CN111422808B - 一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颠茄流浸膏生产设备技术领域，具体涉及一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，包括皮带运输机和原料罐，皮带运输机的上表面的前后两端设置有条形挡板，位于皮带运输机的中间段的后侧面设置有半圆托盘，半圆托盘的外侧设置有弧形挡板，半圆托盘的正上方设置有转盘，转盘与弧形挡板的内侧面之间留有间隙，转盘的外圆周面上均匀开设有多个药瓶卡入槽；本发明实现了对应的滑筒与药瓶精准对齐，对齐后再实现多个药瓶的同时灌装，其灌装效率较高，突破了现有颠茄流浸膏的产量瓶颈，效果优异；另外能够有效吸附灌装过程中的臭味，而且能够将药瓶内部抽至负压状，加速颠茄流浸膏的注入速度，其结构新颖，效果优异，实用性强。

Description

一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备

技术领域

本发明涉及颠茄流浸膏生产设备技术领域，具体涉及一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备。

背景技术

颠茄流浸膏是一种棕色的液体、具有臭味的中药，其具有抗胆碱药，解除平滑肌痉挛，抑制腺体分泌的功效，主要用于十二指肠溃疡、胃溃疡、肠胃炎、肾结石、胆囊炎等病症治疗。目前，市场上的颠茄流浸膏均是灌装出售的，在颠茄流浸膏生产的过程中，其灌装车间往往充满了颠茄流浸膏的臭味，并且现有的灌装设备灌装速度较低，严重阻碍了颠茄流浸膏的生产效率。

专利号为CN210012567U的实用新型就公开了一种颠茄流浸膏制备装置，包括底板，底板的顶端中心处左右两侧均固接有支柱，支柱的顶端固接有定块，定块的内部固接有轴承，轴承的内圈固接有第一转杆，第一转杆与定块间隙配合，第一转杆之间固接有滚筒。该颠茄流浸膏制备装置，通过液压缸、液压杆、顶板和撑板的配合，虽然可以将需要灌装颠茄流浸膏的瓶子快速升起进行灌装工作，同时可以将灌装完成后的瓶子快速降下，并在灌装过程中对灌装瓶有较好的定位作用，但是其灌装效率仍然有限，而且灌装过程中颠茄流浸膏散发的臭味容易弥散在整个车间，对车间员工的身心健康有一定的危害。因此，针对现有颠茄流浸膏灌装设备的上述不足，设计一种能够有效消除灌装过程中颠茄流浸膏散出的臭味、且能够以最大灌装速度进行颠茄流浸膏灌装的设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的颠茄流浸膏制备装置的上述不足，设计一种颠茄流浸膏生产专用的快速灌装设备，用于解决现有颠茄流浸膏灌装设备的灌装速率有限，且无法有效去除灌装过程中颠茄流浸膏自身臭味的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，包括皮带运输机和原料罐，所述皮带运输机的上表面的前后两端设置有条形挡板，位于所述皮带运输机的中间段的后侧面设置有半圆托盘，所述半圆托盘的外侧设置有弧形挡板，所述半圆托盘的正上方设置有转盘，所述转盘与弧形挡板的内侧面之间留有间隙，所述转盘的外圆周面上均匀开设有多个药瓶卡入槽，所述转盘的中心处连接有转轴，所述转轴的下端设置有间歇式驱动装置；

位于所述半圆托盘的后侧设置有立柱，所述立柱的上表面设置液压缸，所述立柱的前侧面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中设置有移动块，所述液压缸的活塞杆伸入竖向滑槽中与移动块相连接，所述移动块的外端连接有L型板，所述移动块的前侧面连接有固定板，所述L型板的上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆下端穿过L型板顶端，并在其下端连接有矩形板，所述矩形板的下端连接有多个滑动管，所述滑动管的下端连接有出液管，所述出液管的直径小于滑动管，所述滑动管的侧壁上开设有进液口，所述固定板上设置有与每个滑动管相对应的滑筒，所述滑动管密封滑动设置在滑筒的内壁，所述滑筒贯穿固定板设置，位于所述固定板上方的滑筒上连接有注液管，所述注液管的内端开口与滑动管上的进液口位于同一竖直线设置，所述注液管的上端与原料罐相连接，所述滑筒的下端连接有瓶口塞，所述瓶口塞上开设有与滑筒内径相同的圆孔，位于所述固定板下方的滑筒上设置有抽气管，所述抽气管的下端伸出圆孔，所述抽气管的上端连接有活塞筒，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述密封活塞上连接有弹簧，所述弹簧的上端与活塞筒顶壁相连接，所述密封活塞的上表面连接有钢绳，所述L型板的上端设置有滚轮，所述钢绳的上端绕在滚轮上，并将钢绳的端部与矩形板相连接，位于所述活塞筒的上端侧面连接有负压出气管，所述负压出气管的端部连接有气体净化机。

作为上述方案的进一步设置，间歇式驱动装置包括大齿轮、小齿轮和步进电机，所述大齿轮与转轴的下端相连接，所述小齿轮设置在步进电机的输出轴上，且与大齿轮相啮合；通过控制步进电机的电脉冲信号实现对步进电机转动圈数或角度的控制，在通过大小齿轮的啮合作用实现转盘的定角度转动。

作为上述方案的进一步设置，所述转盘的外圆周面上开设的药瓶卡入槽为8~16个，具体可根据实际情况进行选择。

作为上述方案的进一步设置，所述矩形板下端连接的滑动管设置为2~4个，其滑动管个数的选择与转盘上药瓶卡入槽数量相关。

作为上述方案的进一步设置，所述皮带运输机的下端设置有多组支脚，其支脚能够将皮带运输机稳定设置，保证灌装过程中皮带运输机上药瓶能够精准进入药瓶卡入槽中。

作为上述方案的进一步设置，所述气体净化机包括机箱、抽气泵和排气管，所述机箱内部设置有过滤吸附层，所述抽气泵设置在机箱上，所述排气管设置在机箱的上表面，通过抽气泵将过滤吸附层与负压出气管连接的空间抽为负压状态，然后在通过气压差透过过滤吸附层，将颠茄流浸膏的臭味吸附后，再从排气管中排出。

作为上述方案的进一步设置，位于所述密封活塞下方的活塞筒设置有固定架，所述固定架上连接有弹簧，所述弹簧的上端与密封活塞相连接；将密封活塞与弹簧的此类连接，能够防止弹簧与钢绳相缠绕。

作为上述方案的进一步设置，所述滚轮的圆周面开设有走线环槽，其走线环槽能够防止钢绳在运动过程中偏移、滑脱。

有益效果：

1、本发明与现有技术相比，在皮带运输机的作用下，其皮带运输机上的药瓶始终与转盘相抵接，当转盘上的药瓶卡入槽与其药瓶对准时，能够将多个药瓶依次卡入不同的药瓶卡入槽中，然后通过间歇式驱动装置驱动转盘定角度转动，将卡入的药瓶运送至对应瓶口塞的正下方，从而能够实现对应的瓶口塞与药瓶精准对齐，对齐后再实现多个药瓶的同时灌装，其灌装效率较高，突破了现有颠茄流浸膏的产量瓶颈，效果优异。

2、本发明中的整个灌装机构下移的动作分为两个步骤，首先通过液压缸将其整体压下，使得滑筒下端的瓶口塞与药瓶的瓶口处连接，然后再通过气缸将滑筒内部的滑动管、出液管一起沿着滑筒向下滑动，直至滑动管上的进液口与注液管的内端开口对齐，此时出液管的下端插入药瓶内部，进液口与注液管相连通后，能够注入颠茄流浸膏液体，并且在滑动管、出液管向下滑动的过程中，由于钢绳的作用，使得活塞筒中的密封活塞向上移动，整个活塞筒的下端处于负压状态，从而通过抽气管将药瓶中的空气抽走，抽走空气后的药瓶由于压强差增大，能够加速颠茄流浸膏液体注入药瓶内部，并且在滑动管、出液管向下滑动至最下端时，活塞筒内部的密封活塞运动至负压出气管接头处的上方，再通过气体净化机的持续抽气状态，能够将灌装过程中从颠茄流浸膏中散出的臭味抽入气体净化机，其臭味经过气体净化机过滤、吸附后排出，到达无害、无异味的排放标准；本发明其通过钢绳、滚轮的作用，将整个活塞筒的负压抽气与滑动管、出液管的下滑注液实现了一个联动，其不仅能够有效吸附灌装过程中的臭味，而且能够将药瓶内部抽至负压状，加速颠茄流浸膏的注入速度，其结构新颖，效果优异，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中皮带运输机、半圆托盘和间歇式驱动装置的立体结构图；

图4为本发明中立柱、L型板等部件的立体结构图；

图5为本发明中立柱、L型板等部件的主视内部平面图；

图6为本发明中停止出液时滑筒、滑动管等部件内部的平面结构图；

图7为本发明中出液时滑筒、滑动管等部件内部的平面结构图；

图8为本实施例1中活塞筒的内部平面结构图；

图9为本实施例2中活塞筒的内部平面结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~9，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍一种颠茄流浸膏生产专用的快速灌装设备，主体装置包括皮带运输机1和原料罐（图中未画出），其皮带运输机1的下端设置有多组支脚2，并在皮带运输机1的上表面的前后两端设置有条形挡板3，位于皮带运输机3的中间段的后侧面设置有半圆托盘4，并在半圆托盘4的外侧设置有弧形挡板5，再半圆托盘4的正上方设置有转盘6，并且在转盘6与弧形挡板5的内侧面之间预留有一个适合的间隙，在转盘6的外圆周面上均匀开设有多个药瓶卡入槽601，本实施例中的药瓶卡入槽601设置为12个，当药瓶处于药瓶卡入槽601和弧形挡板5之间时能够实现定位。并在转盘6的中心处连接有转轴7，其转轴7的下端穿过半圆托盘4，并且在其穿过处通过轴承实现转动连接，在转轴7的端部设置有间歇式驱动装置8，其间歇式驱动装置包括步进电机801、大齿轮802和与其啮合的小齿轮803（可参考附图3），步进电机801可选用110BYG350CH-0501型号，大齿轮802连接在转轴7的下端，其小齿轮803设置在步进电机801的输出轴上，并将大齿轮802与小齿轮803相啮合设置，通过控制步进电机801的电脉冲信号，实现转盘6的定角度转动。

本实施例的灌装设备包括设置在半圆托盘4的后侧设置有立柱9，在立柱9的上表面设置液压缸10，并在立柱9的前侧面开设有竖向滑槽901，竖向滑槽901中设置有移动块11，其液压缸10的活塞杆伸入竖向滑槽901中与移动块11相连接，通过控制液压缸10活塞杆的伸长或缩短能够实现移动块11的上下移动。

在移动块11的外端连接有L型板12，移动块11的前侧面连接有固定板13，在L型板12的上表面设置一个气缸14，气缸14的活塞杆下端穿过L型板12顶端，并在气缸14活塞杆下端连接有矩形板15，矩形板15的下端连接有多个滑动管16，本实施例中的滑动管16设置为两个。在每个滑动管16的下端连接有出液管17，并且出液管17的直径小于滑动管16的直径，同时还在滑动管16的侧壁上开设有进液口161。再固定板13上设置有与每个滑动管16相对应的滑筒18，其滑动管16密封滑动设置在滑筒18的内腔中，将滑筒18贯穿固定板13设置，位于固定板13上方的滑筒18上连接有注液管19，其注液管19的内端开口与滑动管16上的进液口161位于同一竖直线设置，当在气缸14的推动下，其注液管19滑动至最下端时进液口161与注液管19的内端开口相对齐（可参考附图7），将注液管19的上端与原料罐（图中未画出）相连接。在滑筒16的下端连接有瓶口塞20，瓶口塞20上开设有与滑筒16内径相同的圆孔201，位于固定板13下方的滑筒18上设置有抽气管21，抽气管21的下端伸出圆孔201（可参考附图7或附图6），在抽气管21的上端连接有活塞筒22，其活塞筒22中设置有密封活塞23，其密封活塞23上连接有弹簧24，并将弹簧24的上端与活塞筒22顶壁相连接，并在密封活塞23的上表面连接有钢绳25，其钢绳25的上端伸出活塞筒22（可参考附图8），在L型板12的上端设置有滚轮26，并在滚轮26的圆周面开设有走线环槽（图中未标注），其钢绳25绕过走线环槽与矩形板15固定连接（可参考附图4）。

最后，位于活塞筒22的上端侧面连接有负压出气管28，其负压出气管28的端部连接有气体净化机29，本实施例中的气体净化机29为现有设备，主要包括机箱291、抽气泵292和排气管293，在机箱291内部设置有过滤吸附层（图中未画出），将抽气泵292设置在机箱291上，并将排气管293设置在机箱1的上表面，通过抽气泵292将过滤吸附层与负压出气管28连接的空间抽为负压状态，然后在通过气压差透过过滤吸附层，将颠茄流浸膏的臭味吸附后，再从排气管293中排出，从而有效去除气体中的异味，到达排放标准。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的改进，其修改部分主要包括转盘6上药瓶卡入槽601的个数、矩形板15上连接滑动管16的个数，以及对活塞筒22内部的另一种设置。下面对其进行具体说明：

实施例2介绍另一种颠茄流浸膏生产专用的快速灌装设备，主体装置包括皮带运输机1和原料罐（图中未画出），其皮带运输机1的下端设置有多组支脚2，并在皮带运输机1的上表面的前后两端设置有条形挡板3，位于皮带运输机3的中间段的后侧面设置有半圆托盘4，并在半圆托盘4的外侧设置有弧形挡板5，再半圆托盘4的正上方设置有转盘6，并且在转盘6与弧形挡板5的内侧面之间预留有一个适合的间隙，在转盘6的外圆周面上均匀开设有多个药瓶卡入槽601，本实施例中的药瓶卡入槽601设置为16个，当药瓶处于药瓶卡入槽601和弧形挡板5之间时能够实现定位。并在转盘6的中心处连接有转轴7，其转轴7的下端穿过半圆托盘4，并且在其穿过处通过轴承实现转动连接，在转轴7的端部设置有间歇式驱动装置8，其间歇式驱动装置包括步进电机801、大齿轮802和与其啮合的小齿轮803（可参考附图3），步进电机801可选用110BYG350CH-0501型号，大齿轮802连接在转轴7的下端，其小齿轮803设置在步进电机801的输出轴上，并将大齿轮802与小齿轮803相啮合设置，并对本实施例中的输送给步进电机801的脉冲信号进行调节，从而改变转盘6与实施例1的不同的转动角度。

本实施例的灌装设备包括设置在半圆托盘4的后侧设置有立柱9，在立柱9的上表面设置液压缸10，并在立柱9的前侧面开设有竖向滑槽901，竖向滑槽901中设置有移动块11，其液压缸10的活塞杆伸入竖向滑槽901中与移动块11相连接，通过控制液压缸10活塞杆的伸长或缩短能够实现移动块11的上下移动。

在移动块11的外端连接有L型板12，移动块11的前侧面连接有固定板13，在L型板12的上表面设置一个气缸14，气缸14的活塞杆下端穿过L型板12顶端，并在气缸14活塞杆下端连接有矩形板15，矩形板15的下端连接有多个滑动管16，本实施例中的滑动管16设置为四个。在每个滑动管16的下端连接有出液管17，并且出液管17的直径小于滑动管16的直径，同时还在滑动管16的侧壁上开设有进液口161。再固定板13上设置有与每个滑动管16相对应的滑筒18，其滑动管16密封滑动设置在滑筒18的内腔中，将滑筒18贯穿固定板13设置，位于固定板13上方的滑筒18上连接有注液管19，其注液管19的内端开口与滑动管16上的进液口161位于同一竖直线设置，当在气缸14的推动下，其注液管19滑动至最下端时进液口161与注液管19的内端开口相对齐（可参考附图7），将注液管19的上端与原料罐（图中未画出）相连接。在滑筒16的下端连接有瓶口塞20，瓶口塞20上开设有与滑筒16内径相同的圆孔201，位于固定板13下方的滑筒18上设置有抽气管21，抽气管21的下端伸出圆孔201（可参考附图6或附图7），在抽气管21的上端连接有活塞筒22，其活塞筒22中设置有密封活塞23，位于密封活塞23下方的活塞筒22内部设置有固定架27，将弹簧24连接在固定架27上，并将弹簧24的上端与密封活塞23相连接，并在密封活塞24的上表面连接有钢绳25，其钢绳25的上端伸出活塞筒22（可参考附图9）。在L型板12的上端设置有滚轮26，并在滚轮26的圆周面开设有走线环槽（图中未标注），其钢绳25绕过走线环槽与矩形板15固定连接（可参考附图4）。

最后，位于活塞筒22的上端侧面连接有负压出气管28，其负压出气管28的端部连接有气体净化机29，本实施例中的气体净化机29为现有设备，主要包括机箱291、抽气泵292和排气管293，在机箱291内部设置有过滤吸附层（图中未画出），将抽气泵292设置在机箱291上，并将排气管293设置在机箱1的上表面，通过抽气泵292将过滤吸附层与负压出气管28连接的空间抽为负压状态，然后在通过气压差透过过滤吸附层，将颠茄流浸膏的臭味吸附后，再从排气管293中排出，从而有效去除气体中的异味，到达排放标准。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，包括皮带运输机和原料罐，其特征在于，所述皮带运输机的上表面的前后两端设置有条形挡板，位于所述皮带运输机的中间段的后侧面设置有半圆托盘，所述半圆托盘的外侧设置有弧形挡板，所述半圆托盘的正上方设置有转盘，所述转盘与弧形挡板的内侧面之间留有间隙，所述转盘的外圆周面上均匀开设有多个药瓶卡入槽，所述转盘的中心处连接有转轴，所述转轴的下端设置有间歇式驱动装置；

位于所述半圆托盘的后侧设置有立柱，所述立柱的上表面设置液压缸，所述立柱的前侧面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中设置有移动块，所述液压缸的活塞杆伸入竖向滑槽中与移动块相连接，所述移动块的外端连接有L型板，所述移动块的前侧面连接有固定板，所述L型板的上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆下端穿过L型板顶端，并在其下端连接有矩形板，所述矩形板的下端连接有多个滑动管，所述滑动管的下端连接有出液管，所述出液管的直径小于滑动管，所述滑动管的侧壁上开设有进液口，所述固定板上设置有与每个滑动管相对应的滑筒，所述滑动管密封滑动设置在滑筒的内壁，所述滑筒贯穿固定板设置，位于所述固定板上方的滑筒上连接有注液管，所述注液管的内端开口与滑动管上的进液口位于同一竖直线设置，所述注液管的上端与原料罐相连接，所述滑筒的下端连接有瓶口塞，所述瓶口塞上开设有与滑筒内径相同的圆孔，位于所述固定板下方的滑筒上设置有抽气管，所述抽气管的下端伸出圆孔，所述抽气管的上端连接有活塞筒，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述密封活塞上连接有弹簧，所述弹簧的上端与活塞筒顶壁相连接，所述密封活塞的上表面连接有钢绳，所述L型板的上端设置有滚轮，所述钢绳的上端绕在滚轮上，并将钢绳的端部与矩形板相连接，位于所述活塞筒的上端侧面连接有负压出气管，所述负压出气管的端部连接有气体净化机。

2.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，间歇式驱动装置包括大齿轮、小齿轮和步进电机，所述大齿轮与转轴的下端相连接，所述小齿轮设置在步进电机的输出轴上，且与大齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，所述转盘的外圆周面上开设的药瓶卡入槽为8~16个。

4.根据权利要求3所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，所述矩形板下端连接的滑动管设置为2~4个。

5.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，所述皮带运输机的下端设置有多组支脚。

6.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，所述气体净化机包括机箱、抽气泵和排气管，所述机箱内部设置有过滤吸附层，所述抽气泵设置在机箱上，所述排气管设置在机箱的上表面。

7.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏生产用快速灌装设备，其特征在于，所述滚轮的圆周面开设有走线环槽。

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