CN217019375U - 一种复合加工机床的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机床安装技术领域的一种复合加工机床的安装架，包括移载机构和支承机构，所述移载机构包括移动支撑架，所述移动支撑架上固定安装有液压千斤顶，所述移动支撑架的前、后、左、右边角处均设置有行走轮，所述支承机构包括支承架，所述支承架上设有用于复合加工机床定位放置的定位腔。本实用新型通过移载机构和支承机构组合设置，能够主动承接自运输车上吊装下架的复合机床，并将其快速移载至待安装位置并稳定放置，具有自主搬运功能，一步到位式的安装程序极大简化了机床的安装步骤，具有操作便捷的特点，安装效率高，能够随时顶升复合机床并进行安装位置调整，极大提升了机床安装操作的灵活性。

Description

一种复合加工机床的安装架

技术领域

本实用新型涉及复合机床安装技术领域，特别是涉及一种复合加工机床的安装架。

背景技术

复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

现有的复合加工机床用安装架结构单一，只能起到固定机床的作用，在安装复合机床时，需要提前将安装架固定在复合机床待安装部位，再配合吊装机构将复合机床吊装在安装架上，最后才能对机床进行固定，安装操作步骤繁杂，难度高，且不便于对机床位置进行调整，灵活性较差。

为此我们提出一种复合加工机床的安装架。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合加工机床的安装架，解决了现有的复合加工机床用安装架结构单一，只能起到固定机床的作用，在安装复合机床时，需要提前将安装架固定在复合机床待安装部位，再配合吊装机构将复合机床吊装在安装架上，最后才能对机床进行固定，安装操作步骤繁杂，难度高，且不便于对机床位置进行调整，灵活性较差的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种复合加工机床的安装架，包括移载机构和支承机构，所述移载机构包括移动支撑架，所述移动支撑架上固定安装有液压千斤顶，所述移动支撑架的前、后、左、右边角处均设置有行走轮，所述支承机构包括支承架，所述支承架上设有用于复合加工机床定位放置的定位腔，所述支承架的外侧连接有顶升板，所述顶升板水平设置于液压千斤顶的上方位置，所述支承架搭载于移动支撑架的顶部，所述支承架的底部固定连接有底架，所述底架的底部设有垫脚。

上述技术方案的工作原理如下：

安装复合加工机床时，在复合加工机床下架至支承机构上之前，启动液压千斤顶，通过液压千斤顶将顶升板及支承架顶起，顶起的高度只需保证下架复合加工机床后垫脚仍不与地面接触即可；将复合加工机床从运输车上吊装至支承架上的定位腔内，移载机构通过行走轮行驶至待安装位处后，控制液压千斤顶的液压杆缓慢复位，使底架底部的垫脚与地面接触即完成对复合加工机床的安装作业；通过移载机构的设置，便于随时调整复合加工机床的安装位置，装置具有安装效率高以及便于进行位置调整的优点。

在进一步的技术方案中，所述移载机构还包括水平支撑部，所述水平支撑部固定连接于移动支撑架上，所述复合加工机床通过支承架搭载于水平支撑部上。

通过设置水平支撑部，能够使移载机构分担支承机构的部分承重，使装置的应力更为均匀。

在进一步的技术方案中，所述液压千斤顶设置有四个，四个液压千斤顶分别安装于移动支撑架上的前、后、左、右四个边角处，四个液压千斤顶动作同步。

通过设置前、后、左、右四个液压千斤顶的布置，能够稳定顶升支承机构，使移载机构应力更为均匀。

在进一步的技术方案中，所述行走轮通过支撑弹簧安装于移动支撑架的底部，所述行走轮上对应支撑弹簧的内围位置垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与移动支撑架的底部固定连接。

通过支撑弹簧将行走轮安装于移动支撑架的底部，在完成复合加工机床安装后，由于行走轮为弹性支撑，因此机床的重量大部分由支承机构承受，这种结构设计避免了机床在工作过程中产生振动导致机床发生漂移。

在进一步的技术方案中，所述支承架是由横板和竖板组成，所述竖板垂直安装于横板的顶部，所述横板与顶升板之间通过加强杆连接固定。

通过在横板与顶升板之间设置加强杆，该加强杆的设置能够起到加强支撑的作用，避免顶升板发生断裂。

在进一步的技术方案中，所述顶升板的底部设有限位槽，所述限位槽位于液压千斤顶液压杆的正上方位置，所述限位槽与液压千斤顶的液压杆相适配。

通过在顶升板的底部设置与液压千斤顶液压杆相适配的限位槽，该限位槽能够对液压杆起到限位作用，防止由于振动等原因导致液压千斤顶滑顶，保证了复合加工机床在移载过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过移载机构和支承机构组合设置，能够主动承接自运输车上吊装下架的复合机床，并将其快速移载至待安装位置并稳定放置，具有自主搬运功能，一步到位式的安装程序极大简化了机床的安装步骤，具有操作便捷的特点，安装效率高；

2、通过液压千斤顶和行走轮的组合设置，能够随时顶升复合机床并进行安装位置调整，极大提升了机床安装操作的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中移载机构的结构示意图；

图3是本实用新型中支承机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、移载机构；101、移动支撑架；102、液压千斤顶；103、行走轮；104、水平支撑部；105、支撑弹簧；200、支承机构；201、支承架；2011、横板；2012、竖板；202、顶升板；2021、限位槽；203、底架；204、垫脚；205、加强杆；300、复合加工机床；400、定位腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种复合加工机床的安装架，包括移载机构100和支承机构200，移载机构100包括移动支撑架101，移动支撑架101上固定安装有液压千斤顶102，移动支撑架101的前、后、左、右边角处均设置有行走轮103，支承机构200包括支承架201，支承架201上设有用于复合加工机床300定位放置的定位腔400，支承架201的外侧连接有顶升板202，顶升板202水平设置于液压千斤顶102的上方位置，支承架201搭载于移动支撑架101的顶部，支承架201的底部固定连接有底架203，底架203的底部设有垫脚204。

上述技术方案的工作原理如下：

安装复合加工机床300时，在复合加工机床300下架至支承机构200上之前，启动液压千斤顶102，通过液压千斤顶102将顶升板202及支承架201顶起，顶起的高度只需保证下架复合加工机床300后底架203下的垫脚204仍不与地面接触即可；将复合加工机床300从运输车上吊装至支承架201上的定位腔400内，移载机构100通过行走轮103行驶至待安装位处后，控制液压千斤顶102的液压杆缓慢复位，使底架203底部的垫脚204与地面接触，即完成对复合加工机床300的安装作业；另外，由于移载机构100的设置，还可随时调整复合加工机床300的安装位置，装置具有安装效率高以及便于进行位置调整的优点。

在另外一个实施例中，如图1-图2所示，移载机构100还包括水平支撑部104，水平支撑部104固定连接于移动支撑架101上，复合加工机床300通过支承架201搭载于水平支撑部104上。

通过设置水平支撑部104，能够使移载机构100分担支承机构200的部分承重，使装置的应力更为均匀，在闲置状态下（未搭载复合加工机床300的状态），复合加工机床300通过支承架201放置在移载机构100的水平支撑部104上。

在另外一个实施例中，如图1-图2所示，液压千斤顶102设置有四个，四个液压千斤顶102分别安装于移动支撑架101上的前、后、左、右四个边角处，四个液压千斤顶102动作同步。

通过设置前、后、左、右四个液压千斤顶102的布置，能够稳定顶升支承机构200，同时使移载机构100的应力更为均匀，在移载复合加工机床300过程中起到稳定支承机构200及复合加工机床300的作用。

在另外一个实施例中，如图1-图2所示，行走轮103通过支撑弹簧105安装于移动支撑架101的底部，行走轮103上对应支撑弹簧105的内围位置垂直设有伸缩杆，伸缩杆的顶端与移动支撑架101的底部固定连接。

通过支撑弹簧105将行走轮103安装于移动支撑架101的底部，在完成复合加工机床300安装后，由于行走轮103为弹性支撑，因此机床的重量大部分由支承机构200承受，这种结构设计避免了机床在工作过程中产生振动导致机床发生漂移。

在另外一个实施例中，如图3所示，支承架201是由横板2011和竖板2012组成，竖板2012垂直安装于横板2011的顶部，横板2011与顶升板202之间通过加强杆205连接固定。

通过在横板2011与顶升板202之间设置加强杆205，该加强杆205的设置能够起到加强支撑的作用，避免顶升板202连接端受力过大发生断裂。

在另外一个实施例中，如图3所示，顶升板202的底部设有限位槽2021，限位槽2021位于液压千斤顶102液压杆的正上方位置，限位槽2021与液压千斤顶102的液压杆相适配。

通过在顶升板202的底部设置与液压千斤顶102液压杆相适配的限位槽2021，该限位槽2021能够对液压杆起到限位作用，防止由于振动等原因导致液压千斤顶102滑顶，保证了复合加工机床300在移载过程中的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合加工机床的安装架，包括移载机构（100）和支承机构（200），其特征在于：所述移载机构（100）包括移动支撑架（101），所述移动支撑架（101）上固定安装有液压千斤顶（102），所述移动支撑架（101）的前、后、左、右边角处均设置有行走轮（103），所述支承机构（200）包括支承架（201），所述支承架（201）上设有用于复合加工机床（300）定位放置的定位腔（400），所述支承架（201）的外侧连接有顶升板（202），所述顶升板（202）水平设置于液压千斤顶（102）的上方位置，所述支承架（201）搭载于移动支撑架（101）的顶部，所述支承架（201）的底部固定连接有底架（203），所述底架（203）的底部设有垫脚（204）。

2.根据权利要求1所述的一种复合加工机床的安装架，其特征在于：所述移载机构（100）还包括水平支撑部（104），所述水平支撑部（104）固定连接于移动支撑架（101）上，所述复合加工机床（300）通过支承架（201）搭载于水平支撑部（104）上。

3.根据权利要求1所述的一种复合加工机床的安装架，其特征在于：所述液压千斤顶（102）设置有四个，四个液压千斤顶（102）分别安装于移动支撑架（101）上的前、后、左、右四个边角处，四个液压千斤顶（102）动作同步。

4.根据权利要求1所述的一种复合加工机床的安装架，其特征在于：所述行走轮（103）通过支撑弹簧（105）安装于移动支撑架（101）的底部，所述行走轮（103）上对应支撑弹簧（105）的内围位置垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与移动支撑架（101）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合加工机床的安装架，其特征在于：所述支承架（201）是由横板（2011）和竖板（2012）组成，所述竖板（2012）垂直安装于横板（2011）的顶部，所述横板（2011）与顶升板（202）之间通过加强杆（205）连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种复合加工机床的安装架，其特征在于：所述顶升板（202）的底部设有限位槽（2021），所述限位槽（2021）位于液压千斤顶（102）液压杆的正上方位置，所述限位槽（2021）与液压千斤顶（102）的液压杆相适配。

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