CN208376247U - 一种安瓿瓶的标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安瓿瓶的标记装置，属于安瓿瓶加工设备技术领域，包括机架、设置在机架上的两条相互平行的传送链，传送链上沿着传送链的长度方向设置有用于放置安瓿瓶的夹片，机架上设置有用于驱动传送链作间歇转动的驱动机构，机架上位于传送链的上方设置有用于盛装油墨的料筒，料筒下方设置有与料筒内部连通的细管，传送链下方设置有用于将传送链上的安瓿瓶顶到与细管的开口端接触的位置的顶升装置。传送链以及顶升装置的设置使得在安瓿瓶上添加标记时不再需要人工一个一个手动添加，从而在一定程度上达到增加了加工效率的效果。

Description

一种安瓿瓶的标记装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶的标记装置。

背景技术

药用玻璃瓶包括安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

在安瓿瓶制造出来以后，由于一些客户的需求，需要生产厂家在安瓿瓶的瓶颈部标设记号，从而让人能够根据标设的记号对安瓿瓶施加压力，将安瓿瓶轻易折断，以便提取药液。

而现有的技术一般都是通过人工手动将标记添加上去，由于安瓿瓶都是批量生产，从而使得手动添加费时费力，效率低下，不利于工作的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶的标记及检测装置，具有自动对安瓿瓶添加标记的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安瓿瓶的标记装置，包括机架、设置在机架上的两条相互平行的传送链，所述传送链上沿着传送链的长度方向设置有用于放置安瓿瓶的夹片，所述机架上设置有用于驱动传送链作间歇转动的驱动机构，所述机架上位于传送链的上方设置有用于盛装油墨的料筒，所述料筒下方设置有与料筒内部连通的细管，所述传送链下方设置有用于将传送链上的安瓿瓶顶到与细管的开口端接触的位置的顶升装置。

实施上述技术方案，把油墨灌入料筒内，接着将安瓿瓶放置在夹片上，启动驱动机构，让两条相互平行的传送链开始作间歇转动从而带动安瓿瓶移动；当安瓿瓶被传送链带动着移动到细管开口端的下方时，此时作间歇运动的传送链停下，启动顶升装置，将安瓿瓶顶到与细管的开口处贴合的位置，贴合的位置将会沾染上细管内的油墨形成标记，接着关闭顶升装置，使得安瓿瓶继续回到夹片上，此时传送链继续转动，将已有标记的安瓿瓶传走。这样设置后使得在安瓿瓶上添加标记时不再需要人工一个一个手动添加，从而在一定程度上达到增加了加工效率的效果。

进一步，所述机架上设置有用于放置料筒的放置台，所述放置台上开设有供料筒放入且大小与料筒相配的放置槽，所述放置槽内底壁上开设有直径小于料筒的直径的通孔，所述细管从通孔处穿出，所述放置台上设置有用于将料筒抵紧在放置槽内的抵紧件。

实施上述技术方案，首先将料筒的端部放入放置台内的放置槽内，然后将细管从放置台内的通孔处穿出，随即用抵紧件将料筒固定在放置槽内，从而达到把料筒固定在放置台上较为方便的效果。

进一步，所述抵紧件包括穿设在放置台侧壁上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的另一端位于放置槽内。

实施上述技术方案，需要将料筒抵紧在放置槽内时，只需要将抵紧螺栓旋紧，使得抵紧螺栓的一端紧紧地与料筒侧壁抵触，从而达到抵紧方便的效果。

进一步，所述驱动机构包括设置在机架上的步进电机、设置在步进电机的输出轴上的与两条所述传送链啮合的两个齿轮，所述步进电机的输出轴穿过机架侧壁并与机架侧壁转动连接。

实施上述技术方案，启动步进电机，此时步进电机开始转动，从而让步进电机输出轴上的齿轮开始转动，由于传送链与齿轮啮合，因此传送链会在齿轮的转动下开始移动，从而驱动夹片内的安瓿瓶也开始移动，达到驱动方便的效果。并且由于步进电机本身的特性，会在转动一定角度后停顿一段时间，接着再转动，从而使得传送链实现间歇运动，且使得易碎的安瓿瓶不易从夹片上掉落而摔碎。

进一步，所述顶升装置包括设置在机架上位于传送链下方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述驱动气缸的活塞杆的端部设置有与安瓿瓶的长度方向一致的横杆，所述横杆的两端设置有与安瓿瓶接触的U形顶块。

实施上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆向上延伸，而设置在驱动气缸活塞杆端部的U形顶块刚好能够将安瓿瓶夹住，由于安瓿瓶的两端均被夹住，因此安瓿瓶能够较为稳定地被驱动气缸顶离传送链上的夹片，从而实现安瓿瓶的顶升，且达到顶升方便且直观的效果。

进一步，所述U形顶块上与安瓿瓶抵触的端面上设置有橡胶块。

实施上述技术方案，由于橡胶质地较软，因此在U形顶块上设置橡胶块之后，能够使得安瓿瓶与橡胶块接触，不易被顶碎，从而达到使得安瓿瓶的瓶身不易碎裂的效果。

进一步，所述料筒顶端开口设置，所述料筒的开口端设置有密封盖。

实施上述技术方案，在油墨用完之后，直接将密封盖打开即可将新的油墨倒入料筒，达到添加油墨较为方便的效果。

进一步，所述密封盖上设置有料筒内部连通的套管，所述机架上设置有充气泵，所述充气泵的开口端与套管之间连接有送气管。

实施上述技术方案，启动充气泵，充气泵将气通过送气管以及套管压入料筒内，在受到气压后，油墨会被压入细管内，从而达到使得料筒内的油墨更易进入细管内的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、传送链以及顶升装置的设置使得在安瓿瓶上添加标记时不再需要人工一个一个手动添加，从而在一定程度上达到增加了加工效率的效果;

二、充气泵的设置使得气能够通过送气管以及套管压入料筒内，在受到气压后，油墨会被压入细管内，从而达到使得料筒内的油墨更易进入细管内的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、充气泵；111、送气管；2、传送链；3、夹片；4、驱动机构；41、步进电机；42、齿轮；5、料筒；51、细管；52、密封盖；521、套管；6、放置台；61、放置槽；62、通孔；63、抵紧螺栓；7、驱动气缸；71、横杆；72、U形顶块；73、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种安瓿瓶的标记装置，包括机架1、设置在机架1上的两条相互平行的传送链2，传送链2上沿着传送链2的长度方向设置有用于放置安瓿瓶的夹片3，机架1上设置有步进电机41，步进电机41的输出轴上设置有与两条传送链2啮合的两个齿轮42，且步进电机41的输出轴的另一端穿过机架1侧壁并与机架1侧壁转动连接；机架1上位于传送链2的上方设置有用于盛装油墨的料筒5，料筒5下方设置有与料筒5内部连通的细管51，传送链2下方设置有用于将传送链2上的安瓿瓶顶到与细管51的开口端接触的位置的顶升装置。

如图1、2所示，顶升装置为设置在机架1上位于传送链2下方的驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆竖直向上延伸，驱动气缸7的活塞杆的端部设置有与安瓿瓶的长度方向一致的横杆71，横杆71的两端设置有与安瓿瓶接触的U形顶块72，U形顶块72上与安瓿瓶抵触的端面上设置有橡胶块73，橡胶块73的设置使得安瓿瓶首先与橡胶块73接触，不易被顶碎，从而达到使得安瓿瓶的瓶身不易碎裂的效果。

启动步进电机41，此时步进电机41开始转动，从而让步进电机41输出轴上的齿轮42开始转动，由于传送链2与齿轮42啮合，因此传送链2会在齿轮42的转动下开始移动，从而驱动夹片3内的安瓿瓶也开始移动，达到驱动方便的效果。并且由于步进电机41本身的特性，会在转动一定角度后停顿一段时间，接着再转动，从而使得传送链2实现间歇运动；当安瓿瓶被传送链2带动着移动到细管51开口端的下方时，此时作间歇运动的传送链2停下，启动驱动气缸7，使得U形顶块72内的橡胶块73与安瓿瓶接触，将安瓿瓶顶到与细管51的开口处贴合的位置，贴合的位置将会沾染上细管51内的油墨形成标记，接着启动驱动气缸7使得U形顶块72下降，使得安瓿瓶继续回到夹片3上，此时传送链2继续转动，将已有标记的安瓿瓶传走。

如图3、4所示，机架1上设置有放置台6，放置台6上开设有供料筒5放入且大小与料筒5相配的放置槽61，放置槽61内底壁上开设有通孔62，通孔62的直径小于料筒5的直径，细管51从通孔62处穿出，放置台6的侧壁上穿设有抵紧螺栓63，抵紧螺栓63旋紧后位于放置槽61内的端部紧紧地与料筒5侧壁抵接，使得料筒5能够较为稳定地处在放置台6内。

如图3、4所示，料筒5顶端开口设置，料筒5的开口端设置有密封盖52；密封盖52上设置有料筒5内部连通的套管521，机架1上设置有充气泵11，充气泵11的开口端与套管521之间连接有送气管111。由于细管51管径较小，因此油墨在自然重力下不易进入细管51内；此时启动充气泵11，充气泵11将气通过送气管111以及套管521压入料筒5内，在受到气压后，油墨会被压入细管51内，从而达到使得料筒5内的油墨更易进入细管51内的效果。

具体工作过程：把油墨灌入料筒5内，接着将安瓿瓶放置在夹片3上，启动步进电机41，让两条相互平行的传送链2开始作间歇转动从而带动安瓿瓶移动；当安瓿瓶被传送链2带动着移动到细管51开口端的下方时，此时作间歇运动的传送链2停下，启动驱动气缸7，将安瓿瓶顶到与细管51的开口处贴合的位置，贴合的位置将会沾染上细管51内的油墨形成标记，接着关闭顶升装置，使得安瓿瓶继续回到夹片3上，此时传送链2继续转动，将已有标记的安瓿瓶传走。这样设置后使得在安瓿瓶上添加标记时不再需要人工一个一个手动添加，从而在一定程度上达到增加了加工效率的效果。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的两条相互平行的传送链(2)，所述传送链(2)上沿着传送链(2)的长度方向设置有用于放置安瓿瓶的夹片(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动传送链(2)作间歇转动的驱动机构(4)，所述机架(1)上位于传送链(2)的上方设置有用于盛装油墨的料筒(5)，所述料筒(5)下方设置有与料筒(5)内部连通的细管(51)，所述传送链(2)下方设置有用于将传送链(2)上的安瓿瓶顶到与细管(51)的开口端接触的位置的顶升装置。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于放置料筒(5)的放置台(6)，所述放置台(6)上开设有供料筒(5)放入且大小与料筒(5)相配的放置槽(61)，所述放置槽(61)内底壁上开设有直径小于料筒(5)的直径的通孔(62)，所述细管(51)从通孔(62)处穿出，所述放置台(6)上设置有用于将料筒(5)抵紧在放置槽(61)内的抵紧件。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述抵紧件包括穿设在放置台(6)侧壁上的抵紧螺栓(63)，所述抵紧螺栓(63)的另一端位于放置槽(61)内。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设置在机架(1)上的步进电机(41)、设置在步进电机(41)的输出轴上的与两条所述传送链(2)啮合的两个齿轮(42)，所述步进电机(41)的输出轴穿过机架(1)侧壁并与机架(1)侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述顶升装置包括设置在机架(1)上位于传送链(2)下方的驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆竖直向上延伸，所述驱动气缸(7)的活塞杆的端部设置有与安瓿瓶的长度方向一致的横杆(71)，所述横杆(71)的两端设置有与安瓿瓶接触的U形顶块(72)。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述U形顶块(72)上与安瓿瓶抵触的端面上设置有橡胶块(73)。

7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述料筒(5)顶端开口设置，所述料筒(5)的开口端设置有密封盖(52)。

8.根据权利要求7所述的一种安瓿瓶的标记装置，其特征在于：所述密封盖(52)上设置有料筒(5)内部连通的套管(521)，所述机架(1)上设置有充气泵(11)，所述充气泵(11)的开口端与套管(521)之间连接有送气管(111)。