CN215708761U - 一种金属粉末的存料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属粉末的存料仓，属于金属粉末制造设备技术领域。它解决了现有的金属粉末存料仓清理过程不便且出料过程困难的问题。本金属粉末的存料仓包括具有储存容腔的仓体，仓体内设有用于将物料从内壁刮落的刮料部件和用于辅助带动物料排出的辅助出料部件；刮料部件包括竖向固定设置在仓体内壁边缘的刮料限位杆、竖向转动设置在仓体内壁边缘的刮料螺杆、固定设置在仓体上并用于驱动刮料螺杆转动的刮料驱动元件，仓体内升降滑动设有一圆形刮环，圆形刮环通过刮料限位杆进行上下运动限位并通过刮料螺杆以螺纹形式实现可控升降。与现有技术相比，本存料仓的清理过程便捷，且出料形式高效。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末制造设备技术领域，涉及一种金属粉末的存料仓。
背景技术
铜粉是金属粉末的一种，它广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。
金属粉末在加工过程中，为了避免氧化，所以要对物料进行烘干处理，烘干完成后的物料要先放入存料仓临时储存，以待进入下一道加工工序。
现有技术中，存在两大问题：
首先，短周期的使用需求，设备需要经常更换加工的金属粉末产品，所以每次更换加工产品时，都需要对存料仓的内部进行清理，而存料仓的内壁预留杂质清理极为不便，需要人工将其拆开进行处理，
另外，因为存料仓内的铜粉在大量堆积后排布得非常密集，所以上料机要将铜粉要从存料仓的底部吸出十分困难，需要提供很大的功率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的金属粉末存料仓清理过程不便且出料过程困难的问题，而提出的一种金属粉末的存料仓。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金属粉末的存料仓，包括具有储存容腔的仓体，其特征在于：仓体内设有用于将物料从内壁刮落的刮料部件和用于辅助带动物料排出的辅助出料部件；刮料部件包括竖向固定设置在仓体内壁边缘的刮料限位杆、竖向转动设置在仓体内壁边缘的刮料螺杆、固定设置在仓体上并用于驱动刮料螺杆转动的刮料驱动元件，仓体内升降滑动设有一圆形刮环，圆形刮环通过刮料限位杆进行上下运动限位并通过刮料螺杆以螺纹形式实现可控升降。
在上述的一种金属粉末的存料仓中，所述的刮料限位杆具有三个，这三个刮料限位杆以及刮料螺杆在俯视投影上分别处于虚拟正方形的四个顶点处。
在上述的一种金属粉末的存料仓中，所述的圆形刮环的底部边缘开设有一圈直形倒角。
在上述的一种金属粉末的存料仓中，所述的辅助出料部件包括用于固定在仓体内壁支架上的十字形架体，十字形架体的正中心下方转动设有正向转盘，十字形架体的四侧下方转动设有四个反向转盘，四个反向转盘到十字形架体的正中心的距离一致，正向转盘和反向转盘的下方均设有螺旋杆，正向转盘上的螺旋杆与出料口上下对齐而反向转盘上的螺旋杆相对出料口偏离，正向转盘所在的转轴上以及任意一个反向转盘所在的转轴上均固定套设有从动齿轮，十字形架体上还固定设有转盘驱动元件，转盘驱动元件的输出轴设有主动齿轮，十字形架体上还转动设有换向齿轮，主动齿轮的一侧与反向转盘所在的从动齿轮啮合，主动齿轮的另一侧先啮合在换向齿轮再由换向齿轮传递给正向转盘所在的从动齿轮，四个反向转盘上紧绷套设有一联动皮带。
与现有技术相比，本存料仓的清理过程便捷，且出料形式高效。
附图说明
图1是本存料仓隐藏一半仓体和辅助出料部件后的结构示意图；
图2是本存料仓隐藏一半仓体和刮料部件后的结构示意图；
图中，1、仓体；2、刮料限位杆；3、刮料螺杆；4、刮料驱动元件；5、圆形刮环；6、十字形架体；7、正向转盘；8、反向转盘；9、螺旋杆；10、从动齿轮；11、转盘驱动元件；12、换向齿轮；13、联动皮带；14、主动齿轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本金属粉末的存料仓包括具有储存容腔的仓体1，仓体1内设有用于将物料从内壁刮落的刮料部件和用于辅助带动物料排出的辅助出料部件。
如图1所示，刮料部件包括竖向固定设置在仓体1内壁边缘的刮料限位杆2、竖向转动设置在仓体1内壁边缘的刮料螺杆3、固定设置在仓体1上并用于驱动刮料螺杆3转动的刮料驱动元件4，仓体1内升降滑动设有一圆形刮环5，圆形刮环5通过刮料限位杆2进行上下运动限位并通过刮料螺杆3以螺纹形式实现可控升降，刮料限位杆2具有三个，这三个刮料限位杆2以及刮料螺杆3在俯视投影上分别处于虚拟正方形的四个顶点处，圆形刮环5的底部边缘开设有一圈直形倒角。
当更换生产的原料时，需要对料仓进行清理以将其中遗留的物料全部清楚，本设备在清理的过程中不再需要开启整个仓体1，启动刮料驱动元件4后，刮料螺杆3带动圆形刮环5上下运动，将仓体1内壁的物料刮落，必要时注入清洗液，辅助带动仓体1内的原料流出，即可完成清理功效。
如图2所示，辅助出料部件包括用于固定在仓体1内壁支架上的十字形架体6，十字形架体6的正中心下方转动设有正向转盘7，十字形架体6的四侧下方转动设有四个反向转盘8，四个反向转盘8到十字形架体6的正中心的距离一致，正向转盘7和反向转盘8的下方均设有螺旋杆9，正向转盘7上的螺旋杆9与出料口上下对齐而反向转盘8上的螺旋杆9相对出料口偏离，正向转盘7所在的转轴上以及任意一个反向转盘8所在的转轴上均固定套设有从动齿轮10，十字形架体6上还固定设有转盘驱动元件11，转盘驱动元件11的输出轴设有主动齿轮1412，十字形架体6上还转动设有换向齿轮12，主动齿轮1412的一侧与反向转盘8所在的从动齿轮10啮合，主动齿轮1412的另一侧先啮合在换向齿轮再由换向齿轮传递给正向转盘7所在的从动齿轮10，四个反向转盘8上紧绷套设有一联动皮带13。
因为仓体1的下方开设了出料口，而金属粉末自身具有重力效果，所以大量的金属粉末会以非常密集的形式排布在出料口处，这导致了真空上料机从出料口吸出这些粉末的过程十分困难，要提供很大的功率才行。
对此，本实用新型采用了螺旋杆9的结构设计，来解决这个问题。
首先，在运作过程中，五个螺旋杆9的转动产生的搅拌效果会使仓体1内的物料获得松弛的效果，这样物料就不会在本身重力下密集的堆积在一起。
同时，正向转盘7及其螺旋杆9会以出料口的正中心将物料旋转输送到出料口处，提供辅助出料的效果；而偏离出料口的正中心的四个反向转盘8及其螺旋杆9又会将出料口四周的物料向反方向送回至仓体1内远离出料口的位置，避免将出料口堵住。以形成一种“出料口的正中间提供辅助排出料的功效，而出料口的周侧提供回料的功效以避免堵料”的双重效果。
另外，仓体1的周侧普遍还会开有一个除尘口以便对接除尘机，螺旋杆9对仓体1内的物料搅拌功效，也会使得仓体1内的物料能够均匀的在由四个反向转盘8及其螺旋杆9推动送到除尘口的位置，提高除尘机的吸尘效果。
注：为了清洗表达，图1和图2的各个部件示意图位置关系进行了调整，而实际上十字形架体6位于整个刮料部件的上方。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种金属粉末的存料仓，包括具有储存容腔的仓体(1)，其特征在于：仓体(1)内设有用于将物料从内壁刮落的刮料部件和用于辅助带动物料排出的辅助出料部件；刮料部件包括竖向固定设置在仓体(1)内壁边缘的刮料限位杆(2)、竖向转动设置在仓体(1)内壁边缘的刮料螺杆(3)、固定设置在仓体(1)上并用于驱动刮料螺杆(3)转动的刮料驱动元件(4)，仓体(1)内升降滑动设有一圆形刮环(5)，圆形刮环(5)通过刮料限位杆(2)进行上下运动限位并通过刮料螺杆(3)以螺纹形式实现可控升降。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的存料仓，其特征在于：所述的刮料限位杆(2)具有三个，这三个刮料限位杆(2)以及刮料螺杆(3)在俯视投影上分别处于虚拟正方形的四个顶点处。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的存料仓，其特征在于：所述的圆形刮环(5)的底部边缘开设有一圈直形倒角。
4.根据权利要求1～3中任意一条所述的一种金属粉末的存料仓，其特征在于：所述的辅助出料部件包括用于固定在仓体(1)内壁支架上的十字形架体(6)，十字形架体(6)的正中心下方转动设有正向转盘(7)，十字形架体(6)的四侧下方转动设有四个反向转盘(8)，四个反向转盘(8)到十字形架体(6)的正中心的距离一致，正向转盘(7)和反向转盘(8)的下方均设有螺旋杆(9)，正向转盘(7)上的螺旋杆(9)与出料口上下对齐而反向转盘(8)上的螺旋杆(9)相对出料口偏离，正向转盘(7)所在的转轴上以及任意一个反向转盘(8)所在的转轴上均固定套设有从动齿轮(10)，十字形架体(6)上还固定设有转盘驱动元件(11)，转盘驱动元件(11)的输出轴设有主动齿轮(14)，十字形架体(6)上还转动设有换向齿轮(12)，主动齿轮(14)的一侧与反向转盘(8)所在的从动齿轮(10)啮合，主动齿轮(14)的另一侧先啮合在换向齿轮(12)再由换向齿轮(12)传递给正向转盘(7)所在的从动齿轮(10)，四个反向转盘(8)上紧绷套设有一联动皮带(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114955277A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-08-30 | 山东金缘生物科技有限公司 | 一种可破拱的糠粉储罐 |
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