CN207226130U - 一种高压氮气助流清仓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压氮气助流清仓设备，包括设置于料仓内的高压喷嘴(10)，与所述高压喷嘴(10)相连的氮气振荡系统和高压射流系统，以及用于控制氮气振荡系统和高压射流系统配合工作的主机PCL控制系统(4)，所述氮气振荡系统包括高压氮气发生器(2)以及用于储存氮气的储气罐(1)。本实用新型采用稳定的压缩氮气源，可以有效的避免氧化自燃现象。同时，结合适量水的运用，使堵塞处受到双重切割。氮气和水有效的结合，既有清堵、防止堵塞功能，还可以对温度敏感的物料进行降温起到保护作用。

Description

一种高压氮气助流清仓设备

技术领域

本实用新型涉及一种清仓设备，特别是涉及一种高压氮气助流清仓设备。

背景技术

在火力发电及冶金炼铁生产运行中，由于原料、天气等原因，经常造成料仓堵料、搭拱等现象，进而引起给料机断料、磨煤机断煤等故障，影响正常生产，甚至造成安全事故。

现阶段常用的清堵措施包括以下几种：

1、人力破堵

依靠工人利用捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、下到料仓或者在料仓上割开窗口(一般只适用小型钢制料仓)，等方式堵料点进行清理。这是目前比较应用的比较广泛的一种清仓手段。

缺点：

清理时一定要停机进行，而且清理周期长、疏通效果的好坏取决于工人的熟练程度。进入料仓工作时，堵料非常容易发生坍塌造成人身安全事故。经常性切割料仓会对料的寿命产生影响。

2、空气炮

空气炮的工作介质为压缩空气，依靠大流量小气压的压缩空气，通过储气管将压缩空气在短时间内释放产冲击力以达到清堵的目的。

缺点：

在应对蓬松的粉状物料时空气炮是有一定的效果，一但物料含水分时空气炮无法有效的清除，甚至造成重新粘料。

空气炮的流量无法根据料仓堵料情况进行调节，如果料仓中贴有衬板等耐磨材料时，经常大流量冲击会使用衬板翘起，造成衬板损坏。

在处理一些对空气含氧量有要求的物料如煤时，大量的空气进入煤仓会加块煤的氧化，造成煤在仓内型成自燃。

3、疏松机

疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁疏器在往复运动，同时利用其犁疏叶片刮擦堵塞区的，破坏其密实挤压结构。

缺点：

由于犁疏叶片位于料仓中，使仓内摩擦阻力增加，增加了堵料的概率，特别是在仓体的出口位置。另外由于疏松机的犁疏器只能直线运动，清理范围有限存在清理死角。

在正常使用和紧急停车时，机械臂在仓内动作容易造成断齿的情况，造成二次损坏。出问题时机械臂在仓内不动时，就相当于人为制造堵点。

4、内仓壁上加不锈钢或PU板内衬

通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数，是目前作为防堵的措施之一。

缺点：

铺设高分子复合材料板或衬不锈钢板虽然能减少堵次数但不能完全解除堵塞，且投资较大，PU衬板厚度一般30mm左右，加内衬后造成出口尺寸减小，容易造成堵塞。

5、仓壁振打器

仓壁振打器的破堵原理和人工击打基本相同，通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的粘料逐渐脱离。

缺点：

仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，由于结拱、堵塞位置是不确定的，其位置在不断发生变化。如果振打器恰好处于结拱位置上面时会越振越紧实。振打器在使用时易出现如仓壁震裂、振动电机烧坏的情况。产品维护工作量大后期产生的费用比较大。

本申请人于2012年8月15日申请，现已授权的《一种高压气力助流清仓设备及其方法》专利(中国专利公布号：CN102633068A)公开了一种高压气力助流清仓设备，其采用稳定的压缩气源，结合水的运用，使堵塞处受到双重切割，达到清堵的作用。但其直接采用的是压缩空气，在处理一些对空气含氧量有要求的物料如煤时，大量的空气进入煤仓会加块煤的氧化，容易造成煤在仓内型成自燃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高压氮气助流清仓设备，采用稳定的压缩氮气源，可以有效的避免氧化自燃现象。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压氮气助流清仓设备，包括设置于料仓内的高压喷嘴，与所述高压喷嘴相连的氮气振荡系统和高压射流系统，以及用于控制氮气振荡系统和高压射流系统配合工作的主机PLC控制系统，所述氮气振荡系统包括高压氮气发生器以及用于储存氮气的储气罐。

进一步的，所述氮气振荡系统还包括氮气振荡系统电磁阀，储气罐通过气管和氮气振荡系统电磁阀连接料仓内的高压喷嘴。

进一步的，所述氮气振荡系统还包括氮气压力控制器，所述氮气压力控制器与主机PLC 控制系统和储气罐连接，用于监控氮气压力。

进一步的，所述高压射流系统包括高压水泵和水泵工作电磁阀，所述高压水泵通过水管和水泵工作电磁阀连接料仓内的高压喷嘴。

进一步的，所述高压射流系统还包括水泵压力控制器，所述水泵压力控制器与主机PLC 控制系统和高压水泵连接，用于监控水泵压力。

进一步的，所述氮气振荡系统和高压射流系统与高压喷嘴管道连接处分别设有压力止回阀，防止水、气倒流。

与现有技术相比，本实用新型采用稳定的压缩氮气源，可以有效的避免氧化自燃现象。结合适量水的运用，使堵塞处受到双重切割。氮气和水有效的结合，既有清堵、防止堵塞功能，还可以对温度敏感的物料进行降温起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高压氮气助流清仓设备连接原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步描述。

如图1所述，本实施例描述了一种高压氮气助流清仓设备，包括设置于料仓内的高压喷嘴10，与所述高压喷嘴10相连的氮气振荡系统和高压射流系统，以及用于控制氮气振荡系统和高压射流系统配合工作的主机PLC控制系统4。

所述氮气振荡系统包括高压氮气发生器2、用于储存氮气的储气罐1、氮气振荡系统电磁阀6、氮气压力控制器5以及压力止回阀9；所述储气罐1通过气管和氮气振荡系统电磁阀6 连接料仓内的高压喷嘴10；所述氮气压力控制器5与主机PLC控制系统4和储气罐1连接，用于监控氮气压力。

所述高压射流系统包括高压水泵3、水泵工作电磁阀8、水泵压力控制器7以及压力止回阀9；所述高压水泵3通过水管和水泵工作电磁阀8连接料仓内的高压喷嘴10；所述水泵压力控制器7与主机PLC控制系统4和高压水泵3连接，用于监控水泵压力。

本装置工作过程如下：氮气发生器2发生的氮气先导入储气罐1存储，储气罐1通过气管和氮气振荡系统电磁阀6连接料仓内的高压喷嘴10。高压水泵3启动，通过水管和水泵工作电磁阀8连接料仓内的高压喷嘴10。根据现场工况设定高压喷嘴10工作时间，主机PLC控制系统4控制气源和水源实时的向料仓内注入高压氮气体和水。

步骤：先打气，打出孔，让物料松动；再打水，浸湿物料，破坏物料的密闭性；再打气，物料浸湿后容易脱离仓壁。

本设备在发生堵塞时，运用高压氮气加水有序的吹打和切割，破坏闭塞故障区的密闭性，促使使料仓内物料恢复流动和输送；在正常工作时，高压氮气有序的吹打仓壁易沾仓部位，使得物料的沾仓的可能降到最低，从而做到积极的主动防御，被动清堵，防微杜渐，杜绝一切可能堵塞因素，保障物料顺利的输送，确保生产顺利进行。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高压氮气助流清仓设备，包括设置于料仓内的高压喷嘴(10)，与所述高压喷嘴(10)相连的氮气振荡系统和高压射流系统，以及用于控制氮气振荡系统和高压射流系统配合工作的主机PLC控制系统(4)，其特征在于，所述氮气振荡系统包括高压氮气发生器(2)以及用于储存氮气的储气罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高压氮气助流清仓设备，其特征在于，所述氮气振荡系统还包括氮气振荡系统电磁阀(6)，储气罐(1)通过气管和氮气振荡系统电磁阀(6)连接料仓内的高压喷嘴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高压氮气助流清仓设备，其特征在于，所述氮气振荡系统还包括氮气压力控制器(5)，所述氮气压力控制器(5)与主机PLC控制系统(4)和储气罐(1)连接，用于监控氮气压力。

4.根据权利要求1所述的一种高压氮气助流清仓设备，其特征在于，所述高压射流系统包括高压水泵(3)和水泵工作电磁阀(8)，所述高压水泵(3)通过水管和水泵工作电磁阀(8)连接料仓内的高压喷嘴(10)。

5.根据权利要求4所述的一种高压氮气助流清仓设备，其特征在于，所述高压射流系统还包括水泵压力控制器(7)，所述水泵压力控制器(7)与主机PLC控制系统(4)和高压水泵(3)连接，用于监控水泵压力。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高压氮气助流清仓设备，其特征在于，所述氮气振荡系统和高压射流系统与高压喷嘴(10)管道连接处分别设有压力止回阀(9)。