CN115284020A - 机床固定基座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机床固定基座，包括：基座，基座具有多个安装区域；多个安装组件，安装组件具有锁定状态和解锁状态，当安装组件处于解锁状态时，安装组件与基座活动连接，并能够在各安装区域之间切换位置；当安装组件处于锁定状态时，安装组件用于与机床连接，并将机床紧固在基座上。本发明解决了现有技术中的用于运输数控机床的基座的适用范围小的问题。

Description

机床固定基座

技术领域

本发明涉及设备运输技术领域，具体而言，涉及一种机床固定基座。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床进行运输时，尤其是在海上运输时，由于海面在水流的作用下致使船体产生一定晃动，以致使运输的数控机床产生一定的偏移现象，从而导致数控机床可能会受到一定碰撞产生损坏的现象，因此需要对数控机床进行支撑固定，但是，现有的用于运输数控机床的基座对数控机床进行支撑固定时，需要对相应尺寸的数控机床进行支撑运输，适用范围小，使用效率低，当运输的数控机床型号不同时，其所需基座等支撑装置也需要同步进行更换，从而大大浪费了成本，支撑装置过多也会带来占用空间比过大的问题。

此外，多种数控机床放置于同一位置，所存放的空间较为密集，目前的现有技术中，大多对数控机床进行限位的组件往往固定于支撑装置表面，从而不便于调节将多种型号尺寸的机床进行限位，致使浪费了一定程度的占用面积。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机床固定基座，以解决现有技术中的用于运输数控机床的基座的适用范围小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机床固定基座，包括：基座，基座具有多个安装区域；多个安装组件，安装组件具有锁定状态和解锁状态，当安装组件处于解锁状态时，安装组件与基座活动连接，并能够在各安装区域之间切换位置；当安装组件处于锁定状态时，安装组件用于与机床连接，并将机床紧固在基座上。

进一步地，安装组件包括：第一安装部，第一安装部用于与机床连接；第二安装部，第二安装部与基座位置可调节地设置，且第二安装部具有抵顶部，当安装组件处于解锁状态时，抵顶部与基座不接触，当安装组件处于锁定状态时，抵顶部抵顶基座。

进一步地，抵顶部为两个，两个抵顶部朝向彼此远离的方向相背设置，且两个抵顶部之间的距离能够调节。

进一步地，第二安装部还具有调整轮，调整轮支撑在基座上。

进一步地，抵顶部和调整轮设置在第二安装部的同一端部处。

进一步地，第二安装部还包括：安装板，第一安装部设置在安装板上；端板，端板为两个，两个端板分别设置在安装板的相对的两端且同向伸出，端板上设置有调整轮和/或抵顶部。

进一步地，第一安装部与第二安装部位置可调节地连接。

进一步地，第一安装部和/或第二安装部具有滑槽，机床固定基座还包括紧固件，紧固件穿设在滑槽内并调整第一安装部和第二安装部的位置关系，以使第一安装部靠近或远离机床。

进一步地，基座具有孔槽结构，孔槽结构作为安装区域；或者基座具有多个凸起，多个凸起之间形成安装区域。

进一步地，基座包括多个主体梁，至少两个主体梁之间交错设置，并形成框架结构，框架结构之间的空隙作为安装区域。

进一步地，所有主体梁包括多个第一主体梁和多个第二主体梁，各第一主体梁之间平行间隔设置，各第二主体梁之间平行间隔设置，第一主体梁与第二主体梁之间非平行设置，第一主体梁和第二主体梁之间形成空隙。

进一步地，第一主体梁和第二主体梁之间垂直设置；和/或各第一主体梁之间和/或各第二主体梁之间等间隔排布；和/或主体梁具有工字型截面。

应用本发明的技术方案，通过在基座上设置多个安装区域，并且安装组件能够在各安装区域之间切换位置，这样，当需要固定的机床的大小、体积等不同时，操作人员可以通过将安装组件在不同的安装区域切换位置，从而使得安装组件的位置与机床的大小等相适配，也就能够对不同类型的机床均实现可靠固定，这样，使得机床固定基座能够适用于不同尺寸类型的机床，提高适应性，同时大大地提高了数控机床主体固定的稳定性，避免了机床主体在吊装和海上运输过程中一些客观因素导致机床受到碰撞从而影响机床正常使用的情况。而且可调节的设置方式还使得操作人员可以在同一机床固定基座上安装多种不同型号尺寸的数控机床，从而大大降低了需要使用多种不同支撑装置及限位组件的使用成本，同时也降低了多种支撑装置所占用的空间，还方便进行调节操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的机床固定基座的结构示意图；

图2示出了图1中的安装组件的结构示意图；

图3示出了图2中的第一安装部的结构示意图；

图4示出了图2中的第二安装部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；11、安装区域；12、第一主体梁；13、第二主体梁；20、安装组件；21、第一安装部；211、滑槽；22、第二安装部；221、抵顶部；222、调整轮；223、安装板；224、端板；30、紧固件；40、机床。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的用于运输数控机床的基座的适用范围小的问题，本发明提供了一种机床固定基座。

如图1至图4所示的一种机床固定基座，包括基座10和多个安装组件20，基座10具有多个安装区域11；安装组件20具有锁定状态和解锁状态，当安装组件20处于解锁状态时，安装组件20与基座10活动连接，并能够在各安装区域11之间切换位置；当安装组件20处于锁定状态时，安装组件20用于与机床40连接，并将机床40紧固在基座10上。

本实施例通过在基座10上设置多个安装区域11，并且安装组件20能够在各安装区域11之间切换位置，这样，当需要固定的机床40的大小、体积等不同时，操作人员可以通过将安装组件20在不同的安装区域11切换位置，从而使得安装组件20的位置与机床40的大小等相适配，也就能够对不同类型的机床40均实现可靠固定，这样，使得机床固定基座能够适用于不同尺寸类型的机床，提高适应性，同时大大地提高了数控机床主体固定的稳定性，避免了机床主体在吊装和海上运输过程中一些客观因素导致机床受到碰撞从而影响机床正常使用的情况。而且可调节的设置方式还使得操作人员可以在同一机床固定基座上安装多种不同型号尺寸的数控机床，从而大大降低了需要使用多种不同支撑装置及限位组件的使用成本，同时也降低了多种支撑装置所占用的空间，还方便进行调节操作。

如图2至图4所示，在本实施例中，安装组件20包括第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21与第二安装部22之间可以一体化设置，也可以分体设置成两个部件，其中，第一安装部21用于与机床40连接；第二安装部22与基座10位置可调节地设置，这样，通过第一安装部21和第二安装部22即可将机床40固定在基座10上。并且，本实施例的第二安装部22具有抵顶部221，抵顶部221为可活动的部件，用于与基座10进行配合，具体而言，当安装组件20处于解锁状态时，抵顶部221与基座10不接触，此时，安装组件20即与基座10分离，从而可以对安装组件20的位置进行调整，以适应机床40的尺寸；而当安装组件20处于锁定状态时，抵顶部221抵顶基座10，此时安装组件20通过抵顶部221支撑在基座10的安装区域11处，实现安装组件20和机床40的固定。抵顶部221的具体结构可以根据需要设置，本实施例的抵顶部221采用块状的抵顶块，当然，也可以采用其他结构，例如柱状等。

如图2和图4所示，本实施例的抵顶部221设置有两个，两个抵顶部221朝向彼此远离的方向相背设置，两个抵顶部221分别位于第二安装部22相对的两侧，并且抵顶部221与第二安装部22的其他部件之间采用螺栓连接的方式，这样，通过螺纹配合即可实现抵顶部221的位置调节。由于本实施例设置有两个抵顶部221，因而在使用时优选将两个抵顶部221均进行调节，使得两个抵顶部221之间的距离改变，从而改变安装组件20整体的长度，实现固定在基座10上的效果。当然，抵顶部221的具体数量和具体设置方式也可以根据需要进行调整，数量上可以仅设置一个抵顶部221，从而仅安装组件20的一个侧面抵顶基座10，也可以设置更多个；调节方式上可以采用齿轮齿条结构进行调节，或者也可以采用更换不同大小的抵顶部221的方式实现调节等。

在本实施例中，第二安装部22还具有调整轮222，调整轮222可转动设置，调整轮222支撑在基座10上，调整轮222的主要作用是为安装组件20在基座10上提供支撑，从而使得安装组件20进行位置调整时能更加流畅，同时保证安装组件20固定在基座10上的可靠性，避免滑脱等情况。

优选地，为了保证支撑固定效果，本实施例将抵顶部221和调整轮222设置在第二安装部22的同一端部处。更具体地说，本实施例的调整轮222也设置有两个，两个调整轮222与两个抵顶部221一一对应设置形成两组，在第二安装部22的相对的两端均设置一个抵顶部221和一个调整轮222，这样，调整轮222支撑在基座10上的同时抵顶部221能够抵顶住基座10。当然，抵顶部221和调整轮222之间的位置关系也可以根据需要调整，将二者设置在不同的位置亦可，只要能够实现其对应的支撑、固定效果即可。

在本实施例中，第二安装部22还包括安装板223和端板224，其中，安装板223为主体部分，第一安装部21即设置在安装板223上，而端板224主要起到连接调整轮222和抵顶部221的作用，本实施例在安装板223的端部侧面通过焊接等方式连接有端板224，并且安装板223与端板224之间垂直设置，在端板224的外侧面上通过连接轴连接设置有调整轮222和抵顶部221。并且本实施例设置有两个端板224，两个端板224分别位于安装板223的相对的两端，并位于安装板223的同一侧面上，即同向伸出，每个安装板223上分别设置一个抵顶部221和一个调整轮222，从而实现同时与安装区域11的两侧进行抵顶配合，保证固定效果。

在一个未图示的实施例中，端板224设置有四个，四个端板224沿安装板223的周向排列，并且也均同向伸出，四个安装板223上分别设置一个抵顶部221和一个调整轮222，这样，第二安装部22可以根据与安装区域11的配合需求调整所使用的抵顶部221和调整轮222，提高安装组件20与基座10之间配合的适应性。当然，第二安装部22的具体结构不局限于本实施例上述所列举的方式，其也可以根据需要调整。

为了保证固定的可靠性，安装组件20设置有多个，并且在机床40相对的两侧或者四周均设置有安装组件20，从而保证机床40的固定效果。

在本实施例中，第一安装部21与第二安装部22位置可调节地连接。具体而言，本实施例在第一安装部21上设置有滑槽211，如图3所示。机床固定基座还包括紧固件30，紧固件30穿设在滑槽211内和第二安装部22的安装板223，这样，第一安装部21即可沿滑槽211滑动，实现调整位置的效果。在固定机床40时，可以先将第二安装部22安装固定到相应的安装区域11处，然后将第一安装部21放置到安装板223上，将紧固件30穿设到安装板223和滑槽211内但不拧紧，按照上述方式将所有安装组件20均设置好，而后将机床40放置到基座10上，沿滑槽211调整第一安装部21相对于第二安装部22的位置关系，以使第一安装部21靠近或远离机床40，使得第一安装部21能够通过螺栓安装连接机床40，而后拧紧紧固件30即可将第一安装部21和第二安装部22紧固在一起，所有安装组件20的紧固件30均拧紧即可完成机床40的固定。上述安装过程并非是固定的，相关操作顺序可以视情况和需求相应调整。

当然，除了在第一安装部21上开设滑槽211外，也可以在第二安装部22的安装板223上开设滑槽211，或者在上述二者上均开设滑槽211，并且滑槽211的延伸方向与第一安装部21靠近远离机床40的方向相同或形成较小的夹角即可。同时，第一安装部21和第二安装部22之间可调节的具体方式也不局限于上述紧固件30与滑槽211的方式，也可以采用导轨等其他方式实现。

如图3所示，本实施例的第一安装部21由板件折弯形成，具体包括与安装板223平行的第一段和与安装板223垂直的第二段，滑槽211即开设在第一段上，并且可以根据需要设置多个，而第二段则用于与机床40连接配合，实现机床40的固定。

如图1所示，在本实施例中，基座10包括多个主体梁，至少两个主体梁之间交错设置，并形成框架结构，框架结构之间自然形成的空隙即作为安装区域11，安装组件20的第二安装部22即位于安装区域11处，并且可以滑动或者拆卸取下从而调整所在的安装区域11，安装组件20的抵顶部221即能够抵接在主体梁的侧面，而调整轮222即与主体梁的上下两表面贴合。

在一个未图示的实施例中，基座10为板状件，基座10上开设有多个孔槽结构，第二安装部22可以伸入到孔槽结构内，并且与孔槽结构的侧壁抵顶，实现固定，此时，孔槽结构即作为安装区域11。

在另一个未图示的实施例中，基座10具有多个凸起，第二安装部22可以位于多个凸起之间，并且与凸起的侧壁之间抵顶，实现固定，此时多个凸起之间即形成安装区域11。

在本实施例中，所有主体梁包括多个第一主体梁12和多个第二主体梁13，各第一主体梁12之间平行间隔设置，各第二主体梁13之间平行间隔设置，第一主体梁12与第二主体梁13之间非平行设置，这样，第一主体梁12、第二主体梁13之间即可交错排布形成框架结构，第一主体梁12和第二主体梁13之间自然形成作为安装区域11的空隙。平行设置的方式根据有利于抵顶部221的抵顶配合，增大抵顶部221与主体梁之间的接触面积，保证固定效果。当然，主体梁之间也可以采用其他排布方式。

本实施例的第一主体梁12和第二主体梁13之间垂直设置，抵顶部221既可以与第一主体梁12配合，也可以与第二主体梁13配合，配合方式更加多样，适应性更好。并且本实施例的各第一主体梁12之间和/或各第二主体梁13之间等间隔排布，第一主体梁12和第二主体梁13之间交错的位置可以通过焊接连接在一起。本实施例的主体梁采用工字钢，其具有工字型截面，这样结构强度更高，更加稳定可靠。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的用于运输数控机床的基座的适用范围小的问题；

2、机床固定基座能够适用于不同尺寸类型的机床，提高适应性；

3、大大地提高了数控机床主体固定的稳定性，避免了机床主体在吊装和海上运输过程中一些客观因素导致机床受到碰撞从而影响机床正常使用的情况；

4、操作人员可以在同一机床固定基座上安装多种不同型号尺寸的数控机床，从而大大降低了需要使用多种不同支撑装置及限位组件的使用成本，同时也降低了多种支撑装置所占用的空间；

5、整体结构简单，调节操作方便。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种机床固定基座，其特征在于，包括：

基座(10)，所述基座(10)具有多个安装区域(11)；

多个安装组件(20)，所述安装组件(20)具有锁定状态和解锁状态，当所述安装组件(20)处于所述解锁状态时，所述安装组件(20)与所述基座(10)活动连接，并能够在各所述安装区域(11)之间切换位置；当所述安装组件(20)处于所述锁定状态时，所述安装组件(20)用于与机床(40)连接，并将所述机床(40)紧固在所述基座(10)上。

2.根据权利要求1所述的机床固定基座，其特征在于，所述安装组件(20)包括：

第一安装部(21)，所述第一安装部(21)用于与所述机床(40)连接；

第二安装部(22)，所述第二安装部(22)与所述基座(10)位置可调节地设置，且所述第二安装部(22)具有抵顶部(221)，当所述安装组件(20)处于所述解锁状态时，所述抵顶部(221)与所述基座(10)不接触，当所述安装组件(20)处于所述锁定状态时，所述抵顶部(221)抵顶所述基座(10)。

3.根据权利要求2所述的机床固定基座，其特征在于，所述抵顶部(221)为两个，两个所述抵顶部(221)朝向彼此远离的方向相背设置，且两个所述抵顶部(221)之间的距离能够调节。

4.根据权利要求2所述的机床固定基座，其特征在于，所述第二安装部(22)还具有调整轮(222)，所述调整轮(222)支撑在所述基座(10)上。

5.根据权利要求4所述的机床固定基座，其特征在于，所述抵顶部(221)和所述调整轮(222)设置在所述第二安装部(22)的同一端部处。

6.根据权利要求4所述的机床固定基座，其特征在于，所述第二安装部(22)还包括：

安装板(223)，所述第一安装部(21)设置在所述安装板(223)上；

端板(224)，所述端板(224)为两个，两个所述端板(224)分别设置在所述安装板(223)的相对的两端且同向伸出，所述端板(224)上设置有所述调整轮(222)和/或所述抵顶部(221)。

7.根据权利要求2所述的机床固定基座，其特征在于，所述第一安装部(21)与所述第二安装部(22)位置可调节地连接。

8.根据权利要求7所述的机床固定基座，其特征在于，所述第一安装部(21)和/或所述第二安装部(22)具有滑槽(211)，所述机床固定基座还包括紧固件(30)，所述紧固件(30)穿设在所述滑槽(211)内并调整所述第一安装部(21)和所述第二安装部(22)的位置关系，以使所述第一安装部(21)靠近或远离所述机床(40)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的机床固定基座，其特征在于，

所述基座(10)具有孔槽结构，所述孔槽结构作为所述安装区域(11)；或者

所述基座(10)具有多个凸起，多个所述凸起之间形成所述安装区域(11)。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的机床固定基座，其特征在于，所述基座(10)包括多个主体梁，至少两个所述主体梁之间交错设置，并形成框架结构，所述框架结构之间的空隙作为所述安装区域(11)。

11.根据权利要求10所述的机床固定基座，其特征在于，所有所述主体梁包括多个第一主体梁(12)和多个第二主体梁(13)，各所述第一主体梁(12)之间平行间隔设置，各所述第二主体梁(13)之间平行间隔设置，所述第一主体梁(12)与所述第二主体梁(13)之间非平行设置，所述第一主体梁(12)和所述第二主体梁(13)之间形成所述空隙。

12.根据权利要求11所述的机床固定基座，其特征在于，

所述第一主体梁(12)和所述第二主体梁(13)之间垂直设置；和/或

各所述第一主体梁(12)之间和/或各所述第二主体梁(13)之间等间隔排布；和/或

所述主体梁具有工字型截面。

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