CN115303655B - 一种粉末涂料智能储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料智能储存装置,包含储存主体,所述储存主体内设有容纳腔室,所述储存主体外侧设有搅拌组件,所述容纳腔室内设有定量储存组件和刮料组件,其中:所述搅拌组件固设于储存主体的外侧并与容纳腔室连通,用于对容纳腔室内的粉末涂料进行搅拌;所述定量储存组件固设于容纳腔室内,用于对粉末涂料进行称量;所述刮料组件固设于容纳腔室内,用于对结块的粉末涂料进行刮除,定量储存组件包含入料部、感应部和承载部,其中:所述入料部一端与容纳腔室管道连接,所述入料部另一端与外部物料输出端管道连接,本发明,便捷高效地实现了智能翻动粉末涂料以避免结块功能。
Description
技术领域
本发明应用于粉末涂料储存设备背景,名称是一种粉末涂料智能储存装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,现代社会粉末涂料的使用越来越频繁,而对粉末涂料的质量要求越来越高。
然而在粉末涂料储存过程中,若大量粉末涂料长时间静止堆积,容易使下层的粉末涂料受压而结块,从而导致无法使用,在传统储存方式中,需定期人为翻动粉末以避免结块,十分浪费人力和时间。
故,有必要提供一种粉末涂料智能储存装置,可以达到智能翻动粉末涂料以避免结块的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末涂料智能储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种粉末涂料智能储存装置,包含储存主体,所述储存主体内设有容纳腔室,所述储存主体外侧设有搅拌组件,所述容纳腔室内设有定量储存组件和刮料组件,其中:
所述搅拌组件固设于储存主体的外侧并与容纳腔室连通,用于对容纳腔室内的粉末涂料进行搅拌;
所述定量储存组件固设于容纳腔室内,用于对粉末涂料进行称量;
所述刮料组件固设于容纳腔室内,用于对结块的粉末涂料进行刮除。
在一个实施例中,所述定量储存组件包含入料部、感应部和承载部,其中:
所述入料部一端与容纳腔室管道连接,所述入料部另一端与外部物料输出端管道连接,且管道中设有第二阀体;
所述感应部与容纳腔室底部固定;
所述承载部固设于感应部上端,所述承载部和感应部之间设有压力感应器。
在一个实施例中,所述搅拌组件包含鼓风机、第一泵体,其中:
所述鼓风机固设于储存主体外侧,所述鼓风机的出风管伸入容纳腔室内部,且正对承载部,所述出风管上设有第一阀体;
所述第一泵体固设于储存主体顶部,所述第一泵体与容纳腔室内部管道连通,且管道中设有第三阀体,所述连通管道末端设有筛网,所述筛网与容纳腔室顶部固定,所述第一泵体还与外部暂存箱管道连通。
在一个实施例中,所述刮料组件包含驱动部、伸缩组件、搅拌部、搅拌叶和刮料部,其中:
所述驱动部固设于容纳腔室底部中间;
所述伸缩组件固设于驱动部的输出端;
所述搅拌部固设于伸缩组件的输出端,所述搅拌叶固设于搅拌部的外圈,所述刮料部固设于搅拌叶的底部,并与承载部上表面接触。
在一个实施例中,所述伸缩组件包含固定端和伸缩端,其中:
所述固定端与驱动部固定;
所述伸缩端与固定端内部滑配,且与搅拌部固定。
在一个实施例中,所述容纳腔室内还设有加料组件,所述加料组件包含搅拌盖、弹簧、球塞和第一液孔,其中:
所述搅拌盖卡接于搅拌叶的上端,所述搅拌盖底部设有凹槽,且与搅拌叶和搅拌部形成密封腔室;
所述弹簧一端固设于凹槽内部,所述球塞固设于弹簧另一端;
所述第一液孔设于搅拌叶内,且沿直径方向成多组均匀分布,所述第一液孔与刮料部沿圆周方向成间隔分布;
所述第一液孔直径小于球塞,且与球塞对应,所述球塞用于密封第一液孔,且突出于第一液孔外侧。
在一个实施例中,所述加料组件还包含第二泵体、旋转组件、第一内腔、第二内腔和第二液孔,其中:
所述第二泵体固设于容纳腔室底部,所述第一内腔设于固定端内部,所述第二内腔设于伸缩端内部,所述第二液孔设于搅拌部内部;
所述第二液孔与密封腔室连通,所述第二泵体通过旋转组件与第一内腔管道连通,且管道内设有第四阀体。
在一个实施例中,所述旋转组件包含固定部、固定腔和第三液孔,其中:
所述固定部与固定端轴承连接,所述固定腔位于固定部与固定端之间,所述第三液孔设于固定部的外圈,且贯通固定腔,所述第三液孔与第四阀体连通。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过设置有定量储存组件、搅拌组件和刮料组件,实现了粉末涂料的定量储存,避免过量的粉末涂料堆积结块,同时利用搅拌组件定期对粉末涂料进行搅拌,防止其长期静止堆放,而造成下层粉末涂料的结块,并利用刮料组件对下层结块的粉末涂料进行刮除,避免其进一步的结块。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的整体结构内部爆炸示意图;
图3是本发明的A处局部结构示意图;
图4是本发明的B处局部结构示意图;
图5是本发明的伸缩结构及液压连接示意图;
图中:1、储存主体;2、承载部;3、容纳腔室;4、第一阀体;5、鼓风机;6、第三阀体;7、第一泵体;8、入料部;9、第二阀体;10、第二泵体;11、驱动部;12、感应部;13、弹簧;14、搅拌叶;15、第一液孔;16、球塞;17、刮料部;18、第二液孔;19、第四阀体;20、固定端;21、伸缩端;22、搅拌部;23、固定部;24、第三液孔;25、固定腔;26、第一内腔;27、第二内腔;28、搅拌盖。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例一
请参阅图1-2,本发明提供技术方案:一种粉末涂料智能储存装置,包含储存主体1,储存主体1内设有容纳腔室3,容纳腔室3内设有定量储存组件,其中:定量储存组件固设于容纳腔室3内,用于对粉末涂料进行称量;定量储存组件包含入料部8、感应部12和承载部2,其中:
入料部8一端与容纳腔室3管道连接,入料部8另一端与外部物料输出端管道连接,且管道中设有第二阀体9;感应部12与容纳腔室3底部固定;承载部2固设于感应部12上端,承载部2和感应部12之间设有压力感应器;
在本实施例中,入料部8与外部粉末涂料生产端管道连接;
具体地,在本实施例中,粉末涂料通过入料部8进入容纳腔室3中,并落入到承载部2上,利用压力感应器采集泵入的粉末涂料的质量,当到达预设值时,第二阀体9关闭,阻止粉末涂料的进一步泵入,达到了定量储存的作用。
实施例二
请参阅图1-2,本实施例是在实施例一的基础上增加如下结构:储存主体1外侧设有搅拌组件,搅拌组件固设于储存主体1的外侧并于容纳腔室3连通,用于对容纳腔室3内的粉末涂料进行搅拌;搅拌组件包含鼓风机5、第一泵体7,其中:鼓风机5固设于储存主体1外侧,鼓风机5的出风管伸入容纳腔室3内部,且正对承载部2,出风管上设有第一阀体4;第一泵体7固设于储存主体1顶部,第一泵体7与容纳腔室3内部管道连通,且管道中设有第三阀体6,连通管道末端设有筛网,筛网与容纳腔室3顶部固定,第一泵体7还与外部暂存箱管道连通;
在本实施例中,第一泵体7为双向泵体,可以根据情况进行切换;
在本实施例中,通过风力进行容纳腔室3内部粉末涂料的搅拌;
具体地,在本实施例中,粉末涂料在储存主体1中长期储存时,每隔一段时间利用鼓风机5向容纳腔室3中吹入大流量冷气,使承载部2上的粉末涂料扬起,同时第一泵体7切换为吸风状态,使扬起的粉末涂料继续往容纳腔室3的顶部运动,并不断的撞击筛网,因为筛网的目数按合格品进行设定,小于该目数的为不合格产品,且因为粒径太小,容易结块,大于该目数的为合格产品,因此,通过筛网可以进一步的筛选粉末涂料,使粒径较小的通过筛网进入暂存箱中,降低粉末涂料的结块几率;
在鼓风机5和第一泵体7的同时作用下,可以使承载部2上的粉末涂料均扬起,并飘散在容纳腔室3的内部,从而实现了粉末涂料的彻底搅拌;
第一泵体7在吸风一段时间后,切换为吹风状态,防止长时间吸风造成筛网的堵塞,吹风状态持续时间短,随后继续切换为吸风状态,如此反复;
在吸风状态切换成吹风状态时,利用控制阀暂时切断第一泵体7与暂存箱的连通,防止粒径较小的粉末涂料返回到储存主体1中;
每次搅拌的时间根据定量存储的粉末涂料设定,粉末涂料量越多,搅拌的时间越长,从而使得搅拌更充分;
冷气的吹入是为了降低粉末涂料长期储存后的温度,降低结块的几率,同时也能避免搅拌时因为粉尘浓度较高而产生的危险。
实施例三
请参阅图1-3,本实施例是在实施例二的基础上增加如下结构:容纳腔室3内设有刮料组件,刮料组件固设于容纳腔室3内,用于对结块的粉末涂料进行刮除;刮料组件包含驱动部11、伸缩组件、搅拌部22、搅拌叶14和刮料部17,其中:驱动部11固设于容纳腔室3底部中间;伸缩组件固设于驱动部11的输出端;搅拌部22固设于伸缩组件的输出端,搅拌叶14固设于搅拌部22的外圈,刮料部17固设于搅拌叶14的底部,并与承载部2上表面接触;伸缩组件包含固定端20和伸缩端21,其中:固定端20与驱动部11固定;伸缩端21与固定端20内部滑配,且与搅拌部22固定;
在本实施例中,驱动部11为电机,伸缩组件为最短状态且固定;
在本实施例中,利用刮料组件对承载部2上结块的粉末涂料进行处理;
具体地,在本实施例中,当对粉末涂料搅拌一段时间后,此时大部分粉末涂料已经扬起,结块的部分由于质量太大,无法扬起,此时在驱动部11的作用下,通过伸缩组件、搅拌部22带动搅拌叶14快速旋转,从而带动刮料部17对承载部2上结块的粉末涂料进行刮除切割,使得结块的粉末涂料分散为细小的颗粒,一方面继续降低结块的几率,同时防止结块的粉末涂料继续粘结在承载部2的表面;
刮料组件工作的时间也根据定量存储的粉末涂料设定。
实施例四
请参阅图1-5,本实施例是在实施例三的基础上增加如下结构:容纳腔室3内还设有加料组件,加料组件包含搅拌盖28、弹簧13、球塞16和第一液孔15,其中:搅拌盖28卡接于搅拌叶14的上端,搅拌盖28底部设有凹槽,且与搅拌叶14和搅拌部22形成密封腔室;弹簧13一端固设于凹槽内部,球塞16固设于弹簧13另一端;第一液孔15设于搅拌叶14内,且沿直径方向成多组均匀分布,第一液孔15与刮料部17沿圆周方向成间隔分布;第一液孔15直径小于球塞16,且与球塞16对应,球塞16用于密封第一液孔15,且突出于第一液孔15外侧;加料组件还包含第二泵体10、旋转组件、第一内腔26、第二内腔27和第二液孔18,其中:第二泵体10固设于容纳腔室3底部,第一内腔26设于固定端20内部,第二内腔27设于伸缩端21内部,第二液孔18设于搅拌部22内部;第二液孔18与密封腔室连通,第二泵体10通过旋转组件与第一内腔26管道连通,且管道内设有第四阀体19;旋转组件包含固定部23、固定腔25和第三液孔24,其中:固定部23与固定端20轴承连接,固定腔25位于固定部23与固定端20之间,且与第一内腔26贯通,第三液孔24设于固定部23的外圈,且贯通固定腔25,第三液孔24与第四阀体19连通;
在本实施例中,第二泵体10与外部防结块剂箱连通且设置有泄压管路,用于向密封腔室泵入防结块剂;
在本实施例中,弹簧13为压簧,用于压住球塞16密封第一液孔15;
在本实施例中,加料组件用于向结块的粉末涂料喷洒防结块剂;
具体地,在本实施例中,第二泵体10把防结块剂泵入,通过旋转组件、第一内腔26、第二内腔27、第二液孔18进入密封腔室,当密封腔室充满防结块剂时,压力达到极限,此时第二泵体通过泄压管路回流到防结块剂箱中,从而防止密封腔室内部压力过大;
搅拌叶14进行旋转刮料的同时,利用球塞16感应黏附在承载部2上的粉末涂料,当球塞16的底部与结块的粉末涂料进行接触时,会推动球塞16向上运动,从而打开密封的第一液孔15,使得防结块剂喷洒在结块的位置,从而对结块的位置起到一定的松散作用;
同时结块的程度越大,结块位置的高度越高,从而推动球塞16向上运动更高的距离,第一液孔15打开的程度越大,从而喷洒的防结块剂越多,从而达到根据结块程度定量喷洒防结块剂的作用;
第一液孔15沿直径方向均匀设置,可以覆盖承载部2的全部范围,保证喷洒的范围;
第一液孔15和刮料部17间隔设置,一方面给为了节约空间,同时可以使结块的粉末涂料有时间可以与防结块剂进行结合。
实施例五
请参阅图1-5,本实施例结构在实施例四的基础上增加如下结构:球塞16为浮力球,第二泵体10为双向泵;
在本实施例中,伸缩组件为伸缩状态,且由电驱动;
在本实施例中,入料部8与外部水源连通,用于向容纳腔室3中泵入水;
在本实施例中,第二泵体10与外部废液箱连通,且用于排出容纳腔室3中的废水;
在本实施例中,用于储存装置的清洁工作;
具体地,在本实施例中,外部水源通过入料部8进入容纳腔室3内部,当泵入的水量到达清洗模式下的预设值时,第二阀体9关闭;
此时驱动部11通过伸缩组件、搅拌部22带动搅拌叶14和搅拌盖28快速旋转,同时伸缩组件做来回伸缩运动,使得搅拌叶14和搅拌盖28快速的上下搅动容纳腔室3中的水,使其对内壁进行全方位清洁;
同时在浮力的作用下,球塞16受力而向内运动,从而打开封闭的第一液孔15,清洗完的废水通过第一液孔15、经过密封腔室、第二液孔18、第二内腔27、第一内腔26、旋转组件,由第二泵体10把清洁完成的废水泵入到外部废液箱中;
当清洗完毕后,利用鼓风机5和第一泵体7的吸风功能向配合,对容纳腔室3内部进行风干处理,为下一步使用做准备。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。
以上对本申请实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种粉末涂料智能储存装置,包含储存主体(1),其特征在于:所述储存主体(1)内设有容纳腔室(3),所述储存主体(1)外侧设有搅拌组件,所述容纳腔室(3)内设有定量储存组件和刮料组件,其中:
所述搅拌组件固设于储存主体(1)的外侧并与容纳腔室(3)连通,用于对容纳腔室(3)内的粉末涂料进行搅拌;
所述定量储存组件固设于容纳腔室(3)内,用于对粉末涂料进行称量;
所述刮料组件固设于容纳腔室(3)内,用于对结块的粉末涂料进行刮除;
所述定量储存组件包含入料部(8)、感应部(12)和承载部(2),其中:
所述入料部(8)一端与容纳腔室(3)管道连接,所述入料部(8)另一端与外部物料输出端管道连接,所述入料部(8)另一端与外部物料输出端的连通管道中设有第二阀体(9);
所述感应部(12)与容纳腔室(3)底部固定;
所述承载部(2)固设于感应部(12)上端,所述承载部(2)和感应部(12)之间设有压力感应器;
所述搅拌组件包含鼓风机(5)、第一泵体(7),其中:
所述鼓风机(5)固设于储存主体(1)外侧,所述鼓风机(5)的出风管伸入容纳腔室(3)内部,且正对承载部(2),所述出风管上设有第一阀体(4);
所述第一泵体(7)固设于储存主体(1)顶部,所述第一泵体(7)与容纳腔室(3)内部管道连通,所述第一泵体(7)与容纳腔室(3)内部的连通管道中设有第三阀体(6)和筛网,所述筛网与容纳腔室(3)顶部固定,所述第一泵体(7)还与外部暂存箱管道连通;
所述第一泵体(7)适于在吸风状态和吹风状态之间切换,以便于与所述鼓风机(5)配合对粉末涂料进行搅拌,以及对所述筛网进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述刮料组件包含驱动部(11)、伸缩组件、搅拌部(22)、搅拌叶(14)和刮料部(17),其中:
所述驱动部(11)固设于容纳腔室(3)底部中间;
所述伸缩组件固设于驱动部(11)的输出端;
所述搅拌部(22)固设于伸缩组件的输出端,所述搅拌叶(14)固设于搅拌部(22)的外圈,所述刮料部(17)固设于搅拌叶(14)的底部,并与承载部(2)上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述伸缩组件包含固定端(20)和伸缩端(21),其中:
所述固定端(20)与驱动部(11)固定;
所述伸缩端(21)与固定端(20)内部滑配,且与搅拌部(22)固定。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述容纳腔室(3)内还设有加料组件,所述加料组件包含搅拌盖(28)、弹簧(13)、球塞(16)和第一液孔(15),其中:
所述搅拌盖(28)卡接于搅拌叶(14)的上端,所述搅拌盖(28)底部设有凹槽,且与搅拌叶(14)和搅拌部(22)形成密封腔室;
所述弹簧(13)一端固设于凹槽内部,所述球塞(16)固设于弹簧(13)另一端;
所述第一液孔(15)设于搅拌叶(14)内,且沿直径方向成多组均匀分布,所述第一液孔(15)与刮料部(17)沿圆周方向成间隔分布;
所述第一液孔(15)直径小于球塞(16),且与球塞(16)对应,所述球塞(16)用于密封第一液孔(15),且突出于第一液孔(15)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述加料组件还包含第二泵体(10)、旋转组件、第一内腔(26)、第二内腔(27)和第二液孔(18),其中:
所述第二泵体(10)固设于容纳腔室(3)底部,所述第一内腔(26)设于固定端(20)内部,所述第二内腔(27)设于伸缩端(21)内部,所述第二液孔(18)设于搅拌部(22)内部;
所述第二液孔(18)与密封腔室连通,所述第二泵体(10)通过旋转组件与第一内腔(26)管道连通,所述第二泵体(10)与第一内腔(26)的连通管道内设有第四阀体(19)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述旋转组件包含固定部(23)、固定腔(25)和第三液孔(24),其中:
所述固定部(23)与固定端(20)轴承连接,所述固定腔(25)位于固定部(23)与固定端(20)之间,且与第一内腔(26)贯通,所述第三液孔(24)设于固定部(23)的外圈,且贯通固定腔(25),所述第三液孔(24)与第四阀体(19)连通。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述球塞(16)为浮力球。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料智能储存装置,其特征在于:所述第二泵体(10)为双向泵。
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