CN115280650A - 用于弯曲初始状态为u形的至少一个导体元件的设备以及相对应的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲在初始状态下为U形的至少一个导体元件(12)设备(10)，其中，该设备(10)包括具有第一臂容纳部(22)的第一枢转单元(20)、具有第二臂容纳部(28)的第二枢转单元(26)、以及引导组件(32)，该引导组件(32)包括具有第一成形表面(35)的第一引导元件(34)和具有第二成形表面(37)的第二引导元件(36)，以及一种用于弯曲在初始状态下为U形的至少一个导体元件(12)的相对应的方法。

Description

用于弯曲初始状态为U形的至少一个导体元件的设备以及相 对应的方法

技术领域

本发明涉及一种用于弯曲初始状态为U形的至少一个导体元件的设备以及相对应的方法。

背景技术

在所谓的发卡技术中，最广义的发卡形导体元件(发卡)与不同类型的单个特殊销一起用于定子铁芯中。因此，发卡是具有基本上两个细长的臂和连接这两个臂的连接部分的导体元件。多个导体元件通常被布置为使得导体元件在沿着周向延伸的多个圆形路径上排列成行，每行沿径向延伸。臂的自由端从定子铁芯的一侧突出，连接部分设置在定子铁芯的另一侧。

通过不同的几何形状，特别是单个导体元件的连接部分，实现尽可能高效和紧凑的设计。在这种情况下，通过弯曲导体元件，特别是连接部分来产生期望的几何形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备和方法，通过该设备和方法可以尽可能有效且精确地进行弯曲，制造一种在插入定子芯时允许尽可能高的排布密度的发卡结构。

该目的通过根据权利要求1所述的用于弯曲至少一个导体元件的设备来实现，该导体元件在初始状态为U形并且由平直的第一臂、平直的第二臂和连接这两个臂的弧形连接部分组成.

该设备包括：

第一枢转单元，该第一枢转单元具有第一臂容纳部。第一臂容纳部被设计为在第一圆形路径上可绕着第一枢转轴线枢转，第一臂容纳部被设计为以夹持的方式容纳导体元件的第一臂；

第二枢转单元，该第二枢转单元具有第二臂容纳部，第二臂容纳部被设计为在第二圆形路径上可绕着第二枢转轴线枢转，第二臂容纳部被设计为以夹持的方式容纳导体元件的第二臂。

第一臂容纳部和第二臂容纳部可以在相应的圆形路径上以相同的枢转方朝向彼此枢转和远离彼此枢转。

该设备还包括引导组件。引导组件包括第一引导元件和第二引导元件。第一引导元件具有第一成形表面，并且第二引导元件具有第二成形表面。

两个引导元件被布置或可以被布置成使得将一个变形的导体元件或多个变形且并排布置的多个导体元件的弧形连接部分在所述导体元件的初始状态下可以被布置在第一引导元件与第二引导元件之间，使得导体元件，特别是在竖直方向上，在成形表面之间被引导，或者可以与所述第一成形表面和所述第二成形表面一起移动。

如果多个导体元件要被弯曲或变形，则所述导体元件被布置成在两个引导元件之间或两个成形表面之间相邻。该成形表面可以被设计为平坦表面。

优选地，第一引导元件和第二引导元件可以相对于朝向彼此移动和远离彼此移动。因此可以改变两个引导元件之间的距离，并因此可以改变两个成形表面之间的距离。基于导体元件的厚度和/或并排布置的多个导体元件的数量，可以相应地调整特别是两个指定表面之间的距离。为此目的，两个引导元件可以在同一平面内，尤其是在水平面内，移动或移位。

优选地，该设备可以包括第一引导表面。特别地，该第一引导表面可以是弯曲的，并且优选地布置在第一引导元件上。第一引导表面可以被布置和设计成：当第一枢转单元被枢转时，第一臂的变形部分抵靠第一引导表面被弯曲，使得第一引导表面的轮廓至少部分地被压印在第一臂的变形部分上。

第一臂的变形部分从第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分沿着连接部分的方向延伸。

优选地，该设备可以包括第二引导表面。特别地，第二引导表面可以是弯曲的，并且优选地布置在第二引导元件上。第二引导表面可以被布置和设计成：当第二枢转单元枢转时，第二臂的变形部分抵靠第二引导表面弯曲，使得第二引导表面的轮廓至少部分地被压印在第二臂的变形部分上。

第二臂的变形部分从第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分沿着连接部分的方向延伸。

两个引导表面可以具有不同的几何形状。例如，可构想具有边缘的第一引导表面和/或第二引导表面的轮廓。以这种方式，例如，可以将扭结压印在导体元件的第一臂或第二臂的变形部分上。

该设备可以优选地包括至少一个成形元件。该成形元件可以具有接触表面。成形元件可以被布置和设计成：所述成形元件的接触表面可以被压靠在第一臂的变形部分或第二臂的变形部分上，使得接触表面的轮廓至少部分地被压印在第一臂的变形部分或第二臂的变形部分上。例如，接触表面的几何形状可以是弯曲的，和/或具有拐角和/或边缘。

成形元件可以优选地被布置和设计成使得成形元件的接触表面和第一引导表面、或成形元件的接触表面和第二引导表面，可以相对于彼此朝向彼此移动和远离彼此移动。因此，工作表面可以被适配于第一臂或第二臂的已经在第一引导表面或第二引导表面上被弯曲的部分。为此，接触表面、第一引导表面、和/或第二引导表面可以被布置成在平行平面内，特别是在相同的平面内，可移动或可移位。例如，平行平面可以是水平面，特别是相同的水平面。

优选地，第一枢转单元可以被布置和设计为使得第一枢转单元被设计为可在平行于第一枢转轴线的方向上移动。

第二枢转单元也可以被布置和设计为使得第二枢转单元被设计为可在平行于第二枢转轴线的方向上移动。

第一枢转单元和/或第二枢转单元平行于相关枢转轴线的方向上的移动可以例如，借助于螺旋坡道和在螺旋坡道上滚动并布置在第一枢转单元和/或第二枢转单元上的滚轮或者设置在其上的轮元件来实现。然而，也可以想到在平行于相关枢转轴线的方向上延伸的用于引导第一枢转单元和/或第二枢转单元的开槽导轨。

上述目的还通过根据独立权利要求的用于弯曲至少一个导体元件的方法来实现，该导体元件在初始状态为U形，并且包括平直的第一臂、平直的第二臂和连接第一臂和第二臂的弧形连接部分。该方法包括以下步骤：

将弧形连接部分布置在引导组件内，如果有多个导体元件，则将多个导体元件并排布置，使得连接部分也对应地并排布置；

以夹持固定的方式将第一臂容纳在第一臂容纳部中；

以夹持固定的方式将第二臂容纳在第二臂容纳部中；

使第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分在第一圆形路径上绕着第一枢转轴线沿着枢转方向枢转；

使第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分在第二圆形路径上绕着第二枢转轴线沿着枢转方向枢转，导体元件的弧形连接部分，特别是在竖直方向上，被变形，并且平行于枢转轴线被移位，通过引导组件保持连接部分的一部分的取向。

特别地，多个导体元件在一个过程中被变形。导体元件在初始状态下并排布置。因此，例如，连接部分在水平平面中并排布置。在初始状态下，多个导体元件在连接部分的几何形状方面具有相同的设计。在变形期间，多个导体元件形成导体元件组件，该导体元件组件几乎以单个导体元件的方式变形；导体元件组件的导体元件相对于彼此移动。因此，当下文提到导体元件的变形时，这也意味着导体元件组件的变形。因此，关于该方法的实施例的对应陈述也适用于导体元件组件的变形。

因此，本发明的这部分尤其是一种用于同时弯曲形成导体元件组件的多个导体元件的方法，各个导体元件和导体元件组件在初始状态下呈U形。导体元件和导体元件组件还包括平直的第一臂、平直的第二臂、和连接这第一臂和第二臂的弧形连接部分。该方法包括以下步骤：

将导体元件组件的弧形连接部分布置在引导组件内，多个导体元件并排布置，使得连接部分也对应地并排布置；

以夹持固定的方式将导体元件组件的第一臂容纳在第一臂容纳部中；

以夹持固定的方式将导体元件组件的第二臂容纳在第二臂容纳部中；

使第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分在第一圆形路径上绕着第一枢转轴线沿着枢转方向枢转；

使第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分在第二圆形路径上绕着第二枢转轴线沿着枢转方向枢转，导体元件的弧形连接部分被变形，并且特别是沿竖直方向被变形，平行于枢转轴线被移位，通过引导组件保持连接部分的一部分的定向。因此，保持部分的定向不变；然而，为此它不必以夹持的方式固定，而是仅被引导，使得其定向保持不变。

如果有多个导体元件，则连接部分都可以在一个方向例如竖直方向上一起被移动或移位。所述连接部分也可以在与该方向正交的方向，例如水平方向上，被移动或移位。在这种情况下，连接部分在水平方向上有不同程度的移动或移位。

在当前情况下，以夹持的方式被固定表示臂的被容纳在相关臂容纳部中的部分的形状和定向，特别是在弯曲期间，被固定或保持，并且没有被弯曲或变形。在臂的以夹持的方式被固定的部分与臂容纳部之间不可能有相对运动。这可以通过夹持元件或卡爪来实现。

也可以构想在除了圆形路径之外的路径上，例如椭圆路径，进行枢转。

优选地，当第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分被枢转时，第一臂的变形部分抵靠第一引导表面弯曲，使得第一引导表面的轮廓至少部分地被压印在第一臂的变形部分上。

第一臂的变形部分从第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分沿着连接部分的方向延伸。

优选地，当第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分被枢转时，第二臂的变形部分抵靠第二引导表面弯曲，使得第二引导表面的轮廓至少部分地被压印在第二臂的变形部分上。

第二臂的变形部分从第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分沿着连接部分的方向延伸。

在枢转期间，优选地，连接部分可以沿着第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分的方向或第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分的方向移动。可以通过保持组件保持连接部分的一至少部分的定向。换句话说，这部分不没有被枢转。

优选地，当第一臂的被容纳在第一臂容纳部中的部分被枢转时，第一臂容纳部在平行于第一枢转轴线的方向上移动，特别是在竖直方向上移动。

同样地，当第二臂的被容纳在第二臂容纳部中的部分被枢转时，第二臂容纳部在平行于第二枢转轴线的方向上移动，特别是在竖直方向上移动。

优选地，该方法还可以包括以下步骤：

将接触表面压靠在第一臂的变形部分和/或第二臂的变形部分上，使得接触表面的轮廓至少部分地被压印在第一臂的变形部分和/或第二臂的变形部分上。

实施该方法时可以优选地使用根据权利要求1至7中任一项所述的设备。

附图说明

图1是在初始状态下的导体元件的侧视图；

图2是根据本发明的设备在初始状态下的平面图；

图3是根据图2的设备的透视图；

图4是根据图2的设备处于枢转状态的平面图；以及

图5是通过设备被弯曲的三个导体元件的平面图。

具体实施方式

在以下描述和附图中，对应的组件和元件具有相同的附图标记。为了清楚起见，并非所有的附图标记都显示在所有附图中。

图1是处于初始状态的导体元件12的侧视图。导体元件在初始状态下呈U形。所述导体元件具有第一臂14和第二臂16。第一臂14和第二臂16通过弧形连接部分18相互连接。连接部分18位于第一臂14和第二臂16的边界上方，如图1中虚线所示。

图2是根据本发明的设备10在初始状态下的平面图。在当前情况下，三个导体元件12被示为在U形初始状态中被容纳在设备10中。

设备10包括第一枢转单元20和第二枢转单元26。第一枢转单元20具有第一臂容纳部22，而第二枢转单元26具有第二臂容纳部28(参见图3和图4))。

三个导体元件12的第一臂14以夹持固定的方式被容纳在第一臂容纳部22中，并且三个导体元件12的第二臂16以夹持固定的方式被容纳在第二臂容纳部28中。

设备10包括引导组件32。在当前情况下，引导组件32包括两个引导元件：第一引导元件34和第二引导元件36。

设备10还包括第一成形表面35和第一引导表面38，第一成形表面35和第一引导表面38均布置在第一引导元件34上。

设备10还包括第二成形表面37和第二引导表面42，第二成形表面37和第二引导表面42均布置在第二引导元件34上。

在当前情况下，成形表面35、37被设计为平坦表面，并且引导表面38、42被设计为是弯曲的。

在导体元件12被弯曲之前，导体元件12或引导元件34、36相对于彼此布置和对准，使得成形表面35、37至少部分地与两个侧向导体元件12的侧部齐平。在当前情况下，两个引导元件34、36被布置为使得两个成形引导表面35、37平行于彼此对准。

为此目的，两个引导元件34、36被布置为使得两个引导元件34、36可以在引导方向39上移动。两个引导元件34、36可以在引导方向39上朝向彼此移动和远离彼此移动。这意味着两个引导元件34的相对运动，使得例如，在第二引导元件36移动的同时，第一引导元件34可以被保持，或者反之亦然，或者两个引导元件34、36同时移动。

此外，设备10具有成形元件46，该成形元件46具有接触表面48。成形元件46还被布置为使得该成形元件46可以在引导方向39上移动。在当前情况下，这是通过螺纹62通过曲柄64被拧入或拧出螺纹杆66，其中在该螺纹杆66上布置有成形元件46。

图3是根据图2的设备10的透视图。这里，设备10也处于初始状态，即，在导体元件12弯曲之前和两个枢转单元20和26枢转之前。

第一枢转单元20被布置为可绕着第一枢转轴线24在圆形路径上枢转。第二枢转单元26被布置为可绕着第二枢转轴线30在圆形路径上枢转。两个枢转轴线24和30由两条虚线表示。

例如，两个枢转单元20、26可以由操作员使用第一杆50和第二杆52手动枢转。

在当前情况下，第一枢转单元20被布置为可沿着第一枢转轴线24移动。为此，第一枢转单元20具有滚轮54。在第一枢转单元20沿枢转方向56枢转期间，滚轮54在螺旋上升的坡道60上运行。因此，滚轮54沿坡道60向上滚动并使第一枢转单元20沿竖直方向移动。

在当前情况下，第二枢转单元26被设计为在竖直方向上，即平行于第二枢转轴线3不可移动。然而，可以构想类似于第一枢转单元20，第二枢转单元26也被设计为可在竖直方向上移动。

在当前情况下，两个枢转轴线24、30平行布置并且彼此间隔开。

为了弯曲导体元件12，枢转单元20和枢转单元26通过杆50和杆52在枢转方向56上枢转。结果，以夹持固定的方式被容纳在臂容纳部22和臂容纳部28中的臂14、16绕着枢转轴线24和枢转轴线30在相应的圆形路径上移动。

由于第一枢转设备20在枢转过程中通过滚轮54和坡道60沿着第一枢转轴线24向上移动，所以该向上移动也被传递给第一臂容纳部22和以夹持固定的方式容纳在第一臂容纳部22中的导体元件12的第一臂14。

图4是根据图2的设备10处于枢转状态的平面图。枢转单元20、26均已从图2所示的初始状态沿着枢转方向56被枢转。由此可见，臂14、16已经与枢转单元20、26及其臂容纳部22、28一起被枢转。在此过程中，导体元件12，尤其是所述导体元件12的臂14、16在两个引导表面38、42上被弯曲。

第一引导表面38的轮廓被压印在第一臂14的变形部分40上，并且第二引导表面42的轮廓被压印在第二臂16的变形部分44上。为了清楚起见，这两个变形部分40、44在图5中被标出。

在两个枢转单元20、26已经被枢转之后，所述两个枢转单元20、26被锁定在其所枢转的位置，真是因为否则两个枢转单元20、26可能会逆着枢转方向56弹回。在当前情况下，这是通过止动件70实现的，止动件70接合在杆50、52后面并防止杆50、52向后摆动。

在两个枢转单元20、26已经被枢转之后，成形元件46在引导方向39上移位，使得接触表面48被压到导体元件12的第二臂16的变形部分44上。在此过程中，工作表面48的轮廓被转移到变形部分44。因此，第二臂16的变形部分44的变形对应于工作表面48和第二引导表面42的轮廓的叠加。

在导体元件12的枢转或弯曲期间，布置在成形表面35、37之间的连接部分18沿着竖直方向向下平行于枢转轴线24、30移动。在图3中，这对应于指向图的平面的方向。

该竖直方向的竖直移位由所有的连接部分18均等地执行。然而，此外，各个导体元件12的单个连接部分18在定向方向58上移位。该定向方向垂直于上述指向图4中的绘图的方向指向。

连接部分18在定向方向58上的移位对于各个连接部分18是不同的。连接部分18在成形表面35、37之间移位，这代表针对连接部分18在定向方向58上的引导。

这种移位是由于多个导体元件12并排布置并且被弯曲的事实而导致的。导体元件12并排布置并且弯曲的越多，图4最左侧所示的导体元件12的移位与图4最右侧所示的导体元件12的移位之间的偏移越大。

如上所述通过枢转拉开导体元件12的第一臂14和第二臂16，连接部分18必须在臂14、16的方向上移动，和/或臂14、16必须在连接部分18的方向上移动，以进行长度调整。

在当前情况下，这是通过两个移动来实现的。一方面，连接部分18通过使连接部分18在两个臂14、16的方向上滑出，特别是由成形表面35、37引导，而在两个引导元件34、36之间在两个臂14、16的方向上移动。另一方面，第一枢转单元20通过上述坡道60在连接部分18的方向上移动，因此导体元件12的第一臂14也是如此。

图5是借助于设备10弯曲的三个导体元件12的平面图。示出了连接部分18和臂14、16的相应变形部分40、44。

连接部分18上的中心区域68由虚线表示。在图1所示的导体元件12的U形初始状态中，中心区域68彼此对应并且位于一条线上。在导体元件12已经被弯曲之后，连接部分18相对于彼此移位，这可以从移位的中心区域68看出。

附图标记列表

10 设备

12 导体元件

14 第一臂

16 第二臂

18 连接部分

20 第一枢转单元

22 第一臂容纳部

24 第一枢转轴线

26 第二枢转单元

28 第二臂容纳部

30 第二枢转轴线

32 导轨组件

34 第一引导元件

35 第一成形表面

36 第二引导元件

37 第二成形表面

38 第一引导表面

39 引导方向

40 第一臂的变形部分

42 第二引导表面

44 第二臂的变形部分

46 成形元件

48 接触表面

50 第一杆

52 第二杆

54 滚轮

56 枢转方向

58 定向方向

60 坡道

62 螺纹

64 曲柄

66 螺纹杆

68 连接部分的中心区域

70 止动件

Claims (13)

1.一种用于弯曲至少一个在初始状态下为U形的导体元件(12)的设备(10)，所述导体元件(12)在初始状态下包括平直的第一臂(14)、平直的第二臂(16)和弧形连接部分(18)，所述弧形连接部分(18)连接所述第一臂(14)和所述第二臂(16)，其中，所述设备(10)包括：

-第一枢转单元(20)，所述第一枢转单元(20)具有第一臂容纳部(22)，所述第一臂容纳部(22)被设计成在第一圆形路径上能够绕着第一枢转轴线(24)枢转，并且所述第一臂容纳部(22)被设计成用于以夹持的方式容纳所述导体元件(12)的所述第一臂(14)，

-第二枢转单元(26)，所述第二枢转单元(26)具有第二臂容纳部(28)，所述第二臂容纳部(28)被设计成在第二圆形路径上能够绕着第二枢转轴线(30)枢转，并且所述第二臂容纳部(28)被设计成用于以夹持的方式容纳所述导体元件(12)的所述第二臂(16)，所述第二枢转轴线(30)尤其被布置为与所述第一枢转轴线(24)间隔，

-其中，所述第一臂容纳部(22)和所述第二臂容纳部(28)能够在相应的圆形路径上以相同的枢转方向(56)远离彼此枢转，

-引导组件(32)，所述引导组件(32)包括具有第一成形表面(35)的第一引导元件(34)和具有第二成形表面(37)的第二引导元件(36)，

-其中，所述第一引导元件(34)和所述第二引导元件(36)被布置成或能够被布置成使得：将一个变形的导体元件(12)或将多个变形且并排布置的导体元件(12)的弧形连接部分(18)在所述导体元件(12)的所述初始状态下能够被布置在所述第一引导元件(34)与所述第二引导元件(36)之间，使得所述导体元件，特别是在竖直方向上，在所述第一成形表面(35)与所述第二成形表面(37)之间被引导或者可以与所述第一成形表面(35)和所述第二成形表面(37)一起移动。

2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述第一引导元件(34)和所述第二引导元件(36)，特别是在引导方向(39)上，能够相对于彼此朝向彼此移动和远离彼此移动。

3.根据权利要求1或2所述的设备(10)，其特征在于，所述设备(10)包括第一引导表面(38)，所述第一引导表面(38)特别是弯曲的并且优选地布置在所述第一引导元件(34)上，

其中，所述第一引导表面(38)被布置和设计成：当所述第一枢转单元(20)枢转时，所述第一臂(14)的变形部分(40)抵靠所述第一引导表面(38)弯曲，使得所述第一引导表面(38)的轮廓至少被部分地压印在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)上，其中，所述第一臂(14)的所述变形部分(40)从所述第一臂(14)的被容纳在所述第一臂容纳部(22)中的部分沿着所述连接部分(18)的方向延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其特征在于，所述设备(10)包括第二引导表面(42)，所述第二引导表面(42)特别是弯曲的并且优选地布置在所述第二引导元件(36)上，

其中，所述第二引导表面(42)被布置和设计成：当所述第二枢转单元(26)枢转时，所述第二臂(16)的变形部分(44)抵靠所述第二引导表面(42)弯曲，使得所述第二引导表面(42)的轮廓至少部分地被压印在所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上，其中，所述第二臂(16)的所述变形部分(44)从所述第二臂(16)的被容纳在所述第二臂容纳部(28)中的部分沿着所述连接部分(18)的方向延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其特征在于，所述设备(10)包括至少一个成形元件(46)，所述至少一个成形元件(46)具有接触表面(48)，其中，所述成形元件(46)被布置和设计成使得：所述成形元件(46)的所述接触表面(48)，特别是通过所述成形元件(46)在所述引导方向(39)上的移动，能够被压靠在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)上或能够被压靠在所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上，使得所述接触表面(48)的轮廓至少部分地被压印在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)或所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其特征在于，所述成形元件(46)被布置和设计成使得：

所述成形元件(46)的所述接触表面(48)和所述第一引导表面(38)能够相对于彼此朝向彼此移动和远离彼此移动，或者

所述成形元件(46)的所述接触表面(48)和第二引导表面(42)能够相对于彼此朝向彼此移动和远离彼此移动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其特征在于：

所述第一枢转单元(20)被布置和设计成：所述第一枢转单元(20)被设计成能够在平行于所述第一枢转轴线(24)的方向上移动；和/或

所述第二枢转单元(26)被布置和设计成：所述第二枢转单元(26)被设计成能够在平行于所述第二枢转轴线(30)的方向上移动。

8.一种用于弯曲至少一个在初始状态下为U形的导体元件(12)或包括并排布置的多个导体元件(12)的导体元件组件的方法，所述导体元件(12)包括平直的第一臂(14)、平直的第二臂(16)和弧形连接部分(18)，所述弧形连接部分(18)连接所述第一臂(14)和所述第二臂(16)，其中，所述导体元件组件的所述导体元件(12)被形成为具有相同的连接部分(18)，其中，所述方法包括以下步骤：

-将所述弧形连接部分(18)布置在引导组件(32)内，

-以夹持固定的方式将所述第一臂(14)容纳在第一臂容纳部(22)中，

-以夹持固定的方式将所述第二臂(16)容纳在第二臂容纳部(28)中，

-使所述第一臂(14)的被容纳在所述第一臂容纳部(22)中的部分在第一圆形路径上绕着第一枢转轴线(24)沿着枢转方向枢转，

-使所述第二臂(16)的被容纳在所述第二臂容纳部(28)中的部分在第二圆形路径上绕着第二枢转轴线(30)沿着所述枢转方向枢转，其中，所述导体元件(12)的所述弧形连接部分(18)变形并且平行于所述第一枢转轴线(24)和所述第二枢转轴线(30)移位，其中，通过所述引导组件(32)保持所述连接部分(18)的一部分的取向。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述第一臂(14)的被容纳在所述第一臂容纳部(22)中的所述部分被枢转时，所述第一臂(14)的变形部分(40)抵靠第一引导表面(38)弯曲，使得所述第一引导表面(38)的轮廓至少部分地被压印在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)上，其中，所述第一臂(14)的所述变形部分(40)从所述第一臂(14)的被容纳在所述第一臂容纳部(22)中的所述部分沿着所述连接部分(18)的方向延伸。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，当所述第二臂(16)的被容纳在所述第二臂容纳部(28)中的所述部分被枢转时，所述第二臂(16)的变形部分(44)抵靠第二引导表面(42)弯曲，使得所述第二引导表面(42)的轮廓至少部分地被压印在所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上，其中，所述第二臂(16)的所述变形部分(44)从所述第二臂(16)的被容纳在所述第二臂容纳部(28)中的所述部分沿着所述连接部分(18)的方向延伸。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于：

当所述第一臂(14)的被容纳在所述第一臂容纳部(22)中的所述部分被枢转时，所述第一臂容纳部(22)沿着平行于所述第一枢转轴线(24)的方向移动；和/或

当所述第二臂(16)的被容纳在所述第二臂容纳部(28)中的所述部分被枢转时，所述第二臂容纳部(28)沿着平行于所述第二枢转轴线(30)的方向移动。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

-将接触表面(48)压靠在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)和/或所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上，使得所述接触表面(48)的轮廓至少部分地被压印在所述第一臂(14)的所述变形部分(40)和/或所述第二臂(16)的所述变形部分(44)上。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其特征在于，在执行所述方法时使用根据权利要求1至7中任一项所述的设备。

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