CN213263107U - 一种输送分瓶计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，且公开了一种输送分瓶计数装置，包括安装板，安装板上固定连接有第一导管，第一导管上固定连通有安装筒，安装筒内安装有计数器，第一导管的下端固定连通有两个弯管，弯管的下端固定连通有第二导管，弯管和第二导管均固定连接在安装板上，两个弯管之间设置有转盘，转盘通过转轴转动连接在安装板上，转盘的上端穿过两个弯管设置，且与弯管之间滑动连接，转盘的上端固定连接有拨杆，转盘的下端固定连接有两个定位杆，安装板上固定连接有第一固定板和第二固定板，第二固定板的上下两端均固定连接有两个支撑板。本实用新型使得能够将瓶子从第一导管中均匀地分配到两个第二导管中。

Description

一种输送分瓶计数装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种输送分瓶计数装置。

背景技术

传统技术中，瓶子在进入直线间歇式灌装设备前，输送链上设置有阻瓶装置和计数装置，瓶子经输送链输送进入灌装设备时，计数装置检测输送的瓶子达到预先设定量后，阻瓶装置会阻住输送链上的瓶子继续往前输入灌装设备。

但是目前在瓶子输送的过程中，需要将瓶子从一条通道分到两条通道中，现有的分瓶装置不能够均匀地将瓶子输送到两条通道中，难以满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在瓶子输送的过程中，需要将瓶子从一条通道分到两条通道中，现有的分瓶装置不能够均匀地将瓶子输送到两条通道中，难以满足加工需求的问题，而提出的一种输送分瓶计数装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送分瓶计数装置，包括安装板，所述安装板上固定连接有第一导管，所述第一导管上固定连通有安装筒，所述安装筒内安装有计数器，所述第一导管的下端固定连通有两个弯管，所述弯管的下端固定连通有第二导管，所述弯管和第二导管均固定连接在安装板上，两个所述弯管之间设置有转盘，所述转盘通过转轴转动连接在安装板上，所述转盘的上端穿过两个弯管设置，且与弯管之间滑动连接，所述转盘的上端固定连接有拨杆，所述转盘的下端固定连接有两个定位杆，所述安装板上固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的上下两端均固定连接有两个支撑板，相对应的两个支撑板之间通过两个第一轴承共同转动连接有转动杆，位于上方的所述转动杆的中心处固定套接有往复丝杆，所述往复丝杆上连接有往复滑套，所述往复滑套的上端通过连接杆固定连接有移动球，所述移动球滑动连接在两个定位杆之间，所述第一固定板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与位于下方的转动杆之间相连接，两个所述转动杆的两端安装有传动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在第一固定板的上端中心处，所述驱动电机的输出端上固定套接有蜗杆，位于下方的所述转动杆的中心处固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮之间相啮合。

优选的，所述传动机构包括两个传动杆，所述传动杆通过第二轴承和第二固定板之间转动连接，所述传动杆的上下两端均固定连接有传动锥齿轮，位于下方的所述转动杆上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和对应的传动锥齿轮相啮合，位于上方的所述转动杆上固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和对应的传动锥齿轮相啮合。

优选的，所述驱动电机的输出端通过第三轴承转动连接在第二固定板的下端，所述第三轴承位于第二固定板内。

优选的，所述第二固定板的上端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在往复滑套的对应侧壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。

优选的，所述第一导管的上端固定连通有储料漏斗。

优选的，所述安装板的侧壁上呈矩形阵列地固定连接有若干个定位板，所述定位板上开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送分瓶计数装置，具备以下有益效果：

1、该输送分瓶计数装置，通过设置安装板、第一导管、安装筒、计数器、弯管、第二导管、转盘、拨杆、定位杆、第一固定板、第二固定板、支撑板、转动杆、往复丝杆、往复滑套和移动球，当需要将第一导管中的瓶子均匀分配到两个第二导管中时，通过驱动机构带动上方的转动杆转动，该转动杆通过往复丝杆带动往复滑套左右往复移动，往复滑套带动移动球移动，进而使得移动球带动两个定位杆均匀地左右摆动，使得转盘摆动，使得转盘上的拨杆左右摆动，使得能够将瓶子从第一导管中均匀地分配到两个第二导管中，便于后续的生产加工。

2、该输送分瓶计数装置，通过设置驱动电机、蜗杆和蜗轮，当需要通过驱动机构带动上方的转动杆转动时，启动驱动电机，驱动电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动位于下方的转动杆转动，下方的转动杆通过传动机构带动上方的转动杆转动，为转盘的摆动提供动力来源。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够将瓶子从第一导管中均匀地分配到两个第二导管中，便于后续的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输送分瓶计数装置的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图3中C部分的放大图。

图中：1安装板、2第一导管、3安装筒、4计数器、5弯管、6 第二导管、7转盘、8拨杆、9定位杆、10第一固定板、11第二固定板、12支撑板、13转动杆、14往复丝杆、15往复滑套、16移动球、 17驱动电机、18蜗杆、19蜗轮、20传动杆、21传动锥齿轮、22主动锥齿轮、23从动锥齿轮、24限位槽、25限位块、26滚珠槽、27 滚珠、28储料漏斗、29定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种输送分瓶计数装置，包括安装板1，安装板1 上固定连接有第一导管2，第一导管2上固定连通有安装筒3，安装筒3内安装有计数器4，第一导管2的下端固定连通有两个弯管5，弯管5的下端固定连通有第二导管6，弯管5和第二导管6均固定连接在安装板1上，两个弯管5之间设置有转盘7，转盘7通过转轴转动连接在安装板1上，转盘7的上端穿过两个弯管5设置，且与弯管 5之间滑动连接，转盘7的上端固定连接有拨杆8，转盘7的下端固定连接有两个定位杆9，安装板1上固定连接有第一固定板10和第二固定板11，第二固定板11的上下两端均固定连接有两个支撑板12，相对应的两个支撑板12之间通过两个第一轴承共同转动连接有转动杆13，位于上方的转动杆13的中心处固定套接有往复丝杆14，往复丝杆14上连接有往复滑套15，往复滑套15的上端通过连接杆固定连接有移动球16，移动球16滑动连接在两个定位杆9之间，第一固定板10上安装有驱动机构，驱动机构的输出端与位于下方的转动杆 13之间相连接，两个转动杆13的两端安装有传动机构，当需要将第一导管2中的瓶子均匀分配到两个第二导管6中时，通过驱动机构带动上方的转动杆13转动，该转动杆13通过往复丝杆14带动往复滑套15左右往复移动，往复滑套15带动移动球16移动，进而使得移动球16带动两个定位杆9均匀地左右摆动，使得转盘7摆动，使得转盘7上的拨杆8左右摆动，使得能够将瓶子从第一导管2中均匀地分配到两个第二导管6中，便于后续的生产加工。

驱动机构包括驱动电机17，驱动电机17固定连接在第一固定板 10的上端中心处，驱动电机17的输出端上固定套接有蜗杆18，位于下方的转动杆13的中心处固定套接有蜗轮19，蜗杆18和蜗轮19之间相啮合，当需要通过驱动机构带动上方的转动杆13转动时，启动驱动电机17，驱动电机17通过蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19 带动位于下方的转动杆13转动，下方的转动杆13通过传动机构带动上方的转动杆13转动，为转盘7的摆动提供动力来源。

传动机构包括两个传动杆20，传动杆20通过第二轴承和第二固定板11之间转动连接，传动杆20的上下两端均固定连接有传动锥齿轮21，位于下方的转动杆13上固定连接有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22和对应的传动锥齿轮21相啮合，位于上方的转动杆13上固定连接有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23和对应的传动锥齿轮21相啮合，当下方的转动杆13转动时，其上的主动锥齿轮22带动传动锥齿轮21转动，传动锥齿轮21通过传动杆20带动从动锥齿轮23转动，进而带动了上方的转动杆13转动，起了很好地传动的效果。

驱动电机17的输出端通过第三轴承转动连接在第二固定板11的下端，第三轴承位于第二固定板11内，使得驱动电机17运动地更加平稳可靠。

第二固定板11的上端开设有限位槽24，限位槽24内滑动连接有限位块25，限位块25远离限位槽24槽底的一端穿过限位槽24的槽口并向外延伸，且固定连接在往复滑套15的对应侧壁上，使得往复滑套15在移动的过程中更加地稳定可靠。

限位块25靠近限位槽24槽底的一端开设有滚珠槽26，滚珠槽 26内滚动连接有滚珠27，滚珠27远离滚珠槽26槽底的一端穿过滚珠槽26的槽口并向外延伸，且与限位槽24的槽底之间滚动连接，使得限位块25在限位槽24内移动地更加顺畅。

驱动电机17为伺服电机设置，便于精准地控制驱动电机17的转速。

第一导管2的上端固定连通有储料漏斗28，便于存放瓶子。

安装板1的侧壁上呈矩形阵列地固定连接有若干个定位板29，定位板29上开设有定位孔，便于将安装板1进行定位安装。

本实用新型中，当需要将第一导管2中的瓶子均匀分配到两个第二导管6中时，通过驱动机构带动上方的转动杆13转动，该转动杆 13通过往复丝杆14带动往复滑套15左右往复移动，往复滑套15带动移动球16移动，进而使得移动球16带动两个定位杆9均匀地左右摆动，使得转盘7摆动，使得转盘7上的拨杆8左右摆动，使得能够将瓶子从第一导管2中均匀地分配到两个第二导管6中，便于后续的生产加工，当需要通过驱动机构带动上方的转动杆13转动时，启动驱动电机17，驱动电机17通过蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19 带动位于下方的转动杆13转动，下方的转动杆13通过传动机构带动上方的转动杆13转动，为转盘7的摆动提供动力来源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输送分瓶计数装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上固定连接有第一导管(2)，所述第一导管(2)上固定连通有安装筒(3)，所述安装筒(3)内安装有计数器(4)，所述第一导管(2)的下端固定连通有两个弯管(5)，所述弯管(5)的下端固定连通有第二导管(6)，所述弯管(5)和第二导管(6)均固定连接在安装板(1)上，两个所述弯管(5)之间设置有转盘(7)，所述转盘(7)通过转轴转动连接在安装板(1)上，所述转盘(7)的上端穿过两个弯管(5)设置，且与弯管(5)之间滑动连接，所述转盘(7)的上端固定连接有拨杆(8)，所述转盘(7)的下端固定连接有两个定位杆(9)，所述安装板(1)上固定连接有第一固定板(10)和第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的上下两端均固定连接有两个支撑板(12)，相对应的两个支撑板(12)之间通过两个第一轴承共同转动连接有转动杆(13)，位于上方的所述转动杆(13)的中心处固定套接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)上连接有往复滑套(15)，所述往复滑套(15)的上端通过连接杆固定连接有移动球(16)，所述移动球(16)滑动连接在两个定位杆(9)之间，所述第一固定板(10)上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与位于下方的转动杆(13)之间相连接，两个所述转动杆(13)的两端安装有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)固定连接在第一固定板(10)的上端中心处，所述驱动电机(17)的输出端上固定套接有蜗杆(18)，位于下方的所述转动杆(13)的中心处固定套接有蜗轮(19)，所述蜗杆(18)和蜗轮(19)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述传动机构包括两个传动杆(20)，所述传动杆(20)通过第二轴承和第二固定板(11)之间转动连接，所述传动杆(20)的上下两端均固定连接有传动锥齿轮(21)，位于下方的所述转动杆(13)上固定连接有主动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(22)和对应的传动锥齿轮(21)相啮合，位于上方的所述转动杆(13)上固定连接有从动锥齿轮(23)，所述从动锥齿轮(23)和对应的传动锥齿轮(21)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述驱动电机(17)的输出端通过第三轴承转动连接在第二固定板(11)的下端，所述第三轴承位于第二固定板(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述第二固定板(11)的上端开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内滑动连接有限位块(25)，所述限位块(25)远离限位槽(24)槽底的一端穿过限位槽(24)的槽口并向外延伸，且固定连接在往复滑套(15)的对应侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述限位块(25)靠近限位槽(24)槽底的一端开设有滚珠槽(26)，所述滚珠槽(26)内滚动连接有滚珠(27)，所述滚珠(27)远离滚珠槽(26)槽底的一端穿过滚珠槽(26)的槽口并向外延伸，且与限位槽(24)的槽底之间滚动连接。

7.根据权利要求2所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述驱动电机(17)为伺服电机设置。

8.根据权利要求1所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述第一导管(2)的上端固定连通有储料漏斗(28)。

9.根据权利要求1所述的一种输送分瓶计数装置，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁上呈矩形阵列地固定连接有若干个定位板(29)，所述定位板(29)上开设有定位孔。

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