而使玻璃带根据离子风棒吹气角度改变传送方向保证玻璃进入包装传送区域，当玻璃带顺利转向至到达第一辅助转向辊轮（4）和第二辅助转向辊轮（5），第一辅助转向辊轮（4）和第二辅助转向辊轮（5）收紧对应向内距离，完成玻璃带的牵引，顺利完成玻璃转向；

第一辅助转向辊轮（4）和第二辅助转向辊轮（5）将玻璃带传送到在线油墨涂覆装置（6），在线油墨涂覆装置（6）将油墨均匀涂布在原片玻璃带上；

完成油墨涂布的玻璃带传送到UV灯罩（7）进行烘干固化，然后输送到卷状收片装置（12）；

完成油墨固化的玻璃带传送到卷状收片装置（12）的卷装辊（10）时，卷装辊（10）进行卷装收片，当卷装尺寸达到规定长度要求时，激光切割装置（8）进行切割玻璃带，进而完成一卷收片；

提升轨道（9）将平移轨道（11）上已经收片满卷的卷装辊（10）进行提升至固定高度，便于平移轨道（11）上的下一个卷装辊（10）收片包装，依次完成卷装收片。

9.根据权利要求8所述的一种超薄柔性玻璃原片成型包装生产方法，其特征在于，所述卷装辊（10）前端搭配粘贴装置，用于在传送的玻璃带上铺设粘贴膜，粘贴膜为双面光敏胶涂布的自粘性间隔纸。

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