CN115304004A - 禽畜清瘟解毒口服液生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口服液生产技术领域，提出了禽畜清瘟解毒口服液生产系统，包括机架，转动架，转动设置在机架上，药液灌装装置，设置在转动架上，药液灌装装置包括均设置在转动架上的药液输送装置和口服液瓶承托件，药液输送装置位于口服液瓶承托件上方，口服液瓶输送装置，口服液瓶输送装置包括均沿圆周轨道滑动设置在机架上的口服液瓶输入装置和口服液瓶输出装置，圆周轨道的中心轴与转动架的转轴重合，转动架转动时，口服液瓶承托件依次经过口服液瓶输入装置的出口和口服液瓶输出装置的入口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的口服液生产设备生产的口服液质量效果较差的问题。

Description

禽畜清瘟解毒口服液生产系统

技术领域

本发明涉及口服液生产技术领域，具体的，涉及禽畜清瘟解毒口服液生产系统。

背景技术

目前，在口服液生产过程中，往往会应用到口服液生产设备，现有的口服液生产设备在使用过程中很难实现在能够完成产品连续加工的情况下，实现对输入输出位置的调节，那样对于场地要求很高，但许多厂家为了节约成本，往往场地条件不是太好，尤其是场地的布局杂乱，不方便安装口服液生产设备，现有的口服液生产设备也很难适应不同的条件恶劣的场地。

发明内容

本发明提出禽畜清瘟解毒口服液生产系统，解决了现有技术中的口服液生产设备在能实现连续灌装的情况下不能实现方位调节且不能适应不同场地的问题。

本发明的技术方案如下：

包括：

机架，

转动架，转动设置在所述机架上，

药液灌装装置，设置在所述转动架上，所述药液灌装装置包括均设置在所述转动架上的药液输送装置和口服液瓶承托件，所述药液输送装置位于所述口服液瓶承托件上方，

口服液瓶输送装置，所述口服液瓶输送装置包括均沿圆周轨道滑动设置在所述机架上的口服液瓶输入装置和口服液瓶输出装置，圆周轨道的中心轴与所述转动架的转轴重合，

所述转动架转动时，所述口服液瓶承托件依次经过所述口服液瓶输入装置的出口和所述口服液瓶输出装置的入口，

所述口服液瓶输入装置用于向所述口服液瓶承托件上输送口服液瓶，所述口服液瓶输出装置用于将所述口服液瓶承托件上盛装好口服液的口服液瓶输出。

作为进一步的技术方案，所述药液输送装置包括，

导向套，设置在所述转动架上，

送液管，穿过所述导向套，所述送液管的一部分滑动在所述导向套内，所述送液管的一端用于伸入口服液瓶内，另一端用于输入药液。

作为进一步的技术方案，所述口服液瓶输入装置和所述口服液瓶输出装置均包括，

输送导轨，沿圆周轨道滑动设置在所述机架上，所述输送导轨的一端靠近所述转动架，所述输送导轨用于输送口服液瓶，

所述输送导轨靠近所述转动架的一端为口服液瓶交换端，所述输送导轨口服液瓶交换端的朝向为所述转动架转动圆周的切线方向，

所述输送导轨的一侧具有容许所述口服液瓶承托件通过的通道，

所述口服液瓶承托件跟随所述转动架转动并经过所述输送导轨口服液瓶交换端时，所述口服液瓶承托件将位于所述输送导轨口服液瓶交换端内的口服液瓶取走，或所述口服液瓶承托件将位于所述口服液瓶承托件上的口服液瓶送入输送导轨口服液瓶交换端。

作为进一步的技术方案，所述口服液瓶输入装置和所述口服液瓶输出装置均还包括，

拨动轮，转动设置在所述输送导轨的一侧，所述拨动轮的四周设置有若干个凹口，所述拨动轮靠近所述输送导轨的口服液瓶交换端，

所述拨动轮转动后将所述输送导轨内的口服液瓶拨动到位于口服液瓶交换端内的口服液瓶承托件上，或将位于口服液瓶交换端口服液瓶承托件上的口服液瓶拨动到输送导轨内。

作为进一步的技术方案，还包括，

环形导轨，设置在所述机架上，所述环形导轨的中心轴与所述转动架的转轴共轴，

支架，所述支架上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述环形导轨上，所述输送导轨设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，

所述药液灌装装置具有若干个，若干个所述药液灌装装置绕所述转动架的转轴分布设置，所述口服液瓶承托件向所述转动架的四周伸展，

所述口服液瓶输送装置设置有若干个。

作为进一步的技术方案，

所述口服液瓶承托件铰接设置在所述转动架上，所述转动架上具有限制所述口服液瓶承托件转动的第一限位件，

所述输送导轨转动设置在所述支架上，所述支架上具有限制所述输送导轨转动的第二限位件。

作为进一步的技术方案，所述口服液瓶承托件包括，

托板，铰接设置在所述转动架上，所述托板的一侧伸向所述转动架的外侧，

弧形挡板，设置在所述托板上，所述托板上放置口服液瓶后，所述弧形挡板挡住口服液瓶且其内表面与口服液瓶外壁贴合。

作为进一步的技术方案，

所述弧形挡板的内表面具有负压吸附孔。

作为进一步的技术方案，所述输送导轨包括平行设置的两个板体，

滚轮，所述板体上沿其长度方向转动设置有若干个所述滚轮，若干个所述滚轮两两之间相互靠近。

作为进一步的技术方案，

所述滚轮的轮面上沿其周向均匀设置有若干个蜗轮齿，

所述输送导轨还包括，

丝杆，转动设置在所述板体的一侧，所述丝杆与所述蜗轮齿啮合。

作为进一步的技术方案，所述输送导轨还包括，

第二电机，设置在所述板体上，所述第二电机用于驱动所述丝杆转动。

作为进一步的技术方案，

两个所述板体之间的距离等于口服液瓶的直径。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，如图1所示，在机架上转动设置有转动架，转动架上设置有药液灌装装置，在机架上位于转动架的外侧滑动设置有口服液输入装置和口服液输出装置，口服液输入装置和口服液输出装置滑动的轨迹均为圆形，且口服液输入装置和口服液输出装置的圆形轨迹的中心轴与转动架的转动中心轴共轴，在将口服液输入装置和口服液输出装置分别固定在一个需求的位置后，通过转动转动架，可以实现带动转动架上的药液灌装装置一起转动的效果，当药液灌装装置转动到口服液瓶输入装置时，口服液瓶承托件将位于口服液瓶输入装置上的口服液瓶取走，这个过程中，位于口服液瓶承托件上方的药液输送装置向口服液瓶内输送药液，随着转动架一边转动，药液输送装置同时输送药液，药液输送完成口服液瓶装满后，装满药液的口服液瓶到达口服液瓶输出装置，然后将其输送出去，进行下边的封口操作，封口可以通过人工完成，整个过程在转动架连续不断的转动过程中即可完成了对口服液瓶内药液的盛装，效率更高，并且如图1和图5，口服液瓶输入装置和口服液瓶输出装置可以根据场地的需求在机架上滑动到不同的方位，可以很好的适应不同场地的需求，提升了用户体验。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明图1主视结构示意图；

图4为本发明图3中A-A截面结构示意图；

图5为本发明结构示意图三；

图6为本发明图5中B局部放大结构示意图；

图7为本发明结构示意图四；

图8为本发明图7主视结构示意图；

图9为本发明图8中C-C截面结构示意图；

图10为本发明结构示意图五；

图11为本发明图10俯视结构示意图；

图12为本发明结构示意图六；

图13为本发明图12主视结构示意图；

图14为本发明图13中D-D截面结构示意图；

图15为本发明输送导轨结构示意图；

图16为本发明口服液瓶结构示意图一；

图17为本发明口服液瓶结构示意图二；

图中：1-机架，2-转动架，3-药液灌装装置，31-药液输送装置，311-导向套，312-送液管，313-滑套，314-第一滑块，315-气缸，316-连接块，32-口服液瓶承托件，321-托板，322-弧形挡板，323-负压吸附孔，4-口服液瓶输送装置，41-口服液瓶输入装置，42-口服液瓶输出装置，51-药液输送罐，52-连通管，53-旋转接头，55-插件，56-第一限位孔，57-第二限位孔，61-输送导轨，611-板体，612-滚轮，614-丝杆，615-第二电机，62-拨动轮，63-环形导轨，64-支架，65-第二滑块，66-第一电机，71-口服液瓶，72-口服液瓶槽，8-第二限位件，9-第一限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1-17所示，本发明提出禽畜清瘟解毒口服液生产系统，包括：

机架1，

转动架2，转动设置在机架1上，

药液灌装装置3，设置在转动架2上，药液灌装装置3包括均设置在转动架2上的药液输送装置31和口服液瓶承托件32，药液输送装置31位于口服液瓶承托件32上方，

口服液瓶输送装置4，口服液瓶输送装置4包括均沿圆周轨道滑动设置在机架1上的口服液瓶输入装置41和口服液瓶输出装置42，圆周轨道的中心轴与转动架2的转轴重合，

转动架2转动时，口服液瓶承托件32依次经过口服液瓶输入装置41的出口和口服液瓶输出装置42的入口，

口服液瓶输入装置41用于向口服液瓶承托件32上输送口服液瓶，口服液瓶输出装置42用于将口服液瓶承托件32上盛装好口服液的口服液瓶输出。

本实施例中，如图1所示，在机架1上转动设置有转动架2，转动架2上设置有药液灌装装置3，在机架1上位于转动架2的外侧滑动设置有口服液输入装置41和口服液输出装置42，口服液输入装置41和口服液输出装置42滑动的轨迹均为圆形，且口服液输入装置41和口服液输出装置42的圆形轨迹的中心轴与转动架2的转动中心轴共轴，在将口服液输入装置41和口服液输出装置42分别固定在一个需求的位置后，通过转动转动架2，可以实现带动转动架2上的药液灌装装置3一起转动的效果，当药液灌装装置3转动到口服液瓶输入装置41时，口服液瓶承托件32将位于口服液瓶输入装置41上的口服液瓶取走，这个过程中，位于口服液瓶承托件32上方的药液输送装置31向口服液瓶内输送药液，随着转动架2一边转动，药液输送装置31同时输送药液，药液输送完成口服液瓶装满后，装满药液的口服液瓶到达口服液瓶输出装置42，然后将其输送出去，进行下边的封口操作，封口可以通过人工完成，整个过程在转动架2连续不断的转动过程中即可完成了对口服液瓶内药液的盛装，效率更高，并且如图1和图5，口服液瓶输入装置41和口服液瓶输出装置42可以根据场地的需求在机架1上滑动到不同的方位，可以很好的适应不同场地的需求，提升了用户体验。

另外，药液灌装装置3边转动，边完成对口服液瓶药液的灌装，可以大大提高口服液瓶药液灌装的效率，也降低了药液通过瓶口暴露在外界的时间，相应的降低了外界空气与口服液瓶内药液之间的相互作用，提高了灌装后口服液的各个组分的稳定性和更加接近理想比例，提高了口服液整体质量，缩小了误差。

进一步，药液输送装置31包括，

导向套311，设置在转动架2上，

送液管312，穿过导向套311，送液管312的一部分滑动在导向套311内，送液管312的一端用于伸入口服液瓶内，另一端用于输入药液。

本实施例中，如图3所示，送液管312滑动设置在导向套311内，在送液管312滑动后，一端可以伸入到口服液瓶内或收缩到口服液瓶外，完成对于口服液瓶药液的灌装。

另外因为对口服液瓶是边移动边灌装，当灌装完成时，口服液瓶也到达了输出的位置，这个过程中送液管312几乎一直都是伸入口服液瓶内的，一定程度上降低了口服液瓶口的大小，进一步降低了口服液瓶内外之间的相互作用，提高了口服液灌装后的药液质量和达到更加良好的组分比例。

进一步，在送液管312上设置有伞盖，当送液管伸入口服液瓶内时，伞盖盖在口服液瓶上。

本实施例中，在对口服液瓶实行灌装操作时，伞盖盖在口服液瓶口上，一定程度上进一步降低了口服液瓶内药液的挥发速率，提高了灌装药液的组分比例更加接近理想比例，提高了质量。

进一步，药液输送装置31还包括，

滑套313，设置在转动架2上，滑套313位于导向套311的一侧，

第一滑块314，滑动设置在滑套313内，第一滑块314的滑动方向与送液管312的滑动方向相同，第一滑块314的一部分通过连接块316与送液管312连接，

气缸315，设置在滑套313的一侧，用于驱动第一滑块314滑动。

本实施例中，通过控制气缸315的伸缩，实现第一滑块314的滑动，送液管312通过连接块316设置在第一滑块314上，所以第一滑块314滑动实现了送液管312的滑动，便于控制。

进一步，转动架2上设置有药液输送罐51，药液输送罐51外壁上设置有连通管52，连通管52通过管道与送液管312的输入端连接，

药液输送罐51的入口处设置有旋转接头53，旋转接头53的转轴与转动架2的转轴共轴。

本实施例中，旋转接头53与外部药液供应装置连通，然后送液管312的一端通过管道与连通管52连通，实现了在转动架2转动时也能实现药液输送的目的。

进一步，口服液瓶输入装置41和口服液瓶输出装置42均包括，

输送导轨61，沿圆周轨道滑动设置在机架1上，输送导轨61的一端靠近转动架2，输送导轨61用于输送口服液瓶，

输送导轨61靠近转动架2的一端为口服液瓶交换端，输送导轨61口服液瓶交换端的朝向为转动架2转动圆周的切线方向，

输送导轨61的一侧具有容许口服液瓶承托件32通过的通道，

口服液瓶承托件32跟随转动架2转动并经过输送导轨61口服液瓶交换端时，口服液瓶承托件32将位于输送导轨61口服液瓶交换端内的口服液瓶取走，或口服液瓶承托件32将位于口服液瓶承托件32上的口服液瓶送入输送导轨61口服液瓶交换端。

本实施例中，如图5所示，输送导轨61作用与口服液瓶的侧壁，对口服液瓶进行悬空输送，当口服液瓶承托件32到达口服液瓶输入装置41的输送导轨61口服液瓶交换端下方位置时，托住口服液瓶并将其带走，在通过药液输送装置31对口服液瓶灌装药液后，到达口服液瓶输出装置42的输送导轨61口服液瓶交换端下方位置时，口服液瓶进入输送导轨61的口服液瓶交换端内，口服液瓶承托件31通过通道离开，输送导轨61的口服液瓶交换端开口方向与转动架2的转动方向相切，有利于口服液瓶承托件31将口服液瓶取走或送入输送导轨61的口服液瓶交换端，口服液瓶输入装置41的输送导轨61口服液瓶交换端开口方向顺着口服液瓶承托件31的移动方向，口服液瓶输出装置42的输送导轨61口服液瓶交换端开口方向逆着口服液瓶承托件31的移动方向。

进一步，口服液瓶输入装置41和口服液瓶输出装置42均还包括，

拨动轮62，转动设置在输送导轨61的一侧，拨动轮62的四周设置有若干个凹口，拨动轮62靠近输送导轨61的口服液瓶交换端，

拨动轮62转动后将输送导轨61内的口服液瓶拨动到位于口服液瓶交换端内的口服液瓶承托件32上，或将位于口服液瓶交换端口服液瓶承托件32上的口服液瓶拨动到输送导轨61内。

本实施例中，如图6所示，拨动轮52位于输送导轨61上靠近口服液瓶交换端的位置，拨动轮52的凹口内可以容纳一个口服液瓶，因此拨动轮在实现拨动口服液瓶移动的同时，还能将相邻的口服液瓶隔离开一定距离，便于口服液瓶承托件32顺利将一个口服液瓶取走。

进一步，输送导轨61的一侧设置有用于驱动拨动轮62转动的第一电机66。

本实施例中，第一电机66实现了带动拨动轮52转动的作用。

进一步，输送导轨61的口服液瓶交换端为弧形。

本实施例中，如图11所示，输送导轨61靠近转动架2的口服液瓶交换端为圆弧形，这样可以尽可能的让大部分输送导轨61沿着转动架2转动方向的径向，尽可能节省转动架2周向的空间，也便于调节口服液瓶输入装置41和口服液瓶输出装置42之间的输送方位。

进一步，还包括，

环形导轨63，设置在机架1上，环形导轨63的中心轴与转动架2的转轴共轴，

支架64，支架64上设置有第二滑块65，第二滑块65滑动设置在环形导轨63上，输送导轨61设置在支架64上。

本实施例中，支架64通过第二滑块65滑动设置在环形导轨63上，输送导轨61设置在支架64上，实现了输送导轨61滑动设置在机架1上的目的。

进一步，环形导轨63和第二滑块65上分别开设有第一限位孔56和第二限位孔57，第二滑块65滑动后，第一限位孔56和第二限位孔57重合，

插件55，用于插入第一限位孔56和第二限位孔57内。

本实施例中，在环形导轨63上和第二滑块65上开设的第一限位孔56和第二限位孔57，可以在将第二滑块65转动到相应位置后，通过插入插件55实现限制环形导轨63上第二滑块65滑动的作用。

进一步，药液灌装装置3具有若干个，若干个药液灌装装置3绕转动架2的转轴分布设置，口服液瓶承托件32向转动架2的四周伸展，

口服液瓶输送装置4设置有若干个。

本实施例中，如图11所示，药液灌装装置3具有一个或多个，口服液瓶输送装置4至少设置有一个，当场地布局和面积足够时，可以将该设备整体至于场地中间，然后多设置几个口服液瓶输送装置4，这样可以实现多个生产线同时工作的目的，提升了生产效率。

进一步，药液输送罐51外壁上具有若干个连通管52，每个连通管52分别与一个送液管312连通。

本实施例中，当药液灌装装置3具有多个时，在药液输送罐51上设置与送液管312对应数量的连通管52，完成对送液管312内药液的输送。

进一步，口服液瓶承托件32铰接设置在转动架2上，转动架2上具有限制口服液瓶承托件32转动的第一限位件，

输送导轨61转动设置在支架64上，支架64上具有限制输送导轨61转动的第二限位件。

本实施例中，在设置多个口服液瓶输送装置4时，当其中一个产线不用时，可以将该口服液瓶输送装置4的输送导轨61转动到不妨碍口服液瓶承托件32移动的位置，然后通过第二限位件限制输送导轨61转动，十分方便。

进一步，口服液瓶承托件32包括，

托板321，铰接设置在转动架2上，托板321的一侧伸向转动架2的外侧，

弧形挡板322，设置在托板321上，托板321上放置口服液瓶后，弧形挡板322挡住口服液瓶且其内表面与口服液瓶外壁贴合。

本实施例中，如图6所示，托板321用来托住口服液瓶，托板321上的弧形挡板322用来挡住口服液瓶，提升口服液瓶在托板321上的稳定性。

进一步，弧形挡板322的内表面具有负压吸附孔323。

本实施例中，在弧形挡板322上贴近口服液瓶的内表面具有负压吸附孔，可以更加牢固的吸附口服液瓶，提升了使用的稳定性。

进一步，输送导轨61包括平行设置的两个板体611，

滚轮612，板体611上沿其长度方向转动设置有若干个滚轮612，若干个滚轮612两两之间相互靠近。

本实施例中，如图15所示，在平行的两个板体611上均转动设置有一排滚轮612，位于两个板体611上的滚轮612之间交错设置，两侧滚轮611的一部分均伸入两个板体611之间，当口服液瓶从两个板体611之间输送时，滚轮612伸入到口服液瓶71的口服液瓶槽72内，滚轮612转动实现对口服液瓶71的输送。

进一步，滚轮612的轮面上沿其周向均匀设置有若干个蜗轮齿，

输送导轨61还包括，

丝杆614，转动设置在板体611的一侧，丝杆614与蜗轮齿啮合。

本实施例中，部分滚轮612上具有蜗轮齿，丝杆614转动实现驱动滚轮612转动的作用。

进一步，输送导轨61还包括，

第二电机615，设置在板体611上，第二电机615用于驱动丝杆614转动。

本实施例中，第二电机615用于驱动丝杆614转动，从而实现滚轮612的转动。

进一步，两个板体611之间的距离等于口服液瓶的直径。

本实施例中，两个板体611之间的距离等于口服液瓶的直径，便于输送口服液瓶。

进一步，在机架1上具有电机，电机用于驱动转动架2转动。

说明：本发明解决问题所针对的口服液瓶均为如图17所示瓶壁上具有环形槽的口服液瓶。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，包括，

机架(1)，

转动架(2)，转动设置在所述机架(1)上，

药液灌装装置(3)，设置在所述转动架(2)上，所述药液灌装装置(3)包括均设置在所述转动架(2)上的药液输送装置(31)和口服液瓶承托件(32)，所述药液输送装置(31)位于所述口服液瓶承托件(32)上方，

口服液瓶输送装置(4)，所述口服液瓶输送装置(4)包括均沿圆周轨道滑动设置在所述机架(1)上的口服液瓶输入装置(41)和口服液瓶输出装置(42)，圆周轨道的中心轴与所述转动架(2)的转轴重合，

所述转动架(2)转动时，所述口服液瓶承托件(32)依次经过所述口服液瓶输入装置(41)的出口和所述口服液瓶输出装置(42)的入口，

所述口服液瓶输入装置(41)用于向所述口服液瓶承托件(32)上输送口服液瓶，所述口服液瓶输出装置(42)用于将所述口服液瓶承托件(32)上盛装好口服液的口服液瓶输出。

2.根据权利要求1所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，所述药液输送装置(31)包括，

导向套(311)，设置在所述转动架(2)上，

送液管(312)，穿过所述导向套(311)，所述送液管(312)的一部分滑动在所述导向套(311)内，所述送液管(312)的一端用于伸入口服液瓶内，另一端用于输入药液。

3.根据权利要求1所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，所述口服液瓶输入装置(41)和所述口服液瓶输出装置(42)均包括，

输送导轨(61)，沿圆周轨道滑动设置在所述机架(1)上，所述输送导轨(61)的一端靠近所述转动架(2)，所述输送导轨(61)用于输送口服液瓶，

所述输送导轨(61)靠近所述转动架(2)的一端为口服液瓶交换端，所述输送导轨(61)口服液瓶交换端的朝向为所述转动架(2)转动圆周的切线方向，

所述输送导轨(61)的一侧具有容许所述口服液瓶承托件(32)通过的通道，

所述口服液瓶承托件(32)跟随所述转动架(2)转动并经过所述输送导轨(61)口服液瓶交换端时，所述口服液瓶承托件(32)将位于所述输送导轨(61)口服液瓶交换端内的口服液瓶取走，或所述口服液瓶承托件(32)将位于所述口服液瓶承托件(32)上的口服液瓶送入输送导轨(61)口服液瓶交换端。

4.根据权利要求3所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，所述口服液瓶输入装置(41)和所述口服液瓶输出装置(42)均还包括，

拨动轮(62)，转动设置在所述输送导轨(61)的一侧，所述拨动轮(62)的四周设置有若干个凹口，所述拨动轮(62)靠近所述输送导轨(61)的口服液瓶交换端，

所述拨动轮(62)转动后将所述输送导轨(61)内的口服液瓶拨动到位于口服液瓶交换端内的口服液瓶承托件(32)上，或将位于口服液瓶交换端口服液瓶承托件(32)上的口服液瓶拨动到输送导轨(61)内。

5.根据权利要求3所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，还包括，

环形导轨(63)，设置在所述机架(1)上，所述环形导轨(63)的中心轴与所述转动架(2)的转轴共轴，

支架(64)，所述支架(64)上设置有第二滑块(65)，所述第二滑块(65)滑动设置在所述环形导轨(63)上，所述输送导轨(61)设置在所述支架(64)上。

6.根据权利要求2所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，

所述药液灌装装置(3)具有若干个，若干个所述药液灌装装置(3)绕所述转动架(2)的转轴分布设置，所述口服液瓶承托件(32)向所述转动架(2)的四周伸展，

所述口服液瓶输送装置(4)设置有若干个。

7.根据权利要求5所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，

所述口服液瓶承托件(32)铰接设置在所述转动架(2)上，所述转动架(2)上具有限制所述口服液瓶承托件(32)转动的第一限位件，

所述输送导轨(61)转动设置在所述支架(64)上，所述支架(64)上具有限制所述输送导轨(61)转动的第二限位件。

8.根据权利要求1所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，所述口服液瓶承托件(32)包括，

托板(321)，铰接设置在所述转动架(2)上，所述托板(321)的一侧伸向所述转动架(2)的外侧，

弧形挡板(322)，设置在所述托板(321)上，所述托板(321)上放置口服液瓶后，所述弧形挡板(322)挡住口服液瓶且其内表面与口服液瓶外壁贴合。

9.根据权利要求8所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，

所述弧形挡板(322)的内表面具有负压吸附孔(323)。

10.根据权利要求3所述的禽畜清瘟解毒口服液生产系统，其特征在于，所述输送导轨(61)包括平行设置的两个板体(611)，

滚轮(612)，所述板体(611)上沿其长度方向转动设置有若干个所述滚轮(612)，若干个所述滚轮(612)两两之间相互靠近。

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