CN115285532A - 一种植物油加工用大豆原料贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油加工用大豆原料贮存装置，涉及大豆贮存装置技术领域，包括贮存箱，所述贮存箱包括箱体，所述箱体的内部自上而下通过隔板依次分割为排风仓、贮存仓、进风仓以及吸水仓，其中所述贮存仓的内部设置有用于对大豆原料间隙之间的高温湿气进行排出的排热组件，所述排热组件包括排气罩以及封堵单元。本发明通过设置排热组件，外部干燥空气可通过进气筒、封堵套筒上的通气孔进入到大豆间隙中，对大豆进行降温并挤压大豆间隙处的热气流动，热气可流入至球形内罩内部并经过排气筒排出，热气在排气筒内部降温产生的凝结水通过排水管排出，通过以上多个零件的配合可实现高温湿气的快速排出，使大豆贮存在合适的低温、干燥环境中。

Description

一种植物油加工用大豆原料贮存装置

技术领域

本发明涉及大豆贮存装置技术领域，具体是一种植物油加工用大豆原料贮存装置。

背景技术

植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，如花生油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、菜籽油等，其中大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。

在大豆油生产过程中，为了保证生产的持续，会贮存大量大豆原料来保证原料的正常供应，而大豆原料的质量直接关系到大豆油的质量，因此保证大豆存储质量至关重要，在大豆存储过程中，大豆籽粒间水分不均匀，加之后熟作用，呼吸旺盛，会导致大豆堆内湿热积聚较多，如不及时散热即会导致大豆温度升高，在高温高湿的环境中，大豆中的蛋白质会凝固变性，破坏脂肪与蛋白质共存的乳化状态，使脂肪渗出呈游离状态，从而导致大豆浸油，同时脂肪中的色素逐渐沉积，致使子叶变红，发生赤变，大豆浸油赤变后，发芽率和出油率大大降低，工艺品质和食用价值也明显变劣，豆油色泽加深，脂肪酸值增加，炼耗加大，因此提供一种能够对大豆进行散热、排湿的大豆原料贮存装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决大豆存储过程中湿热积聚较多会导致大豆质量变差的问题，提供一种植物油加工用大豆原料贮存装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油加工用大豆原料贮存装置，包括贮存箱，所述贮存箱包括箱体、进料口、出料口以及排风管，所述箱体的内部自上而下通过隔板依次分割为排风仓、贮存仓、进风仓以及吸水仓，其中所述贮存仓的内部设置有用于对大豆原料间隙之间的高温湿气进行排出的排热组件，所述排热组件包括排气罩以及封堵单元，其中所述排气罩的内部设置有球形外罩，所述球形外罩的顶端螺纹连接有进气筒，所述球形外罩的内壁固定连接有弧形连接块，所述弧形连接块的内侧固定连接有球形内罩，所述球形内罩的底端螺纹连接有排气筒，且所述排气筒位于进气筒内侧并延伸至排气筒的上方；

所述封堵单元包括设置有排气罩顶端并延伸至排气罩内部的升降球罩，所述升降球罩的底端固定连接有凸型连接杆，所述凸型连接杆的外壁套接有连接座，所述连接座的外壁一侧连接有与球形外罩内侧转动连接的转动弧形片，所述球形外罩的顶端与升降球罩内壁顶端之间设置有复位弹簧，所述升降球罩的顶端固定连接有封堵套筒，且所述封堵套筒套接在进气筒的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述排热组件的数量设置有多组，每组所述排热组件是由多个所述排热组件沿竖直方向相互连接组成，其所述球形外罩、球形内罩的上下两端均开设有螺纹孔，所述进气筒、排气筒的上下两端外壁开设有螺纹槽，且所述进气筒的外壁靠近顶端的位置处设置有外螺纹，所述排气罩的底端内壁开设有进气筒外壁外螺纹相匹配的内螺纹，所述排气筒的外壁直径小于进气筒的内壁直径且所述排气筒的长度大于进气筒的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述升降球罩的外壁直径小于排气罩的内壁直径，所述封堵套筒的内壁直径与进气筒的外壁直径相匹配，所述封堵套筒、进气筒的外壁均开设有通风孔，且所述封堵套筒上的通风孔与进气筒上的通风孔呈上下错位状态。

作为本发明再进一步的方案：所述排风仓的内部设置有贯穿至贮存仓内部的热气出风管，所述热气出风管的底端与一组所述排热组件最上方的一个排气筒通过螺纹连接，所述热气出风管的外壁套接有截止套管，且所述截止套管的底端与一组所述排热组件最上方的一个进气筒通过螺纹连接，所述箱体的顶端位于排风管的内侧安装有排风扇，所述箱体外壁位于排风扇的下方开设有贯穿至排风仓内部的排风口。

作为本发明再进一步的方案：所述吸水仓的内部设置有贯穿进风仓至贮存仓内部的排水管，所述排水管的顶端与一组所述排热组件中最下方的一个球形内罩通过螺纹连接，所述进风仓的内部设置有套接在排水管外壁且贯穿至贮存仓内部的输气管，所述输气管的顶端与一组所述排热组件中最下方的一个球形外罩通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述球形外罩、弧形连接块以及球形内罩的内侧成型有与转动弧形片外壁相匹配的弧形槽，所述转动弧形片的顶端外壁两端成型有转动轴，与球形外罩内壁转动连接的转动块，所述连接座的内部以及顶端开设有供凸型连接杆移动的“凸”字型槽。

作为本发明再进一步的方案：所述排气罩的底端弧面开设有贯穿至排气罩内部的进气孔，所述排气罩的内侧位于进气孔的位置处成型有球形凸块，所述排气罩的顶端开设有与供升降球罩上下移动的凹槽，所述升降球罩的顶端外壁呈球面结构。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的外壁一侧设置有贯穿至进风仓内部的进风管，所述进风管通过连接管道连接有高压气泵，所述吸水仓的内部填充有用于吸附水分的防潮剂，所述箱体的外壁一侧安装有贯穿至吸水仓内部的检修门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置排热组件，外部干燥空气可通过进气筒、封堵套筒上的通气孔进入到大豆间隙中，对大豆进行降温并挤压大豆间隙处的热气流动，流动的热气可通过排气罩上的进气孔流入至球形内罩内部并经过排气筒排出，热气在排气筒内部降温产生的凝结水会通过排水管排出，通过以上多个零件的配合即可实现高温湿气的快速排出，使大豆贮存在合适的低温、干燥环境中，有效提高大豆贮存质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱体的结构剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的图2中B处放大图；

图5为本发明的排风扇的安装示意图；

图6为本发明的排风组件的结构示意图；

图7为本发明的输气管与排水管的结构示意图；

图8为本发明的排气罩的结构剖视图；

图9为本发明的排气罩与升降球罩、封堵套筒的结构剖视图；

图10为本发明的图9中C处放大图；

图11为本发明的球形外罩与进气筒、截止套管的结构剖视图；

图12为本发明的封堵单元的部分零件结构示意图；

图13为本发明的转动弧形片的结构示意图；

图14为本发明的球形外罩、弧形连接块、球形内罩的结构剖视图；

图15为本发明的排风罩、进气筒以及排气筒的结构爆炸图；

图16为本发明的封堵组件与球形外罩的连接示意图；

图17为本发明的球形外罩的结构示意图；

图18为本发明的排气罩的结构示意图。

图中：1、贮存箱；101、箱体；102、进料口；103、出料口；104、排风管；105、排风仓；106、贮存仓；107、进风仓；108、吸水仓；

2、排风扇；3、进风管；4、检修门；5、高压气泵；

6、排热组件；601、排气罩；602、进气筒；603、球形外罩；604、弧形连接块；605、球形内罩；606、排气筒；607、封堵单元；

6071、升降球罩；6072、凸型连接杆；6073、连接座；6074、转动弧形片；6075、复位弹簧；6076、封堵套筒；

7、热气出风管；8、截止套管；9、输气管；10、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图18，本发明实施例中，一种植物油加工用大豆原料贮存装置，包括贮存箱1，贮存箱1包括箱体101、进料口102、出料口103以及排风管104，箱体101的内部自上而下通过隔板依次分割为排风仓105、贮存仓106、进风仓107以及吸水仓108，其中贮存仓106的内部设置有用于对大豆原料间隙之间的高温湿气进行排出的排热组件6，排热组件6包括排气罩601以及封堵单元607，其中排气罩601的内部设置有球形外罩603，球形外罩603的顶端螺纹连接有进气筒602，球形外罩603的内壁固定连接有弧形连接块604，弧形连接块604的内侧固定连接有球形内罩605，球形内罩605的底端螺纹连接有排气筒606，且排气筒606位于进气筒602内侧并延伸至排气筒606的上方；

封堵单元607包括设置有排气罩601顶端并延伸至排气罩601内部的升降球罩6071，升降球罩6071的底端固定连接有凸型连接杆6072，凸型连接杆6072的外壁套接有连接座6073，连接座6073的外壁一侧连接有与球形外罩603内侧转动连接的转动弧形片6074，球形外罩603的顶端与升降球罩6071内壁顶端之间设置有复位弹簧6075，升降球罩6071的顶端固定连接有封堵套筒6076，且封堵套筒6076套接在进气筒602的外侧；

升降球罩6071的外壁直径小于排气罩601的内壁直径，封堵套筒6076的内壁直径与进气筒602的外壁直径相匹配，封堵套筒6076、进气筒602的外壁均开设有通风孔，且封堵套筒6076上的通风孔与进气筒602上的通风孔呈上下错位状态；

排热组件6的数量设置有多组，每组排热组件6是由多个排热组件6沿竖直方向相互连接组成；

排风仓105的内部设置有贯穿至贮存仓106内部的热气出风管7，热气出风管7的底端与一组排热组件6最上方的一个排气筒606通过螺纹连接，热气出风管7的外壁套接有截止套管8，且截止套管8的底端与一组排热组件6最上方的一个进气筒602通过螺纹连接，箱体101的顶端位于排风管104的内侧安装有排风扇2，箱体101外壁位于排风扇2的下方开设有贯穿至排风仓105内部的排风口；

吸水仓108的内部设置有贯穿进风仓107至贮存仓106内部的排水管10，排水管10的顶端与一组排热组件6中最下方的一个球形内罩605通过螺纹连接，进风仓107的内部设置有套接在排水管10外壁且贯穿至贮存仓106内部的输气管9，输气管9的顶端与一组排热组件6中最下方的一个球形外罩603通过螺纹连接；

箱体101的外壁一侧设置有贯穿至进风仓107内部的进风管3，进风管3通过连接管道连接有高压气泵5。

在本实施例中：需要补充的是，进料口102与出料口103均贯穿至贮存仓106内部且分别位于贮存仓106的上下两端，进料口102与出料口103均安装有电动卸料器，外部送料管道与进料口102相连接，需要贮存大豆时，外部大豆通过送料管道输送至进料口102，同步开启进料口102内部的电动卸料器即可将大豆输送至贮存仓106内部，进入贮存仓106内部的大豆填充在排热组件6的周围，当大豆淹没升降球罩6071的顶端时，大豆可对升降球罩6071形成一个向下的挤压力，当大豆对升降球罩6071的挤压力大于复位弹簧6075对升降球罩6071的支撑力的时候，升降球罩6071将在挤压力的作用下向下移动并挤压复位弹簧6075收缩，且带动封堵套筒6076同步下移，当升降球罩6071完全下移时，封堵套筒6076上的通风孔与进气筒602上的通风孔相对齐，与此同时，升降球罩6071下移过程中可推动凸型连接杆6072向下移动，凸型连接杆6072可推动连接座6073、转动弧形片6074转动，继而使转动弧形片6074的底端与球形外罩603、弧形连接块604、球形内罩605之间产生间隙；

在完成大豆贮存期间，可同步对贮存仓106内部的温度进行监测，需要补充的是贮存仓106内部设置有温度传感器，且温度传感器通过导线贯穿至箱体101外部与外部终端相连接，通过终端可实时观察贮存仓106内部的温度，当贮存仓106内部开始升温时，即可同步启动排风扇2与高压气泵5，高压气泵5的输入端连接有空气干燥机，高压气泵5可将空气干燥机处理过的干燥空气输送至进风仓107内部，干燥空气可通过输气管9与排水管10之间的间隙流入至球形外罩603与球形内罩605之间的间隙内部，并流入至进气筒602与排气筒606之间的间隙内部，之后即可沿着多个排热组件6内部间隙向上流动并最终被截止套管8阻拦，在此过程中，在干燥空气遇到进气筒602上的通风孔与封堵套筒6076上的通风孔对齐时，干燥空气将沿着进气筒602、封堵套筒6076上的通风孔向外流出至大豆之间的间隙处，干燥空气与大豆接触时不仅能够对大豆进行降温，同时可对大豆间隙处的高温空气形成挤压，使高温空气向上流动，流动的高温空气在与排气罩601的底端接触时，即可沿着排气罩601底端的进气孔进入至排气罩601内部，并会沿着转动弧形片6074与球形外罩603、弧形连接块604、球形内罩605之间的间隙进入到球形内罩605内部，与此同时，排风扇2运行时可将排风仓105内部空气通过排风管104向外排出，从而使排风仓105内部产生负压，此负压可对热气出风管7产生吸力，此吸力可依次通过排气筒606、球形内罩605向下传递，可将进入到球形内罩605内部的热气向上抽吸，使大豆间隙处的热气能够更快的向球形内罩605内部流动，从而使大豆的温度保持良好的低温，被抽吸至排风仓105内部的热气最终可通过排风扇2排出至外部，需要补充的是排风管104内部安装有烟道止回阀，以此避免排风扇2不工作时外部空气回流至排风仓105内部；

当热气在球形内罩605、排气筒606内部向上流动过程中会与进气筒602内部的干燥空气产生换热反应，其热气会降温，其热气中的部分水汽会凝结呈水滴，并可沿着排气筒606、球形内罩605的内壁向下流动，最终可通过排水管10流至吸水仓108内部被吸水仓108内部的防潮剂吸收，通过以上多个步骤的配合即可实现大豆高温湿气的快速排出，使大豆处于合适的低温、干燥环境中，避免大豆因高温湿气导致赤变，有效提高大豆的贮存质量。

请着重参阅图16至图18，球形外罩603、球形内罩605的上下两端均开设有螺纹孔，进气筒602、排气筒606的上下两端外壁开设有螺纹槽，且进气筒602的外壁靠近顶端的位置处设置有外螺纹，排气罩601的底端内壁开设有进气筒602外壁外螺纹相匹配的内螺纹，排气筒606的外壁直径小于进气筒602的内壁直径且排气筒606的长度大于进气筒602的长度。

在本实施例中：在对排热组件6进行组装时，可从上往下依次安装，先将一个排气筒606与热气出风管7底端进行连接，之后将一个进气筒602与截止套管8底端进行连接，之间将封堵单元607与球形外罩603、球形内罩605所组成的集合体与排气筒606、进气筒602的底端进行连接，其排气筒606、进气筒602的底端螺纹方向相同，连接至转动球形外罩603即可完成球形外罩603与进气筒602、球形内罩605与排气筒606之间的螺纹连接固定，之后将另一个排气筒606、进气筒602与球形内罩605、球形外罩603的底端进行连接，然后将排气罩601与自另一个进气筒602底端穿过向上移动，当排气罩601与此进气筒602外壁上的外螺纹接触时转动排气罩601，即可完成排气罩601与进气筒602的连接固定，此时排气罩601的顶端内壁与升降球罩6071的外壁相套接，之后按照上述步骤依次安装即可，最后一个球形内罩605、球形外罩603的底端分别与排水管10、输气管9相连接，即完成一组排热组件6的组装，其他多组排热组件6也按照此步骤操作即可。

请着重参阅图12至图14，球形外罩603、弧形连接块604以及球形内罩605的内侧成型有与转动弧形片6074外壁相匹配的弧形槽，转动弧形片6074的顶端外壁两端成型有转动轴，与球形外罩603内壁转动连接的转动块，连接座6073的内部以及顶端开设有供凸型连接杆6072移动的“凸”字型槽。

在本实施例中：通过连接座6073内部的“凸”字型槽可使凸型连接杆6072向下移动时能够推动连接座6073转动，连接座6073可推动转动弧形片6074，从而使转动弧形片6074底端与球形外罩603、弧形连接块604、球形内罩605之间产生间隙，从而便于热气的排出操作，在没有被大豆掩盖排热组件6位置，其转动弧形片6074与球形外罩603之间没有间隙，且封堵套筒6076与进气筒602上的通气孔相互错位，即贮存仓106内部没有大豆的位置处，不会进行气体排进、排出的操作，使排风扇2的吸力和干燥空气进入集中作用在有大豆的位置处，从而使大豆能够更快的进行散热操作。

请着重参阅图18、图16，排气罩601的底端弧面开设有贯穿至排气罩601内部的进气孔，排气罩601的内侧位于进气孔的位置处成型有球形凸块，排气罩601的顶端开设有与供升降球罩6071上下移动的凹槽，升降球罩6071的顶端外壁呈球面结构。

在本实施例中：通过升降球罩6071顶端的球面结构可使大豆排料过程中，升降球罩6071的顶端不会残留大豆，通过进气孔可便于热气进入到排气罩601内部，通过排气罩601内部的球形凸块，使排气罩601具有一定的存水功能，当排气罩601内部发生水汽凝结时水滴不会流出而是存储在排气罩601内部，之后在温度升高时可吸热变成水汽跟随热气排出。

请着重参阅图1至图3，吸水仓108的内部填充有用于吸附水分的防潮剂，箱体101的外壁一侧安装有贯穿至吸水仓108内部的检修门4。

在本实施例中：通过吸水仓108内部的防潮剂可对热气凝结处的水滴进行吸收，通过检修门4可对吸水仓108内部的防潮剂进行定期更换操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物油加工用大豆原料贮存装置，包括贮存箱（1），所述贮存箱（1）包括箱体（101）、进料口（102）、出料口（103）以及排风管（104），其特征在于，所述箱体（101）的内部自上而下通过隔板依次分割为排风仓（105）、贮存仓（106）、进风仓（107）以及吸水仓（108），其中所述贮存仓（106）的内部设置有用于对大豆原料间隙之间的高温湿气进行排出的排热组件（6），所述排热组件（6）包括排气罩（601）以及封堵单元（607），其中所述排气罩（601）的内部设置有球形外罩（603），所述球形外罩（603）的顶端螺纹连接有进气筒（602），所述球形外罩（603）的内壁固定连接有弧形连接块（604），所述弧形连接块（604）的内侧固定连接有球形内罩（605），所述球形内罩（605）的底端螺纹连接有排气筒（606），且所述排气筒（606）位于进气筒（602）内侧并延伸至排气筒（606）的上方；

所述封堵单元（607）包括设置有排气罩（601）顶端并延伸至排气罩（601）内部的升降球罩（6071），所述升降球罩（6071）的底端固定连接有凸型连接杆（6072），所述凸型连接杆（6072）的外壁套接有连接座（6073），所述连接座（6073）的外壁一侧连接有与球形外罩（603）内侧转动连接的转动弧形片（6074），所述球形外罩（603）的顶端与升降球罩（6071）内壁顶端之间设置有复位弹簧（6075），所述升降球罩（6071）的顶端固定连接有封堵套筒（6076），且所述封堵套筒（6076）套接在进气筒（602）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述排热组件（6）的数量设置有多组，每组所述排热组件（6）是由多个所述排热组件（6）沿竖直方向相互连接组成，其所述球形外罩（603）、球形内罩（605）的上下两端均开设有螺纹孔，所述进气筒（602）、排气筒（606）的上下两端外壁开设有螺纹槽，且所述进气筒（602）的外壁靠近顶端的位置处设置有外螺纹，所述排气罩（601）的底端内壁开设有进气筒（602）外壁外螺纹相匹配的内螺纹，所述排气筒（606）的外壁直径小于进气筒（602）的内壁直径且所述排气筒（606）的长度大于进气筒（602）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述升降球罩（6071）的外壁直径小于排气罩（601）的内壁直径，所述封堵套筒（6076）的内壁直径与进气筒（602）的外壁直径相匹配，所述封堵套筒（6076）、进气筒（602）的外壁均开设有通风孔，且所述封堵套筒（6076）上的通风孔与进气筒（602）上的通风孔呈上下错位状态。

4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述排风仓（105）的内部设置有贯穿至贮存仓（106）内部的热气出风管（7），所述热气出风管（7）的底端与一组所述排热组件（6）最上方的一个排气筒（606）通过螺纹连接，所述热气出风管（7）的外壁套接有截止套管（8），且所述截止套管（8）的底端与一组所述排热组件（6）最上方的一个进气筒（602）通过螺纹连接，所述箱体（101）的顶端位于排风管（104）的内侧安装有排风扇（2），所述箱体（101）外壁位于排风扇（2）的下方开设有贯穿至排风仓（105）内部的排风口。

5.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述吸水仓（108）的内部设置有贯穿进风仓（107）至贮存仓（106）内部的排水管（10），所述排水管（10）的顶端与一组所述排热组件（6）中最下方的一个球形内罩（605）通过螺纹连接，所述进风仓（107）的内部设置有套接在排水管（10）外壁且贯穿至贮存仓（106）内部的输气管（9），所述输气管（9）的顶端与一组所述排热组件（6）中最下方的一个球形外罩（603）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述球形外罩（603）、弧形连接块（604）以及球形内罩（605）的内侧成型有与转动弧形片（6074）外壁相匹配的弧形槽，所述转动弧形片（6074）的顶端外壁两端成型有转动轴，与球形外罩（603）内壁转动连接的转动块，所述连接座（6073）的内部以及顶端开设有供凸型连接杆（6072）移动的“凸”字型槽。

7.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述排气罩（601）的底端弧面开设有贯穿至排气罩（601）内部的进气孔，所述排气罩（601）的内侧位于进气孔的位置处成型有球形凸块，所述排气罩（601）的顶端开设有与供升降球罩（6071）上下移动的凹槽，所述升降球罩（6071）的顶端外壁呈球面结构。

8.根据权利要求1所述的一种植物油加工用大豆原料贮存装置，其特征在于，所述箱体（101）的外壁一侧设置有贯穿至进风仓（107）内部的进风管（3），所述进风管（3）通过连接管道连接有高压气泵（5），所述吸水仓（108）的内部填充有用于吸附水分的防潮剂，所述箱体（101）的外壁一侧安装有贯穿至吸水仓（108）内部的检修门（4）。

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