CN115318039B - 一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理技术领域，尤其为一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置，包括废气处理装置，所述废气处理装置包括有基础放置组件、搅拌桶组件、分隔组件、除尘组件、蓄力组件、清理组件、控制组件和无滤芯过滤组件，所述基础放置组件的内侧放置有所述搅拌桶组件，所述基础放置组件的内侧夹层中固定安装有所述分隔组件，所述基础放置组件的一端内侧固定安装有所述除尘组件，所述基础放置组件的一端内侧还安装有所述清理组件，通过设置的废气处理装置，可以实现在将化工粉料倒入搅拌桶中的时候，产生的粉尘废气不会被人体吸入，并且，废气处理装置在过滤粉尘废气的时候，采用无滤芯设计，从而长期使用也不用更换滤芯。

Description

一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置。

背景技术

化学工业是对多种资源进行化学处理和转化加工的生产部门，在国民经济中占重要地位，有机原料及合成材料、农药、染料、涂料、炼焦等行业的废气排放量大，组成复杂，对大气环境造成较严重的污染，各种化工产品在每个生产环节都会产生并排出废气，造成对环境的污染，其来源包括以下几个方面：1、化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气；2、产品加工和使用过程中产生的废气，以及搬运、破碎、筛分及包装过程中产生的粉尘等；在针对装修工作中使用到的化工产品包括水泥、腻子粉等，这些化工产品在使用的时候，需要将其倒入搅拌桶中，在倒入的过程中，会有大量的废气进行排放，对装修工人的身体非常不好。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置，具有采用无滤芯设计，从而长期使用也不用更换滤芯的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置，包括废气处理装置，所述废气处理装置包括有基础放置组件、搅拌桶组件、分隔组件、除尘组件、蓄力组件、清理组件、控制组件和无滤芯过滤组件；

所述基础放置组件的内侧放置有所述搅拌桶组件，所述基础放置组件的内侧夹层中固定安装有所述分隔组件，所述基础放置组件的一端内侧固定安装有所述除尘组件，所述基础放置组件的一端内侧还安装有所述清理组件，所述清理组件的一端安装有所述蓄力组件，所述清理组件的一端还安装有所述控制组件，所述基础放置组件的一端内侧设置有所述无滤芯过滤组件。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述基础放置组件包括有安放空心壳体、吸尘口、过滤空腔和连通口，所述安放空心壳体的内壁面上侧开设有多个所述吸尘口，所述安放空心壳体的左侧设置有所述过滤空腔，所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处的顶端开设有所述连通口。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述搅拌桶组件包括有可分离搅拌桶、挂槽、弹性把手和挂扣，所述可分离搅拌桶放置在所述安放空心壳体的内侧，所述可分离搅拌桶的顶端内侧固定连接有所述挂槽，所述挂槽与所述挂扣可拆卸连接，所述挂扣的一端固定连接有所述弹性把手。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述分隔组件包括有椭圆板和贯穿孔，所述椭圆板倾斜设置在所述安放空心壳体的夹层中，所述椭圆板的外圆和内圆处均固定密封在所述安放空心壳体的夹层内侧，所述椭圆板向下倾斜的一侧开设有所述贯穿孔，所述椭圆板的所述贯穿孔位置与所述安放空心壳体的所述连通口位置上下对应，所述连通口和所述贯穿孔之间通过管道密封连接。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述除尘组件包括有电动风机、转动支架、转动长轴、叶片蜗轮、固定套、尼龙刷和凸轮，所述电动风机固定连接在所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处上侧，所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处内侧固定连接有所述转动支架，所述转动支架的一端内侧转动连接有所述转动长轴，所述转动长轴的顶端外侧固定连接有所述叶片蜗轮，所述转动长轴的一端下侧固定连接有所述固定套，所述固定套的一端外侧固定连接有所述尼龙刷，所述转动长轴的一端外侧固定连接有所述凸轮。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述蓄力组件包括有密封壳体、活塞板、单向阀、第一拉伸弹簧、弹簧座、推杆、触发板和第一高压管，所述密封壳体的一端内侧滑动连接有所述活塞板，所述活塞板的一端内侧固定连接有所述单向阀，所述活塞板的左端外侧固定连接有所述第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的左端外侧固定连接有所述弹簧座，所述弹簧座的一端外侧固定连接在所述密封壳体的开口处内侧，所述活塞板的一端内侧中央位置处固定连接有所述推杆，所述推杆的左侧末端固定连接有所述触发板，所述密封壳体的右端内侧固定连通有所述第一高压管。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述清理组件包括有环形高压罐、气压检测模块、第二高压管、内滑套、加重杆、第二拉伸弹簧和环形刮件，所述密封壳体的一端外侧通过安装支架固定连接在所述环形高压罐的内圆处，所述环形高压罐的一端外侧固定连接在所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处内侧，且所述推杆与所述环形高压罐的半径线重叠，所述环形高压罐的一端内侧与所述第一高压管的另一端固定连通，所述环形高压罐的一端内侧固定连接有所述气压检测模块，所述环形高压罐的左右两端内侧均固定连通有所述第二高压管，所述第二高压管的底端固定连通有所述内滑套，所述内滑套的一端内侧滑动连接有所述加重杆，所述加重杆的顶端外侧和所述内滑套的顶端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧，所述加重杆的底端外侧固定连接有所述环形刮件。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述控制组件包括有控制外壳、滑动板、压缩弹簧、卡条、第一斜面和第二斜面，所述控制外壳的一端开口处固定连接在所述内滑套的一端外侧，所述控制外壳的一端内侧滑动连接有所述滑动板，所述滑动板远离所述内滑套的一端和所述控制外壳的底部内侧之间固定连接有所述压缩弹簧，所述滑动板的另一端内侧固定连接有所述卡条，所述卡条的自由端上侧设置有所述第一斜面，所述卡条的自由端下侧设置有所述第二斜面，所述卡条的第一斜面和所述第二斜面均可与所述加重杆的一端内侧同时卡合连接。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述无滤芯过滤组件包括有雾化喷头、耐磨内筒、滑动条和挡块，所述雾化喷头固定安装在所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处内侧，且所述雾化喷头设置在所述尼龙刷和所述环形高压罐之间，所述耐磨内筒的外端面固定连接在所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处内侧，所述耐磨内筒的左右两端上侧均与所述内滑套的底端外侧固定连接，所述耐磨内筒的顶部折边处下侧与所述环形刮件的顶端接触连接，所述耐磨内筒的左右两端内侧均固定连接有所述滑动条，所述滑动条与所述环形刮件的一端内侧滑动连接，所述环形刮件的外端面与所述耐磨内筒的内壁面滑动接触，所述耐磨内筒的左右两端下侧均固定连接有所述挡块。

作为本发明一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置优选的，所述无滤芯过滤组件还包括有进水管、常闭电磁水阀、排水管、固定支架和水位检测器，所述进水管固定连接在所述安放空心壳体的底端内侧，所述进水管的出水端口延伸至所述安放空心壳体的所述过滤空腔下侧，所述进水管的一端外侧固定连通有所述常闭电磁水阀，所述进水管的分支管道与所述雾化喷头固定连通，所述安放空心壳体的底端内侧固定连接有所述排水管，所述排水管贯穿设置在所述安放空心壳体的所述过滤空腔内侧和外界之间，所述安放空心壳体的所述过滤空腔位置处的底部内侧固定连接有所述固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有所述水位检测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的废气处理装置，可以实现在将化工粉料倒入搅拌桶中的时候，产生的粉尘废气不会被人体吸入，并且，废气处理装置在过滤粉尘废气的时候，采用无滤芯设计，从而长期使用也不用更换滤芯。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构三维图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明中连通口的开设位置示意图；

图4为本发明中安放空心壳体的内部结构剖视图；

图5为本发明中过滤空腔的内部结构示意图；

图6为本发明中椭圆板的整体结构示意图；

图7为本发明中弹性把手的整体结构示意图；

图8为本发明中清理组件的连接结构剖视图；

图9为本发明中图8的A处的放大结构示意图；

图10为本发明中图8的B处的放大结构示意图；

图11为本发明中蓄力组件的整体结构示意图；

图12为本发明中过滤空腔的底部内侧结构示意图。

图中：

1、废气处理装置；

2、基础放置组件；21、安放空心壳体；22、吸尘口；23、过滤空腔；24、连通口；

3、搅拌桶组件；31、可分离搅拌桶；32、挂槽；33、弹性把手；34、挂扣；

4、分隔组件；41、椭圆板；42、贯穿孔；

5、除尘组件；51、电动风机；52、转动支架；53、转动长轴；54、叶片蜗轮；55、固定套；56、尼龙刷；57、凸轮；

6、蓄力组件；61、密封壳体；62、活塞板；63、单向阀；64、第一拉伸弹簧；65、弹簧座；66、推杆；67、触发板；68、第一高压管；

7、清理组件；71、环形高压罐；72、气压检测模块；73、第二高压管；74、内滑套；75、加重杆；76、第二拉伸弹簧；77、环形刮件；

8、控制组件；81、控制外壳；82、滑动板；83、压缩弹簧；84、卡条；85、第一斜面；86、第二斜面；

9、无滤芯过滤组件；91、雾化喷头；92、耐磨内筒；93、滑动条；94、挡块；95、进水管；96、常闭电磁水阀；97、排水管；98、固定支架；99、水位检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示：

一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置，包括废气处理装置1，所述废气处理装置1包括有基础放置组件2、搅拌桶组件3、分隔组件4、除尘组件5、蓄力组件6、清理组件7、控制组件8和无滤芯过滤组件9；

所述基础放置组件2的内侧放置有所述搅拌桶组件3，所述基础放置组件2的内侧夹层中固定安装有所述分隔组件4，所述基础放置组件2的一端内侧固定安装有所述除尘组件5，所述基础放置组件2的一端内侧还安装有所述清理组件7，所述清理组件7的一端安装有所述蓄力组件6，所述清理组件7的一端还安装有所述控制组件8，所述基础放置组件2的一端内侧设置有所述无滤芯过滤组件9。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，所述基础放置组件2包括有安放空心壳体21、吸尘口22、过滤空腔23和连通口24，所述安放空心壳体21的内壁面上侧开设有多个所述吸尘口22，所述安放空心壳体21的左侧设置有所述过滤空腔23，所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处的顶端开设有所述连通口24。

在一个可选的实施例中，所述搅拌桶组件3包括有可分离搅拌桶31、挂槽32、弹性把手33和挂扣34，所述可分离搅拌桶31放置在所述安放空心壳体21的内侧，所述可分离搅拌桶31的顶端内侧固定连接有所述挂槽32，所述挂槽32与所述挂扣34可拆卸连接，所述挂扣34的一端固定连接有所述弹性把手33。

在一个可选的实施例中，所述分隔组件4包括有椭圆板41和贯穿孔42，所述椭圆板41倾斜设置在所述安放空心壳体21的夹层中，所述椭圆板41的外圆和内圆处均固定密封在所述安放空心壳体21的夹层内侧，所述椭圆板41向下倾斜的一侧开设有所述贯穿孔42，所述椭圆板41的所述贯穿孔42位置与所述安放空心壳体21的所述连通口24位置上下对应，所述连通口24和所述贯穿孔42之间通过管道密封连接。

在一个可选的实施例中，所述除尘组件5包括有电动风机51、转动支架52、转动长轴53、叶片蜗轮54、固定套55、尼龙刷56和凸轮57，所述电动风机51固定连接在所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处上侧，所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处内侧固定连接有所述转动支架52，所述转动支架52的一端内侧转动连接有所述转动长轴53，所述转动长轴53的顶端外侧固定连接有所述叶片蜗轮54，所述转动长轴53的一端下侧固定连接有所述固定套55，所述固定套55的一端外侧固定连接有所述尼龙刷56，所述转动长轴53的一端外侧固定连接有所述凸轮57。

在一个可选的实施例中，所述蓄力组件6包括有密封壳体61、活塞板62、单向阀63、第一拉伸弹簧64、弹簧座65、推杆66、触发板67和第一高压管68，所述密封壳体61的一端内侧滑动连接有所述活塞板62，所述活塞板62的一端内侧固定连接有所述单向阀63，所述活塞板62的左端外侧固定连接有所述第一拉伸弹簧64，所述第一拉伸弹簧64的左端外侧固定连接有所述弹簧座65，所述弹簧座65的一端外侧固定连接在所述密封壳体61的开口处内侧，所述活塞板62的一端内侧中央位置处固定连接有所述推杆66，所述推杆66的左侧末端固定连接有所述触发板67，所述密封壳体61的右端内侧固定连通有所述第一高压管68。

在一个可选的实施例中，所述清理组件7包括有环形高压罐71、气压检测模块72、第二高压管73、内滑套74、加重杆75、第二拉伸弹簧76和环形刮件77，所述密封壳体61的一端外侧通过安装支架固定连接在所述环形高压罐71的内圆处，所述环形高压罐71的一端外侧固定连接在所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处内侧，且所述推杆66与所述环形高压罐71的半径线重叠，所述环形高压罐71的一端内侧与所述第一高压管68的另一端固定连通，所述环形高压罐71的一端内侧固定连接有所述气压检测模块72，所述环形高压罐71的左右两端内侧均固定连通有所述第二高压管73，所述第二高压管73的底端固定连通有所述内滑套74，所述内滑套74的一端内侧滑动连接有所述加重杆75，所述加重杆75的顶端外侧和所述内滑套74的顶端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧76，所述加重杆75的底端外侧固定连接有所述环形刮件77。

在一个可选的实施例中，所述控制组件8包括有控制外壳81、滑动板82、压缩弹簧83、卡条84、第一斜面85和第二斜面86，所述控制外壳81的一端开口处固定连接在所述内滑套74的一端外侧，所述控制外壳81的一端内侧滑动连接有所述滑动板82，所述滑动板82远离所述内滑套74的一端和所述控制外壳81的底部内侧之间固定连接有所述压缩弹簧83，所述滑动板82的另一端内侧固定连接有所述卡条84，所述卡条84的自由端上侧设置有所述第一斜面85，所述卡条84的自由端下侧设置有所述第二斜面86，所述卡条84的第一斜面85和所述第二斜面86均可与所述加重杆75的一端内侧同时卡合连接。

在一个可选的实施例中，所述无滤芯过滤组件9包括有雾化喷头91、耐磨内筒92、滑动条93和挡块94，所述雾化喷头91固定安装在所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处内侧，且所述雾化喷头91设置在所述尼龙刷56和所述环形高压罐71之间，所述耐磨内筒92的外端面固定连接在所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处内侧，所述耐磨内筒92的左右两端上侧均与所述内滑套74的底端外侧固定连接，所述耐磨内筒92的顶部折边处下侧与所述环形刮件77的顶端接触连接，所述耐磨内筒92的左右两端内侧均固定连接有所述滑动条93，所述滑动条93与所述环形刮件77的一端内侧滑动连接，所述环形刮件77的外端面与所述耐磨内筒92的内壁面滑动接触，所述耐磨内筒92的左右两端下侧均固定连接有所述挡块94。

在一个可选的实施例中，所述无滤芯过滤组件9还包括有进水管95、常闭电磁水阀96、排水管97、固定支架98和水位检测器99，所述进水管95固定连接在所述安放空心壳体21的底端内侧，所述进水管95的出水端口延伸至所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23下侧，所述进水管95的一端外侧固定连通有所述常闭电磁水阀96，所述进水管95的分支管道与所述雾化喷头91固定连通，所述安放空心壳体21的底端内侧固定连接有所述排水管97，所述排水管97贯穿设置在所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23内侧和外界之间，所述安放空心壳体21的所述过滤空腔23位置处的底部内侧固定连接有所述固定支架98，所述固定支架98的顶端固定连接有所述水位检测器99。

本实施例中：将可分离搅拌桶31放置在安放空心壳体21内侧中后，需要向下移动弹性把手33，使弹性把手33带动挂扣34一起向下移动，挂扣34向下移动后可以从挂槽32下侧较大的圆形贯穿口处取出，实现挂槽32和挂扣34的分离，从而实现可分离搅拌桶31通过挂槽32和挂扣34与弹性把手33分离，在放入化工粉料之前，需要将进水管95的伸出安放空心壳体21外侧的部分与自来水管连接，然后给电动风机51通电，电动风机51通电后会将电动风机51上侧的风向下进行输送，从而使安放空心壳体21夹层内侧的气流进行流动，使外界的空气可以从吸尘口22进入，然后经过电动风机51向下流动后最终通过排水管97排出，实现空气的流动，在将化工粉料向可分离搅拌桶31内侧倾倒的时候，化工粉料会飞扬起来，飞扬起来的化工粉料会形成废气，该化工粉料废气会顺着气流从吸尘口22进入安放空心壳体21的夹层内侧，由于安放空心壳体21的夹层内侧固定有椭圆板41，所以在安放空心壳体21内侧夹层中，只有椭圆板41上侧存在空气流动，而安放空心壳体21夹层的椭圆板41下侧空间处为密闭状态，气流会带着废气穿过椭圆板41的贯穿孔42，并通过管道进入过滤空腔23内侧，当废气流动到雾化喷头91下侧的时候，雾化喷头91喷出的雾化水会将废气中的化工粉料打湿，使化工粉料重量增加，绝大部分打湿后的化工粉料会粘在尼龙刷56上侧，小部分打湿后的化工粉料会顺着气流进入过滤空腔23的底部后，顺着气流从排水管97排出，(自来水会通过进水管95的分支管流至雾化喷头91处，并且分支管位于常闭电磁水阀96的右侧，所以分支管内水的流动不受常闭电磁水阀96的控制)，由于此时存在着较大流速的气流，气流会带动叶片蜗轮54转动，叶片蜗轮54转动会带动转动长轴53转动，转动长轴53转动会带动固定套55转动，固定套55转动会带动尼龙刷56转动，尼龙刷56高速转动下，尼龙刷56会将粘在其上侧的打湿后的化工粉料甩出，使打湿后的化工粉料甩到耐磨内筒92的内侧，与此同时，转动长轴53转动的时候会带动凸轮57转动，凸轮57转动会推动触发板67向右移动，触发板67向右移动会带动推杆66一起向右移动，推杆66会带动活塞板62向右移动，活塞板62向右移动会将密封壳体61内侧的气体进行挤压，使密封壳体61内侧的气体通过第一高压管68进入环形高压罐71内侧，随着凸轮57的继续转动，凸轮57的标准圆部分与触发板67接触的时候，第一拉伸弹簧64的弹力会被释放，第一拉伸弹簧64会将活塞板62向左拉动，活塞板62向左移动的时候，外界的空气会通过单向阀63进入密封壳体61内侧，随着凸轮57的继续转动，可以使推杆66往复运动，实现将密封壳体61内侧的气体通过第一高压管68不断的向环形高压罐71内侧进行输送，为了防止灰尘进入密封壳体61内侧，可以在密封壳体61的开口处或者单向阀63的进气口安装滤芯，环形高压罐71内侧的高压气体会通过第二高压管73进入内滑套74内侧，当环形高压罐71内侧的气压达到一定程度后，内滑套74内侧的气压足够大，内滑套74内侧的气压会推动加重杆75向下移动，加重杆75向下移动会克服卡条84上第一斜面85带来的摩擦力，由于第一斜面85的倾斜角度小于第二斜面86的倾斜角度，所以在加重杆75向下移动的时候，加重杆75需要克服非常大的阻力，而在加重杆75向上移动的时候，加重杆75向上移动时推动卡条84向控制外壳81内侧缩回移动所需要克服的阻力非常小，从而实现加重杆75向下移动时需要非常大的推力，而加重杆75向上移动的时候仅需要较小的力即可，所以在内滑套74内侧压力达到一定程度后，内滑套74内侧的气压会带动加重杆75突然的向下移动，使加重杆75克服第二拉伸弹簧76的弹力向下移动，加重杆75会带动环形刮件77向下移动，使环形刮件77将耐磨内筒92内壁面上的浑浊污渍向下刮动，使耐磨内筒92内侧保持良好的清洁，在环形刮件77向下移动与挡块94接触后，环形刮件77受到挡块94的限制会立即的停止移动，在加重杆75带动环形刮件77向下移动的时候，主要靠加重杆75自身具有相对较大的质量，从而使加重杆75带动环形刮件77向下移动的时候，加重杆75一开始具有一个较大的初速度，加重杆75带动环形刮件77继续向下移动主要是靠惯性向下移动的，当环形刮件77向下移动到最大行程处后，环形刮件77停止移动，此时的第二拉伸弹簧76会带动加重杆75从而带动环形刮件77向上移动，使加重杆75再次与卡条84卡合限制移动，从而使加重杆75带动环形刮件77向上移动返回原位，与此同时，在环形高压罐71内侧充入足够的气压之后(即可以使加重杆75向下移动的气压数值，以下成为临界气压)，在即将使加重杆75向下移动之前，气压检测模块72会检测环形高压罐71内的气压，气压检测模块72在检测环形高压罐71内的气压将要到达临界气压时，就会给常闭电磁水阀96通电，常闭电磁水阀96通电后会打开进水管95的通路，使自来水会通过进水管95进入过滤空腔23的底部，进入过滤空腔23底部的水又会立即从排水管97排出，但是水会在过滤空腔23底部积攒一定高度的流动水，流动水的液位会通过水位检测器99进行检测，当流动水的液位高于一定程度的时候，立即给常闭电磁水阀96断电，使进水管95关闭通路，从而使液位降低，当流动水的液位高度低于目标数值的时候，就会持续给常闭电磁水阀96通电，直至水位高度高于某个目标数值，并且在气压检测模块72检测到气压即将达到临界气压时，会给常闭电磁水阀96首次通电，可通电的总时长不得超过五秒，也就是说，在五秒时间之内，常闭电磁水阀96可以通电断电很多次，但是在五秒后，无论水位检测器99检测到水位的数值是多少，都会停止给常闭电磁水阀96供电，直至下一次气压检测模块72检测到气压即将达到临界气压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化工环保用废气排放粉尘滤清装置，其特征在于：包括废气处理装置（1），所述废气处理装置（1）包括有基础放置组件（2）、搅拌桶组件（3）、分隔组件（4）、除尘组件（5）、蓄力组件（6）、清理组件（7）、控制组件（8）和无滤芯过滤组件（9）；

所述基础放置组件（2）的内侧放置有所述搅拌桶组件（3），所述基础放置组件（2）的内侧夹层中固定安装有所述分隔组件（4），所述基础放置组件（2）的一端内侧固定安装有所述除尘组件（5），所述基础放置组件（2）的一端内侧还安装有所述清理组件（7），所述清理组件（7）的一端安装有所述蓄力组件（6），所述清理组件（7）的一端还安装有所述控制组件（8），所述基础放置组件（2）的一端内侧设置有所述无滤芯过滤组件（9）；所述基础放置组件（2）包括有安放空心壳体（21）、吸尘口（22）、过滤空腔（23）和连通口（24），所述安放空心壳体（21）的内壁面上侧开设有多个所述吸尘口（22），所述安放空心壳体（21）的左侧设置有所述过滤空腔（23），所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处的顶端开设有所述连通口（24）；所述搅拌桶组件（3）包括有可分离搅拌桶（31）、挂槽（32）、弹性把手（33）和挂扣（34），所述可分离搅拌桶（31）放置在所述安放空心壳体（21）的内侧，所述可分离搅拌桶（31）的顶端内侧固定连接有所述挂槽（32），所述挂槽（32）与所述挂扣（34）可拆卸连接，所述挂扣（34）的一端固定连接有所述弹性把手（33）；所述分隔组件（4）包括有椭圆板（41）和贯穿孔（42），所述椭圆板（41）倾斜设置在所述安放空心壳体（21）的夹层中，所述椭圆板（41）的外圆和内圆处均固定密封在所述安放空心壳体（21）的夹层内侧，所述椭圆板（41）向下倾斜的一侧开设有所述贯穿孔（42），所述椭圆板（41）的所述贯穿孔（42）位置与所述安放空心壳体（21）的所述连通口（24）位置上下对应，所述连通口（24）和所述贯穿孔（42）之间通过管道密封连接；所述除尘组件（5）包括有电动风机（51）、转动支架（52）、转动长轴（53）、叶片蜗轮（54）、固定套（55）、尼龙刷（56）和凸轮（57），所述电动风机（51）固定连接在所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处上侧，所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处内侧固定连接有所述转动支架（52），所述转动支架（52）的一端内侧转动连接有所述转动长轴（53），所述转动长轴（53）的顶端外侧固定连接有所述叶片蜗轮（54），所述转动长轴（53）的一端下侧固定连接有所述固定套（55），所述固定套（55）的一端外侧固定连接有所述尼龙刷（56），所述转动长轴（53）的一端外侧固定连接有所述凸轮（57）；所述蓄力组件（6）包括有密封壳体（61）、活塞板（62）、单向阀（63）、第一拉伸弹簧（64）、弹簧座（65）、推杆（66）、触发板（67）和第一高压管（68），所述密封壳体（61）的一端内侧滑动连接有所述活塞板（62），所述活塞板（62）的一端内侧固定连接有所述单向阀（63），所述活塞板（62）的左端外侧固定连接有所述第一拉伸弹簧（64），所述第一拉伸弹簧（64）的左端外侧固定连接有所述弹簧座（65），所述弹簧座（65）的一端外侧固定连接在所述密封壳体（61）的开口处内侧，所述活塞板（62）的一端内侧中央位置处固定连接有所述推杆（66），所述推杆（66）的左侧末端固定连接有所述触发板（67），所述密封壳体（61）的右端内侧固定连通有所述第一高压管（68）；所述清理组件（7）包括有环形高压罐（71）、气压检测模块（72）、第二高压管（73）、内滑套（74）、加重杆（75）、第二拉伸弹簧（76）和环形刮件（77），所述密封壳体（61）的一端外侧通过安装支架固定连接在所述环形高压罐（71）的内圆处，所述环形高压罐（71）的一端外侧固定连接在所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处内侧，且所述推杆（66）与所述环形高压罐（71）的半径线重叠，所述环形高压罐（71）的一端内侧与所述第一高压管（68）的另一端固定连通，所述环形高压罐（71）的一端内侧固定连接有所述气压检测模块（72），所述环形高压罐（71）的左右两端内侧均固定连通有所述第二高压管（73），所述第二高压管（73）的底端固定连通有所述内滑套（74），所述内滑套（74）的一端内侧滑动连接有所述加重杆（75），所述加重杆（75）的顶端外侧和所述内滑套（74）的顶端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧（76），所述加重杆（75）的底端外侧固定连接有所述环形刮件（77）；所述控制组件（8）包括有控制外壳（81）、滑动板（82）、压缩弹簧（83）、卡条（84）、第一斜面（85）和第二斜面（86），所述控制外壳（81）的一端开口处固定连接在所述内滑套（74）的一端外侧，所述控制外壳（81）的一端内侧滑动连接有所述滑动板（82），所述滑动板（82）远离所述内滑套（74）的一端和所述控制外壳（81）的底部内侧之间固定连接有所述压缩弹簧（83），所述滑动板（82）的另一端内侧固定连接有所述卡条（84），所述卡条（84）的自由端上侧设置有所述第一斜面（85），所述卡条（84）的自由端下侧设置有所述第二斜面（86），所述卡条（84）的第一斜面（85）和所述第二斜面（86）均可与所述加重杆（75）的一端内侧同时卡合连接；所述无滤芯过滤组件（9）包括有雾化喷头（91）、耐磨内筒（92）、滑动条（93）和挡块（94），所述雾化喷头（91）固定安装在所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处内侧，且所述雾化喷头（91）设置在所述尼龙刷（56）和所述环形高压罐（71）之间，所述耐磨内筒（92）的外端面固定连接在所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处内侧，所述耐磨内筒（92）的左右两端上侧均与所述内滑套（74）的底端外侧固定连接，所述耐磨内筒（92）的顶部折边处下侧与所述环形刮件（77）的顶端接触连接，所述耐磨内筒（92）的左右两端内侧均固定连接有所述滑动条（93），所述滑动条（93）与所述环形刮件（77）的一端内侧滑动连接，所述环形刮件（77）的外端面与所述耐磨内筒（92）的内壁面滑动接触，所述耐磨内筒（92）的左右两端下侧均固定连接有所述挡块（94）；所述无滤芯过滤组件（9）还包括有进水管（95）、常闭电磁水阀（96）、排水管（97）、固定支架（98）和水位检测器（99），所述进水管（95）固定连接在所述安放空心壳体（21）的底端内侧，所述进水管（95）的出水端口延伸至所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）下侧，所述进水管（95）的一端外侧固定连通有所述常闭电磁水阀（96），所述进水管（95）的分支管道与所述雾化喷头（91）固定连通，所述安放空心壳体（21）的底端内侧固定连接有所述排水管（97），所述排水管（97）贯穿设置在所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）内侧和外界之间，所述安放空心壳体（21）的所述过滤空腔（23）位置处的底部内侧固定连接有所述固定支架（98），所述固定支架（98）的顶端固定连接有所述水位检测器（99）。