CN207062938U - 喇叭形压浆头及压浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种喇叭形压浆头及压浆装置，涉及建筑施工设备技术领域，为解决传统压浆头易造成注浆管堵塞的问题而设计。该喇叭形压浆头包括与注浆管连通的出浆头，出浆头为一端封闭的管状结构，出浆头的管壁上设有至少一个出浆孔，各出浆孔上设有用于阻止泥浆倒流的止回阀；出浆头上固定套装有用于保护止回阀的护罩，护罩罩设在止回阀的外部；护罩为中空结构，护罩的开口与出浆头的管壁之间形成出浆口。该压浆装置包括至少一个注浆管和多个上述喇叭形压浆头。本实用新型提供的喇叭形压浆头及压浆装置用于实现钻孔灌注桩桩端和桩侧的后压浆。

Description

喇叭形压浆头及压浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种喇叭形压浆头及压浆装置。

背景技术

钻孔灌注桩以其承载力大、对周边环境影响小、使用范围广、适用于各种地质条件等优点，广泛用于大型桥梁、高层建筑、港口码头等工程。

钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁工艺。用膨润土、水和纯碱等添加剂制成的泥浆，在钻孔过程中起到防止孔壁坍塌、维持孔壁形状、携渣和冷却润滑机具等有益作用，但成桩后也在桩外表面与孔壁之间留下一层膏状的泥皮，使桩与地基土之间的摩擦变为桩外表面与泥皮之间的摩擦，而泥皮抗剪能力很差，极易产生滑动，这就大大降低了桩的侧摩阻力。

同时，泥浆中的沙砾沉淀物以及下放钢筋笼时孔壁上的刮落物，在桩底形成沉渣，虽按规范要求在成孔后和浇灌混凝土前进行两次清孔，但沉渣很难完全清除，因此规范允许桩底有一定厚度的沉渣，如《建筑桩基技术规范》规定沉渣厚度：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。沉渣对桩的端承力将产生十分不利的影响，极端情况，当沉渣很厚时，桩的端承力几乎为零。

桩端沉渣和桩周泥皮是影响钻孔灌注桩承载力的两个不利因素，消除这两个不利因素的最好方法就是后压浆。

桩端桩侧后压浆就是在桩身上预埋压浆管，成桩后待桩身混凝土达到一定强度(不低于设计强度的75％)时,通过预埋的压浆管把水泥浆压入桩端桩侧土中，挤密桩端沉渣，使桩端原本松散的沉渣、碎石、土粒等胶结成一个高强度的集合体；置换桩周泥皮，提高桩身与桩周土的摩阻力，并加强桩端桩侧土层，从而提高桩的承载能力。

现有技术中，如图1和图2所示，传统压浆头1包括包裹在出浆孔上的内层胶圈、包裹在内层胶圈上的外层胶圈和设置在二者之间的图钉，图钉插在内层胶圈上并将出浆孔堵住，而且，在外层胶圈上还缠绕有胶带，以将内层胶圈和外层胶圈固定在注浆管上。使用时，随着钢筋笼的下放，使得上述压浆头伸入至钻孔中的预定位置处，通过向注浆管中注入水泥浆，经过一段时间的固化后，从而实现对桩周泥皮的置换。

然而，由于压浆过程中，出浆孔完全被桩身的混凝土和沉渣层包围，此时，混凝土和沉渣中存在的石子将会划破外层胶圈，导致止回失效，从而使泥浆进入传统压浆头1中，进而将注浆管堵塞。此外，由于桩侧出浆孔全部位于桩身混凝土中，桩端出浆孔也可能有部分被混凝土包裹。因此必须在混凝土强度很低时先用高压水将出浆孔冲开 (开塞)。这不仅多了一道工序，增加了施工成本，还会破坏孔附近的土体，对刚浇灌不久的桩身混凝土也会有一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种喇叭形压浆头，以解决传统压浆头易造成注浆管堵塞的技术问题。

本实用新型提供的喇叭形压浆头，包括与注浆管连通的出浆头，所述出浆头为一端封闭的管状结构，所述出浆头的管壁上设有至少一个出浆孔，各所述出浆孔上设有用于阻止泥浆倒流的止回阀。

所述出浆头上固定套装有用于保护所述止回阀的护罩，所述护罩罩设在所述止回阀的外部。

所述护罩为中空的喇叭状结构，所述护罩的大端开口与所述出浆头的管壁之间形成出浆口。

进一步的，所述止回阀包括包裹在各所述出浆孔上的内层胶圈、包裹在所述内层胶圈上的外层胶圈和设置在二者之间的图钉，所述图钉与所述出浆孔匹配，各所述图钉插在所述内层胶圈上并将各所述出浆孔堵住。

所述内层胶圈与所述出浆头的管壁为粘结固定，且粘结部位靠近所述护罩的小端开口设置。

进一步的，所述出浆头通过一连接件与所述注浆管连通设置，且所述出浆头与所述连接件之间为可拆卸式固定连接。

进一步的，所述出浆头的封闭一端设置有堵头，所述堵头为平板状结构，且所述堵头的外端面与所述护罩的大端端面平齐。

进一步的，所述出浆头的封闭一端设置有堵头，所述堵头为尖锥状结构。

所述堵头的底面与所述护罩的大端端面间隔设置，且所述堵头的底面的轮廓等于所述护罩的大端端面的轮廓，或者，所述堵头的底面的轮廓小于所述护罩的大端端面的轮廓。

本实用新型喇叭形压浆头带来的有益效果是：

通过设置出浆头和止回阀，其中，出浆头为管状结构且一端封闭，出浆头的开口一端与注浆管连通，在出浆头的管壁上设有至少一个出浆孔，止回阀用于阻止泥浆倒流回至注浆管中。在出浆头上还设置有护罩，护罩为中空结构，且护罩设置在止回阀的外部，以减少桩身中石子对止回阀的损坏。并且，护罩为中空的喇叭状结构，护罩的大端开口与出浆头的管壁之间形成出浆口，以使注浆管中的水泥浆排出至桩身与钻孔之间的间隙中，从而实现成桩之后的后压浆过程。

该喇叭形压浆头的工作过程为：当需要进行后压浆时，将注浆管伸入至钻孔中，并使出浆口对准桩侧和桩端；然后，将水泥浆泵送至各喇叭形压浆头位置处，此时，水泥浆从注浆管进入至各出浆头中，利用压力迫使止回阀打开，以从出浆孔流出，并最终从护罩开口与出浆头的管壁之间形成的出浆口流出，从而实现桩侧和桩端的后压浆。

该喇叭形压浆头通过设置护罩，并在护罩与出浆头的管壁之间形成环形的出浆口，在一定程度上减少了混凝土和沉渣中石子在出浆孔周围的积聚，从而大大减少了石子对止回阀造成的损坏，提高了止回阀的工作可靠性，降低了注浆管被堵塞的风险。并且，通过将护罩设置为喇叭状，进一步减少了泥浆中石子的进入和积聚，保证了止回阀的工作可靠性。此外，通过设置护罩，使得在钢筋笼下放至钻孔内的过程中，护罩的内壁与出浆头的管壁之间形成环形的容腔，并在该容腔中积满泥浆。在浇灌混凝土时，将用于充填混凝土的导管放入充满泥浆的孔中，直至孔底，然后用泵将混凝土通过导管打入，由于混凝土的容重远大于泥浆，故随着混凝土的打入，泥浆逐步被挤出，最终孔内泥浆全部被置换成混凝土，桩施工完成。经过一段时间后，在对桩侧和桩端进行压浆过程中，由于喇叭形压浆头的容腔中充满泥浆，使得在后压浆工艺中，注浆管中的水泥浆能够较为容易地打开止回阀，并使水泥浆从出浆孔流出，省略了开塞步骤，从而大大简化了成桩之后的后压浆工艺，并提高了成桩效率。而且，护罩内部泥浆的存在，使得注浆管中的水泥浆无需较大的压力便可将止回阀打开，从而降低了因水压过高而造成的对钻孔附近土体的破坏，进而增强了桩身的强度。此外，该喇叭形压浆头结构简单，方案易于实现，对于成桩之后的后压浆工艺具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种压浆装置，以解决传统压浆头易造成注浆管堵塞的技术问题。

本实用新型提供的压浆装置，包括至少一个注浆管和多个上述喇叭形压浆头，各所述喇叭形压浆头与各所述注浆管的管端开口连通，各所述护罩的开口朝向桩端，和/或，各所述护罩的开口朝向桩侧。

进一步的，还包括至少一个环形管，所述护罩的开口朝向桩侧的各所述喇叭形压浆头安装在所述环形管上，且各所述喇叭形压浆头沿所述环形管的周向均布设置，各所述喇叭形压浆头围成的外周面与钻孔的内径匹配。

进一步的，还包括用于对所述喇叭形压浆头进行保护的保护件；所述保护件至少为一个。

各所述保护件安装在主筋上，且随着钢筋笼的下放，各所述保护件能够沿钻孔内壁运动。

进一步的，还包括用于防止泥浆在注浆管中倒流的止回组件。

各所述止回组件分别设置在各所述注浆管的进料位置处。

进一步的，所述止回组件包括一端封闭的进料管，所述进料管的管壁上设置有进料口，所述止回阀将所述进料口密封；

所述进料管的外部设置有防护件，所述防护件为一端开口的空心腔体，所述防护件的封闭一端固接在所述进料管的管壁上，开口一端与所述注浆管密闭连通，且所述止回阀完全置于所述防护件的空心腔体中。

所述止回阀包括包裹在所述进料口上的内层胶圈、包裹在所述内层胶圈上的外层胶圈和设置在二者之间的图钉，所述图钉与所述进料口匹配，各所述图钉插在所述内层胶圈上并将各所述进料口堵住。

本实用新型压浆装置带来的有益效果是：

通过设置至少一个注浆管和多个上述喇叭形压浆头，其中，各喇叭形压浆头与各注浆管的管端开口连通，并且，各喇叭形压浆头的护罩的开口朝向桩端时，能够实现桩端的后压浆工艺；而各喇叭形压浆头的护罩的开口朝向桩侧时，则能够实现桩侧的后压浆工艺；当该压浆装置具有同时朝向桩端和桩侧的喇叭形压浆头时，则可同时实现对桩端和桩侧的后压浆过程。相应的，该压浆装置具有上述喇叭形压浆头的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中桩侧压浆头的结构示意图；

图2为现有技术中桩端压浆头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例喇叭形压浆头的结构示意图；

图4为图3中喇叭形压浆头安装在环形管上时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例另一种喇叭形压浆头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例再一种喇叭形压浆头的结构示意图；

图7为图5中喇叭形压浆头安装在压浆管上时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例压浆装置在钢筋笼上的安装示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为图8中B处的局部放大图；

图11为本实用新型实施例压浆装置中止回组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例压浆装置中另一种止回组件的结构示意图。

图标：1-传统压浆头；10-喇叭形压浆头；20-连接件；30-环形管； 40-注浆管；50-止回组件；60-主筋；70-箍筋；80-加强筋；90-保护件； 100-混凝土层；110-沉渣层；120-泥土层；11-出浆头；12-出浆孔； 13-护罩；14-止回阀；15-堵头；141-内层胶圈；142-图钉；143-外层胶圈；51-进料管；52-防护件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3、图5和图6所示，本实施例提供了一种喇叭形压浆头10，包括与注浆管40连通的出浆头11和止回阀14，具体的，出浆头11 为一端封闭的管状结构，出浆头11的管壁上设有至少一个出浆孔12，止回阀14用于阻止各出浆孔12位置处的泥浆倒流。在出浆头11上固定套装有用于保护止回阀14的护罩13，其中，护罩13为中空结构，并罩设在止回阀14的外部，且护罩13的开口与出浆头11的管壁之间形成出浆口，以使注浆管40中的水泥浆排出至桩身与钻孔之间的孔隙中，从而实现成桩之后的后压浆。

该喇叭形压浆头10的工作过程为：当需要进行后压浆时，将注浆管40伸入至钻孔中，并使出浆口对准桩侧和桩端；然后，将水泥浆泵送至各喇叭形压浆头10位置处，此时，水泥浆从注浆管40进入至各出浆头11中，利用压力迫使止回阀14打开，以从出浆孔12流出，并最终从护罩13开口与出浆头11的管壁之间形成的出浆口流出，从而实现桩侧和桩端的后压浆。

该喇叭形压浆头10通过设置护罩13，并在护罩13与出浆头11 的管壁之间形成环形的出浆口，在一定程度上减少了混凝土和沉渣中石子在出浆孔12周围的积聚，从而大大减少了石子对止回阀14造成的损坏，提高了止回阀14的工作可靠性，降低了注浆管40被堵塞的风险。并且，通过将护罩设置为喇叭状，进一步减少了泥浆中石子的进入和积聚，保证了止回阀的工作可靠性。此外，通过设置护罩13，使得在钢筋笼下放至钻孔内的过程中，护罩13的内壁与出浆头11的管壁之间形成环形的容腔，并在该容腔中积满泥浆。在浇灌混凝土时，将用于充填混凝土的导管放入充满泥浆的孔中，直至孔底，然后用泵将混凝土通过导管打入，由于混凝土的容重远大于泥浆，故随着混凝土的打入，泥浆逐步被挤出，最终孔内泥浆全部被置换成混凝土，桩施工完成。经过一段时间后，在对桩侧和桩端进行压浆过程中，由于喇叭形压浆头10的容腔中充满泥浆，使得在后压浆工艺中，注浆管40中的水泥浆能够较为容易地打开止回阀14，并使水泥浆从出浆孔 12流出，省略了开塞步骤，从而大大简化了成桩之后的后压浆工艺，并提高了成桩效率。而且，护罩13内部泥浆的存在，使得注浆管中的水泥浆无需较大的压力便可将止回阀14打开，从而降低了因水压过高而造成的对钻孔附近土体的破坏，进而增强了桩身的强度。此外，该喇叭形压浆头10结构简单，方案易于实现，对于成桩之后的后压浆工艺具有重要意义。

需要说明的是，本实施例中，出浆头11上的出浆孔12可以设置四个，且四个出浆孔12沿出浆头11的周向均布设置。这样的设置，使得水泥浆能够尽可能均匀地从出浆头11流出，不仅保证了后压浆的可靠性，而且降低了出浆头11局部的应力集中现象。

请继续参照图3、图5和图6，本实施例中，护罩13可以为喇叭状，其中，护罩13的大端开口与出浆头11的管壁之间形成出浆口。喇叭状护罩13的设置形式，进一步减少了泥浆中石子的进入和积聚，从而保证了止回阀14的工作可靠性。

请继续参照图3、图5和图6，本实施例中，止回阀14可以包括包裹在各出浆孔12上的内层胶圈141、包裹在内层胶圈141上的外层胶圈143和设置在二者之间的图钉142，具体的，图钉142与出浆孔12匹配，且各图钉142插在内层胶圈141上并将各出浆孔12堵住。其中，内层胶圈141与出浆头11的管壁为粘结固定，且粘结部位靠近护罩13的小端开口设置。

通过将内层胶圈141固定设置在护罩13的小端开口一侧，使得在后压浆过程中，水泥浆能够从内层胶圈141靠近护罩13的大端开口处流出，优化了水泥浆的挤压路径，从而提高了压浆效率。并且，通过将内层胶圈141粘结固定在出浆头11的外壁上，在一定程度上避免了传统压浆头1采用胶带缠绕固定而造成的压紧力不一致的现象，从而改善了出浆孔12无法同步打开的弊端，进一步提高了本实施例喇叭形压浆头10的工作可靠性。

请继续参照图3、图5和图6，本实施例中，出浆头11可以通过一连接件20与注浆管40连通设置，且出浆头11与连接件20之间可以为可拆卸式固定连接。

具体的，如图4所示，当需要对桩侧进行注浆时，可以在注浆管 40与喇叭形压浆头10之间设置环形管30，此时，注浆管40的管端开口与环形管30连通，各喇叭形压浆头10的出浆头11与环形管30 连通，各喇叭形压浆头10沿环形管30的周向均布设置，并且，各喇叭形压浆头10围成的外周面与钻孔的内径匹配。此时，设置在环形管30管段上的连接件20可以为三通接头，而设置在环形管30自由端部的连接件20则可以为直角二通接头。当需要对桩端进行注浆时，如图5、图6和图7所示，可以将喇叭形压浆头10安装在注浆管40 的管端位置处，此时，连接件20可以为二通接头。

通过设置不同的连接件形式，便可实现喇叭形压浆头10对桩侧和桩端的后压浆。并且，通过将喇叭形压浆头10与连接件20之间设置为可拆卸式固定连接，可以方便地实现喇叭形压浆头10的安装与拆卸，便于对喇叭形压浆头10的维护与更换。具体的，本实施例中，出浆头11与连接件20之间可以为螺纹连接。

请继续参照图3、图5和图6，本实施例中，在出浆头11的管壁外周上可以设置凸起，而在护罩13的小端开口处可以设置卡块，具体的，卡块的一端抵接在凸起上，而卡块的另一端抵接在连接件20 上。

拧紧连接件20后，利用连接件20对护罩13的抵紧及凸起的限位，便可实现护罩13在出浆头11外壁上的固定。当需要将喇叭形压浆头10拆开清理或者需要更换开口较大的护罩13时，可以先将喇叭形压浆头10从连接件20上拧下，然后，再将护罩13从出浆头11的开口一侧退出，便可实现对喇叭形压浆头10的拆卸，进而实现对护罩13的更换。这样的设置，不仅增强了该喇叭形压浆头10的通用性和互换性，而且便于对喇叭形压浆头10的维护和清理。

请继续参照图3，本实施例中，出浆头11的封闭一端设置有堵头15，堵头15可以为平板结构，且堵头15的外端面与护罩13的大端端面平齐。

当需要对桩侧进行后压浆时，可以使上述出浆头11的堵头15贴合在钻孔内壁上，此时，护罩13的大端端面也贴合在钻孔内壁上。注浆管40中的水泥浆流动至出浆头11中，并从出浆孔12流出，进而从环形的出浆口挤压至钻孔内壁处，从而完成桩侧后压浆。堵头 15的这种设置形式，大大降低了固化的混凝土在出料口处的堆积，从而使得注浆管40中的水泥浆能够容易地将出浆口处的混凝土冲开，不仅提高了本实施例喇叭形压浆头10在桩侧后压浆过程中的可靠性，而且提高了后压浆效率，从而大大缩短了成桩时间。

需要说明的是，本实施例中，在桩侧后压浆工序中，堵头15可以是上述平板的结构形式，而在桩端后压浆工序中，堵头15则可以是图5和图6中示出的尖锥状结构。具体的，堵头15的底面与护罩 13的大端端面间隔设置，且堵头15的底面轮廓可以等于护罩13的大端端面的轮廓，具体如图5所示，此时，注浆管40中的水泥浆可以向护罩13大端开口处的四周喷出。堵头15的底面轮廓也可以小于护罩13的大端端面的轮廓，此时，注浆管40中的水泥浆可以向护罩 13大端开口处的四周斜向下方向喷出。

需要说明的是，在钻孔灌注桩中，钻孔中由下至上积聚的物质依次为泥土层120、沉渣层110和混凝土层100，具体如图10所示。

此外，堵头15的尖锥状结构的设置，也在一定程度上减少了喇叭形压浆头10下放过程中的阻力，进一步保证了本实施例喇叭形压浆头10的工作可靠性。

如图8所示，本实施例还提供了一种压浆装置，该压浆装置包括至少一个注浆管40和多个上述喇叭形压浆头10，其中，各喇叭形压浆头10与各注浆管40的管端开口连通，并且，各喇叭形压浆头10 的护罩13的开口朝向桩端时，能够实现桩端的后压浆工艺，具体如图10所示；而各喇叭形压浆头10的护罩13的开口朝向桩侧时，则能够实现桩侧的后压浆工艺，具体如图2和图9所示；当该压浆装置具有同时朝向桩端和桩侧的喇叭形压浆头10时，则可同时实现对桩端和桩侧的后压浆过程，具体如图8所示。相应的，该压浆装置具有上述喇叭形压浆头10的所有优势，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，环形管30可以为多个，且各环形管30间隔围设在钢筋笼的各主筋60上，其中，各主筋60由箍筋70 固定。并且，为了提高钢筋笼的结构强度，在钢筋笼的内圈还可以设置加强筋80。

请继续参照图9，本实施例中，该压浆装置还可以包括用于对喇叭形压浆头10进行保护的保护件90，其中，保护件90至少为一个。具体的，各保护件90安装在主筋60上，且随着钢筋笼的下放，各保护件90能够沿钻孔内壁运动。通过设置保护件90，使得钢筋笼在下放过程中，保护件90能够对喇叭形压浆头10进行有效保护。

需要说明的是，本实施例中，保护件90可以是图9中示出的滚动结构，其能够利用保护件90在钻孔内壁的滚动实现下放过程，将桩侧喇叭形压浆头10与钻孔内壁的滑动摩擦转变为保护件90与钻孔内壁的滚动摩擦，不仅对桩侧的喇叭形压浆头10起到了很好的保护作用，而且还大大降低了钢筋笼的下放阻力。

此外，本实施例中，保护件90还可以是角铁的结构形式(图中未示出)，在钢筋笼下放过程中，角铁能够先与钻孔内壁接触，以实现对喇叭形压浆头10的保护。故其只要是通过保护件90的这种结构形式，能够实现对喇叭形压浆头90的有效保护即可，在此并不对保护件90的具体结构进行限定。

请继续参照图8，本实施例中，该压浆装置还可以包括用于防止泥浆在注浆管40中倒流的止回组件50。具体的，各止回组件50分别设置在各注浆管40的进料位置处。

通过在注浆管40的进料位置处设置止回组件50，可以实现对喇叭形压浆头10上止回阀14的简化，此时，止回阀14可以仅包括内层胶圈141，具体如图5所示。在使用时，止回阀14仅需承受压浆前的浆水压力即可。不仅简化了喇叭形压浆头10的构造，而且还减小了出浆口的阻力，使得压浆更加容易。

如图11所示，具体的，本实施例中，止回组件50可以包括一端封闭的进料管51，在进料管51的管壁上设置有进料口，并且，进料口被止回阀14密封。在进料管51的外部还可以设置防护件52，其中，防护件52可以是一端开口的空心腔体，其封闭一端固接在进料管51的管壁上，其开口一端与注浆管40密闭连通，且止回阀14完全置于防护件52的空心腔体中。

在进行后压浆过程中，可以使水泥浆从进料管51的上端开口处泵送至进料管51中，然后，进入进料管51中的水泥浆通过止回阀 14流出，并继而流入与空心腔体连通的注浆管40中，以完成后续的压浆工序。

通过设置防护件52，降低了混凝土中石子对止回阀14的损坏风险，从而大大提高了本实施例止回组件50的工作可靠性。并且，本实施例中，防护件52可以通过焊接方式固定在进料管51上。

需要说明的是，本实施例中，防护件52可以是上述通过焊接固定在进料管51上的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如图12中示出的组合接头的结构形式，其中，组合接头中的各接头之间为螺纹连接。这种结构形式的组合接头，可以直接进行购买，并可以根据注浆管40的尺寸选择相匹配的接头，使用较为方便，并且，螺纹连接的可拆卸式固定连接方式，便于对止回组件 50进行清理和维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喇叭形压浆头，其特征在于，包括与注浆管(40)连通的出浆头(11)，所述出浆头(11)为一端封闭的管状结构，所述出浆头(11)的管壁上设有至少一个出浆孔(12)，各所述出浆孔(12)上设有用于阻止泥浆倒流的止回阀(14)；

所述出浆头(11)上固定套装有用于保护所述止回阀(14)的护罩(13)，所述护罩(13)罩设在所述止回阀(14)的外部；

所述护罩(13)为中空的喇叭状结构，所述护罩(13)的大端开口与所述出浆头(11)的管壁之间形成出浆口。

2.根据权利要求1所述的喇叭形压浆头，其特征在于，所述止回阀(14)包括包裹在各所述出浆孔(12)上的内层胶圈(141)、包裹在所述内层胶圈(141)上的外层胶圈(143)和设置在二者之间的图钉(142)，所述图钉(142)与所述出浆孔(12)匹配，各所述图钉(142)插在所述内层胶圈(141)上并将各所述出浆孔(12)堵住；

所述内层胶圈(141)与所述出浆头(11)的管壁为粘结固定，且粘结部位靠近所述护罩(13)的小端开口设置。

3.根据权利要求2所述的喇叭形压浆头，其特征在于，所述出浆头(11)通过一连接件(20)与所述注浆管(40)连通设置，且所述出浆头(11)与所述连接件(20)之间为可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求3所述的喇叭形压浆头，其特征在于，所述出浆头(11)的封闭一端设置有堵头(15)，所述堵头(15)为平板状结构，且所述堵头(15)的外端面与所述护罩(13)的大端端面平齐。

5.根据权利要求3所述的喇叭形压浆头，其特征在于，所述出浆头(11)的封闭一端设置有堵头(15)，所述堵头(15)为尖锥状结构；

所述堵头(15)的底面与所述护罩(13)的大端端面间隔设置，且所述堵头(15)的底面的轮廓等于所述护罩(13)的大端端面的轮廓，或者，所述堵头(15)的底面的轮廓小于所述护罩(13)的大端端面的轮廓。

6.一种压浆装置，其特征在于，包括至少一个注浆管(40)和多个权利要求1-5任一项所述的喇叭形压浆头(10)，各所述喇叭形压浆头(10)与各所述注浆管(40)的管端开口连通，各所述护罩(13)的开口朝向桩端，和/或，各所述护罩(13)的开口朝向桩侧。

7.根据权利要求6所述的压浆装置，其特征在于，还包括至少一个环形管(30)，所述护罩(13)的开口朝向桩侧的各所述喇叭形压浆头(10)安装在所述环形管(30)上，且各所述喇叭形压浆头(10)沿所述环形管(30)的周向均布设置，各所述喇叭形压浆头(10)围成的外周面与钻孔的内径匹配。

8.根据权利要求6或7所述的压浆装置，其特征在于，还包括用于对所述喇叭形压浆头(10)进行保护的保护件(90)；所述保护件(90)至少为一个；

各所述保护件(90)安装在主筋(60)上，且随着钢筋笼的下放，各所述保护件(90)能够沿钻孔内壁运动。

9.根据权利要求6或7所述的压浆装置，其特征在于，还包括用于防止泥浆在注浆管(40)中倒流的止回组件(50)；

各所述止回组件(50)分别设置在各所述注浆管(40)的进料位置处。

10.根据权利要求9所述的压浆装置，其特征在于，所述止回组件(50)包括一端封闭的进料管(51)，所述进料管(51)的管壁上设置有进料口，所述止回阀(14)将所述进料口密封；

所述进料管(51)的外部设置有防护件(52)，所述防护件(52)为一端开口的空心腔体，所述防护件(52)的封闭一端固接在所述进料管(51)的管壁上，开口一端与所述注浆管(40)密闭连通，且所述止回阀(14) 完全置于所述防护件(52)的空心腔体中；

所述止回阀(14)包括包裹在所述进料口上的内层胶圈(141)、包裹在所述内层胶圈(141)上的外层胶圈(143)和设置在二者之间的图钉(142)，所述图钉(142)与所述进料口匹配，各所述图钉(142)插在所述内层胶圈(141)上并将各所述进料口堵住。