CN115288141A - 一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土灌注技术领域，尤其涉及一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，包括输料管、注浆筒、盘体、疏通机构和控制器；输料管包括内软管、第一输送管和第二输送管，内软管与第一输送管之间分布若干压力传感器，第二输送管与内软管连通，第二输送管内设有计量泵；疏通机构包括第一电动缸、磁体和滑动磁块，第一电动缸包括直线导轨和滑块，直线导轨与注浆筒和盘体连接，磁体安装在滑块上，滑动磁块滑动设置在内软管中；控制器分别与压力传感器、计量泵及第一电动缸通信连接；本发明用于克服现有混凝土输料管易堵塞爆裂的问题，本发明可以有效地疏通输料管内堵塞的混凝土，提高施工效率，监控输料管内管体压力，防止管体爆裂，提高使用安全性。

Description

一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置

技术领域

本发明涉及混凝土灌注技术领域，尤其涉及一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置。

背景技术

在制备混凝土灌注桩时，现有灌注设备中的混凝土第二输送管常会发生堵塞现象，为避免混凝土在输料管内堆积，对输料管造成过大挤压导致爆管，常需要人工对输料管进行排查，利用榔头敲击的方法，疏通输料管内堵塞的混凝土，然而，由于部分输料管需要吊起作业，若采用人工疏通堵塞的方式，则需要将吊起的输料管放下进行排查，并且输料管的管道较长，通过人工敲击费时费力，同时，现有灌注设备无法实时监控输料管受到的压力，输料管因受压过大易发生管体爆裂。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，可以有效地疏通输料管内堵塞的混凝土，提高施工效率，并监控输料管内管体压力，防止管体爆裂，提高使用安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，包括输料管、注浆筒、盘体、疏通机构和控制器；

所述输料管包括第一输送管、内软管和第二输送管，所述第一输送管套设在所述内软管上，所述内软管的外壁与所述第一输送管的内壁之间设有压力传感器，所述第二输送管为所述第一输送管上的支管，所述第二输送管与所述内软管连通，所述第二输送管内设有计量泵；

所述注浆筒和所述盘体分别设置在所述第一输送管的两端；

所述疏通机构包括第一电动缸、磁体和滑动磁块，所述第一电动缸包括直线导轨和能够在所述直线导轨上滑动的滑块，所述直线导轨的两端分别与所述注浆筒和所述盘体连接，所述直线导轨与所述第一输送管平行，所述磁体安装在所述滑块上，所述滑动磁块滑动设置在所述内软管中；

所述控制器分别与所述压力传感器、所述计量泵及所述第一电动缸通信连接；

所述控制器分别与所述压力传感器、所述计量泵及所述第一电动缸通信连接。

进一步地，所述滑动磁块上设有用于疏通混凝土的弧形结构。

进一步地，所述弧形结构设置在所述滑动磁块的两相对端面上，两所述弧形结构的凹面朝向混凝土。

进一步地，所述第二输送管上设有防麻面机构，所述防麻面机构包括输液筒、若干分液管和喷头，所述输液筒套设在所述第二输送管上，若干所述分液管的进口端分别与所述输液筒连接，所述分液管的出口端设有所述喷头。

进一步地，所述喷头为负压喷管头。

进一步地，所述分液管与所述第二输送管平行设置，所述分液管上设有第二电动缸，所述第二电动缸的直线导轨固定在所述分液管上，所述第二电动缸的滑块沿所述分液管的轴向滑动，所述分液管上设有涂抹机构，所述涂抹机构与所述第二电动缸的滑块连接，所述第二电动缸与所述控制器通信连接。

进一步地，所述涂抹机构包括滑动盘、伸缩机构和涂抹块，所述滑动盘套设在所述分液管上，所述滑动盘与所述第二电动缸的滑块连接，所述滑动盘的内部为空腔，所述滑动盘的侧壁上设有开口，所述伸缩机构设置在所述滑动盘的腔体内，所述伸缩机构的伸缩端从所述开口伸出，所述涂抹块与所述伸缩机构的伸缩端连接，所述伸缩机构与所述控制器通信连接。

进一步地，所述伸缩机构包括膨胀热凝胶和加热器，所述膨胀热凝胶设置在所述滑动盘的腔体内，所述膨胀热凝胶设置在所述开口处的端部与所述涂抹块连接，所述加热器与所述控制器通信连接。

进一步地，所述涂抹块为弧形结构。

进一步地，所述涂抹块的弧形凹部朝向所述第二输送管的出口端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，包括输料管、注浆筒、盘体、疏通机构和控制器；所述输料管包括第一输送管、内软管和第二输送管，所述第一输送管套设在所述内软管上，所述内软管的外壁与所述第一输送管的内壁之间设有压力传感器，所述第二输送管为所述第一输送管上的支管，所述第二输送管与所述内软管连通，所述第二输送管内设有计量泵；所述注浆筒和所述盘体分别设置在所述第一输送管的两端；所述疏通机构包括第一电动缸、磁体和滑动磁块，所述第一电动缸包括直线导轨和能够在所述直线导轨上滑动的滑块，所述直线导轨的两端分别与所述注浆筒和所述盘体连接，所述直线导轨与所述第一输送管平行，所述磁体安装在所述滑块上，所述滑动磁块滑动设置在所述内软管中；所述控制器分别与所述压力传感器、所述计量泵及所述第一电动缸通信连接；

本发明在使用时将注浆筒与混凝土搅拌车连接，启动第二输送管内的计量泵，使得混凝土从搅拌车内经注浆筒、第一输送管和第二输送管注入到桩孔模管内，第一输送管内的内软管材质较软，当混凝土在内软管中发生堵塞时，内软管的内壁压力变化明显，本发明利用压力传感器监控内软管的压力变化，实时监控输料管内是否发生堵塞，借助堵塞管段的压力传感器将信号传递给控制器，能够实现对管体内的堵塞管段快速定位，提高排查效率，确定堵塞管段位置后，控制器启动疏通机构的第一电动缸，由第一电动缸的直线导轨带动滑块向堵塞管段移动，滑块上的磁体吸引位于内软管中的滑动磁块朝向堵塞管段移动，利用滑动磁块对混凝土施力，将输料管内堵塞的混凝土疏通，从而避免输料管因堵塞造成管内压力过大导致爆裂，提高使用安全性。

附图说明

附图1为本发明的整体的结构示意图；

附图2为本发明中输料管的结构示意图；

附图3为本发明中疏通机构的结构示意图；

附图4为本发明中防麻面机构的结构示意图；

附图5为本发明中涂抹机构的结构示意图。

附图标记：1-注浆筒；2-盘体；3-输料管；310-内软管；320-第一输送管；330-第二输送管；4-计量泵；5-压力传感器；6-第一电动缸；610-直线导轨；620-滑块；7-磁体；8-滑动磁块；9-吊环；10-输液筒；11-分液管；12-喷头；13-第二电动缸；14-滑动盘；15-开口；16-膨胀热凝胶；17-加热器；18-涂抹块；19-混凝土外接管；20-隔离剂外接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，1、包括输料管3、注浆筒1、盘体2、疏通机构和控制器；输料管3包括第一输送管320、内软管310和第二输送管330，第一输送管320套设在内软管310上，内软管310的外壁与第一输送管320的内壁之间设有压力传感器5，第二输送管330为第一输送管320上的支管，第二输送管330与内软管310连通，第二输送管330内设有计量泵4；注浆筒1和盘体2分别设置在第一输送管320的两端；疏通机构包括第一电动缸6、磁体7和滑动磁块8，第一电动缸6包括直线导轨610和能够在直线导轨610上滑动的滑块620，直线导轨610的两端分别与注浆筒1和盘体2连接，直线导轨610与第一输送管320平行，磁体7安装在滑块620上，滑动磁块8滑动设置在内软管310中；控制器分别与压力传感器5、计量泵4及第一电动缸6通信连接。

需要说明的是，本实施例中注浆筒1用于向输料管3内输送混凝土，可以在注浆筒1上设置混凝土外接管19，将混凝土外接管19与混凝土搅拌车内部连通，使得注浆筒1内能不断补充混凝土输送到输料管3内，灌注到桩孔内；本实施例中的盘体2用于支撑输料管3，同时为便于输料管3的吊装使用，本实施例优选在盘体2和注浆筒1上分别设置吊环9，便于起吊机将输料管3吊起；

本实施例中的输料管3用于输送混凝土，将混凝土灌注到桩孔内，其中，为了便于对不同位置的桩孔进行灌注，本实施例中优选设计第一输送管320和第二输送管330，第一输送管320的两端分别与注浆筒1和盘体2连接，将两根输料管3的轴线相交设置，使用时可利用吊环9将第一输送管320的两端吊起，利用第二输送管330对准桩孔灌注，启动第二输送管330内的计量泵4，使得混凝土经注浆筒1、第一输送管320和第二输送管330灌注到桩孔内；为了监测输料管3内是否堵塞，本实施例在第一输送管320的内部设置了用于输送混凝土的内软管310，通过检测内软管310上的压力变化判断是否发生混凝土堵塞，因此在内软管310的外壁与第一输送管320的内壁之间布置了若干压力传感器5，利用压力传感器5检测内软管310上各管段的压力值，当内软管310内发生堵塞时，堵塞管段的压力传感器5将发射信号给控制器，快速定位到堵塞管段，节省堵塞管段排查时间；关于内软管310、第一输送管320和第二输送管330的连接关系如下，内软管310的一端与注浆筒1连通，内软管310的另一端与盘体2连接，第一输送管320套设在内软管310的外侧，第一输送管320将内软管310包裹起来，用于保护内软管310，并且提高管体的结构强度，第二输送管330固定在第一输送管320的侧壁上，第二输送管330的进口端与内软管310连通，第二输送管330的出口端用于对准桩孔灌注混凝土，第二输送管330与第一输送管320之间的安装角度可以根据灌注角度调节安装；

本实施例中的疏通机构用于疏通输料管3内堵塞的混凝土，第一电动缸6可以使用螺杆型电动缸，将第一电动缸6上的直线导轨610的两端分别与注浆筒1和盘体2连接，优选将直线导轨610与第一输送管320平行设置，在第一电动缸6上的滑块620上设置磁体7，并在内软管310内设置与磁体7相配合的滑动磁块8，当输料管3内发生堵塞时，压力传感器5将压力信号传递给控制器，控制器启动第一电动缸6，第一电动缸6上的滑块620沿着直线导轨610滑动，滑块620上的磁体7吸引滑动磁体7在内软管310内移动，使得滑动磁体7将内软管310内堵塞的混凝土击松，疏通堵塞管段；

本发明在使用时，利用起吊机钩住盘体2和注浆筒1上的吊环9，将装置靠近输电塔底部的桩孔模管处，起吊机带动第二输送管330逐渐伸入到输电塔底部的模管中，将注浆筒1通过混凝土外接管19与混凝土搅拌车连接，启动第二输送管330内的计量泵4，使得混凝土从搅拌车内经注浆筒1、第一输送管320和第二输送管330注入到桩孔模管内，相比于第一输送管320和第二输送管330，内软管310的材质较软，当内软管310内发生堵塞时，内软管310的内壁压力变化明显，堵塞管段的压力传感器5将信号传递给控制器，能够对管体内的堵塞管段快速定位，提高排查效率，控制器启动第一电动缸6，第一电动缸6的直线导轨610带动滑块620向堵塞管段移动，滑块620上的磁体7吸引内软管310内的滑动磁块8朝向堵塞管段移动，滑动磁块8将堵塞的混凝土疏通，从而避免输料管3因堵塞造成管内压力过大导致爆裂。

进一步地，为了提高滑动磁块8对堵塞管段的疏通效果，如图3所示，滑动磁块8上设有用于疏通混凝土的弧形结构。

需要说明的是，弧形结构用于在滑动磁块8上形成尖端，在滑动磁块8移动时，利用尖端提高对堵塞管段处混凝土的作用力，提高对堵塞管段的疏通效果。

在本实施例中，为了增加滑动磁块8上的尖端数量，提高对堵塞管段混凝土的疏通效果，如图3所示，弧形结构设置在滑动磁块8的两相对端面上，两弧形结构的凹面朝向混凝土。

需要说明的是，当弧形凹面朝向混凝土时，弧形凹面的弧度两端形成两个尖端，利用尖端撞击混凝土，提高对混凝土的作用力，使得混凝土更容易被疏通，并且弧形凹部增加了滑动磁块8对混凝土的施力面积，利于提高疏通效果。

进一步地，在向桩孔内灌注混凝土时，桩孔常常使用螺旋钻机或潜水钻机等钻机就地钻孔，模管内的孔壁由于粘有干硬水泥砂浆等杂物，孔壁十分粗糙，向桩孔内灌注混凝土形成混凝土桩后，混凝土桩上有麻面缺陷，即混凝土桩表面局部出现缺浆、小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，影响混凝土桩的结构强度，因此，为减少混凝土桩的麻面缺陷，提高混凝土桩的结构强度，如图1、图4所示，第二输送管330上设有防麻面机构，防麻面机构包括输液筒10、若干分液管11和喷头12，输液筒10套设在第二输送管330上，若干分液管11的进口端分别与输液筒10连接，分液管11的出口端设有喷头12。

需要说明的是，当起吊机带动第二输送管330逐渐伸入到输电塔底部的桩孔模管中时，向桩孔内灌注混凝土之前，在输液筒10上连接隔离剂外接管20，启动隔离剂输液泵，使得隔离剂经过输液筒10、分液管11和喷头12喷洒在桩孔模管的内壁上，喷洒隔离剂后关闭隔离剂输液泵，再开始灌注混凝土，通过防麻面机构喷洒隔离剂对桩孔模管的内壁进行清洁，并且防止混凝土桩的表面粘附杂质，减少混凝土桩缺陷，提高混凝土桩的结构强度。

进一步地，为了提高隔离剂的喷洒效果，本实施例中的喷头12为负压喷管头。

需要说明的是，本实施例中的喷头12采用市面上常见的负压喷管头，用于增加隔离剂的流速，提高隔离剂的喷出效果。

进一步地，为了将隔离剂均匀涂抹在孔壁上，防止混凝土桩粘附杂质，如图4所示，第二输送管330的外壁围绕若干分液管11，并将分液管11与第二输送管330平行设置，分液管11上设有第二电动缸13，第二电动缸13的直线导轨固定在分液管11上，第二电动缸13的滑块沿分液管11的轴向滑动，分液管11上设有涂抹机构，涂抹机构与第二电动缸13的滑块连接，第二电动缸13与控制器通信连接。

需要说明的是，将分液管11均匀地设置在第二输送管330的四周，使得分液管11能够将隔离剂喷洒在孔壁的四周，控制器能够控制第二电动缸13启动，第二电动缸13的直线导轨带动第二电动缸13上的滑块沿第二电动缸13上的直线导轨移动，第二电动缸13的滑块带动涂抹机构沿第二电动缸13上的直线导轨运动，利用涂抹机构将孔壁上的隔离剂涂抹均匀，并且为了避免隔离剂因重力影响沿孔壁成股流下，本实施例中的第二电动缸13上的滑块自第二输送管330的出口端向第二输送管330的进口端移动，即第二电动缸13上的滑块带动涂抹机构朝向与隔离剂重力下落相反的方向移动，将隔离剂均匀涂抹在孔壁上，提高隔离剂的使用效果。

进一步地，如图4、图5所示，本实施例中的涂抹机构包括滑动盘14、伸缩机构和涂抹块18，滑动盘14套设在分液管11上，滑动盘14与第二电动缸13的滑块连接，滑动盘14的内部为空腔，滑动盘14的侧壁上设有开口15，伸缩机构设置在滑动盘14的腔体内，伸缩机构的伸缩端从开口15伸出，涂抹块18与伸缩机构的伸缩端连接，伸缩机构与控制器通信连接。

需要说明的是，滑动盘14的中间位置设有安装孔，第二输送管330的出口端通过安装孔贯穿滑动盘14，滑动盘14的安装孔周围设有一圈通孔，分液管11安装在通孔内，第二电动缸13的滑块与通孔孔壁固定连接，第二电动缸13的滑块带动滑动盘14在分液管11上滑动，伸缩机构设置在滑动盘14的腔体内，控制器控制伸缩机构启动，伸缩机构的伸缩端在滑动盘14的开口15处伸缩移动，推动涂抹块18与孔壁抵接或分离，用于涂抹隔离剂，其中，伸缩机构可以使用电动伸缩杆。

进一步地，如图5所示，本实施例中的伸缩机构包括膨胀热凝胶16和加热器17，膨胀热凝胶16设置在滑动盘14的腔体内，膨胀热凝胶16设置在开口15处的端部与涂抹块18连接，加热器17与控制器通信连接。

需要说明的是，控制器控制加热器17升温，膨胀热凝胶16发生膨胀，体积增大，使得开口15处的涂抹块18靠近孔壁，滑动盘14带动膨胀热凝胶16和涂抹块18移动，涂抹块18与孔壁接触使得以细小液体颗粒形式存在的隔离剂在孔壁上成膜，将隔离剂涂抹均匀；

本实施例中利用膨胀热凝胶16的遇热膨胀的特性实现控制涂抹块18伸缩的功能，通过控制器控制加热器17启动，提高滑动盘14内的温度，使得膨胀热凝胶16预热膨胀，体积增大后的膨胀热凝胶16带动涂抹块18与孔壁抵接，跟随第二电动缸13上的滑块移动，将隔离剂涂抹均匀，同时，为了便于控制精确控制加热器17的加热温度，可以增设温度控制器对加热器17的加热温度进行调控。

进一步地，如图5所示，为了增加涂抹块18与隔离剂的接触面积，使得隔离剂涂抹的更加均匀，本实施例中的涂抹块18为弧形结构。

需要说明的是，为了避免涂抹块18的弧形结构将管壁上的隔离剂刮掉，本实施例中，优选将涂抹块18的弧形凹部朝向第二输送管330的出口端。

工作原理：

起吊机通过盘体2和注浆筒1上的吊环9带动第二输送管330插入到输电塔底部的桩孔模管中，将注浆筒1通过混凝土外接管19与混凝土搅拌车连接，在输液筒10上连接隔离剂外接管20，启动隔离剂输液泵，使得隔离剂经过输液筒10、分液管11和喷头12喷洒在桩孔模管的内壁上，控制器控制加热器17升温，膨胀热凝胶16遇热发生膨胀，膨胀后的膨胀热凝胶16推动开口15处的涂抹块18靠近孔壁，第二电动缸13上的滑块带动滑动盘14沿桩孔模管的孔壁自下而上地滑动，涂抹块18与桩孔模管孔壁接触将隔离剂涂抹均匀，使得以细小液体颗粒形式存在的隔离剂在桩孔模管内壁成膜，避免混凝土桩表面出现麻面缺陷；

涂抹完隔离剂后，启动第二输送管330内的计量泵4，使得混凝土从搅拌车内经注浆筒1、第一输送管320和第二输送管330注入到桩孔模管内，相比于第一输送管320和第二输送管330，内软管310的材质较软，当内软管310内发生堵塞时，内软管310的内壁压力变化明显，堵塞管段的压力传感器5将信号传递给控制器，能够对管体内的堵塞管段快速定位，提高排查效率，控制器启动第一电动缸6，第一电动缸6的直线导轨610带动滑块620向堵塞管段移动，滑块620上的磁体7吸引内软管310内的滑动磁块8朝向堵塞管段移动，滑动磁块8将堵塞的混凝土疏通，从而避免输料管3因堵塞造成管内压力过大导致爆裂。

在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，包括输料管、注浆筒、盘体、疏通机构和控制器；

所述输料管包括第一输送管、内软管和第二输送管，所述第一输送管套设在所述内软管上，所述内软管的外壁与所述第一输送管的内壁之间设有压力传感器，所述第二输送管为所述第一输送管上的支管，所述第二输送管与所述内软管连通，所述第二输送管内设有计量泵；

所述注浆筒和所述盘体分别设置在所述第一输送管的两端；

所述疏通机构包括第一电动缸、磁体和滑动磁块，所述第一电动缸包括直线导轨和能够在所述直线导轨上滑动的滑块，所述直线导轨的两端分别与所述注浆筒和所述盘体连接，所述直线导轨与所述第一输送管平行，所述磁体安装在所述滑块上，所述滑动磁块滑动设置在所述内软管中；

所述控制器分别与所述压力传感器、所述计量泵及所述第一电动缸通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述滑动磁块上设有用于疏通混凝土的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述弧形结构设置在所述滑动磁块的两相对端面上，两所述弧形结构的凹面朝向混凝土。

4.根据权利要求3所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述第二输送管上设有防麻面机构，所述防麻面机构包括输液筒、若干分液管和喷头，所述输液筒套设在所述第二输送管上，若干所述分液管的进口端分别与所述输液筒连接，所述分液管的出口端设有所述喷头。

5.根据权利要求4所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述喷头为负压喷管头。

6.根据权利要求4所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述分液管与所述第二输送管平行设置，所述分液管上设有第二电动缸，所述第二电动缸的直线导轨固定在所述分液管上，所述第二电动缸的滑块沿所述分液管的轴向滑动，所述分液管上设有涂抹机构，所述涂抹机构与所述第二电动缸的滑块连接，所述第二电动缸与所述控制器通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述涂抹机构包括滑动盘、伸缩机构和涂抹块，所述滑动盘套设在所述分液管上，所述滑动盘与所述第二电动缸的滑块连接，所述滑动盘的内部为空腔，所述滑动盘的侧壁上设有开口，所述伸缩机构设置在所述滑动盘的腔体内，所述伸缩机构的伸缩端从所述开口伸出，所述涂抹块与所述伸缩机构的伸缩端连接，所述伸缩机构与所述控制器通信连接。

8.根据权利要求7所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述伸缩机构包括膨胀热凝胶和加热器，所述膨胀热凝胶设置在所述滑动盘的腔体内，所述膨胀热凝胶设置在所述开口处的端部与所述涂抹块连接，所述加热器与所述控制器通信连接。

9.根据权利要求8所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述涂抹块为弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种穿越地铁隧道输电塔的灌注装置，其特征在于，所述涂抹块的弧形凹部朝向所述第二输送管的出口端。

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