CN211392060U - 承托装置及冷链运输设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷链运输设备技术领域，尤其是涉及一种承托装置及冷链运输设备，承托装置包括：多个支撑构件和多个承载构件；其中，其中任意相邻的两个支撑构件由连接件可拆卸地组装连接在一起，以使得多个支撑构件形成支撑框架；多个承载构件均可拆卸地安装于支撑框架上，且多个承载构件形成承载面，用于承载物品。可见，本申请提供的承托装置，可拆卸，按设计面积组装，同时可实现定制拼接，能够得到不同尺寸的承托装置，以适应于运送不同尺寸的货物，组装和拆卸方便，此外，组装后结构稳定，强度高。

Description

承托装置及冷链运输设备

技术领域

本申请涉及冷链运输设备技术领域，尤其是涉及一种承托装置及冷链运输设备。

背景技术

目前，用于冷链等特殊用途的运输载具即托盘，一般不具备组装拆卸的功能，因此尺寸无法调整，导致很多情况下承托装置的尺寸与货物的尺寸不匹配。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种承托装置及冷链运输设备，在一定程度上解决了现有技术中存在的承托装置一般不具备组装拆卸的功能，因此尺寸无法调整，导致很多情况下承托装置的尺寸与货物的尺寸不匹配的技术问题。

本申请提供了一种承托装置，包括：

多个支撑构件，其中任意相邻的两个所述支撑构件由连接件可拆卸地组装连接在一起，以使得多个所述支撑构件形成支撑框架；

多个承载构件，均可拆卸地安装于所述支撑框架上，用于承载物品。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接件包括第一连接件以及第二连接件；

其中，所述第一连接件设置于任意相邻的两个所述支撑构件相交汇处；所述第二连接件分别可拆卸地连接于所述第一连接件以及所述支撑构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件与所述支撑构件采用第一紧固件可拆卸连接；

所述第二连接件与所述第一连接件采用第二紧固件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件上形成有在其宽度方向上分布的多个间隔设置的第一容纳槽，用于安装所述第一紧固件；

所述第一连接件上形成有沿其高度方向延伸的第二容纳槽，用于安装所述第二紧固件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件包括相连接的第一安装板以及第二安装板；

其中，所述第一安装板用于可拆卸地连接于所述第一连接件，所述第二安装板用于可拆卸地连接于所述支撑构件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件还包括支撑筋板，所述支撑筋板分别与所述第一安装板以及所述第二安装板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件为内部中空且两端开口的棱柱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件的远离所述支撑构件的一端开口处封盖有垫片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述承载构件为一侧设置有加强筋或两侧光滑的长条状平板。

本申请还提供了一种冷链运输设备，包括上述任一技术方案所述的承托装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的承托装置，根据所运送的货物的尺寸，选择一定数量的支撑构件和承载构件，并将多个支撑构件利用多个连接组件组装在一起，具体地，任意相邻的两个支撑构件由连接件组装连接在一起，以使得多个支撑构件形成支撑框架，在将承载构件组装在支撑框架上，形成承载面，用于承载货物，使用结束后，还可拆卸下来，重复利用零部件。

可见，本申请提供的承托装置，可拆卸，按设计面积组装，同时可实现定制拼接，能够得到不同尺寸的承托装置，以适应于运送不同尺寸的货物，组装和拆卸方便，此外，组装后结构稳定，强度高。

本申请提供的冷链运输设备，包括上述所述的承托装置，因而，能够根据货物的尺寸，组装出相应尺寸的承托装置，适应性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的承托装置的结构示意图；

图2为图1提供的承托装置在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的承托装置的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一连接件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的承托装置的局部结构示意图。

附图标记：

1-支撑构件，11-第一容纳槽，2、21、22-承载构件，3-连接件，31-第一连接件，311-第二容纳槽，32-第二连接件，321-第一安装板，322-第二安装板，323-支撑筋板，4-第一紧固件，5-第二紧固件，6-垫片，7-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的承托装置及冷链运输设备。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种承托装置，包括：

多个支撑构件1，其中任意相邻的两个支撑构件1由连接件3可拆卸地组装连接在一起，以使得多个支撑构件1形成支撑框架；

多个承载构件2，均可拆卸地安装于支撑框架上，用于承载物品。

本实施例提供的承托装置，根据所运送的货物的尺寸，选择一定数量的支撑构件1和承载构件2，并将多个支撑构件1利用多个连接件3组装在一起，具体地，任意相邻的两个支撑构件1由连接件3组装连接在一起，以使得多个支撑构件1形成支撑框架，在将承载构件2组装在支撑框架上，形成承载面，用于承载货物，使用结束后，还可拆卸下来，重复利用零部件。

可见，本实施例提供的承托装置，可拆卸，按设计面积组装，同时可实现定制拼接，能够得到不同尺寸的承托装置，以适应于运送不同尺寸的货物，组装和拆卸方便，此外，组装后结构稳定，强度高。

其中，可选地，对于将承载构件2组装在支撑框架上，可采用紧固螺钉或者紧固螺栓实现可拆卸连接，当然，不仅限于以上连接方式。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，连接件3包括第一连接件31以及第二连接件32；

其中，第一连接件31设置于任意相邻的两个支撑构件1相交汇处；第二连接件32分别可拆卸地连接于第一连接件31以及支撑构件1。

在该实施例中，支撑构件1与连接件3的组装过程如下：首先将需要组装在一起的多个支撑构件1的端部对接在一起，而后将第一连接件31放置于对接处的上方，再利用多个第二连接件32，将上述支撑构件1与第一连接件31连接在一起，从而实现了多个支撑构件1与位于中间位置处的第一连接件31组装在一起，依照此步骤，可组装出支撑框架的其余部分，直至达到预设的尺寸要求。可见，以上操作简单、方便，能够根据货物的尺寸组装支撑框架。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二连接件32与支撑构件1采用第一紧固件4可拆卸连接；

第二连接件32与第一连接件31采用第二紧固件5可拆卸连接。

在该实施例中，第二连接件32与支撑构件1以及第一连接件31均采用紧固件可拆卸连接，安装、拆卸均较方便。

其中，可选地，第一紧固件4以及第二紧固件5均可为螺钉或者螺栓。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑构件1上形成有在其宽度方向上分布的多个间隔设置的第一容纳槽11，用于安装第一紧固件4的紧固螺杆；

第一连接件31上形成有沿其高度方向延伸的第二容纳槽311，用于安装第二紧固件5的紧固螺杆。

在该实施例中，支撑构件1上设置有多个间隔排布的第一容纳槽11，便于调整第一紧固件4的位置，也便于同时安装多个第一紧固件4，以保证连接的稳定性。第一容纳槽11沿着支撑构件1的长度方向延伸，第二容纳槽311沿着第一连接件31的高度方向延伸，保证了第一容纳槽11以及第二容纳槽311具有足够的长度，也起到便于调节紧固件的位置的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，第二连接件32包括相连接的第一安装板321以及第二安装板322；

其中，第一安装板321与第二安装板322形成角度，并围设成安装空间；第一安装板321用于可拆卸地连接于第一连接件31，第二安装板322用于可拆卸地连接于支撑构件1上。

在该实施例中，第一安装板321贴靠于第一连接件31上，第二安装板322贴靠于支撑构件1上，采用第二紧固件5将第一安装板321与第一连接件31紧固在一起，采用第一紧固件4将第二安装板322与支撑构件1紧固在一起，第一安装板321与第二安装板322之间形成的安装空间，用于容纳紧固件如螺钉或者螺栓的头部。

其中，第一安装板321与第二安装板322彼此垂直设置。

其中，如图2所示，第二连接件32还包括支撑筋板323，其分别与第一安装板321以及第二安装板322相连接，可选地，第一安装板321、第二安装板322以及支撑筋板323为一体式结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，第一连接件31为内部中空且两端开口的棱柱。

在该实施例中，第一连接件31采用内部中空的结构，减轻了自身的重量，进而减轻了承托装置整体的重量，使得承托装置更加轻量化。

其中，可选地，第一连接件31为内部中空且两端开口的四棱柱结构，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一连接件31的远离支撑构件1的一端开口处封盖有垫片6。

在该实施例中，垫片6起到保护第一连接件31的作用，防止置第一连接件31的端部磨损。

其中，垫片6采用聚氨酯复合材料制作而成。

在本申请的一个实施例中，优选地，承载构件2可设置成如图5中所示的承载构件21或者承载构件22的结构，其中，承载构件21为一侧有加强筋7的长条状平板结构，或者承载构件22为两侧均光滑的长条状平板结构。

在该实施例中，第一承载构件21和第二承载构件22沿着支撑框架的宽度方向均匀间隔交替排布，用于承载货物，其中第一承载构件21需要避开同向的支撑构件1。

当然，不仅限于此，第一承载构件21和多个第二承载构件22还可设置成方形的平板结构。

本申请的实施例还提供一种冷链运输设备，包括上述任一实施例所述的承托装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种承托装置，其特征在于，包括：

多个支撑构件，其中任意相邻的两个所述支撑构件由连接件可拆卸地组装连接在一起，以使得多个所述支撑构件形成支撑框架；

多个承载构件，均可拆卸地安装于所述支撑框架上，用于承载物品。

2.根据权利要求1所述的承托装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接件以及第二连接件；

其中，所述第一连接件设置于任意相邻的两个所述支撑构件相交汇处；所述第二连接件分别可拆卸地连接于所述第一连接件以及所述支撑构件。

3.根据权利要求2所述的承托装置，其特征在于，所述第二连接件与所述支撑构件采用第一紧固件可拆卸连接；

所述第二连接件与所述第一连接件采用第二紧固件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的承托装置，其特征在于，所述支撑构件上形成有在其宽度方向上分布的多个间隔设置的第一容纳槽，用于安装所述第一紧固件；

所述第一连接件上形成有沿其高度方向延伸的第二容纳槽，用于安装所述第二紧固件。

5.根据权利要求2所述的承托装置，其特征在于，所述第二连接件包括相连接的第一安装板以及第二安装板；

其中，所述第一安装板用于可拆卸地连接于所述第一连接件，所述第二安装板用于可拆卸地连接于所述支撑构件上。

6.根据权利要求5所述的承托装置，其特征在于，所述第二连接件还包括支撑筋板，所述支撑筋板分别与所述第一安装板以及所述第二安装板相连接。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的承托装置，其特征在于，所述第一连接件为内部中空且两端开口的棱柱。

8.根据权利要求7所述的承托装置，其特征在于，所述第一连接件的远离所述支撑构件的一端开口处封盖有垫片。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的承托装置，其特征在于，所述承载构件为一侧设置有加强筋的长条状平板结构；或

所述承载构件为两侧光滑的长条状平板。

10.一种冷链运输设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的承托装置。

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