CN115259643A - 一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，上片台的和下片台均安装有两台厚度检测装置；厚度检测装置与信号处理装置信号连接，厚度检测装置包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，设定两个激光发射口为上下对射状态，上下两个相对的光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号，两个相对的光敏接收窗将接收到的数据反馈给信号处理器；当待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，信号处理器发出警报，对应的激光传感器闪烁黄灯；可以避免厚度有问题的玻璃进入加热炉而导致出现炸炉的质量事故，也可以避免钢化后的有厚度问题的玻璃流入市场。

Description

一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线

技术领域

本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线。

背景技术

未经钢化的玻璃原片，有的经过加工处理，比如裁切、打孔或磨边，如果加工位置的玻璃处理不当，如孔未完全穿透，或开孔的两端的孔径相差较大，切边处或孔内有明显毛刺或细裂纹，都可能导致玻璃在钢化炉内出现炸裂现象，即发生炸裂的生产质量事故。

玻璃钢化过程中，如果受热不均匀，玻璃的表面会出现较为明显的弯曲，导致玻璃的厚度不均匀，如果用于幕墙玻璃，会导致施工的幕墙玻璃的平面平整度或者间隙差不合格，存在安全隐患。

玻璃钢化的生产过程中，需要对进出钢化炉的每一批次的玻璃进行厚度检测，以确认玻璃的质量是否符合质量要求。

现有技术的玻璃厚度的检测方法是通过操作人员采用千分尺对玻璃进行抽检，无法避免有质量问题的玻璃进入加热炉或流入市场。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，上片台和下片台均设有厚度检测装置，可及时发现有质量问题的玻璃。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，加热炉的前方设有上片台，冷风栅的后方设有下片台，多个传送辊分为两组，沿运行方向，两组传送轴分别排布于上片台的顶面和下片台的顶面，多个传送辊的顶面形成待检玻璃的传送面，所述上片台的顶面的左右两侧和所述下片台的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置；

所述厚度检测装置与信号处理装置信号连接，所述厚度检测装置包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；

所述第一角度调节板的顶端和所述第二角度调节板的底端分别固定于所述传送面的上方和下方，所述第一角度调节板的后板面和所述第二角度调节板的后板面分别安装有所述激光传感器；

所述激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，两个所述激光发射口分别位于两个所述激光传感器的相对面，所述传送面位于两个所述激光发射口之间，分别旋转所述第一角度调节板和所述第二角度调节板并设定两个所述激光发射口为上下对射状态，上下两个相对的所述光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号，两个相对的所述光敏接收窗将接收到的数据反馈给所述信号处理器，所述信号处理器计算获得对应检测点的玻璃厚度；

当待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，所述信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器闪烁黄灯。

进一步的，所述厚度检测装置还包括三角架、底座板和支撑架；

所述支撑架包括第一直角支架和第二直角支架，所述第一直角支架和所述第二直角支架均包括水平横板和竖直撑杆，两个所述水平横板前后相隔地固定于所述传送辊的下方，所述底座板的前后两端分别靠近于两个所述水平横板的右端固定，两个所述水平横板的左端分别与两个所述竖直撑杆的底端连接，两个所述竖直撑杆的顶端分别连接所述三角架的第一角部和第二角部，所述三角架的第三角部向右延伸至所述底座板的上方；

所述第一角度调节板的顶端固定连接于所述三角架的第三角部，所述第二角度调节板的底端固定安装于所述底座板的顶面。

进一步的，所述第一角度调节板包括第一直板、第一滑动架和第一滑杆；

所述第一直板的板面为竖直平面，所述第一直板的顶部固定于所述三角架的第三角部，所述第一直板设有朝所述第一直板的中心弯曲的两个圆弧槽，两个所述圆弧槽分别靠近所述第一直板的左右两边；

所述第一滑动架设有两个第一滑行槽，所述第一滑行槽的一端靠近所述第一滑动架的左端部或右端部，所述第一滑行槽的另一端沿所述第一滑动架延伸至所述第一滑动架的中部，位于上方的所述激光传感器的后端面安装于所述第一滑动架的中部；

所述第一滑杆的前端可滑动地安装于所述圆弧槽内，所述第一滑杆的后端安装于所述第一滑行槽内。

进一步的，所述第一滑动架还设有两个第二滑行槽；

两个所述第二滑行槽的一端前后相隔地位于所述第一滑动架的中部，两个所述第二滑行槽的另一端分别靠近两个所述第一滑行槽的另一端；

位于上方的所述激光传感器的左上角和右下角分别通过紧固件可滑动地安装于两个所述第二滑行槽内；

所述第二角度调节板包括第二直板、第二滑动架和第二滑杆；

所述第二直板设有两个第二圆弧槽，所述第二滑动架设有两个第三滑行槽和两个第四滑槽；

所述第二直板、所述第二滑动架和所述第二滑杆与所述第一直板、第一滑动架和第一滑杆为一一对应的上下对称结构；

所述第三滑行槽和所述第四滑槽分别与所述第一滑行槽和所述第二滑行槽为一一对应的上下对称结构；

两个所述水平横板均设有水平调节孔，所述底座板的左右两端分别设有多个竖直调节孔；

所述水平调节孔靠近所述水平横板的右端设置，所述水平调节孔为沿水平方向延伸的椭圆形孔；

所述竖直调节孔为沿竖直方向延伸的椭圆形孔，所述底座板的左右两端分别通过紧固件穿过多个所述竖直调节孔挂装于两个所述水平横板的右端的两个所述水平调节孔。

进一步的，加热炉设有上炉体和下炉体，沿运行方向，多个传动轴前后相隔地排列于上炉体和下炉体之间，传动轴的左右两端的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面和下炉体的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；

上炉体和下炉体之间还设有多个隔热片组，所述隔热片组包括一对的上隔热片和下隔热片；

沿运行方向，多个所述上隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的上方，所述上隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙，多个所述下隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的下方，所述下隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙；

所述上隔热片和所述下隔热片均采用耐高温硬质材料一体成型。

进一步的，所述上隔热片和所述下隔热片互为镜面对称结构，所述上隔热片和所述下隔热片均设有间隔排列的多个半圆外凹槽；

所述传动轴的左右两端分别设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别靠近所述传动轴的左右两端的端部，两个所述环形凹槽分别位于所述下炉体的左右侧壁的两个外侧边缘的上方；

上下对称分布的两个所述半圆外凹槽的槽底面包围对应的所述环形凹槽，所述半圆外凹槽的槽底面与对应的所述环形凹槽的槽底面之间设有配合间隙；

所述上隔热片的前后两端和所述下隔热片的前后两端均分别设有两个固定孔；

通过紧固件穿过对应的两个所述固定孔将所述上隔热片的顶面固定于所述上炉体的侧壁的底面，通过紧固件穿过对应的另外两个所述固定孔将所述下隔热片的底面固定于所述下炉体的侧壁的顶面。

进一步的，所述上隔热片和所述下隔热片均分别设有多个半圆内凹槽；

所述传动轴的中部的外侧面为运行圆周面，所述运行圆周面与经过的钢化玻璃表面接触，所述运行圆周面的左右两端分别与两个所述环形凹槽的内侧端相连接；

所述半圆内凹槽位于所述半圆外凹槽的内侧，所述半圆内凹槽的外侧端与所述半圆外凹槽的内侧端相连接，所述半圆外凹槽的槽底面朝向所述传动轴突出于所述半圆内凹槽的槽底面；

所述半圆内凹槽的槽底面包围所述运行圆周面的靠近所述环形凹槽的对应部位；所述半圆内凹槽的槽底面与对应的所述运行圆周面之间的间隙尺寸与所述配合间隙的尺寸相同，左右两侧的所述半圆内凹槽的内侧边缘与靠近的所述上炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐或靠近的所述下炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐；

相邻的两个所述半圆内凹槽的槽壁和对应相邻的两个所述半圆外凹槽的槽壁相连接并形成T型槽壁；

所述T型槽壁的顶面为水平面，上下相对的两个所述T型槽壁的顶面相抵并遮挡前后相邻的两个所述传动轴之间的间隙；

所述下隔热片的前后两端的端面分别设有方形凸台和方形凹槽；

所述上隔热片的前后两端的端面分别对应设有方形凸台和方形凹槽；

所述方形凸台所在的端面和所述方形凹槽所在的端面为互配结构。

进一步的，所述传动轴还设有轴承安装端和环形凸台；

两个所述轴承安装端分别位于所述传动轴的左右两端的端部，所述轴承安装端用于安装驱动所述传动轴的轴承；

所述环形凸台位于所述轴承安装端与所述半圆外凹槽之间，所述环形凸台沿径向向外突出于所述轴承安装端的外侧面，所述环形凸台遮挡所述半圆外凹槽四周的间隙。

进一步的，还包括侧板和安装架；

所述安装架沿运行方向延伸，所述上片台的左右两侧和所述下片台的左右两侧均架设有所述安装架；

所述侧板设有悬挂钩；所述悬挂钩的一端与所述侧板的内板面的中部连接，所述侧板的顶部架装于所述上片台的顶面或所述下片台的顶面，所述侧板的中部通过所述悬挂钩架装于所述安装架的顶面；多个所述侧板沿运行方向依次排列并遮盖所述上片台的左右两侧和所述下片台的左右两侧。

进一步的，还包括支撑组件；

所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的下端固定于所述钢化玻璃生产线的顶部，所述支撑座的顶部向上突出于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板的顶部的底面设有与所述支撑座的顶面结构互配的安装座，所述侧板通过安装座架装于所述支撑座的顶面；

所述支撑组件还包括磁环；

所述磁环的底面固定于所述支撑座的顶面，所述磁环顶面与所述安装座的结构配合；

所述支撑座的底部设有安装孔；

所述支撑座通过紧固件穿过所述安装孔固定于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板包括顶面板和侧面板；

所述顶面板为水平方向延伸的平面板，所述侧面板的顶边与所述顶面板的外侧边相连接；

所述侧面板设有多个透气孔，所述透气孔贯穿所述侧面板的板面；

所述顶面板设有内侧边，所述侧面板设有前侧边、后侧边和底边；

所述内侧边向下延伸，所述内侧边的边缘朝所述侧面板弯折；所述前侧边、所述后侧边和所述底边分别向内延伸，所述前侧边的边缘、所述后侧边的边缘和所述底边的边缘分别朝所在的所述侧面板的中部弯折；

位于两个所述侧板的且相邻的所述前侧边与所述后侧边之间设有间隙。

本发明的上述技术方案的有益效果为：所述具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，包括加热炉、冷风栅、上片台和下片台，加热炉的前方设有上片台，冷风栅的后方设有下片台，上片台的顶面的左右两侧和下片台的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置，当待检玻璃经过位于上片台或下片台的顶面的所述传送面时，设定为上下对射状态的两个激光传感器被触发并启动，当位于上片台或下片台的待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器闪烁黄灯，系统记录有关信息，操作人员根据系统记录的信息标识对应的玻璃，并将相应的玻璃从上片台或下片台取走另行处理，可以避免上片台中的厚度有问题的玻璃进入加热炉，避免因此导致出现炸炉的质量事故，也可以避免钢化后的有厚度问题的玻璃流入市场，从而避免施工时或者验收时出现质量问题。

附图说明

图1是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的厚度检测装置一个实施例的在传送线上的安装结构示意图；

图2是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的厚度检测装置一个实施例的结构示意图；

图3是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的厚度检测装置的一个实施例的仰视图；

图4是图3中的激光传感器和第一角度调节板的安装结构示意图；

图5是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的厚度检测装置在上片台或下片台的安装结构示意图；

图6是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的隔热片组的一个实施例的安装结构示意图；

图7是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的一个实施例的下隔热片的结构示意图；

图8是图6中的A部分的局部放大图；

图9是图7的平面俯视图；

图10是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的一个实施例的侧板的安装结构示意图；

图11是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的一个实施例的侧板的另一个方向的结构示意图；

图12是本发明的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线的一个实施例的支撑组件的结构示意图；

其中：上片台1；下片台2；传送辊3；厚度检测装置4；加热炉5；隔热片组6；传动轴7；侧板8；安装架9；激光传感器41；第一角度调节板42；第二角度调节板43；三角架44；底座板45；支撑架46；激光发射口411；光敏接收窗412；第一直板421；第一滑动架422；第一滑杆423；第一直角支架461；第二直角支架462；圆弧槽4211；第一滑行槽4221；第二滑行槽4222；水平横板4611；竖直撑杆4612；上炉体51；下炉体52；上隔热片61；下隔热片62；轴承安装端71；环形凸台72；环形凹槽73；运行圆周面74；半圆外凹槽621；半圆内凹槽622；方形凸台623；方形凹槽624；固定孔625；T型槽壁626；悬挂钩83；支撑组件84；支撑座841；磁环842；顶面板81；侧面板82；内侧边811；透气孔821；前侧边822；后侧边823；底边824；安装孔8410。

具体实施方式

下面结合附图1-12并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，加热炉5的前方设有上片台1，冷风栅的后方设有下片台2，多个传送辊3分为两组，沿运行方向，两组传送轴3分别排布于上片台1的顶面和下片台2的顶面，多个传送辊3的顶面形成待检玻璃的传送面，所述上片台1的顶面的左右两侧和所述下片台2的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置4；

所述厚度检测装置4与信号处理装置信号连接，所述厚度检测装置4包括激光传感器41、第一角度调节板42和第二角度调节板43；

所述第一角度调节板42的顶端和所述第二角度调节板43的底端分别固定于所述传送面的上方和下方，所述第一角度调节板42的后板面和所述第二角度调节板43的后板面分别安装有所述激光传感器41；

所述激光传感器41设有激光发射口411和光敏接收窗412，两个所述激光发射口411分别位于两个所述激光传感器41的相对面，所述传送面位于两个所述激光发射口411之间，分别旋转所述第一角度调节板42和所述第二角度调节板43并设定两个所述激光发射口411为上下对射状态，上下两个相对的所述光敏接收窗412分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号，两个相对的所述光敏接收窗412将接收到的数据反馈给所述信号处理器，所述信号处理器计算获得对应检测点的玻璃厚度；

当待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，所述信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器41闪烁黄灯。

如图1-5所示，本发明的所述具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，包括加热炉5、冷风栅、上片台1和下片台2，加热炉5的前方设有上片台1，冷风栅的后方设有下片台2，上片台1的顶面的左右两侧和下片台2的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置4，当待检玻璃经过位于上片台1或下片台2的顶面的所述传送面时，设定为上下对射状态的两个激光传感器41被触发并启动，两个激光发射口411发出的激光分别照射于待检玻璃的上下表面，待检玻璃的上下表面的反射光分别射入上下两个光敏接收窗412，光敏接收窗412将接受到的光信号转化为电信号并反馈给外接的信号处理装置，信号处理装置通过公式计算获得待检玻璃的对应检测点的厚度数据，两个激光发射口411不断发射激光，在待检玻璃的上下表面形成不同的检测点，随后信号处理装置计算获得同一待检玻璃的多个检测点的厚度数据；当位于上片台1或下片台2的待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器41闪烁黄灯，系统记录有关信息，操作人员根据系统记录的信息标识对应的玻璃，并将相应的玻璃从上片台1或下片台2取走另行处理，可以避免上片台1中的厚度有问题的玻璃进入加热炉5，避免因此导致出现炸炉的质量事故，也可以避免钢化后的有厚度问题的玻璃流入市场，从而避免施工时或者验收时出现质量问题。

以上的玻璃厚度的检测过程，无需操作人员使用测量工具和接触待检玻璃，既避免了人工使用测量工具的操作误差的产生，又提高了厚度检测数据的及时性和准确性，还提高了生产效率。

进一步的，所述厚度检测装置4还包括三角架44、底座板45和支撑架46；

所述支撑架46包括第一直角支架461和第二直角支架462，所述第一直角支架461和所述第二直角支架462均包括水平横板4611和竖直撑杆4612，两个所述水平横板4611前后相隔地固定于所述传送辊3的下方，所述底座板45的前后两端分别靠近于两个所述水平横板4611的右端固定，两个所述水平横板4611的左端分别与两个所述竖直撑杆4612的底端连接，两个所述竖直撑杆4612的顶端分别连接所述三角架44的第一角部和第二角部，所述三角架44的第三角部向右延伸至所述底座板45的上方；

所述第一角度调节板42的顶端固定连接于所述三角架44的第三角部，所述第二角度调节板43的底端固定安装于所述底座板45的顶面。

如图2和4所示，通过三角架44、底座板45和支撑架46的配合，可使第一角度调节板42的顶端和第二角度调节板43的底端具有良好的安装稳定性，从而避免上下两个激光传感器41在检测时出现晃动，进而避免影响检测结果的准确性。

进一步的，所述第一角度调节板42包括第一直板421、第一滑动架422和第一滑杆423；

所述第一直板421的板面为竖直平面，所述第一直板421的顶部固定于所述三角架44的第三角部，所述第一直板421设有朝所述第一直板421的中心弯曲的两个圆弧槽4211，两个所述圆弧槽4211分别靠近所述第一直板421的左右两边；

所述第一滑动架422设有两个第一滑行槽4221，所述第一滑行槽4221的一端靠近所述第一滑动架422的左端部或右端部，所述第一滑行槽4221的另一端沿所述第一滑动架422延伸至所述第一滑动架422的中部，位于上方的所述激光传感器41的后端面安装于所述第一滑动架422的中部；

所述第一滑杆423的前端可滑动地安装于所述圆弧槽4211内，所述第一滑杆423的后端安装于所述第一滑行槽4221内。

如图2-4所示，拉动第一滑动架422的左端或右端，使对应的第一滑杆423沿相应的圆弧槽4211滑动，即可调整位于上方的激光传感器41的激光发射口411的发射角度，以便设定上下两个激光发射口411为对射状态。

进一步的，所述第一滑动架422还设有两个第二滑行槽4222；

两个所述第二滑行槽4222的一端前后相隔地位于所述第一滑动架422的中部，两个所述第二滑行槽4222的另一端分别靠近两个所述第一滑行槽4221的另一端；

位于上方的所述激光传感器41的左上角和右下角分别通过紧固件可滑动地安装于两个所述第二滑行槽4222内；

所述第二角度调节板43包括第二直板、第二滑动架和第二滑杆；

所述第二直板设有两个第二圆弧槽，所述第二滑动架设有两个第三滑行槽和两个第四滑槽；

所述第二直板、所述第二滑动架和所述第二滑杆与所述第一直板421、第一滑动架422和第一滑杆423为一一对应的上下对称结构；

所述第三滑行槽和所述第四滑槽分别与所述第一滑行槽4221和所述第二滑行槽4222为一一对应的上下对称结构；

两个所述水平横板4611均设有水平调节孔46111，所述底座板45的左右两端分别设有多个竖直调节孔451；

所述水平调节孔46111靠近所述水平横板4611的右端设置，所述水平调节孔46111为沿水平方向延伸的椭圆形孔；

所述竖直调节孔451为沿竖直方向延伸的椭圆形孔，所述底座板45的左右两端分别通过紧固件穿过多个所述竖直调节孔451挂装于两个所述水平横板4611的右端的两个所述水平调节孔46111。

如图2-4所示，通过拉动上方的激光传感器41的左上角或右下角，即可调整上方的激光传感器41的位置，进而调整两个相对的激光发射口411之间的间距，以适应不同厚度的待检玻璃的检测，并避免待检玻璃的上表面的反射光超出对应的光敏接收窗412的所在位置。

如图2-3所示，拉动第二滑动架的左端或右端，使对应的第二滑杆沿相应的第二圆弧槽滑动，即可调整位于下方的激光传感器41的激光发射口411的发射角度，可进一步提高设定两个激光发射口411为对射状态的操作便利性。

同理，拉动下方的激光传感器41的左上角或右下角，也可调整下方的激光传感器41的位置，以调整两个相对的激光发射口411之间的间距，以便适应不同厚度的待检玻璃的检测，并避免待检玻璃的下表面的反射光超出对应的光敏接收窗412的所在位置。

如图3所示，松开竖直调节孔51中的紧固件，然后沿水平方向拉动底座板5，即可调整底座板5在水平方向的位置，相应调整了下方的激光传感器1相对上方的激光传感器1的水平方向的距离；同理，沿竖直方向拉动底座板5，即可调整底座板5在竖直方向的位置，相应调整了下方的激光传感器1相对上方的激光传感器1的竖直方向的距离。

进一步的，加热炉5设有上炉体51和下炉体52，沿运行方向，多个传动轴7前后相隔地排列于上炉体51和下炉体52之间，传动轴7的左右两端的外侧面与上炉体51的左右侧壁的底面和下炉体52的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；

上炉体51和下炉体52之间还设有多个隔热片组6，所述隔热片组6包括一对的上隔热片61和下隔热片62；

沿运行方向，多个所述上隔热片61前后相连地排为一列并固定于所述传动轴7的上方，所述上隔热片61遮挡所述传动轴7的外侧面与所述上炉体51的左右侧壁的底面之间的间隙，多个所述下隔热片62前后相连地排为一列并固定于所述传动轴7的下方，所述下隔热片62遮挡所述传动轴7的外侧面与所述下炉体52的左右侧壁的顶面之间的间隙；

所述上隔热片61和所述下隔热片62均采用耐高温硬质材料一体成型。

如图6-8所示，上隔热片61和下隔热片62分别遮挡了传动轴7的外侧面与上炉体51的左右侧壁的底面之间的间隙、以及传动轴7的外侧面与下炉体52的左右侧壁的顶面之间的间隙，且上隔热片61和下隔热片62均为一体成型的耐高温硬质材料，不易变形、老化和破损，既可以减少加热炉5的热量在对应间隙的渗漏流失，提高加热炉5的热能利用率，又可以避免上隔热片61和下隔热片62与传动轴7发生摩擦，进而避免干扰传动轴7的运行。

以上所述耐高温硬质材料为硬质硅酸铝纤维板。

进一步的，所述上隔热片61和所述下隔热片62互为镜面对称结构，所述上隔热片61和所述下隔热片62均设有间隔排列的多个半圆外凹槽621；

所述传动轴7的左右两端分别设有环形凹槽73，两个所述环形凹槽73分别靠近所述传动轴7的左右两端的端部，两个所述环形凹槽73分别位于所述下炉体52的左右侧壁的两个外侧边缘的上方；

上下对称分布的两个所述半圆外凹槽621的槽底面包围对应的所述环形凹槽73，所述半圆外凹槽621的槽底面与对应的所述环形凹槽73的槽底面之间设有配合间隙；

所述上隔热片61的前后两端和所述下隔热片62的前后两端均分别设有两个固定孔625；

通过紧固件穿过对应的两个所述固定孔625将所述上隔热片61的顶面固定于所述上炉体51的侧壁的底面，通过紧固件穿过对应的另外两个所述固定孔625将所述下隔热片62的底面固定于所述下炉体52的侧壁的顶面。

如图7-9所示，在靠近传动轴7的左右两端的端部设置环形凹槽73，并使环形凹槽73与半圆外凹槽621形成间隙配合结构，可提高上隔热片61和下隔热片62对向外渗漏的热气流的阻挡效果。

将上隔热片61和下隔热片62分别固定在上炉体51侧壁的底面和下炉体52侧壁的顶面，可以提高所述遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构在运行时的稳定性，并确保环形凹槽73与半圆外凹槽621之间的配合间隙不会过小，以避免影响传动轴7的运行。

进一步的，所述上隔热片61和所述下隔热片62均分别设有多个半圆内凹槽622；

所述传动轴7的中部的外侧面为运行圆周面74，所述运行圆周面74与经过的钢化玻璃表面接触，所述运行圆周面74的左右两端分别与两个所述环形凹槽73的内侧端相连接；

所述半圆内凹槽622位于所述半圆外凹槽621的内侧，所述半圆内凹槽622的外侧端与所述半圆外凹槽621的内侧端相连接，所述半圆外凹槽621的槽底面朝向所述传动轴7突出于所述半圆内凹槽622的槽底面；

所述半圆内凹槽622的槽底面包围所述运行圆周面74的靠近所述环形凹槽73的对应部位；所述半圆内凹槽622的槽底面与对应的所述运行圆周面74之间的间隙尺寸与所述配合间隙的尺寸相同，左右两侧的所述半圆内凹槽622的内侧边缘与靠近的所述上炉体51的左右侧壁的内侧边缘平齐或靠近的所述下炉体52的左右侧壁的内侧边缘平齐；

相邻的两个所述半圆内凹槽622的槽壁和对应相邻的两个所述半圆外凹槽621的槽壁相连接并形成T型槽壁626；

所述T型槽壁626的顶面为水平面，上下相对的两个所述T型槽壁626的顶面相抵并遮挡前后相邻的两个所述传动轴7之间的间隙；

所述下隔热片62的前后两端的端面分别设有方形凸台623和方形凹槽624；

所述上隔热片61的前后两端的端面分别对应设有方形凸台623和方形凹槽624；

所述方形凸台623所在的端面和所述方形凹槽624所在的端面为互配结构。

如图7-9所示，半圆内凹槽622和半圆外凹槽621与传动轴7的外侧面之间的间隙形成曲折通道，可以有效降低向外渗漏的热气的流速和压力，进一步减少热量的流失。

T型槽壁626可以有效遮挡热气从前后相邻的两个传动轴7之间向外渗漏。

通过方形凸台623与方形凹槽624的结构互配，可使前后相连的两个上隔热片61之间的间隙以及前后相连的两个上隔热片61之间的间隙均形成曲折的缝隙，进而阻挡热气从该缝隙向外渗漏。

进一步的，所述传动轴7还设有轴承安装端71和环形凸台72；

两个所述轴承安装端71分别位于所述传动轴7的左右两端的端部，所述轴承安装端71用于安装驱动所述传动轴7的轴承；

所述环形凸台72位于所述轴承安装端71与所述半圆外凹槽621之间，所述环形凸台72沿径向向外突出于所述轴承安装端71的外侧面，所述环形凸台72遮挡所述半圆外凹槽621四周的间隙。

如图8所示，通过环形凸台72遮挡半圆外凹槽621四周的间隙，可以防止安装在轴承安装端71的驱动轴承被从该间隙漏出的热气吹到，从而可避免驱动轴承的润滑油受热干化，进而避免影响传动轴7的稳定运行。

进一步的，还包括侧板8和安装架9；

所述安装架9沿运行方向延伸，所述上片台1的左右两侧和所述下片台2的左右两侧均架设有所述安装架9；

所述侧板8设有悬挂钩83；所述悬挂钩83的一端与所述侧板8的内板面的中部连接，所述侧板8的顶部架装于所述上片台1的顶面或所述下片台2的顶面，所述侧板8的中部通过所述悬挂钩83架装于所述安装架9的顶面；多个所述侧板8沿运行方向依次排列并遮盖所述上片台1的左右两侧和所述下片台2的左右两侧。

如图10和11所示，沿前后方向运行的上片台和下片台的左右两侧分别被侧板8遮盖，可以有效防止上片台和下片台的下方的部件和电源线被路过的物体刮伤，并且侧板8的安装结构具有拆装方便的特性，可提高维修和检测操作的便利性，降低维修操作的强度，还具有美观的装饰效果。

进一步的，还包括支撑组件84；

所述支撑组件84包括支撑座841，所述支撑座841的下端固定于所述钢化玻璃生产线的顶部，所述支撑座841的顶部向上突出于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板8的顶部的底面设有与所述支撑座841的顶面结构互配的安装座，所述侧板8通过安装座架装于所述支撑座841的顶面；

所述支撑组件84还包括磁环842；

所述磁环842的底面固定于所述支撑座841的顶面，所述磁环842顶面与所述安装座的结构配合；

所述支撑座841的底部设有安装孔8410；

所述支撑座841通过紧固件穿过所述安装孔固定于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板8包括顶面板81和侧面板82；

所述顶面板81为水平方向延伸的平面板，所述侧面板82的顶边与所述顶面板81的外侧边相连接；

所述侧面板82设有多个透气孔821，所述透气孔821贯穿所述侧面板82的板面；

所述顶面板81设有内侧边811，所述侧面板82设有前侧边822、后侧边823和底边824；

所述内侧边811向下延伸，所述内侧边811的边缘朝所述侧面板82弯折；所述前侧边822、所述后侧边823和所述底边824分别向内延伸，所述前侧边822的边缘、所述后侧边823的边缘和所述底边824的边缘分别朝所在的所述侧面板82的中部弯折；

位于两个所述侧板8的且相邻的所述前侧边822与所述后侧边823之间设有间隙。

如图10和12所示，侧板8设有安装座，并且安装座与支撑座841的顶面结构配合，可提高侧板8的安装稳定性和拆装方便性。

侧板8为铁件，在支撑座841的顶面设置磁环842，可增加侧板8的拆装时与磁环842离合的感知，可方便确认安装定位的准确性，进而提高拆装的便利性，并减轻安装工作的强度。

设置安装孔8410，通过紧固件固定支撑座841，可提高更换或维修支撑座841和磁环842的便利性。

如图10和11所示，通过透气孔821可以及时排出位于侧板8内侧的设备运行时散发的热量。

如图10所示，前侧边822的边缘、后侧边823的边缘和底边824的边缘分别朝所在的侧面板82的中部弯折，如此设计防止拆装时顶面板81的边缘和侧面板82的边缘割伤操作人员。

相邻的前侧边822与后侧边823之间设有间隙，可方便操作人员观察内部的设备的运行状况。

综上所述，如图1-12所示的本发明的实施例，所述具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，包括加热炉5、冷风栅、上片台1和下片台2，加热炉5的前方设有上片台1，冷风栅的后方设有下片台2，上片台1的顶面的左右两侧和下片台2的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置4，当待检玻璃经过位于上片台1或下片台2的顶面的所述传送面时，设定为上下对射状态的两个激光传感器41被触发并启动，当位于上片台1或下片台2的待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器41闪烁黄灯，系统记录有关信息，操作人员根据系统记录的信息标识对应的玻璃，并将相应的玻璃从上片台1或下片台2取走另行处理，可以避免上片台1中的厚度有问题的玻璃进入加热炉5，避免导致出现炸炉的质量事故，也可以避免钢化后的有厚度问题的玻璃流入市场，从而避免施工时或者验收时出现质量问题。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，加热炉的前方设有上片台，冷风栅的后方设有下片台，多个传送辊分为两组，沿运行方向，两组传送轴分别排布于上片台的顶面和下片台的顶面，其特征在于，多个传送辊的顶面形成待检玻璃的传送面，所述上片台的顶面的左右两侧和所述下片台的顶面的左右两侧均安装有两台厚度检测装置；

所述厚度检测装置与信号处理装置信号连接，所述厚度检测装置包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；

所述第一角度调节板的顶端和所述第二角度调节板的底端分别固定于所述传送面的上方和下方，所述第一角度调节板的后板面和所述第二角度调节板的后板面分别安装有所述激光传感器；

所述激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，两个所述激光发射口分别位于两个所述激光传感器的相对面，所述传送面位于两个所述激光发射口之间，分别旋转所述第一角度调节板和所述第二角度调节板并设定两个所述激光发射口为上下对射状态，上下两个相对的所述光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号，两个相对的所述光敏接收窗将接收到的数据反馈给所述信号处理器，所述信号处理器计算获得对应检测点的玻璃厚度；

当待检玻璃的某个检测点的玻璃厚度超过设定的范围值时，所述信号处理器发出警报，对应的所述激光传感器闪烁黄灯。

2.根据权利要求1所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述厚度检测装置还包括三角架、底座板和支撑架；

所述支撑架包括第一直角支架和第二直角支架，所述第一直角支架和所述第二直角支架均包括水平横板和竖直撑杆，两个所述水平横板前后相隔地固定于所述传送辊的下方，所述底座板的前后两端分别靠近于两个所述水平横板的右端固定，两个所述水平横板的左端分别与两个所述竖直撑杆的底端连接，两个所述竖直撑杆的顶端分别连接所述三角架的第一角部和第二角部，所述三角架的第三角部向右延伸至所述底座板的上方；

所述第一角度调节板的顶端固定连接于所述三角架的第三角部，所述第二角度调节板的底端固定安装于所述底座板的顶面。

3.根据权利要求2所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述第一角度调节板包括第一直板、第一滑动架和第一滑杆；

所述第一直板的板面为竖直平面，所述第一直板的顶部固定于所述三角架的第三角部，所述第一直板设有朝所述第一直板的中心弯曲的两个圆弧槽，两个所述圆弧槽分别靠近所述第一直板的左右两边；

所述第一滑动架设有两个第一滑行槽，所述第一滑行槽的一端靠近所述第一滑动架的左端部或右端部，所述第一滑行槽的另一端沿所述第一滑动架延伸至所述第一滑动架的中部，位于上方的所述激光传感器的后端面安装于所述第一滑动架的中部；

所述第一滑杆的前端可滑动地安装于所述圆弧槽内，所述第一滑杆的后端安装于所述第一滑行槽内。

4.根据权利要求3所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述第一滑动架还设有两个第二滑行槽；

两个所述第二滑行槽的一端前后相隔地位于所述第一滑动架的中部，两个所述第二滑行槽的另一端分别靠近两个所述第一滑行槽的另一端；

位于上方的所述激光传感器的左上角和右下角分别通过紧固件可滑动地安装于两个所述第二滑行槽内；

所述第二角度调节板包括第二直板、第二滑动架和第二滑杆；

所述第二直板设有两个第二圆弧槽，所述第二滑动架设有两个第三滑行槽和两个第四滑槽；

所述第二直板、所述第二滑动架和所述第二滑杆与所述第一直板、第一滑动架和第一滑杆为一一对应的上下对称结构；

所述第三滑行槽和所述第四滑槽分别与所述第一滑行槽和所述第二滑行槽为一一对应的上下对称结构；

两个所述水平横板均设有水平调节孔，所述底座板的左右两端分别设有多个竖直调节孔；

所述水平调节孔靠近所述水平横板的右端设置，所述水平调节孔为沿水平方向延伸的椭圆形孔；

所述竖直调节孔为沿竖直方向延伸的椭圆形孔，所述底座板的左右两端分别通过紧固件穿过多个所述竖直调节孔挂装于两个所述水平横板的右端的两个所述水平调节孔。

5.根据权利要求1所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，加热炉设有上炉体和下炉体，沿运行方向，多个传动轴前后相隔地排列于上炉体和下炉体之间，传动轴的左右两端的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面和下炉体的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；

上炉体和下炉体之间还设有多个隔热片组，所述隔热片组包括一对的上隔热片和下隔热片；

沿运行方向，多个所述上隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的上方，所述上隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙，多个所述下隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的下方，所述下隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙；

所述上隔热片和所述下隔热片均采用耐高温硬质材料一体成型。

6.根据权利要求5所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述上隔热片和所述下隔热片互为镜面对称结构，所述上隔热片和所述下隔热片均设有间隔排列的多个半圆外凹槽；

所述传动轴的左右两端分别设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别靠近所述传动轴的左右两端的端部，两个所述环形凹槽分别位于所述下炉体的左右侧壁的两个外侧边缘的上方；

上下对称分布的两个所述半圆外凹槽的槽底面包围对应的所述环形凹槽，所述半圆外凹槽的槽底面与对应的所述环形凹槽的槽底面之间设有配合间隙；

所述上隔热片的前后两端和所述下隔热片的前后两端均分别设有两个固定孔；

通过紧固件穿过对应的两个所述固定孔将所述上隔热片的顶面固定于所述上炉体的侧壁的底面，通过紧固件穿过对应的另外两个所述固定孔将所述下隔热片的底面固定于所述下炉体的侧壁的顶面。

7.根据权利要求6所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述上隔热片和所述下隔热片均分别设有多个半圆内凹槽；

所述传动轴的中部的外侧面为运行圆周面，所述运行圆周面与经过的钢化玻璃表面接触，所述运行圆周面的左右两端分别与两个所述环形凹槽的内侧端相连接；

所述半圆内凹槽位于所述半圆外凹槽的内侧，所述半圆内凹槽的外侧端与所述半圆外凹槽的内侧端相连接，所述半圆外凹槽的槽底面朝向所述传动轴突出于所述半圆内凹槽的槽底面；

所述半圆内凹槽的槽底面包围所述运行圆周面的靠近所述环形凹槽的对应部位；所述半圆内凹槽的槽底面与对应的所述运行圆周面之间的间隙尺寸与所述配合间隙的尺寸相同，左右两侧的所述半圆内凹槽的内侧边缘与靠近的所述上炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐或靠近的所述下炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐；

相邻的两个所述半圆内凹槽的槽壁和对应相邻的两个所述半圆外凹槽的槽壁相连接并形成T型槽壁；

所述T型槽壁的顶面为水平面，上下相对的两个所述T型槽壁的顶面相抵并遮挡前后相邻的两个所述传动轴之间的间隙；

所述下隔热片的前后两端的端面分别设有方形凸台和方形凹槽；

所述上隔热片的前后两端的端面分别对应设有方形凸台和方形凹槽；

所述方形凸台所在的端面和所述方形凹槽所在的端面为互配结构。

8.根据权利要求6所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述传动轴还设有轴承安装端和环形凸台；

两个所述轴承安装端分别位于所述传动轴的左右两端的端部，所述轴承安装端用于安装驱动所述传动轴的轴承；

所述环形凸台位于所述轴承安装端与所述半圆外凹槽之间，所述环形凸台沿径向向外突出于所述轴承安装端的外侧面，所述环形凸台遮挡所述半圆外凹槽四周的间隙。

9.根据权利要求1所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括侧板和安装架；

所述安装架沿运行方向延伸，所述上片台的左右两侧和所述下片台的左右两侧均架设有所述安装架；

所述侧板设有悬挂钩；所述悬挂钩的一端与所述侧板的内板面的中部连接，所述侧板的顶部架装于所述上片台的顶面或所述下片台的顶面，所述侧板的中部通过所述悬挂钩架装于所述安装架的顶面；多个所述侧板沿运行方向依次排列并遮盖所述上片台的左右两侧和所述下片台的左右两侧。

10.根据权利要求9所述的具有智能控制功能的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括支撑组件；

所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的下端固定于所述钢化玻璃生产线的顶部，所述支撑座的顶部向上突出于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板的顶部的底面设有与所述支撑座的顶面结构互配的安装座，所述侧板通过安装座架装于所述支撑座的顶面；

所述支撑组件还包括磁环；

所述磁环的底面固定于所述支撑座的顶面，所述磁环顶面与所述安装座的结构配合；

所述支撑座的底部设有安装孔；

所述支撑座通过紧固件穿过所述安装孔固定于所述钢化玻璃生产线的顶部；

所述侧板包括顶面板和侧面板；

所述顶面板为水平方向延伸的平面板，所述侧面板的顶边与所述顶面板的外侧边相连接；

所述侧面板设有多个透气孔，所述透气孔贯穿所述侧面板的板面；

所述顶面板设有内侧边，所述侧面板设有前侧边、后侧边和底边；

所述内侧边向下延伸，所述内侧边的边缘朝所述侧面板弯折；所述前侧边、所述后侧边和所述底边分别向内延伸，所述前侧边的边缘、所述后侧边的边缘和所述底边的边缘分别朝所在的所述侧面板的中部弯折；

位于两个所述侧板的且相邻的所述前侧边与所述后侧边之间设有间隙。

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