CN115282815B - 一种生物工程用制药混合搅拌装置 - Google Patents
一种生物工程用制药混合搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115282815B CN115282815B CN202210859277.4A CN202210859277A CN115282815B CN 115282815 B CN115282815 B CN 115282815B CN 202210859277 A CN202210859277 A CN 202210859277A CN 115282815 B CN115282815 B CN 115282815B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- feeding pipe
- plate
- adjusting plate
- material receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 174
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 11
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 239000005426 pharmaceutical component Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/11—Maintenance of mixers using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
一种生物工程用制药混合搅拌装置，本发明涉及生物工程制药技术领域，调节板利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶的上方；调节板上开设有让位孔，进料管活动穿设在让位孔中；入料管的下端穿过贯通连接在搅拌桶同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶内；入料管的上端穿过调节板后，与端盖可拆卸式连接固定，端盖设置于调节板上方；入料管与调节板固定连接；入料管的下部开设有若干个出料孔；高压气管穿过调节板的后侧壁后，与入料管侧壁开设的高压气管连接孔连接。能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及生物工程制药技术领域，具体涉及一种生物工程用制药混合搅拌装置。
背景技术
目前用于生物工程制药的混合机一般均是采用一个或数个入料口，将药物组份分别从不同的入料口投入混合机内，进行混合搅拌。而由于在制药过程中，有些药物组份的量可能比较少，甚至是微量的。此时如果直接将这些微量的药物组份直接有入料口投入混合机内部，则其由于直接掉落在混合机内已有的药物组份上方，要想将其有效均匀的与其余药物组份混合均匀，则需要较长时间的搅拌才行。这无疑增加混合搅拌时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种生物工程用制药混合搅拌装置，能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含支架、搅拌桶、搅拌桶固定框、进料管和搅拌机构；支架为“L”形结构，其上利用搅拌桶固定框固定有搅拌桶，进料管为数个，均贯通连接在搅拌桶的顶部，搅拌桶内部设有搅拌机构；它还包含：
调节板，所述调节板利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶的上方；调节板上开设有让位孔，进料管活动穿设在让位孔中；
入料管，所述入料管的下端穿过贯通连接在搅拌桶同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶内；入料管的上端穿过调节板后，与端盖可拆卸式连接固定，端盖设置于调节板上方；入料管与调节板固定连接；入料管的下部开设有若干个出料孔；
高压气管，所述高压气管穿过调节板的后侧壁后，与入料管侧壁开设的高压气管连接孔连接。
采用上述技术方案，将部分药粉原料由进料管投入搅拌桶内，启动搅拌机构进行部分药粉原料的搅拌，搅拌机构停止至初始状态，然后打开端盖，将微量的原料注入入料管中，拧紧端盖，启动上下驱动机构带动调节板下降，从而带动入料管下降并插入搅拌桶内已经混合好的部分药粉原料中，将高压气管接通高压气源，并启动高压气源，向入料管内注入高压气体，将入料管内的微量药粉原料加压并由出料孔喷出，使得微量药粉原料进入部分已经混合好的药粉原料内，接着控制上下驱动机构反向工作，将调节板和入料管上提，使得入料管从已经混合好的部分药粉原料中提出，并置于搅拌机构上方，重新启动搅拌机构，实现原料混合搅拌；混合完全后，位于出料尾期时，部分混合后的药粉粘附在搅拌机构以及搅拌桶内壁上，此时搅拌机构停止至初始状态，启动上下驱动机构，带动调节板下降，进而带动入料管下降至搅拌桶内部，启动高压气源，向入料管内注入高压气体，高压气体由出料孔喷出，对搅拌桶内壁以及搅拌机构上粘附的药粉进行吹除下料；进行清洗时，搅拌机构停止至初始状态，利用上下驱动机构带动调节板下降，进而带动入料管下降至搅拌桶内部，将高压气管连接高压水源，启动高压水源，向入料管内通入清洗水，清洗水由出料孔喷出，对搅拌桶内壁以及搅拌机构进行冲刷清洗。
优选地，所述搅拌机构包含：
搅拌电机，所述搅拌电机固定在搅拌桶的内顶壁；
搅拌轴，所述搅拌轴为数个，其中一个搅拌轴固定在搅拌电机的输出端上，其余搅拌轴均利用轴承旋接在搅拌桶的内顶壁上，数个搅拌轴之间利用传动组件传动连接；
搅拌杆，所述搅拌杆为若干根，均等量等角度固定在搅拌轴上，初始状态时，相邻搅拌轴上的搅拌杆之间构成的空隙最大，且入料管活动穿设在该空隙中。
优选地，所述上下驱动机构包含：
升降驱动电机，所述升降驱动电机固定在开设于支架垂直板体中的立槽内；
螺纹杆，所述螺纹杆的下端与升降驱动电机的输出端连接，螺纹杆的上端利用轴承旋接在立槽的内顶壁上；螺纹杆利用轴承与搅拌桶固定框活动连接；
调节板的一侧壁螺纹连接在螺纹杆上，且该侧外壁与立槽的内壁活动抵触设置。
优选地，所述出料孔由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置，使得微量的药粉原料能够呈喷射状进入部分混合后的药粉原料中。
优选地，所述搅拌桶的底部出口上连接有出料阀。
优选地，所述的出料阀的下方活动套设有接料框，所述接料框的数量为若干个，等角度架设在接料支撑板上开设的开口中；所述接料支撑板的中部固定在旋转电机的输出轴上，旋转电机嵌设在支架的横板上的槽体中，该槽体内还设有内置电源和控制器；位于出料阀正下方位置的接料框活动架设在电磁铁板上，两个电磁铁板上下位置设置，且两者之间利用弹簧固定，两个电磁铁板的相邻面的极性相同，且均与内置电源电性连接，旋转电机外接电源，且旋转电机以及出料阀均利用控制器与内置电源的电源开关电控连接。
采用上述设计方案，在出料时，利用旋转电机驱动接料框位于出料阀的正下方，与此同时启动内置电源的电源开关，控制电磁铁板通电得磁，上下两个电磁铁板极性相同，呈现相斥状态，此时上方的电磁铁板在排斥力的作用下向上弹出，并带动其上方的接料框上移并套在出料阀的下端口上，打开出料阀，实现低粉尘飞扬式出料，当该接料框接料完成后，关闭出料阀，与此同时，内置电源的电源开关切断，电磁铁板断电失磁，此时上方的电磁铁板在弹簧的作用下回拉下降，接料框在重力作用下脱离出料阀的下端口，继续启动旋转电机，带动已经装满的接料框旋出，同时将空接料框旋转至出料阀的正下方。
优选地，所述接料框的内环壁上固定有限位圈，限位圈与回位圈板活动抵触设置，回位圈板利用数个回位弹簧连接在出料阀的下端口上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种生物工程用制药混合搅拌装置，能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是本发明中初始状态下搅拌杆与入料管的位置示意图。
图5是实施例二的结构示意图。
图6是实施例二中接料框、接料支撑板、支架底部内结构示意图。
附图标记说明：
支架1、立槽1-1、搅拌桶2、搅拌桶固定框3、进料管4、调节板5、让位孔5-1、入料管6、高压气管连接孔6-1、出料孔6-2、端盖7、高压气管8、螺纹杆9、升降驱动电机10、搅拌机构11、搅拌电机11-1、传动组件11-2、搅拌轴11-3、搅拌杆11-4、出料阀12、旋转电机13、接料支撑板14、接料框15、内置电源16、控制器17、弹簧18、电磁铁板19、限位圈20、回位圈板21、回位弹簧22。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、搅拌桶2、搅拌桶固定框3、进料管4和搅拌机构11；支架1为“L”形结构，其上利用搅拌桶固定框3固定有搅拌桶2，进料管4为数个，均贯通连接在搅拌桶2的顶部，搅拌桶2内部设有搅拌机构11；所述搅拌机构11包含：
搅拌电机11-1，所述搅拌电机11-1固定在搅拌桶2的内顶壁；
搅拌轴11-3，所述搅拌轴11-3为数个，其中一个搅拌轴11-3固定在搅拌电机11-1的输出端上，其余搅拌轴11-3均利用轴承旋接在搅拌桶2的内顶壁上，数个搅拌轴11-3之间利用传动组件11-2传动连接；
搅拌杆11-4，所述搅拌杆11-4为若干根，均等量等角度固定在搅拌轴11-3上，它还包含：
调节板5，所述调节板5利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶2的上方；调节板5上开设有让位孔5-1，进料管4活动穿设在让位孔5-1中；上下驱动机构包含：
升降驱动电机10，所述升降驱动电机10为正反转电机，且利用电机支架固定在开设于支架1垂直板体中的立槽1-1内；
螺纹杆9，所述螺纹杆9的下端与升降驱动电机10的输出端利用联轴器连接，螺纹杆9的上端利用轴承旋接在立槽1-1的内顶壁上；螺纹杆9利用轴承与搅拌桶固定框3活动连接；
调节板5的一侧壁螺纹连接在螺纹杆9上，且该侧外壁与立槽1-1的内壁活动抵触设置，在螺纹杆9的旋转过程中，对调节板5起到轴向旋转限位的作用；
入料管6，所述入料管6的下端穿过贯通连接在搅拌桶2同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶2内；入料管6的上端穿过调节板5后，与端盖7利用螺纹可拆卸式连接固定，端盖7设置于调节板5上方；入料管6与调节板5固定连接；入料管6的下部开设有若干个出料孔6-2；出料孔6-2由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置，使得微量的药粉原料能够呈喷射状进入部分混合后的药粉原料中；初始状态时，相邻搅拌轴11-3上的搅拌杆11-4之间构成的空隙最大，且入料管6活动穿设在该空隙中；
高压气管8，所述高压气管8穿过调节板5的后侧壁后，与入料管6侧壁开设的高压气管连接孔6-1连接。
实施例二：
参看图5和图6所示，本实施例中在搅拌桶2的底部出口上连接一个出料阀12，该出料阀12为磁感应控制阀；并且在该出料阀12的下端口上利用数个回位弹簧22连接一个回位圈板22，所述的出料阀12的下方活动套设有接料框15，接料框15的内环壁上固定有限位圈20，限位圈20与回位圈板21活动抵触设置；所述接料框15的数量为若干个，等角度架设在接料支撑板14上开设的开口中，接料框15的上边缘为外凸缘结构，使得其可以架设在接料支撑板14上；所述接料支撑板14的中部固定在旋转电机13的输出轴上，旋转电机13为伺服电机，旋转电机13嵌设在支架1的横板上的槽体中，该槽体内还设有内置电源16和控制器17；位于出料阀12正下方位置的接料框15活动架设在电磁铁板19上，两个电磁铁板19上下位置设置，且两者之间利用弹簧18固定，两个电磁铁板19的相邻面的极性相同，且均与内置电源16电性连接，旋转电机13外接电源，且旋转电机13以及出料阀12均利用控制器17与内置电源16的电源开关电控连接。
在使用本发明进行混合搅拌时：
首先，将部分剂量较大的药粉原料由进料管4投入搅拌桶2内，启动搅拌机构11进行部分药粉原料的搅拌，搅拌机构11停止至初始状态；
然后打开端盖7，将微量的药粉原料注入入料管6中，拧紧端盖7，启动升降驱动电机10，带动螺纹杆9旋转，从而带动调节板5下降，进而带动入料管6下降并插入搅拌桶2内已经混合好的部分药粉原料中，在下降过程中，进料管4穿设在让位孔5-1中；
接着，将高压气管8接通高压气源，并启动高压气源，向入料管6内注入高压气体，将入料管6内的微量药粉原料加压并由出料孔6-2喷出，出料孔6-2由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置，使得微量的药粉原料能够呈喷射状进入部分混合后的药粉原料中；
再然后，控制升降驱动电机10，带动螺纹杆9反向旋转，从而带动调节板5上升，将调节板5和入料管6上提，使得入料管6从已经混合好的部分药粉原料中提出，并置于搅拌机构11上方，重新启动搅拌机构11，实现原料混合搅拌。
本发明进行出料：当药粉混合好之后，进行出料时，在接料支撑板14内的开口中放置多个接料框15，利用旋转电机13旋转固定角度，并驱动其中一个接料框15位于出料阀12的正下方，与此同时旋转电机13的旋转驱动信号传递至控制器17，控制器17控制内置电源16的电源开关接通，控制电磁铁板19通电得磁，上下两个电磁铁板19极性相同，呈现相斥状态，此时上方的电磁铁板19在排斥力的作用下向上弹出，并带动其上方的接料框15上移并套在出料阀12的下端口上，此时回位圈板22与限位圈20相抵触并呈现抵压状态，打开出料阀12，实现低粉尘飞扬式出料，当该接料框15接料完成后，关闭出料阀12，与此同时，出料阀12的关闭信号传递至控制器17，控制器17控制内置电源16的电源开关切断，电磁铁板19断电失磁，此时上方的电磁铁板19在弹簧18的作用下回拉下降，接料框15在重力作用以及回位圈板21被回位弹簧22的回弹作用下，脱离出料阀12的下端口，继续启动旋转电机13，带动已经装满的接料框15旋出，同时将空接料框15旋转至出料阀12的正下方；
位于出料尾期时，部分混合后的药粉粘附在搅拌机构11以及搅拌桶2内壁上，此时搅拌机构11停止至初始状态，启动升降驱动电机10，带动螺纹杆9旋转，从而带动调节板5下降，进而带动入料管6下降并插入相邻搅拌轴11-3上的搅拌杆11-4所构成的空隙中，启动高压气源，向入料管6内注入高压气体，高压气体由出料孔6-2喷出，对搅拌桶2内壁以及搅拌机构上粘附的药粉进行吹除下料。
本发明进行清洗时，搅拌机构11停止至初始状态，启动升降驱动电机10，带动螺纹杆9旋转，从而带动调节板5下降，进而带动入料管6下降并插入相邻搅拌轴11-3上的搅拌杆11-4所构成的空隙中，将高压气管8连接高压水源，启动高压水源，向入料管6内通入清洗水，清洗水由出料孔6-2喷出，对搅拌桶2内壁以及搅拌机构进行冲刷清洗。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、采用入料管配合高压气管和高压气源等，使得微量的药粉原料能够深入其余药粉原料内部，对微量药粉原料实现分散式投入，降低搅拌时间，提高搅拌效率；
2、入料管配合高压气管和高压气源的配合，能够在出料尾期和清洗阶段，提供高压气体和高压水源，对搅拌桶内部实现高压冲刷，功能多样；
3、采用旋转式的接料框与出料阀相配合套接，有效避免出料过程中粉尘飞扬，降低药粉对工作人员的伤害，且有效避免药粉的浪费。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生物工程用制药混合搅拌方法，包含支架（1）、搅拌桶（2）、搅拌桶固定框（3）、进料管（4）和搅拌机构（11）；支架（1）为“L”形结构，其上利用搅拌桶固定框（3）固定有搅拌桶（2），进料管（4）为数个，均贯通连接在搅拌桶（2）的顶部，搅拌桶（2）内部设有搅拌机构（11）；搅拌桶（2）的底部出口上连接有出料阀（12）；其特征在于：它还包含：
调节板（5），所述调节板（5）利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶（2）的上方；调节板（5）上开设有让位孔（5-1），进料管（4）活动穿设在让位孔（5-1）中；
入料管（6），所述入料管（6）的下端穿过贯通连接在搅拌桶（2）同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶（2）内；入料管（6）的上端穿过调节板（5）后，与端盖（7）可拆卸式连接固定，端盖（7）设置于调节板（5）上方；入料管（6）与调节板（5）固定连接；入料管（6）的下部开设有若干个出料孔（6-2）；所述出料孔（6-2）由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置；
高压气管（8），所述高压气管（8）穿过调节板（5）的后侧壁后，与入料管（6）侧壁开设的高压气管连接孔（6-1）连接；
所述搅拌机构（11）包含：
搅拌电机（11-1），所述搅拌电机（11-1）固定在搅拌桶（2）的内顶壁；
搅拌轴（11-3），所述搅拌轴（11-3）为数个，其中一个搅拌轴（11-3）固定在搅拌电机（11-1）的输出端上，其余搅拌轴（11-3）均利用轴承旋接在搅拌桶（2）的内顶壁上，数个搅拌轴（11-3）之间利用传动组件（11-2）传动连接；
搅拌杆（11-4），所述搅拌杆（11-4）为若干根，均等量等角度固定在搅拌轴（11-3）上，初始状态时，相邻搅拌轴（11-3）上的搅拌杆（11-4）之间构成的空隙最大，且入料管（6）活动穿设在该空隙中；
所述上下驱动机构包含：
升降驱动电机（10），所述升降驱动电机（10）固定在开设于支架（1）垂直板体中的立槽（1-1）内；
螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的下端与升降驱动电机（10）的输出端连接，螺纹杆（9）的上端利用轴承旋接在立槽（1-1）的内顶壁上；螺纹杆（9）利用轴承与搅拌桶固定框（3）活动连接；
调节板（5）的一侧螺纹连接在螺纹杆（9）上，且该侧外壁与立槽（1-1）的内壁活动抵触设置；
所述的出料阀（12）的下方活动套设有接料框（15），所述接料框（15）的数量为若干个，等角度架设在接料支撑板（14）上开设的开口中；所述接料支撑板（14）的中部固定在旋转电机（13）的输出轴上，旋转电机（13）嵌设在支架（1）的横板上的槽体中，该槽体内还设有内置电源（16）和控制器（17）；位于出料阀（12）正下方位置的接料框（15）活动架设在电磁铁板（19）上，两个电磁铁板（19）上下位置设置，且两者之间利用弹簧（18）固定，两个电磁铁板（19）的相邻面的极性相同，且均与内置电源（16）电性连接，旋转电机（13）外接电源，且旋转电机（13）以及出料阀（12）均利用控制器（17）与内置电源（16）的电源开关电控连接；所述接料框（15）的内环壁上固定有限位圈（20），限位圈（20）与回位圈板（21）活动抵触设置，回位圈板（21）利用数个回位弹簧（22）连接在出料阀（12）的下端口上；
进行混合搅拌时：
首先，将部分剂量较大的药粉原料由进料管（4）投入搅拌桶（2）内，启动搅拌机构（11）进行部分药粉原料的搅拌，搅拌机构（11）停止至初始状态；
然后打开端盖（7），将微量的药粉原料注入入料管（6）中，拧紧端盖（7）启动升降驱动电机（10），带动螺纹杆（9）旋转，从而带动调节板（5）下降，进而带动入料管（6）下降并插入搅拌桶（2）内已经混合好的部分药粉原料中，在下降过程中，进料管（4）穿设在让位孔（5-1）中；
接着，将高压气管（8）接通高压气源，并启动高压气源，向入料管（6）内注入高压气体，将入料管（6）内的微量药粉原料加压并由出料孔（6-2）喷出，出料孔（6-2）由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置，使得微量的药粉原料能够呈喷射状进入部分混合后的药粉原料中；
再然后，控制升降驱动电机（10），带动螺纹杆（9）反向旋转，从而带动调节板（5）上升，将调节板（5）和入料管（6）上提，使得入料管（6）从已经混合好的部分药粉原料中提出，并置于搅拌机构（11）上方，重新启动搅拌机构（11），实现原料混合搅拌；
进行出料：当药粉混合好之后，进行出料时，在接料支撑板（14）内的开口中放置多个接料框（15），利用旋转电机（13）旋转固定角度，并驱动其中一个接料框（15）位于出料阀（12）的正下方，与此同时旋转电机（13）的旋转驱动信号传递至控制器（17），控制器（17）控制内置电源（16）的电源开关接通，控制电磁铁板（19）通电得磁，上下两个电磁铁板（19）极性相同，呈现相斥状态， 此时上方的电磁铁板（19）在排斥力的作用下向上弹出，并带动其上方的接料框（15）上移并套在出料阀（12）的下端口上，此时回位圈板（21）与限位圈（20）相抵触并呈现抵压状态，打开出料阀（12），实现低粉尘飞扬式出料，当该接料框（15）接料完成后，关闭出料阀（12），与此同时，出料阀（12）的关闭信号传递至控制器（17），控制器（17）控制内置电源（16）的电源开关切断，电磁铁板（19）断电失磁，此时上方的电磁铁板（19）在弹簧（18）的作用下回拉下降，接料框（15）在重力作用以及回位圈板（21）被回位弹簧（22）的回弹作用下，脱离出料阀（12）的下端口，继续启动旋转电机（13），带动已经装满的接料框（15）旋出，同时将空接料框（15）旋转至出料阀（12）的正下方；
位于出料尾期时，部分混合后的药粉粘附在搅拌机构（11）以及搅拌桶（2）内壁上，此时搅拌机构（11）停止至初始状态，启动升降驱动电机（10），带动螺纹杆（9）旋转，从而带动调节板（5）下降，进而带动入料管（6）下降并插入相邻搅拌轴（11-3）上的搅拌杆（11-4）所构成的空隙中，启动高压气源，向入料管（6）内注入高压气体，高压气体由出料孔（6-2）喷出，对搅拌桶（2）内壁以及搅拌机构上粘附的药粉进行吹除下料；
进行清洗时，搅拌机构（11）停止至初始状态，启动升降驱动电机（10），带动螺纹杆（9）旋转，从而带动调节板（5）下降，进而带动入料管（6）下降并插入相邻搅拌轴（11-3）上的搅拌杆（11-4）所构成的空隙中，将高压气管（8）连接高压水源，启动高压水源，向入料管（6）内通入清洗水，清洗水由出料孔（6-2）喷出，对搅拌桶（2）内壁以及搅拌机构进行冲刷清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210859277.4A CN115282815B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种生物工程用制药混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210859277.4A CN115282815B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种生物工程用制药混合搅拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115282815A CN115282815A (zh) | 2022-11-04 |
| CN115282815B true CN115282815B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=83824010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210859277.4A Active CN115282815B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种生物工程用制药混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115282815B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207628308U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-20 | 宜春学院 | 一种粉料、粒子、液料混合搅拌装置 |
| CN108816111A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 宁波品生物技术有限公司 | 高速粉体搅拌机 |
| CN112742807A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 安徽英贯豪纺织有限公司 | 一种羊毛散纤维低温染色整理剂的混料装置 |
| CN213354903U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-06-04 | 禹州市建侯技术创新服务有限公司 | 一种中药饮片定量称重分包装置 |
| CN216024765U (zh) * | 2021-01-25 | 2022-03-15 | 河南东方雨虹建筑材料有限公司 | 一种液下绞龙加料装置及反应釜 |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202210859277.4A patent/CN115282815B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207628308U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-20 | 宜春学院 | 一种粉料、粒子、液料混合搅拌装置 |
| CN108816111A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 宁波品生物技术有限公司 | 高速粉体搅拌机 |
| CN213354903U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-06-04 | 禹州市建侯技术创新服务有限公司 | 一种中药饮片定量称重分包装置 |
| CN112742807A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 安徽英贯豪纺织有限公司 | 一种羊毛散纤维低温染色整理剂的混料装置 |
| CN216024765U (zh) * | 2021-01-25 | 2022-03-15 | 河南东方雨虹建筑材料有限公司 | 一种液下绞龙加料装置及反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115282815A (zh) | 2022-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110314606B (zh) | 一种稀土冶炼分离用的制浆设备 | |
| CN110948695B (zh) | 可自动拆料的水泥搅拌机 | |
| CN207254384U (zh) | 一种物料粉碎及干燥装置 | |
| CN115282815B (zh) | 一种生物工程用制药混合搅拌装置 | |
| CN114939937B (zh) | 一种具有自清理功能的立式塑料颗粒搅拌机 | |
| WO2017152328A1 (zh) | 一种液压立式饲料搅拌机 | |
| CN209718293U (zh) | 一种塑料匀料混合装置 | |
| CN115814913A (zh) | 一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置 | |
| CN209971084U (zh) | 一种炉渣免烧砖制备设备 | |
| CN115253781B (zh) | 一种原料混合设备 | |
| CN214131925U (zh) | 一种药品加工用混合机 | |
| CN209680018U (zh) | 一种自动进料的高压均质机 | |
| CN211329125U (zh) | 一种高效粉料搅拌设备 | |
| CN219308584U (zh) | 一种药物制备用杀菌搅拌设备 | |
| CN217616806U (zh) | 防堵塞重金属污染土壤修复装置 | |
| CN211686560U (zh) | 一种带有防堵塞装置的粉煤灰储料罐 | |
| CN204865655U (zh) | 一种饲料混合机 | |
| CN220942370U (zh) | 一种粉料制作用均质装置 | |
| CN204396455U (zh) | 固体废物混合预处理装置 | |
| CN219859557U (zh) | 一种焦油渣多角度输送设备 | |
| CN215102748U (zh) | 污泥处理用污泥混料装置 | |
| CN219128947U (zh) | 一种免洗手消毒液生产加工设备 | |
| CN215996486U (zh) | 一种可升降搅拌破碎装置 | |
| CN220657303U (zh) | 一种水性漆原料混合设备 | |
| CN220222742U (zh) | 一种粉末涂料出粉口的辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |