CN110500875B - 浮动式谷物烘干机 - Google Patents

浮动式谷物烘干机 Download PDF

Info

Publication number
CN110500875B
CN110500875B CN201910946064.3A CN201910946064A CN110500875B CN 110500875 B CN110500875 B CN 110500875B CN 201910946064 A CN201910946064 A CN 201910946064A CN 110500875 B CN110500875 B CN 110500875B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
feeding
cooling
grain
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910946064.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110500875A (zh
Inventor
祝磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Yizhifang Industrial Development Co ltd
Original Assignee
Taizhou Zhizi Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Zhizi Technology Co ltd filed Critical Taizhou Zhizi Technology Co ltd
Priority to CN201910946064.3A priority Critical patent/CN110500875B/zh
Publication of CN110500875A publication Critical patent/CN110500875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110500875B publication Critical patent/CN110500875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/06—Grains, e.g. cereals, wheat, rice, corn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了浮动式谷物烘干机，包括安装架体，安装架体上安装有送料装置、热风烘干装置、降温出料装置，送料装置用于将粮食输送至热风烘干装置中，热风烘干装置用于以热风烘干方式对粮食进行加热烘干处理，降温出料装置用于将烘干后的粮食运走并在运走过程中采用多级降温方式对粮食进行降温处理；其采用以热风为干燥源、以悬浮上升翻转为干燥方式对粮食进行烘干，粮食在被吹送至烘干罐内进行烘干处理之前，鼓风机构会对粮食进行表面水分抽吸处理，从而使后续的粮食烘干效果更佳；粮食在烘干罐内进行烘干处理时，是通过风力向上吹送，从而使粮食以翻滚方式上升，烘干更加均匀彻底。

Description

浮动式谷物烘干机
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，具体涉及一种粮食烘干机。
背景技术
我国是稻谷、小麦等粮食的生产和销售大国，粮食收获后或多或少含有水分，一定的环境条件下，极易诱发发热、发酵、霉变、发芽等，必须晾晒或烘干后才能进行储存、加工或运输，另一方面，随着联合收割机的大力推广与使用，以及种粮大户的兴起，原有的自然晾晒因效率低下和容易损坏而越来越不可行，现有技术中对粮食的烘干一般采用粮食干燥设备，粮食干燥设备是降低粮食子粒含水量的机械和设备，其作用在于为粮食内的水分汽化创造条件，包括用人工方法降低粮食周围空气的相对湿度、利用介质促使粮食释放水汽等，现在市场上的粮食干燥设备种类很多，但普遍存在烘干不均匀的问题，为此，本发明人设计一种粮食烘干机，其采用热风为烘干源、使悬浮粮食上升翻滚为烘干方式对粮食进行加热干燥，以此使粮食被烘干的更加彻底。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种粮食烘干机，其采用以热风为干燥源、以悬浮上升翻转为干燥方式对粮食进行烘干，且粮食在烘干之前，鼓风机构会对粮食进行表面水分抽吸处理，从而使粮食被烘干的更加均匀彻底。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
浮动式谷物烘干机，包括安装架体，安装架体上安装有送料装置、热风烘干装置、降温出料装置，送料装置用于将粮食输送至热风烘干装置中，热风烘干装置用于以热风烘干方式对粮食进行加热烘干处理，降温出料装置用于将烘干后的粮食运走并在运走过程中采用多级降温方式对粮食进行降温处理；
所述的送料装置包括动力机构、送料机构、过渡机构，动力机构用于为送料机构运行提供动力，送料机构用于在动力机构提供的动力作用下运行并将粮食输送至过渡机构内，过渡机构与热风烘干装置接通且热风烘干装置可接收存放于过渡机构内的粮食；
所述的过渡机构包括过渡外壳、转轴、筛网、分隔支架，过渡外壳为一端开口、一端封闭且水平固定于安装架体上的圆形壳体结构，过渡外壳的开口端位于封闭端下方且开口端匹配安装有封闭端盖，过渡外壳的封闭端开设有吸风孔、出料孔、进料孔，过渡外壳的封闭端还同轴开设有穿设孔，封闭端盖上开设有与吸风孔同轴布置的连接孔、与出料孔同轴布置的吹风孔；
所述的转轴同轴活动安装于过渡外壳内且其顶端可穿过穿设孔并位于过渡外壳的上方，转轴可绕自身轴向转动；
所述的筛网与分隔支架均设置于过渡外壳内，且两者均水平固定于转轴外部，并且筛网位于分隔支架正下方，筛网与分隔支架接触且分隔支架沿转轴圆周方向将筛网均匀分隔为若干组用于存放粮食的存放区，转轴转动并牵引筛网与分隔支架同步转动；
所述的送料机构位于过渡机构的上方，送料机构包括送料管道、进料管道、送料绞龙、送料斗，送料管道水平固定于安装架体上，进料管道竖直固定于安装架体上且进料管道的底端与进料孔接通、顶端设置有排气帽，并且送料管道与进料管道之间接通；
所述的送料绞龙同轴活动安装于送料管道内并可绕自身轴向转动，并且送料绞龙的动力输入端穿过送料管道、进料管道并位于进料管道背离送料管道的一侧；
所述的送料斗固定于安装架体上并位于送料管道的正上方，并且送料斗与送料管道接通，送料斗的水平横截面积由下至上递增；
所述的动力机构包括送料电机，送料电机竖直固定于安装架体上，送料电机的动力输出端与转轴顶端之间设置有动力传递构件一且两者之间通过动力传递构件一进行动力传递，转轴顶端与送料绞龙的动力输入端之间设置有动力传递构件二且两者之间通过动力传递构件二进行动力传递，动力传递构件一为带传动构件，动力传递构件二为锥齿轮构件；
所述的热风烘干装置包括鼓风机构、加热器、烘干罐、分离机构，鼓风机构用于为粮食烘干/粮食降温提供风力，加热器用于将粮食烘干风力加热为热风并且粮食在烘干罐内经热风加热烘干，分离机构用于将烘干后粮食与热风分离并使两者从不同通道输出；
所述的降温出料装置包括用于接收由分离机构输出的粮食并对其进行一级降温处理的一级降温出料机构、用于接收由一级降温出料机构输出的粮食并对其进行二级降温处理的二级降温出料机构。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的鼓风机构包括高压风机、冷却风管、进风管、鼓风管，高压风机固定于安装架体上；
所述的冷却风管/进风管/鼓风管均与高压风机连接接通，且进风管上设置有进气帽，并且风力由进风管被抽吸至高压风机内并最终由冷却风管/鼓风管吹出；
所述的鼓风机构还包括吸风管，吸风管的一端与吸风孔连接接通、另一端设置有进气帽，所述的进风管的自由端与连接孔连接接通；
所述的加热器固定于安装架体上且加热器与鼓风管连接，并且加热器用于将经鼓风管吹送出的风力加热成热风，加热器与吹风孔之间设置有固定管且两者之间通过固定管进行连接接通，并且热风经固定管吹送至过渡机构内；
所述的烘干罐为两端开口的圆形罐体结构且其竖直固定于安装架体上，烘干罐沿自身轴向并由下至上可分为三段并分别为圆台段一、圆柱段、圆台段二，圆台段一的小端与出料孔连接接通、大端与圆柱段的底端连接接通，圆柱段的顶端与圆台段二的大端连接接通。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的分离机构位于烘干罐的正上方，分离机构包括分离外壳、分离板，分离外壳为设置有内腔的壳体结构且其固定于安装架体上，分离板为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构且其大端固定于分离外壳的腔底，并且分离板将分离外壳的内腔分为位于分离板内部的风力区、位于分离板外部的粮食区，分离板的外表面均匀开设有若干组间隙孔且间隙孔用于阻止粮食进入风力区；
所述的分离外壳的顶端开设有若干组与自身粮食区接通的出料接嘴，分离外壳的底端开设有与分离板同轴布置的进料接嘴且进料接嘴的顶端延伸至与分离板的小端连接接通、进料接嘴的底端延伸至与烘干罐的圆台段二小端连接接通，分离外壳的底端还开设有若干组与自身风力区接通的出风接嘴，所述的出料接嘴/出风接嘴均匀开设有四组。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的一级降温出料机构位于分离机构的正上方，一级降温出料机构包括降温罐、一级风力降温构件、输料构件，一级风力降温构件用于接收由出风接嘴输出的热风并对其进行降温处理后输送至降温罐内，输料构件用于接收由出料接嘴输出的粮食并将其输送至降温罐内；
所述的降温罐包括竖直固定于安装架体上的降温罐体，降温罐体的外表面开设有进风孔、位于进风孔上方的输料孔，且进风孔/输料孔均对应开设有四组；
所述的降温罐体内还固定有位于进风孔/输料孔之间并用于使风力呈均匀分散状态上升的稳流件，稳流件包括内/外圈体、稳流片，外圈体同轴固定于降温罐体内，稳流片倾斜固定于内/外圈体之间且稳流片沿外圈体的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的一级风力降温构件包括固定于安装架体上的散热器，散热器与出风接嘴之间设置有连接管一且两者之间通过连接管一进行连接接通，散热器与进风孔之间设置有连接管二且两者之间通过连接管二进行连接接通，一级风力降温构件对应设置有四组；
所述的输料构件包括输料件、驱动件，输料件包括输料管道、输料绞龙，输料管道竖直固定于安装架体上且其底端与出料接嘴连接接通，输料管道的外部还设置有连接嘴且连接嘴呈倾斜布置，连接嘴与输料管道之间的距离由下至上递减，连接嘴还与输料孔连接接通，所述的输料绞龙同轴安装于输料管道内并可绕自身轴向转动，输料绞龙的顶端位于输料管道上方、底端位于出料接嘴内，输料件对应设置有四组；
所述的驱动件包括输料电机、齿轮、齿圈、支撑架，支撑架固定于安装架体上，输料电机竖直固定于支撑架上，齿轮同轴高度与输料绞龙的顶端外部且齿轮对应设置有四组，齿圈活动安装于支撑架上且齿圈与四组齿轮均啮合。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的二级降温出料机构包括用于接收由一级降温出料机构降温输出的粮食的接料构件、用于对粮食进行二级降温处理并将粮食输出的二级风力降温构件；
所述的接料构件包括竖直安装于安装架体上的接料管道，接料管道与降温罐体的顶端之间设置有接通管且两者之间通过接通管进行连接接通；
所述的接料管道外部还设置有排风件，排风件包括与接料管道连接接通的出风管、设置于出风管与接料管道接通处的挡网；
所述的排风件设置有两组且一组设置于接料管道背离接通管的侧面上、另一组设置于接料管道的顶端；
所述的出风管的自由端匹配安装有除尘器；
所述的二级风力降温构件位于冷却风管的正上方，二级风力降温构件包括出料管道，出料管道倾斜固定于安装架体上且其顶端与接料管道的底端连接接通；
所述的出料管道朝向冷却风管的侧面上设置有百叶窗；
所述的出料管道背离冷却风管的侧面上开设有若干组出风孔。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的安装架体外部还匹配设置有安装罩壳，且送料装置、热风烘干装置、降温出料装置均位于安装罩壳内，并且送料装置的送料斗、降温出料装置的出料管道底端均伸出至安装罩壳外部，安装罩壳外部还对应设置有散热窗。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其采用以热风为干燥源、以悬浮上升翻转为干燥方式对粮食进行烘干，粮食在被吹送至烘干罐内进行烘干处理之前，鼓风机构会对粮食进行表面水分抽吸处理，从而使后续的粮食烘干效果更佳；粮食在烘干罐内进行烘干处理时，是通过风力向上吹送，从而使粮食以翻滚方式上升，烘干更加均匀彻底；烘干后的粮食在出料过程中经降温出料装置对其进行降温处理，避免干燥且温度较高的粮食在后续封闭环境中储存时出现水分，同时降温又分为两级，一级降温通过对烘干热风进行降温并以此为降温源、二级降温以冷却风管吹送的风力为降温源，通过两次温度逐渐降低的方式对粮食进行降温，能够有效避免粮食表面因短时间降温而产生裂纹的状况发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为本发明的结构示意图。
图6为本发明的结构示意图。
图7为本发明的送料装置的结构示意图。
图8为本发明的过渡机构的结构示意图。
图9为本发明的过渡机构的内部零件配合图。
图10为本发明的过渡机构与送料机构的配合图。
图11为本发明的送料机构的剖视图。
图12为本发明的动力机构的结构示意图。
图13为本发明的热风烘干装置的结构示意图。
图14为本发明的鼓风机构与过渡机构的配合图。
图15为本发明的热风烘干装置的局部示意图。
图16为本发明的分离机构的结构示意图。
图17为本发明的分离机构的剖视图。
图18为本发明的降温出料装置的结构示意图。
图19为本发明的一级降温出料机构的结构示意图。
图20为本发明的降温罐的结构示意图。
图21为本发明的稳流件的结构示意图。
图22为本发明的一级风力降温构件的结构示意图。
图23为本发明的输料件的结构示意图。
图24为本发明的驱动件的结构示意图。
图25为本发明的二级降温出料机构的结构示意图。
图26为本发明的接料构件的结构示意图。
图27为本发明的二级风力降温构件的剖视图。
具体实施方式
本发明采用以热风为干燥源、以悬浮上升翻转为干燥方式对粮食进行烘干的优越性在于，粮食在被吹送至烘干罐内进行烘干处理之前，鼓风机构会对粮食进行表面水分抽吸处理，从而使后续的粮食烘干效果更佳；粮食在烘干罐内进行烘干处理时，是通过风力向上吹送，从而使粮食以翻滚方式上升，烘干更加均匀彻底；烘干后的粮食在出料过程中经降温出料装置对其进行降温处理，避免干燥且温度较高的粮食在后续封闭环境中储存时出现水分，同时降温又分为两级，一级降温通过对烘干热风进行降温并以此为降温源、二级降温以冷却风管吹送的风力为降温源，通过两次温度逐渐降低的方式对粮食进行降温，能够有效避免粮食表面因短时间降温而产生裂纹的状况发生。
浮动式谷物烘干机，包括安装架体，安装架体上安装有送料装置100、热风烘干装置200、降温出料装置300，送料装置100用于将粮食输送至热风烘干装置200中，热风烘干装置200用于以热风烘干方式对粮食进行加热烘干处理，降温出料装置300用于将烘干后的粮食运走并在运走过程中采用多级降温方式对粮食进行降温处理。
工作人员将粮食倾倒至送料装置100内，而后送料装置100运行并将粮食输送至热风烘干装置200内，热风烘干装置200采用热风为烘干源、以风力吹送粮食翻滚为烘干方式对粮食进行加热烘干处理，而后完成加热烘干的粮食被风力吹送至降温出料装置300内，降温出料装置300首先将热风烘干装置200的热风散热降温并以此为降温源对粮食进行一级降温、随后以普通风力对粮食进行二次降温，降温后的粮食由降温出料装置300输出并被运走。
所述的送料装置100包括动力机构110、送料机构120、过渡机构130，动力机构110用于为送料机构120运行提供动力，送料机构120用于在动力机构110提供的动力作用下运行并将粮食输送至过渡机构130内，过渡机构130与热风烘干装置200接通且热风烘干装置200可接收存放于过渡机构130内的粮食。
所述的过渡机构130包括过渡外壳131、转轴133、筛网134、分隔支架135，过渡外壳131为一端开口、一端封闭且水平固定于安装架体上的圆形壳体结构，过渡外壳131的开口端位于封闭端下方且开口端匹配安装有封闭端盖132，过渡外壳131的封闭端开设有吸风孔1311、出料孔1312、进料孔1313，过渡外壳131的封闭端还同轴开设有穿设孔，封闭端盖132上开设有与吸风孔1311同轴布置的连接孔1321、与出料孔1312同轴布置的吹风孔1322。
所述的转轴133同轴活动安装于过渡外壳131内且其顶端可穿过穿设孔并位于过渡外壳131的上方，转轴133可绕自身轴向转动。
所述的筛网134与分隔支架135均设置于过渡外壳131内，且两者均水平固定于转轴133外部，并且筛网134位于分隔支架135正下方，筛网134与分隔支架135接触且分隔支架135沿转轴133圆周方向将筛网134均匀分隔为若干组用于存放粮食的存放区，转轴133转动并牵引筛网134与分隔支架135同步转动。
所述的送料机构120位于过渡机构130的上方，送料机构120包括送料管道121、进料管道122、送料绞龙123、送料斗124，送料管道121水平固定于安装架体上，进料管道122竖直固定于安装架体上且进料管道122的底端与进料孔1313接通、顶端设置有排气帽，并且送料管道121与进料管道122之间接通。
所述的送料绞龙123同轴活动安装于送料管道121内并可绕自身轴向转动，并且送料绞龙123的动力输入端穿过送料管道121、进料管道122并位于进料管道122背离送料管道121的一侧。
所述的送料斗124固定于安装架体上并位于送料管道121的正上方，并且送料斗124与送料管道121接通，送料斗124的水平横截面积由下至上递增。
所述的动力机构110包括送料电机111，送料电机111竖直固定于安装架体上，送料电机111的动力输出端与转轴133顶端之间设置有动力传递构件一112且两者之间通过动力传递构件一112进行动力传递，转轴133顶端与送料绞龙123的动力输入端之间设置有动力传递构件二113且两者之间通过动力传递构件二113进行动力传递，具体的，动力传递构件一112为带传动构件，动力传递构件二113为锥齿轮构件。
工作人员将粮食倾倒至送料斗124内后，送料电机111运行并通过动力传递构件一112牵引转轴133转动、通过动力传递构件二113牵引送料绞龙123转动，送料绞龙123转动并通过进料管道122/进料孔1313将粮食输送至过渡机构130的存放区上，同时转轴133转动并牵引筛网134/分隔支架135/粮食同步转动。
所述的热风烘干装置200包括鼓风机构210、加热器220、烘干罐230、分离机构240，鼓风机构210用于为粮食烘干/粮食降温提供风力，加热器220用于将粮食烘干风力加热为热风并且粮食在烘干罐230内经热风加热烘干，分离机构240用于将烘干后粮食与热风分离并使两者从不同通道输出。
所述的鼓风机构210包括高压风机211、冷却风管212、进风管213、鼓风管214，高压风机211固定于安装架体上。
所述的冷却风管212/进风管213/鼓风管214均与高压风机211连接接通，且进风管213上设置有进气帽，并且风力由进风管213被抽吸至高压风机211内并最终由冷却风管212/鼓风管214吹出。
优选的，所述的鼓风机构210还包括吸风管215，吸风管215的一端与吸风孔1311连接接通、另一端设置有进气帽，所述的进风管213的自由端与连接孔1321连接接通；其意义在于，鼓风机构210在将粮食吹送至烘干罐230内烘干的同时，风力会通过吸风管215对粮食先进行预先抽吸表面水分，从而使粮食烘干效果更佳。
所述的加热器220固定于安装架体上且加热器220与鼓风管214连接，并且加热器220用于将经鼓风管214吹送出的风力加热成热风，加热器220与吹风孔1322之间设置有固定管且两者之间通过固定管进行连接接通，并且热风经固定管吹送至过渡机构130内。
所述的烘干罐230为两端开口的圆形罐体结构且其竖直固定于安装架体上，烘干罐230沿自身轴向并由下至上可分为三段并分别为圆台段一、圆柱段、圆台段二，圆台段一的小端与出料孔1312连接接通、大端与圆柱段的底端连接接通，圆柱段的顶端与圆台段二的大端连接接通。
粮食输送至过渡机构130内后，高压风机211运行并使冷却风管212/鼓风管214向外吹风，鼓风管214的风力由加热器220加热后吹送至过渡机构130内，随后过渡机构130内的粮食被热风吹送至烘干罐230内并进行烘干处理，同时粮食会被热风吹送的呈翻滚状态，从而使粮食烘干的更加彻底，除此之外，由于烘干罐230的结构，热风在经过圆台段一时风力会减弱，从而加长粮食在烘干罐230内的停留时间，烘干更加彻底。
所述的分离机构240位于烘干罐230的正上方，分离机构240包括分离外壳241、分离板242，分离外壳241为设置有内腔的壳体结构且其固定于安装架体上，分离板242为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构且其大端固定于分离外壳241的腔底，并且分离板242将分离外壳241的内腔分为位于分离板242内部的风力区、位于分离板242外部的粮食区，分离板242的外表面均匀开设有若干组间隙孔且间隙孔用于阻止粮食进入风力区。
所述的分离外壳241的顶端开设有若干组与自身粮食区接通的出料接嘴245，分离外壳241的底端开设有与分离板242同轴布置的进料接嘴243且进料接嘴243的顶端延伸至与分离板242的小端连接接通、进料接嘴243的底端延伸至与烘干罐230的圆台段二小端连接接通，分离外壳241的底端还开设有若干组与自身风力区接通的出风接嘴244，优选的，所述的出料接嘴245/出风接嘴244均匀开设有四组。
烘干后的粮食经进料接嘴243被热风吹送至分离外壳241的粮食区内，其中粮食可通过出料接嘴244输出、热风可通过出风接嘴244输出。
所述的降温出料装置300包括用于接收由出料接嘴244输出的粮食并对其进行一级降温处理的一级降温出料机构310、用于接收由一级降温出料机构310输出的粮食并对其进行二级降温处理的二级降温出料机构320。
所述的一级降温出料机构310位于分离机构120的正上方，一级降温出料机构310包括降温罐3110、一级风力降温构件3120、输料构件3130，一级风力降温构件3120用于接收由出风接嘴244输出的热风并对其进行降温处理后输送至降温罐3110内，输料构件3130用于接收由出料接嘴244输出的粮食并将其输送至降温罐3110内。
所述的降温罐3110包括竖直固定于安装架体上的降温罐体3111，降温罐体3111的外表面开设有进风孔3112、位于进风孔3112上方的输料孔3113，且进风孔3112/输料孔3113均对应开设有四组。
所述的降温罐体3111内还固定有位于进风孔3112/输料孔3113之间并用于使风力呈均匀分散状态上升的稳流件3114，稳流件3114包括内/外圈体、稳流片，外圈体同轴固定于降温罐体3111内，稳流片倾斜固定于内/外圈体之间且稳流片沿外圈体的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的一级风力降温构件3120包括固定于安装架体上的散热器3121，散热器3121与出风接嘴244之间设置有连接管一3122且两者之间通过连接管一3122进行连接接通，散热器3121与进风孔3112之间设置有连接管二3123且两者之间通过连接管二3123进行连接接通，一级风力降温构件3120对应设置有四组。
所述的输料构件3130包括输料件、驱动件，输料件包括输料管道3131、输料绞龙3133，输料管道3131竖直固定于安装架体上且其底端与出料接嘴245连接接通，输料管道3131的外部还设置有连接嘴3132且连接嘴3132呈倾斜布置，连接嘴3132与输料管道3131之间的距离由下至上递减，连接嘴3132还与输料孔3113连接接通，所述的输料绞龙3133同轴安装于输料管道3131内并可绕自身轴向转动，输料绞龙3133的顶端位于输料管道3131上方、底端位于出料接嘴245内，输料件对应设置有四组。
所述的驱动件包括输料电机3134、齿轮3135、齿圈3136、支撑架，支撑架固定于安装架体上，输料电机3134竖直固定于支撑架上，齿轮3135同轴高度与输料绞龙3133的顶端外部且齿轮3135对应设置有四组，齿圈3136活动安装于支撑架上且齿圈3136与四组齿轮3135均啮合。
分离外壳241粮食区内的粮食被风力吹送至出料接嘴244内，随后驱动件运行并驱动输料绞龙3133转动，输料绞龙3133转动并通过连接嘴3132、输料孔3113将粮食输送至降温罐体3111内，同时通过出风接嘴244输出热风经一级风力降温构件3120降低温度后被输送至降温罐3110内，降温后的热风对粮食进行一级降温处理并将其吹送至二级降温出料机构320内。
所述的二级降温出料机构320包括用于接收由一级降温出料机构310降温输出的粮食的接料构件3210、用于对粮食进行二级降温处理并将粮食输出的二级风力降温构件3220。
所述的接料构件3210包括竖直安装于安装架体上的接料管道3211，接料管道3211与降温罐体3111的顶端之间设置有接通管3212且两者之间通过接通管3212进行连接接通。
所述的接料管道3211外部还设置有排风件，排风件包括与接料管道3211连接接通的出风管3213、设置于出风管3213与接料管道3211接通处的挡网3214。
经一级降温后的粮食通过接通管3212输送至接料管道3211内，其中粮食通过接料管道3211底端输送至二级风力降温构件3220内、风通过排风件排出。
优选的，所述的排风件设置有两组且一组设置于接料管道3211背离接通管3212的侧面上、另一组设置于接料管道3211的顶端；其意义在于，使风直接通过排风件排出，避免对后续二级降温过程造成影响。
优选的，为了避免通过排风件排出的风内含有的灰尘杂质对周围环境造成不利影响，所述的出风管3213的自由端匹配安装有除尘器；除尘器为现有技术，此处不再详细赘述。
所述的二级风力降温构件3220位于冷却风管212的正上方，二级风力降温构件3220包括出料管道3221，出料管道3221倾斜固定于安装架体上且其顶端与接料管道3211的底端连接接通。
所述的出料管道3221朝向冷却风管212的侧面上设置有百叶窗3223，百叶窗3223为现有技术，此处不再详细赘述。
所述的出料管道3221背离冷却风管212的侧面上开设有若干组出风孔3222。
经一级降温的粮食输送至出料管道3221内并最终经出料管道3221进行出料，同时出料过程中，经冷却风管212排出的风力对粮食进行二级降温处理。
更为具体的，为了防止粮食烘干过程中，外界事物对本烘干机造成不利影响，所述的安装架体外部还匹配设置有安装罩壳，且送料装置100、热风烘干装置200、降温出料装置300均位于安装罩壳内，并且送料装置100的送料斗124、降温出料装置300的出料管道3221底端均伸出至安装罩壳外部，安装罩壳外部还对应设置有散热窗。

Claims (3)

1.浮动式谷物烘干机，其特征在于，其包括安装架体，安装架体上安装有送料装置、热风烘干装置、降温出料装置，送料装置用于将粮食输送至热风烘干装置中，热风烘干装置用于以热风烘干方式对粮食进行加热烘干处理，降温出料装置用于将烘干后的粮食运走并在运走过程中采用多级降温方式对粮食进行降温处理；
所述的送料装置包括动力机构、送料机构、过渡机构，动力机构用于为送料机构运行提供动力，送料机构用于在动力机构提供的动力作用下运行并将粮食输送至过渡机构内，过渡机构与热风烘干装置接通且热风烘干装置可接收存放于过渡机构内的粮食；
所述的过渡机构包括过渡外壳、转轴、筛网、分隔支架，过渡外壳为一端开口、一端封闭且水平固定于安装架体上的圆形壳体结构，过渡外壳的开口端位于封闭端下方且开口端匹配安装有封闭端盖，过渡外壳的封闭端开设有吸风孔、出料孔、进料孔，过渡外壳的封闭端还同轴开设有穿设孔，封闭端盖上开设有与吸风孔同轴布置的连接孔、与出料孔同轴布置的吹风孔；
所述的转轴同轴活动安装于过渡外壳内且其顶端可穿过穿设孔并位于过渡外壳的上方，转轴可绕自身轴向转动；
所述的筛网与分隔支架均设置于过渡外壳内，且两者均水平固定于转轴外部，并且筛网位于分隔支架正下方，筛网与分隔支架接触且分隔支架沿转轴圆周方向将筛网均匀分隔为若干组用于存放粮食的存放区，转轴转动并牵引筛网与分隔支架同步转动；
所述的送料机构位于过渡机构的上方，送料机构包括送料管道、进料管道、送料绞龙、送料斗，送料管道水平固定于安装架体上，进料管道竖直固定于安装架体上且进料管道的底端与进料孔接通、顶端设置有排气帽，并且送料管道与进料管道之间接通；
所述的送料绞龙同轴活动安装于送料管道内并可绕自身轴向转动，并且送料绞龙的动力输入端穿过送料管道、进料管道并位于进料管道背离送料管道的一侧；
所述的送料斗固定于安装架体上并位于送料管道的正上方，并且送料斗与送料管道接通，送料斗的水平横截面积由下至上递增；
所述的动力机构包括送料电机，送料电机竖直固定于安装架体上，送料电机的动力输出端与转轴顶端之间设置有动力传递构件一且两者之间通过动力传递构件一进行动力传递，转轴顶端与送料绞龙的动力输入端之间设置有动力传递构件二且两者之间通过动力传递构件二进行动力传递，动力传递构件一为带传动构件，动力传递构件二为锥齿轮构件；
所述的热风烘干装置包括鼓风机构、加热器、烘干罐、分离机构，鼓风机构用于为粮食烘干/粮食降温提供风力，加热器用于将粮食烘干风力加热为热风并且粮食在烘干罐内经热风加热烘干，分离机构用于将烘干后粮食与热风分离并使两者从不同通道输出；
所述的降温出料装置包括用于接收由分离机构输出的粮食并对其进行一级降温处理的一级降温出料机构、用于接收由一级降温出料机构输出的粮食并对其进行二级降温处理的二级降温出料机构；
所述的鼓风机构包括高压风机、冷却风管、进风管、鼓风管，高压风机固定于安装架体上；
所述的冷却风管/进风管/鼓风管均与高压风机连接接通，且进风管上设置有进气帽，并且风力由进风管被抽吸至高压风机内并最终由冷却风管/鼓风管吹出；
所述的鼓风机构还包括吸风管，吸风管的一端与吸风孔连接接通、另一端设置有进气帽，所述的进风管的自由端与连接孔连接接通；
所述的加热器固定于安装架体上且加热器与鼓风管连接，并且加热器用于将经鼓风管吹送出的风力加热成热风，加热器与吹风孔之间设置有固定管且两者之间通过固定管进行连接接通，并且热风经固定管吹送至过渡机构内；
所述的烘干罐为两端开口的圆形罐体结构且其竖直固定于安装架体上，烘干罐沿自身轴向并由下至上可分为三段并分别为圆台段一、圆柱段、圆台段二，圆台段一的小端与出料孔连接接通、大端与圆柱段的底端连接接通，圆柱段的顶端与圆台段二的大端连接接通；
所述的分离机构位于烘干罐的正上方，分离机构包括分离外壳、分离板，分离外壳为设置有内腔的壳体结构且其固定于安装架体上，分离板为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构且其大端固定于分离外壳的腔底，并且分离板将分离外壳的内腔分为位于分离板内部的风力区、位于分离板外部的粮食区，分离板的外表面均匀开设有若干组间隙孔且间隙孔用于阻止粮食进入风力区；
所述的分离外壳的顶端开设有若干组与自身粮食区接通的出料接嘴，分离外壳的底端开设有与分离板同轴布置的进料接嘴且进料接嘴的顶端延伸至与分离板的小端连接接通、进料接嘴的底端延伸至与烘干罐的圆台段二小端连接接通，分离外壳的底端还开设有若干组与自身风力区接通的出风接嘴，所述的出料接嘴/出风接嘴均匀开设有四组；
所述的一级降温出料机构位于分离机构的正上方，一级降温出料机构包括降温罐、一级风力降温构件、输料构件，一级风力降温构件用于接收由出风接嘴输出的热风并对其进行降温处理后输送至降温罐内，输料构件用于接收由出料接嘴输出的粮食并将其输送至降温罐内；
所述的降温罐包括竖直固定于安装架体上的降温罐体，降温罐体的外表面开设有进风孔、位于进风孔上方的输料孔，且进风孔/输料孔均对应开设有四组；
所述的降温罐体内还固定有位于进风孔/输料孔之间并用于使风力呈均匀分散状态上升的稳流件，稳流件包括内/外圈体、稳流片，外圈体同轴固定于降温罐体内，稳流片倾斜固定于内/外圈体之间且稳流片沿外圈体的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的一级风力降温构件包括固定于安装架体上的散热器，散热器与出风接嘴之间设置有连接管一且两者之间通过连接管一进行连接接通，散热器与进风孔之间设置有连接管二且两者之间通过连接管二进行连接接通，一级风力降温构件对应设置有四组；
所述的输料构件包括输料件、驱动件，输料件包括输料管道、输料绞龙，输料管道竖直固定于安装架体上且其底端与出料接嘴连接接通，输料管道的外部还设置有连接嘴且连接嘴呈倾斜布置，连接嘴与输料管道之间的距离由下至上递减，连接嘴还与输料孔连接接通，所述的输料绞龙同轴安装于输料管道内并可绕自身轴向转动，输料绞龙的顶端位于输料管道上方、底端位于出料接嘴内，输料件对应设置有四组；
所述的驱动件包括输料电机、齿轮、齿圈、支撑架，支撑架固定于安装架体上，输料电机竖直固定于支撑架上，齿轮同轴高度与输料绞龙的顶端外部且齿轮对应设置有四组，齿圈活动安装于支撑架上且齿圈与四组齿轮均啮合。
2.根据权利要求1所述的浮动式谷物烘干机，其特征在于，所述的二级降温出料机构包括用于接收由一级降温出料机构降温输出的粮食的接料构件、用于对粮食进行二级降温处理并将粮食输出的二级风力降温构件；
所述的接料构件包括竖直安装于安装架体上的接料管道，接料管道与降温罐体的顶端之间设置有接通管且两者之间通过接通管进行连接接通；
所述的接料管道外部还设置有排风件，排风件包括与接料管道连接接通的出风管、设置于出风管与接料管道接通处的挡网；
所述的排风件设置有两组且一组设置于接料管道背离接通管的侧面上、另一组设置于接料管道的顶端；
所述的出风管的自由端匹配安装有除尘器；
所述的二级风力降温构件位于冷却风管的正上方，二级风力降温构件包括出料管道，出料管道倾斜固定于安装架体上且其顶端与接料管道的底端连接接通；
所述的出料管道朝向冷却风管的侧面上设置有百叶窗；
所述的出料管道背离冷却风管的侧面上开设有若干组出风孔。
3.根据权利要求1所述的浮动式谷物烘干机，其特征在于，所述的安装架体外部还匹配设置有安装罩壳，且送料装置、热风烘干装置、降温出料装置均位于安装罩壳内，并且送料装置的送料斗、降温出料装置的出料管道底端均伸出至安装罩壳外部，安装罩壳外部还对应设置有散热窗。
CN201910946064.3A 2019-10-02 2019-10-02 浮动式谷物烘干机 Active CN110500875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910946064.3A CN110500875B (zh) 2019-10-02 2019-10-02 浮动式谷物烘干机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910946064.3A CN110500875B (zh) 2019-10-02 2019-10-02 浮动式谷物烘干机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110500875A CN110500875A (zh) 2019-11-26
CN110500875B true CN110500875B (zh) 2020-12-08

Family

ID=68593204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910946064.3A Active CN110500875B (zh) 2019-10-02 2019-10-02 浮动式谷物烘干机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110500875B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111765728B (zh) * 2020-07-10 2022-03-18 温州大学 含有浮动式烘干室的烘干机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812595A (en) * 1972-06-21 1974-05-28 D Engelhart Method of and means for flash drying naturally occurring oilseeds
CN201575678U (zh) * 2009-12-23 2010-09-08 李士泽 一种不漏料通风板和采用该不漏料通风板的溜槽
CN202101525U (zh) * 2011-06-13 2012-01-04 龚辉 一种气流烘干机
CN203304190U (zh) * 2013-05-16 2013-11-27 湖南中烟工业有限责任公司 圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置
TR201807234T4 (tr) * 2013-12-12 2018-06-21 Outotec Finland Oy Parçacıklı maddeyi kurutmaya yönelik yöntem ve düzenleme ve bu yöntemin veya düzenlemenin kullanımı.
CN105851225A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 王宾 一种农场用悬浮鼓风式粮食烘干机
CN108534533A (zh) * 2018-05-24 2018-09-14 淮阴师范学院 一种具有高效率高产量干燥均匀的谷物干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110500875A (zh) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110542301B (zh) 采用热风烘干方式对谷物的干燥工艺
WO2019095495A1 (zh) 一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置
CN108592560A (zh) 一种农业种植用循环翻动的谷物烘干设备
CN107120949A (zh) 一种谷物干燥机
CN107860189A (zh) 一种果实籽烘干设备
CN207531872U (zh) 木耳清洗烘干装置
CN108534533A (zh) 一种具有高效率高产量干燥均匀的谷物干燥机
CN110500875A (zh) 浮动式谷物烘干机
CN206593409U (zh) 一种化工药材干燥机
CN107990691A (zh) 一种小型谷物烘干设备
CN211290899U (zh) 一种谷物副产物筛选与热循环干燥装置
CN109764659B (zh) 一种物料干燥装置
CN107152851A (zh) 一种农业用鼓风式谷物烘干装置
CN111637729A (zh) 一种立式塑料粒子除水烘干装置
CN110230920A (zh) 一种节能型农业谷物快速干燥处理装置
CN110186264A (zh) 一种油菜籽干燥装置
CN211876688U (zh) 一种谷朊粉加工用小麦烘干设备
CN218884545U (zh) 一种谷物加工烘干装置
CN211330276U (zh) 一种对油菜籽、大米等谷物的除杂、除湿设备
CN205207575U (zh) 一种带蜗轮蜗杆机构适用于农村小型谷物的烘干机
CN105910405A (zh) 一种工业用热风干燥装置
CN110542302B (zh) 谷物的烘干、风干一体式干燥工艺
CN217065334U (zh) 一种果蔬清洗烘干装置
CN221744628U (zh) 一种稻谷干燥装置
CN208245186U (zh) 一种谷物用杂质分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201123

Address after: 317 700 Xia Beishan Village 53-1, Wanyuan Street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: TAIZHOU ZHIZI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 230000 Xicheng Garden, No. 198 Wangjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Zhu Lei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230830

Address after: 152000 Beixing Village, Taipingchuan Town, Beilin District, Suihua City, Heilongjiang Province

Patentee after: Suihua Jiahe Rice Industry Co.,Ltd.

Address before: 53-1, Xiabeishan Village, Jiayi Street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province, 317700

Patentee before: TAIZHOU ZHIZI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20260120

Address after: 561405 Guizhou Province, Qianxinan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Qinglong County, Shazi Town, Sanhe Community (Shazi Industrial Agglomeration Area)

Patentee after: Guizhou Yizhifang Industrial Development Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 152000 Beixing Village, Taipingchuan Town, Beilin District, Suihua City, Heilongjiang Province

Patentee before: Suihua Jiahe Rice Industry Co.,Ltd.

Country or region before: China