CN208948823U - 薰衣草精深加工产品的液体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装装置的技术领域，是一种薰衣草精深加工产品的液体灌装装置，其包括输送台、定位基座、精油瓶、机架，其特征在于：在机架上安装有第一气缸，第一气缸内的活塞杆上固定连接有灌装架，灌装架上安装有第二气缸，第二气缸内的活塞杆上固定连接有推板，在灌装架上分布有充装头，充装头的出油口内固定安装有漏板，导油丝密布在漏板的下端。本实用新型结构合理而紧凑，通过在灌装架上设置第二气缸与推板，可以同步控制控制多个充装头进行吸油、注油操作，结构方式要简单，通过在充装头的出油筒内设置筛板与导油丝，能够有效减少灌装过程中产生的泡沫，而擦瓶辊的设置可以对灌装过程中滴落在精油瓶上的液体进行有效清洁。

Description

薰衣草精深加工产品的液体灌装装置

技术领域

本实用新型涉及液体灌装装置的技术领域，是一种薰衣草精深加工产品的液体灌装装置。

背景技术

国家知识产权局在2017年11月16日出版的专利文献中，公开了一种专利号为201721532471.2，发明名称为一种玫瑰花精油自动灌装机的专利技术，该专利技术虽然解决人工灌装生产效率低的问题，但仍然存在一些不足：每个出油筒在灌装时都需要一个单独的气缸推动，结构复杂，容易发生故障，并且在充装过程中如果灌装速度较快，很容易直接冲击到瓶内造成液体泡沫较多，造成液位的控制有误差，甚至导致液体溢出，这既影响生产的质量，又造成物料的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种薰衣草精深加工产品的液体灌装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在灌装过程中灌装液冲击到瓶内造成液体泡沫较多，使液位的控制有误差，甚至导致液体溢出的问题，其还能进一步解决现有灌装装置结构复杂、容易发生故障的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种薰衣草精深加工产品的液体灌装装置包括输送台、定位基座、精油瓶、机架、第一气缸、第二气缸、灌装架、输送支管、输送总管、精油箱、充装头，其特征在于：所述的定位基座设置在输送带上输送，定位基座上设置有卡槽，精油瓶设置在卡槽内，机架安装在传送台的后侧，在机架上安装有第一气缸，第一气缸内的活塞杆上固定连接有灌装架，灌装架上安装有第二气缸，第二气缸内的活塞杆上固定连接有推板，在推板下方的灌装架上分布有至少两个的充装头，充装头包括出油筒、设置在出油筒内的推油塞与推杆，每个出油筒呈一字形间隔固定安装在灌装架上，推杆的一端与推油塞固定连接，推杆的另一端固定连接在推板上，在出油筒的下端设置有出油口，出油口内固定安装有密布有通孔的漏板，出油口的下方设置有与出油口一体连接的注油管，出油管内设置有导油丝，导油丝密布在漏板的下端，精油箱安装在第一气缸上方的机架上，输送总管与精油箱相连通，输送支管与输送总管相连通，出油筒与输送支管相连通，输送总管上安装有电磁阀，机架的一侧安装有传感器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

优选的，输送台的前后两侧各设置有一排擦瓶辊，两排擦瓶辊都位于机架的右侧，每排擦瓶辊至少有两个的擦瓶辊构成，每个擦瓶辊包括刷毛筒、转轴、电机，刷毛筒安装在转轴上，电机的动力输出端与转轴固定连接在一起，转轴与输送台的输送平面呈垂直分布，电机安装在输送台上。

优选的，定位基座包括基座本体、卡槽、转盘，卡槽呈一字形间隔分布在基座上，每个卡槽的底部都安装有一个可转动的转盘。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在灌装架上设置第二气缸与推板，可以同步控制控制多个充装头进行吸油、注油操作，相比现有技术中每个出油筒都需要设置一个小气缸的结构方式要简单，因此不易发生故障，通过在充装头的出油筒内设置筛板与导油丝，可以使精油沿着导油丝平稳地进入到精油瓶内，通过此种方式，能够有效减少灌装过程中产生的泡沫，使精油瓶内的液位高度得到有效控制，能够有效避免液体的溢出，减少了物料浪费，而擦瓶辊的设置可以对灌装过程中滴落在精油瓶上的液体进行有效清洁，避免精油瓶受到污染，方便贴标等后续作业。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中充装头的放大主视剖视结构示意图。

附图3为附图1中定位基座的放大主视剖视结构示意图。

附图4为筛板与导油丝的放大轴侧结构示意图。

附图中的编码分别为：1为输送台，2为定位基座，201为基座本体，202为卡槽，203为转盘，3为精油瓶，4为机架，5为第一气缸，6为第二气缸，7为灌装架，8为输送支管，9为输送总管，10为精油箱，11为充装头，1101为出油筒，1102为推油塞，1103为推杆，12为推板，13为漏板，14为注油管，15为导油丝，16为电磁阀，17为传感器，18为刷毛筒，19为转轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至4所示，该薰衣草精深加工产品的液体灌装装置包括输送台1、定位基座2、精油瓶3、机架4、第一气缸5、第二气缸6、灌装架7、输送支管8、输送总管9、精油箱10、充装头11，其特征在于：所述的定位基座2设置在输送带上输送，定位基座2上设置有卡槽202，精油瓶3设置在卡槽202内，机架4安装在传送台的后侧，在机架4上安装有第一气缸5，第一气缸5内的活塞杆上固定连接有灌装架7，灌装架7上安装有第二气缸6，第二气缸6内的活塞杆上固定连接有推板12，在推板12下方的灌装架7上分布有至少两个的充装头11，充装头11包括出油筒1101、设置在出油筒1101内的推油塞1102与推杆1103，每个出油筒1101呈一字形间隔固定安装在灌装架7上，推杆1103的一端与推油塞1102固定连接，推杆1103的另一端固定连接在推板12上，在出油筒1101的下端设置有出油口，出油口内固定安装有密布有通孔的漏板13，出油口的下方设置有与出油口一体连接的注油管14，出油管内设置有导油丝15，导油丝15密布在漏板13的下端，精油箱10安装在第一气缸5上方的机架4上，输送总管9与精油箱10相连通，输送支管8与输送总管9相连通，出油筒1101与输送支管8相连通，输送总管9上安装有电磁阀16，机架4的一侧安装有传感器17。

本实用新型中输送台1、电磁阀16、第一气缸5、第二气缸6都为现有公知的技术，将装载有精油瓶3的定位基座2放置在输送台1上，然后通过输送台1上的传送带将定位基座2输送至灌装架7的下方，当传感器17感应到定位基座2后，传感器17将信号发送至控制器，控制器控制输送台1停止运送，随后通过第一气缸5内的活塞杆带动灌装架7下行，从而实现了多组充装头11的下行，当充装头11上的注油管14到达精油瓶3的上方后，电磁阀16打开，通过第二气缸6内的活塞杆带动推板12上行，出油筒1101内的推杆1103带动推油塞1102随之上行，进而通过与输送总管9相连的输送支管8吸入精油箱10内的精油，当出油筒1101内吸入设定量的精油后，电磁阀16关闭，推板12停止上行并在第二气缸6的作用下下行，将出油筒1101内的精油通过注油管14注入到精油瓶3内，由于在出油口上设置有漏板13并且在漏板13的下端密布有导油丝15，因此精油可以沿着导油丝15平稳地进入到精油瓶3内，通过此种方式，能够有效减少灌装过程中产生的泡沫，使精油瓶3内的液位高度得到有效控制，能够有效避免液体的溢出，减少了物料浪费，精油瓶3灌装完毕后，控制器再次使输送台1启动，使灌装好的精油瓶3被运输到一下个工位处，与此同时，定位基座2上待灌装的精油瓶3又被运送到充装头11的下方，通过重复作业，可实现连续注油，导油丝15为不锈钢钢丝，由于多个出油筒1101都是由一个第二气缸6与一块推板12统一控制吸油、注油的过程，因此相比现有技术中每个出油筒1101都需要设置一个小气缸的结构方式要简单，不易发生故障，具有很强的实用性。

可根据实际需要，对上述薰衣草精深加工产品的液体灌装装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，输送台1的前后两侧各设置有一排擦瓶辊，两排擦瓶辊都位于机架4的右侧，每排擦瓶辊至少有两个的擦瓶辊构成，每个擦瓶辊包括刷毛筒18、转轴19、电机，刷毛筒18安装在转轴19上，电机的动力输出端与转轴19固定连接在一起，转轴19与输送台1的输送平面呈垂直分布，电机安装在输送台1上。

本实用新型在工作过程中，定位基座2上的精油瓶3是从两排擦瓶辊之间穿过，转动的擦瓶辊可以通过刷毛筒18对灌装过程中滴落在精油瓶3上的液体进行有效清洁，避免精油瓶3受到污染，方便贴标等后续作业。

如附图3所示，定位基座2包括基座本体201、卡槽202、转盘203，卡槽202呈一字形间隔分布在基座上，每个卡槽202的底部都安装有一个可转动的转盘203。

当输送台1将载有精油瓶3的定位基座2运输到擦瓶辊处后，刷毛筒18会对精油瓶3的外壁产生一定的挤压，放在转盘203上的精油瓶3会随着旋转的刷毛筒18一起产生转动，通过这样的旋转，可以使擦瓶辊对精油瓶3进行全方位的清擦，避免清擦死角。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种薰衣草精深加工产品的液体灌装装置，其特征在于包括输送台、定位基座、精油瓶、机架、第一气缸、第二气缸、灌装架、输送支管、输送总管、精油箱、充装头，其特征在于：所述的定位基座设置在输送带上输送，定位基座上设置有卡槽，精油瓶设置在卡槽内，机架安装在传送台的后侧，在机架上安装有第一气缸，第一气缸内的活塞杆上固定连接有灌装架，灌装架上安装有第二气缸，第二气缸内的活塞杆上固定连接有推板，在推板下方的灌装架上分布有至少两个的充装头，充装头包括出油筒、设置在出油筒内的推油塞与推杆，每个出油筒呈一字形间隔固定安装在灌装架上，推杆的一端与推油塞固定连接，推杆的另一端固定连接在推板上，在出油筒的下端设置有出油口，出油口内固定安装有密布有通孔的漏板，出油口的下方设置有与出油口一体连接的注油管，出油管内设置有导油丝，导油丝密布在漏板的下端，精油箱安装在第一气缸上方的机架上，输送总管与精油箱相连通，输送支管与输送总管相连通，出油筒与输送支管相连通，输送总管上安装有电磁阀，机架的一侧安装有传感器。

2.根据权利要求1所述的薰衣草精深加工产品的液体灌装装置，其特征在于输送台的前后两侧各设置有一排擦瓶辊，两排擦瓶辊都位于机架的右侧，每排擦瓶辊至少有两个的擦瓶辊构成，每个擦瓶辊包括刷毛筒、转轴、电机，刷毛筒安装在转轴上，电机的动力输出端与转轴固定连接在一起，转轴与输送台的输送平面呈垂直分布，电机安装在输送台上。

3.根据权利要求1或2所述的薰衣草精深加工产品的液体灌装装置，其特征在于定位基座包括基座本体、卡槽、转盘，卡槽呈一字形间隔分布在基座上，每个卡槽的底部都安装有一个可转动的转盘。