CN113562216A - 一种全自动阿胶口服液灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动阿胶口服液灌装设备，包括输送台，输送台的后侧设有灌装台，输送台的上方且靠近左侧边缘处设有输送架，输送架的右侧设有推送装置，灌装台的上方且靠近左侧边缘处设有进液装置，灌装台的上方且靠近右侧边缘处设有封口装置；该全自动阿胶口服液灌装设备通过固定盒可固定多个灌装瓶，并方便对灌装瓶进行定位，从而提高阿胶口服液的灌装效率，防止阿胶口服液产生泄漏，通过输送带、推送装置和输送推杆可对固定盒进行持续输送，使灌装瓶依次输送到进液装置和封口装置的下方，方便对阿胶口服液进行灌装，并使灌装后的灌装瓶密封，方便对灌装后的灌装瓶进行后续包装。

Description

一种全自动阿胶口服液灌装设备
技术领域
本发明属于液体灌装设备技术领域，具体为一种全自动阿胶口服液灌装设备。
背景技术
阿胶口服液具有补血滋阴和润燥的左右，用于血虚阴亏所致面色萎黄，眩晕心悸，肢体无力，心烦不眠，肺燥咳嗽，及缺铁性贫血见上述证候者。阿胶口服液在生产时多使用瓶装，需要通过灌装设备将阿胶口服液装入瓶体中。现有的灌装设备多对单个瓶子进行灌装，而不能对多个瓶子进行进行灌装，其灌装效率较低，影响阿胶口服液的灌装效率；另外，在灌装过程中，灌装头与瓶体之间的定位效果较差，常导致阿胶口服液落到瓶体外，造成阿胶口服液的浪费，并增加生产成本，并针对上述提出的问题进行改进，使灌装设备将多个瓶子分为一组进行灌装，提高阿胶口服液的生产效率，并增强灌装设备与瓶体之间的定位效果，避免阿胶口服液落到瓶体外部。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动阿胶口服液灌装设备，以解决现有技术的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种全自动阿胶口服液灌装设备，包括输送台，输送台的后侧设有灌装台，灌装台与输送台的右侧边缘相对齐，输送台的上方且靠近左侧边缘处设有输送架，输送台的上方且位于输送架的右侧设有推送装置，灌装台的上方且靠近左侧边缘处设有进液装置，灌装台的上方且靠近右侧边缘处设有封口装置。
在本发明的一实施方式中，输送台的顶部焊接有前后平行的固定框，前后固定框之间且靠近左右两端处均设有输送辊，输送辊的转动轴贯穿固定框，且与固定框转动连接，输送辊的外侧设有输送带，左右输送辊之间通过输送带套接传动，输送台的前侧且靠近左上角处安装有第一电机，第一电机的输出轴与左侧输送辊的转动轴同轴连接。
在本发明的一实施方式中，输送架位于输送带的上方，输送架底部与固定框焊接，输送架的左上角设置有斜向设置的第一斜板，第一斜板的前后两侧均设置有斜向边框，输送架的内部设置有多个垂直阵列分布的固定盒，固定盒上开设有阵列分布的固定槽，输送架的右侧且靠近底端处开设有输送出口。
在本发明的一实施方式中，推送装置包括外壳，外壳左侧边缘与进液装置的右侧边缘相对齐，外壳的内部且靠近底端处设有往复丝杆，往复丝杆贯穿外壳，且与外壳转动连接，外壳的前侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与往复丝杆同轴连接，往复丝杆上设有滑块，滑块在往复丝杆上做轴向往复运动。
在本发明的一实施方式中，外壳的右侧内壁上开设有导向槽，外壳的左侧侧壁上开设有导向口，导向口的边缘与导向槽的边缘相对应，滑块上开设有活动槽，活动槽贯穿滑块，活动槽的内部设有活动杆，活动杆与活动槽滑动连接，活动杆的一端与导向槽滑动连接，活动杆的另一端且位于导向口的外侧设置有推送板。
在本发明的一实施方式中，进液装置包括固定架，固定架与灌装台的后侧焊接，固定架的顶部且靠近中心处安装有升降推杆，升降推杆的推杆顶部安装有升降板，升降板上且靠近前侧边缘处设置有进液管，进液管与升降板一体成型，进液管贯穿固定架，且与固定架滑动连接，进液管的底部且位于固定架的下方设置有阵列分布的分液管，各个分液管的底部均安装有注射头，各个注射头上且靠近顶端处均安装有电磁阀，固定架的后侧设有储液箱，储液箱与进液管之间通过软管连接。
在本发明的一实施方式中，封口装置包括第一支架和第二支架，第一支架与灌装台的右侧焊接，第一支架的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆上且位于第一支架的下方焊接有挤压板，第二支架与灌装台的后侧焊接，第二支架的顶部焊接有第二斜板，第二斜板的上方设有胶套板，胶套板上开设有阵列分布的卡槽，各个卡槽均贯穿胶套板；
挤压板的底部设置有连接框，胶套板与连接框搭接配合，挤压板上且位于胶套板的上方设置有阵列分布的挤压头，各个挤压头分别与卡槽相对应。
在本发明的一实施方式中，灌装台的左侧且位于固定架的下方、灌装台的后侧且位于第二支架的下方均安装有输送推杆，输送推杆的推杆上焊接有推板。
在本发明的一实施方式中，输送台、灌装台的顶部且靠近边缘处均安装有挡板。
在本发明的一实施方式中，输送台的前侧且靠近右上角处安装有控制器。
综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，第一电机运转带动输送辊转动，使输送带带动输送架内部的固定盒移动，固定盒从输送出口向推送装置处输送，输送过程中，操作人员可将瓶子固定在固定槽中，从而方便带动瓶子移动进行灌装，同时通过固定盒方便进行定位，避免灌装时出现偏移，当固定盒与推送装置接触时，外壳防止固定盒继续向右移动，第二电机带动往复丝杆转动，使滑块在往复丝杆上往复运动，从而使活动杆沿导向槽进行运动，使推送板将固定盒向进液装置推动，并使固定盒与进液装置的左上角对齐，方便进行灌装。
2、本发明中，推送板将固定盒推送到进液装置的下方后，注射头位于瓶口的正上方，升降推杆运转带动升降板向下移动，使进液管带动注射头向下移动，将注射头带入瓶体内部，电磁阀打开，可使多组注射头同时向瓶体内灌装阿胶口服液，提高阿胶口服液的生产效率，灌装完成后，输送推杆运转带动推板移动，可使推板推动固定盒向右移动，使固定盒与封口装置的右上角对齐，方便使用胶塞对瓶子进行封口。
3、本发明中，将胶塞与胶套板上的卡槽卡接，将胶套板放入挤压板的底部，固定盒移动至封口装置下方后，液压缸运转，液压缸的活塞杆推动挤压板向下移动，挤压头可对胶塞进行挤压，使胶塞脱离卡槽，将胶塞固定在瓶子的顶部，从而防止阿胶口服液泄漏，方便对口服液灌装瓶进行后续包装，然后输送推杆运转，可使推板推动固定盒向输送带移动，使输送带对口服液灌装瓶继续输送，方便进行后续包装。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中输送台的结构示意图；
图3为本发明中灌装台的结构示意图；
图4为本发明中输送带的连接示意图；
图5为本发明中输送架的结构示意图；
图6为本发明中推送装置的结构分解图；
图7为本发明中进液装置的结构示意图；
图8为本发明中封口装置的结构示意图；
图9为本发明中挤压板的结构示意图。
附图标记说明：
1、输送台；11、固定框；12、输送辊；13、输送带；14、第一电机；2、灌装台；3、输送架；31、第一斜板；32、斜向边框；33、固定盒；331、固定槽；34、输送出口；4、推送装置；41、外壳；411、导向槽；412、导向口；42、往复丝杆；43、第二电机；44、滑块；441、活动槽；45、活动杆；451、推送板；5、进液装置；51、固定架；52、升降推杆；53、升降板；54、进液管；55、分液管；56、注射头；57、电磁阀；58、储液箱；59、软管；6、封口装置；61、第一支架；62、第二支架；63、液压缸；64、挤压板；641、连接框；642、挤压头；65、第二斜板；66、胶套板；67、卡槽；7、输送推杆；71、推板；8、挡板；9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
参照图1-4，本发明一优选实施方式的，包括输送台1，输送台1的后侧设有灌装台2，灌装台2与输送台1的右侧边缘相对齐，输送台1的上方且靠近左侧边缘处设有输送架3，输送台1的上方且位于输送架3的右侧设有推送装置4，灌装台2的上方且靠近左侧边缘处设有进液装置5，灌装台2的上方且靠近右侧边缘处设有封口装置6。
上述方案中，输送台1的顶部焊接有前后平行的固定框11，前后固定框11之间且靠近左右两端处均设有输送辊12，输送辊12的转动轴贯穿固定框11，且与固定框11转动连接，输送辊12的外侧设有输送带13，左右输送辊12之间通过输送带13套接传动，输送台1的前侧且靠近左上角处安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与左侧输送辊12的转动轴同轴连接，第一电机14运转带动左侧的输送辊12转动，可使输送带13对固定盒33进行输送，从而方便进行灌装。
实施例2
参照图5，在一优选实施方式中，输送架3位于输送带13的上方，输送架3底部与固定框11焊接，输送架3的左上角设置有斜向设置的第一斜板31，第一斜板31的前后两侧均设置有斜向边框32，通过第一斜板31和斜向边框32方便将固定盒33放入输送架3的内部，输送架3的内部设置有多个垂直阵列分布的固定盒33，固定盒33上开设有阵列分布的固定槽331，通过固定槽331可对口服液灌装瓶进行固定，从而方便对口服液灌装瓶进行输送和定位，输送架3的右侧且靠近底端处开设有输送出口34，输送带13运转可将输送架3底部的固定盒33从输送出口34带出，输送过程中，操作人员可将瓶子固定在固定盒33上，从而方便带动瓶子移动进行灌装。
实施例3
参照图6,在一优选实施方式中，推送装置4包括外壳41，外壳41可对输送带13上的固定盒33进行阻挡，方便将固定盒33向进液装置5推送，外壳41左侧边缘与进液装置5的右侧边缘相对齐，外壳41的内部且靠近底端处设有往复丝杆42，往复丝杆42贯穿外壳41，且与外壳41转动连接，外壳41的前侧安装有第二电机43，第二电机43的输出轴与往复丝杆42同轴连接，往复丝杆42上设有滑块44，滑块44在往复丝杆42上做轴向往复运动。
上述方案中，外壳41的右侧内壁上开设有导向槽411，外壳41的左侧侧壁上开设有导向口412，导向口412的边缘与导向槽411的边缘相对应，滑块44上开设有活动槽441，活动槽441贯穿滑块44，活动槽441的内部设有活动杆45，活动杆45与活动槽441滑动连接，通过活动槽441方便活动杆45沿导向槽411滑动，活动杆45的一端与导向槽411滑动连接，活动杆45的另一端且位于导向口412的外侧设置有推送板451，第二电机43带动往复丝杆42转动，使滑块44在往复丝杆42上往复运动，从而带动活动杆45进行移动，使活动杆45沿导向槽411滑动，使推送板451对固定盒33进行推送，从而将固定盒33向进液装置5推动，并使固定盒33与进液装置5的左上角对齐，方便进行灌装。
实施例4
参照图7-图9,在一优选实施方式中，进液装置5包括固定架51，固定架51与灌装台2的后侧焊接，固定架51的顶部且靠近中心处安装有升降推杆52，升降推杆52的推杆顶部安装有升降板53，升降板53上且靠近前侧边缘处设置有进液管54，进液管54与升降板53一体成型，进液管54贯穿固定架51，且与固定架51滑动连接，进液管54的底部且位于固定架51的下方设置有阵列分布的分液管55，各个分液管55的底部均安装有注射头56，各个注射头56上且靠近顶端处均安装有电磁阀57，固定架51的后侧设有储液箱58，储液箱58与进液管54之间通过软管59连接，固定盒33移动至进液装置5的下方时，升降推杆52运转带动升降板53向下移动，使进液管54带动注射头56向下移动，将注射头56带入瓶体内部，电磁阀57打开，可使多组注射头56同时向瓶体内灌装阿胶口服液，提高阿胶口服液的灌装效率。
在一优选实施方式中，封口装置6包括第一支架61和第二支架62，第一支架61与灌装台2的右侧焊接，第一支架61的顶部安装有液压缸63，液压缸63的活塞杆上且位于第一支架61的下方焊接有挤压板64，第二支架62与灌装台2的后侧焊接，第二支架62的顶部焊接有第二斜板65，第二斜板65的上方设有胶套板66，胶套板66上开设有阵列分布的卡槽67，各个卡槽67均贯穿胶套板66，通过卡槽67可对胶塞进行固定，从而方便使用胶塞对灌装瓶进行密封；
挤压板64的底部设置有连接框641，胶套板66与连接框641搭接配合，挤压板64上且位于胶套板66的上方设置有阵列分布的挤压头642，各个挤压头642分别与卡槽67相对应，液压缸63运转使活塞杆带动挤压板64向下移动时，挤压头642对胶塞进行挤压，使胶塞脱离卡槽67，并将胶塞固定在灌装瓶的瓶口处，从而对灌装瓶进行密封，避免口服液泄漏。
上述方案中，灌装台2的左侧且位于固定架51的下方、灌装台2的后侧且位于第二支架62的下方均安装有输送推杆7，输送推杆7的推杆上焊接有推板71，输送推杆7运转带动推板71运动，可对灌装台2上的固定盒33进行推送，从而将灌装后的灌装瓶推向封口装置6进行密封，将密封后的灌装瓶推向输送带13进行输送，方便进行后续包装。
实施例5
在一优选实施方式中，输送台1、灌装台2的顶部且靠近边缘处均安装有挡板8，挡板8对固定盒33起到防护作用，可防止灌装瓶掉落。
在一优选实施方式中，输送台1的前侧且靠近右上角处安装有控制器9，控制器9分别与第一电机14、第二电机43、升降推杆52、电磁阀57、液压缸63以及输送推杆7电性连接，通过控制器9可实现对该灌装设备进行控制，方便对阿胶口服液进行灌装。
本发明的全自动阿胶口服液灌装设备的在使用时：将固定盒33放置在第一斜板31上，固定盒33通过第一斜板31滑动到输送架3的内部，通过控制器9控制该灌装设备运转，第一电机14运转带动输送辊12转动，输送辊12带动输送带13运转，输送带13带动输送架3底端的固定盒33向右移动，使固定盒33从输送出口34向推送装置4移动，固定盒33移动过程中，操作人员将灌装瓶与固定槽331卡接，将灌装瓶安装在固定盒33上，固定盒33与外壳41接触时，外壳41对固定盒33进行阻挡，第二电机43运转带动往复丝杆42转动，使滑块44在往复丝杆42上做轴向往复运动，使滑块44带动活动杆45前后移动，活动杆45在活动槽441中滑动，使活动杆45沿导向槽411往复运动，活动杆45带动推送板451运动，使推送板451将固定盒33推动到灌装台2的左上角，使固定盒33与进液装置5的底部对齐；
固定盒33移动到进液装置5的下方后，升降推杆52运转带动升降板53向下移动，升降板53带动进液管54在固定架51上向下移动，使进液管54带动分液管55向下移动，使注射头56进入灌装瓶的瓶口内，电磁阀57运转使注射头56将阿胶口服液灌装进灌装瓶内部，灌装完成后，升降推杆52运转带动进液管54向上移动，使注射头56脱离灌装瓶，输送推杆7运转通过推板71推动固定盒33向右移动，使固定盒33移动到灌装台2的右上角，将胶塞与卡槽67卡接，将胶套板66推入挤压板64的底部，使胶套板66与连接框641搭接，液压缸63运转带动挤压板64向下移动，使胶塞与灌装瓶的瓶口接触，挤压头642对胶塞进行挤压，使胶塞脱离卡槽67，将胶塞固定在灌装瓶的瓶口上，对灌装瓶进行密封，密封完成后，输送推杆7运转通过推板71推动固定盒33向输送带13移动，使输送带13对口服液灌装瓶继续输送，从而方便进行后续包装。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种全自动阿胶口服液灌装设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的后侧设有灌装台(2)，所述灌装台(2)与输送台(1)的右侧边缘相对齐，所述输送台(1)的上方且靠近左侧边缘处设有输送架(3)，所述输送台(1)的上方且位于输送架(3)的右侧设有推送装置(4)，所述灌装台(2)的上方且靠近左侧边缘处设有进液装置(5)，所述灌装台(2)的上方且靠近右侧边缘处设有封口装置(6)。
2.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述输送台(1)的顶部焊接有前后平行的固定框(11)，前后所述固定框(11)之间且靠近左右两端处均设有输送辊(12)，所述输送辊(12)的转动轴贯穿固定框(11)，且与固定框(11)转动连接，所述输送辊(12)的外侧设有输送带(13)，左右所述输送辊(12)之间通过输送带(13)套接传动，所述输送台(1)的前侧且靠近左上角处安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与左侧输送辊(12)的转动轴同轴连接。
3.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述输送架(3)位于输送带(13)的上方，所述输送架(3)底部与固定框(11)焊接，所述输送架(3)的左上角设置有斜向设置的第一斜板(31)，所述第一斜板(31)的前后两侧均设置有斜向边框(32)，所述输送架(3)的内部设置有多个垂直阵列分布的固定盒(33)，所述固定盒(33)上开设有阵列分布的固定槽(331)，所述输送架(3)的右侧且靠近底端处开设有输送出口(34)。
4.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述推送装置(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)左侧边缘与进液装置(5)的右侧边缘相对齐，所述外壳(41)的内部且靠近底端处设有往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)贯穿外壳(41)，且与外壳(41)转动连接，所述外壳(41)的前侧安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴与往复丝杆(42)同轴连接，所述往复丝杆(42)上设有滑块(44)，所述滑块(44)在往复丝杆(42)上做轴向往复运动。
5.如权利要求4所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述外壳(41)的右侧内壁上开设有导向槽(411)，所述外壳(41)的左侧侧壁上开设有导向口(412)，所述导向口(412)的边缘与导向槽(411)的边缘相对应，所述滑块(44)上开设有活动槽(441)，所述活动槽(441)贯穿滑块(44)，所述活动槽(441)的内部设有活动杆(45)，所述活动杆(45)与活动槽(441)滑动连接，所述活动杆(45)的一端与导向槽(411)滑动连接，所述活动杆(45)的另一端且位于导向口(412)的外侧设置有推送板(451)。
6.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述进液装置(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)与灌装台(2)的后侧焊接，所述固定架(51)的顶部且靠近中心处安装有升降推杆(52)，所述升降推杆(52)的推杆顶部安装有升降板(53)，所述升降板(53)上且靠近前侧边缘处设置有进液管(54)，所述进液管(54)与升降板(53)一体成型，所述进液管(54)贯穿固定架(51)，且与固定架(51)滑动连接，所述进液管(54)的底部且位于固定架(51)的下方设置有阵列分布的分液管(55)，各个所述分液管(55)的底部均安装有注射头(56)，各个所述注射头(56)上且靠近顶端处均安装有电磁阀(57)，所述固定架(51)的后侧设有储液箱(58)，所述储液箱(58)与进液管(54)之间通过软管(59)连接。
7.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述封口装置(6)包括第一支架(61)和第二支架(62)，所述第一支架(61)与灌装台(2)的右侧焊接，所述第一支架(61)的顶部安装有液压缸(63)，所述液压缸(63)的活塞杆上且位于第一支架(61)的下方焊接有挤压板(64)，所述第二支架(62)与灌装台(2)的后侧焊接，所述第二支架(62)的顶部焊接有第二斜板(65)，所述第二斜板(65)的上方设有胶套板(66)，所述胶套板(66)上开设有阵列分布的卡槽(67)，各个所述卡槽(67)均贯穿胶套板(66)；
所述挤压板(64)的底部设置有连接框(641)，所述胶套板(66)与连接框(641)搭接配合，所述挤压板(64)上且位于胶套板(66)的上方设置有阵列分布的挤压头(642)，各个所述挤压头(642)分别与卡槽(67)相对应。
8.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述灌装台(2)的左侧且位于固定架(51)的下方、所述灌装台(2)的后侧且位于第二支架(62)的下方均安装有输送推杆(7)，所述输送推杆(7)的推杆上焊接有推板(71)。
9.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述输送台(1)、所述灌装台(2)的顶部且靠近边缘处均安装有挡板(8)。
10.如权利要求1所述的全自动阿胶口服液灌装设备，其特征在于：所述输送台(1)的前侧且靠近右上角处安装有控制器(9)。
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