CN108101355B - 一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，包括上塔架、下塔架、悬挂部件和加热炉部件，上塔架通过螺栓固定设置在下塔架，悬挂部件安装在上塔架的悬挂支撑板上，加热炉部件安装在下塔架内；母芯棒可拆卸的设置在悬挂部件上，悬挂部件设置在悬挂支撑板上，下塔架内设有平行且竖直的加热炉部件，加热炉部件位于下塔架内，下塔架上端面设有进炉口，进炉口上设置有位置调整机构，加热炉部件内的炉芯管的上端通过法兰放置在位置调整机构的炉芯管支撑板上，母芯棒在悬挂部件的带动下进入炉芯管中保温脱气。本发明扩大了母芯棒保温脱气的工艺，极大地提高了设备的产能，减低了电能的消耗，同时减小了生产员工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于光纤预制棒生产技术领域，尤其是涉及一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备。
背景技术
光纤预制棒制造可以通过全合成工艺方法实现，即VAD+OVD联合生产工艺，其中VAD工艺主要是生产芯棒，通过OVD工艺在芯棒表面沉积外包层而高效率的生产光纤预制棒，通过VAD沉积烧结生产出来的母芯棒，在进行拉伸工艺之前需要进行保温脱气工艺，主要是为了消除母芯棒内残留的气体以及热应力，防止在进行切割接棒和拉伸工艺时出现裂纹或者芯层存在气泡等缺陷；目前现有的石英玻璃制品高效退火设备，采用卧式结构，设备腔体口大，保温效果差，能耗较高，长时间使用，设备容易变形老化，同时不便于退母芯棒，设备的自动化程度也不高；现有的芯棒保温脱气炉基本都是一个炉子一次只能对1个母芯棒脱气，但是母芯棒的直径尺寸都不大，一般都不超过φ100mm，所以，一次只脱气1根母芯棒，不仅产能不高，而且整个能耗也会增加。因此，一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的研发制造就显得很必要且重要。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，扩大了母芯棒保温脱气的工艺，极大地提高了设备的产能，减低了电能的消耗，同时减小了生产员工的劳动强度。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，包括上塔架、下塔架、若干悬挂部件和若干加热炉部件，上塔架的下端通过螺栓固定设置在下塔架的上面，悬挂部件安装在上塔架的悬挂支撑板上，加热炉部件安装在下塔架内；
母芯棒可拆卸的设置在悬挂部件上，悬挂部件通过悬挂支撑板在上塔架上沿竖直方向上升和下降，下塔架内与悬挂部件相对的位置上设有平行且竖直的加热炉部件，加热炉部件位于下塔架内，下塔架上端面设有进炉口，进炉口上设置有位置调整机构，加热炉部件内的炉芯管的上端通过法兰放置在位置调整机构的炉芯管支撑板上，母芯棒在悬挂部件的带动下进入炉芯管中保温脱气。
进一步的，所述上塔架包括上塔架支架、减速电机、滚珠丝杆、导向轴和悬挂支撑板，滚珠丝杆竖直方向设置在上塔架支架内，滚珠丝杆由上端设置的减速电机带动转动，滚珠丝杆两侧各设有一个导向轴，悬挂支撑板垂直于滚珠丝杆，悬挂支撑板上设置有上下贯通的连接孔和导向孔，悬挂支撑板通过连接孔与丝母连接，导向轴穿过导向孔，悬挂支撑板上还设置有安装孔。
进一步的，所述滚珠丝杆一侧的上端和下端均设置有与限位开关和减速开关；上端从下到上依次设置有上减速开关、一次保护上限位开关、二次保护上限位开关，下端从上到下依次设置有下减速开关、一次保护下限位开关、二次保护下限位开关，上减速开关和下减速开关与减速电机相连，一次保护上限位开关、二次保护上限位开关、一次保护下限位开关、二次保护下限位开关均与控制器相连、控制器与减速电机相连。
进一步的，所述悬挂部件包括从上到下依次固定在安装轴上的悬挂夹头、保温盖、石英盖板、石英隔热板和石英挂盘，石英挂盘上分布有若干悬挂孔，悬挂孔之间设置挂棒销，母芯棒通过挂棒销悬挂在悬挂部件上，悬挂夹头的上端穿过悬挂支撑板上的安装孔且悬挂在悬挂支撑板上。
进一步的，所述石英盖板和石英隔热板之间还设有石英环，石英盖板的半径大于石英隔热板和石英挂盘的半径，石英盖板盖在炉芯管上端。
进一步的，所述下塔架包括下塔架支架和设置在进炉口上的位置调整机构，进炉口上固定设置有安装板，位置调整机构设置在安装板上，位置调整机构从下到上依次包括X轴调节板、Y轴调节板、Z轴调节板、炉芯管支撑板，安装板、X轴调节板、Y轴调节板、Z轴调节板从下到上成逐渐变小的阶梯状，且上下依次螺栓连接，炉芯管支撑板固定设置在Z轴调节板上，炉芯管支撑板上开有放置孔，炉芯管的上端通过法兰卡合在放置孔上。
进一步的，所述X轴调节板的沿X轴的两侧设置有若干X轴方向的长圆孔，X轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现X轴调节板与安装板的连接，Y轴调节板上且沿Y轴的两侧设置有若干Y轴方向的长圆孔，Y轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现Y轴调节板与X轴调节板的连接，Z轴调节板的四个角处均设置有Z轴上螺栓孔，Z轴螺栓孔相对应的Y轴调节板上设有Z轴下螺栓孔，Z轴上螺栓孔与Z轴下螺栓孔通过Z轴调节螺栓连接，并调节Z轴调节板的水平位置。
进一步的，所述安装板和X轴调节板上分别设置有X轴调节螺栓固定板，两个X轴调节螺栓固定板之间通过一个沿X轴方向的X轴调节螺栓连接，X轴调节板和Y轴调节板上分别设置有Y轴调节螺栓固定板，两个Y轴调节螺栓固定板之间通过一个沿Y轴方向的Y轴调节螺栓连接。
进一步的，所述加热炉部件包括内部设有空腔的炉体，空腔内有炉芯管，炉体从上到下依次分为上炉体、中炉体和下炉体。
进一步的，所述放置孔上设置有炉芯管盖子，位置调整机构外侧设有防护盖板。
相对于现有技术，本发明所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备具有以下优势：
本发明所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，可以同时对于多根母芯棒进行同时保温脱气，极大地提高了设备的产能，减低了电能的消耗，同时减小了生产员工的劳动强度；母芯棒悬挂在石英挂盘上，石英挂盘在滚珠丝杆和减速电机的带动下进行移动，整个设备装配简单，拆卸容易，维修方便，而且还设置了限位开关、减速开关以及控制器，生产员工只需将母芯棒挂到石英挂盘上，设定保温脱气时间和脱气工艺温度，按一下进棒按钮即可，脱气时间到后，设备会有声光报警系统，提升生产员工提棒，降低了设备的故障率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的立体示意图；
图2为本发明实施例所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的主视图；
图3为本发明实施例所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的后视图；
图4为本发明实施例所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的炉芯管位置调整机构的示意图；
图5为本发明实施例所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备的悬挂部件结构示意图。
附图标记说明：
1-上塔架、2-下塔架、3-加热炉部件、4-悬挂部件、101-上塔架支架、102-减速电机、103-滚珠丝杆、104-导向轴、105-联轴器、1061-一次保护上限位开关、1062-二次保护上限位开关、1063-一次保护下限位开关、1604-二次保护下限位开关、1701-上减速开关、1702-下减速开关、108-丝杆隔热板、109-悬挂支撑板、201-下塔架支架、202-X轴调节板、203-Y轴调节板、204-Z轴调节板、205-炉芯管支撑板、206-X轴调节螺栓、207-X轴调节螺栓固定板、208-Y轴调节螺栓、209-Y轴调节螺栓固定板、210-Z轴调节螺栓、211-Z轴调节螺栓锁紧螺母、212-炉芯管盖子、213-防护盖板、301-上炉体、302-中炉体、303-下炉体、304-顶部保温砖、305-底部保温砖、306-炉芯管、401-悬挂夹头、402-六角头螺栓、403-石英挂盘、404-保温盖、405-石英盖板、406-石英环、407-石英隔热板、408-挂棒销、409-母芯棒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-5所示，一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，包括上塔架1、下塔架2、三组悬挂部件4和三组加热炉部件3，上塔架1的下端通过内六角螺栓固定设置在下塔架2的上面，悬挂部件4安装在上塔架1的悬挂支撑板109上，加热炉部件3安装在下塔架2内；
母芯棒409可拆卸的设置在悬挂部件4上，悬挂部件4通过悬挂支撑板109在上塔架1上沿竖直方向上升和下降，下塔架2内与悬挂部件4相对的位置上设有平行且竖直的加热炉部件3，加热炉部件3位于下塔架2内，下塔架2上端面设有进炉口，进炉口上设置有位置调整机构，加热炉部件3内的炉芯管306的上端通过法兰放置在位置调整机构的炉芯管支撑板205上，母芯棒409在悬挂部件4的带动下进入炉芯管306中保温脱气。
位置调整机构能够对炉芯管306的同心度和水平度进行调整。
上述上塔架1包括上塔架支架101、减速电机102、滚珠丝杆103、导向轴104和悬挂支撑板109，滚珠丝杆103竖直方向设置在上塔架支架101内，滚珠丝杆103由上端设置的减速电机102带动转动，滚珠丝杆103与减速电机102之间还设有联轴器105，滚珠丝杆103两侧各设有一个导向轴104，悬挂支撑板109垂直于滚珠丝杆103，悬挂支撑板109上设置有上下贯通的连接孔和导向孔，悬挂支撑板109通过连接孔与丝母连接，导向轴104穿过导向孔，悬挂支撑板109上还设置有安装孔。
上塔架支架101采用轻质美观的铝型材搭建而成。
上述滚珠丝杆103一侧的上端和下端均设置有与限位开关和减速开关；上端从下到上依次设置有上减速开关1071、一次保护上限位开关1061、二次保护上限位开关1062，下端从上到下依次设置有下减速开关1072、一次保护下限位开关1063、二次保护下限位开关1064，上减速开关1071和下减速开关1072与减速电机102相连，一次保护上限位开关1061、二次保护上限位开关1062、一次保护下限位开关1063、二次保护下限位开关1064均与控制器相连、控制器与减速电机102相连。
上述悬挂部件4包括从上到下依次固定在安装轴上的悬挂夹头401、保温盖404、石英盖板405、石英隔热板407和石英挂盘403，石英挂盘403上分布有若干悬挂孔，悬挂孔之间设置挂棒销408，母芯棒409通过挂棒销408悬挂在悬挂部件4上，悬挂夹头401的上端穿过悬挂支撑板109上的安装孔且悬挂在悬挂支撑板109上。石英挂盘403上设计有3个成120°分布的悬挂孔，便于同时悬挂3根母芯棒409，同时保证母芯棒409相对炉芯管306的同心度。悬挂部件4与滚珠丝杆103之间设有丝杆隔热板108，丝杆隔热板108与滚珠丝杆103平行，且丝杆隔热板108穿过悬挂支撑板109。
悬挂夹头401与安装轴支架通过六角头螺栓402连接。
上述石英盖板405和石英隔热板407之间还设有石英环406，石英盖板405的半径大于石英隔热板407和石英挂盘403的半径，石英盖板405盖在炉芯管306上端。进行保温脱气工艺时，石英隔热板407随着石英挂盘403进入到炉芯管306内部，阻挡一部分热量向外散发，石英环406将石英盖板405和石英隔热板407隔开，避免在上下运动时，两者相互磕碰。
上述下塔架2包括下塔架支架201和设置在进炉口上的位置调整机构，进炉口上固定设置有安装板，位置调整机构设置在安装板上，位置调整机构从下到上依次包括X轴调节板202、Y轴调节板203、Z轴调节板204、炉芯管支撑板205，安装板、X轴调节板202、Y轴调节板203、Z轴调节板204从下到上成逐渐变小的阶梯状，且上下依次螺栓连接，炉芯管支撑板205固定设置在Z轴调节板204上，炉芯管支撑板205上开有放置孔，炉芯管306的上端通过法兰卡合在放置孔上。
安装板、X轴调节板202、Y轴调节板203、Z轴调节板204、炉芯管支撑板205均为中间设有口的框架结构。安装板、X轴调节板202、Y轴调节板203、Z轴调节板204、炉芯管支撑板205均为矩形，且从下到上尺寸逐渐减小。
下塔架支架201由Q235方管焊接后表面烤漆而成。
上述X轴调节板202的沿X轴的两侧设置有若干X轴方向的长圆孔，X轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现X轴调节板与安装板的连接，Y轴调节板203上且沿Y轴的两侧设置有若干Y轴方向的长圆孔，Y轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现Y轴调节板203与X轴调节板202的连接，Z轴调节板204的四个角处均设置有Z轴上螺栓孔，Z轴螺栓孔相对应的Y轴调节板203上设有Z轴下螺栓孔，Z轴上螺栓孔与Z轴下螺栓孔通过Z轴调节螺栓210连接，并调节Z轴调节板204的水平位置。Z轴调节螺栓210位于Z轴调节板204上部的部分设置有Z轴调节螺栓锁紧螺母211。
上述安装板和X轴调节板202上分别设置有X轴调节螺栓固定板207，两个X轴调节螺栓固定板207之间通过一个沿X轴方向的X轴调节螺栓206连接，X轴调节板202和Y轴调节板203上分别设置有Y轴调节螺栓固定板209，两个Y轴调节螺栓固定板209之间通过一个沿Y轴方向的Y轴调节螺栓208连接。
以悬挂部件4为基准，调整炉芯管306相对悬挂部件4的同心度时，先调整X轴调节螺栓206，保证X方向在中心，再调整Y轴调节螺栓208，保证Y方向在中心，最后，利用水平尺，调整Z轴调节螺栓210，保证炉芯管306的水平度。
上述加热炉部件3包括内部设有空腔的炉体，空腔内有炉芯管306，炉体从上到下依次分为上炉体301、中炉体302和下炉体303。
炉体顶部和底部分别设置有顶部保温砖304和底部保温砖305。上炉体301、中炉体302和下炉体303均是由高温陶瓷氧化铝多晶体纤维材料内嵌优质电阻丝，外层由316耐酸不锈钢薄板圆筒体组成，设计成三段式的结构，主要是便于设备的安装维修和减低日后的维护成本，炉芯管306放置在炉体的中心，炉芯管306上端连接法兰，组装后，法兰坐落在炉芯管支撑板205上，母芯棒409保温脱气时，通过悬挂部件4输送到炉芯管306内，保证了脱气环境的洁净度，避免其它金属杂质渗透到母芯棒409内部。
上述放置孔上设置有炉芯管盖子212，位置调整机构外侧设有防护盖板213。石英盖板405最终盖在炉芯管306上，减少热量散发，保证整个车间环境温度。
生产员工启动减速电机102的上升按钮，减速电机102带动滚珠丝杆103以60rpm转速转动，安装在悬挂支撑板109上的悬挂部件40以600mm/min的速度向上运动，当接触到上减速开关1071后，滚珠丝杆103以30rpm转速转动，此时，悬挂部件4以300mm/min的速度向上运动，直至接触到上限位开关1061后停止。此时，生产员工将事先准备好的3根母芯棒409分别挂到石英挂盘403上的3个成120°分布的悬挂孔中，检查没有问题后，打开炉芯管306上的炉芯管盖子212，在操作屏上设定好设备的升温斜率10℃/min,设定脱气工艺温度1050℃，脱气时间10h，然后启动减速电机102的下降按钮。减速电机102带动滚珠丝杆103以60rpm转速转动，安装在悬挂支撑板109上的悬挂部件4以600mm/min的速度向下运动。当接触到下减速开关1072后，滚珠丝杆103以30rpm转速转动，此时，悬挂部件40以300mm/min的速度向下运动，直至接触到下限位开关1063后停止。此时，3个悬挂在石英挂盘403上的母芯棒409，全部进入到炉芯管306中，进行设定好的保温脱气工艺。当脱气时间完成后，设备会有声光报警提示，生产员工进行报警复位，然后启动减速电机102上升按钮，减速电机102带动滚珠丝杆103以60rpm转速转动，安装在悬挂支撑板109上的悬挂部件40连同已经完成保温脱气的3根母芯棒409以600mm/min的速度向上运动，当接触到上减速开关1071后，滚珠丝杆103以30rpm转速转动。此时，悬挂部件40以300mm/min的速度向上运动，直至接触到上限位开关1061后停止，让3根脱气完成后的母芯棒409自然冷却，然后盖好炉芯管盖子212，避免热量散发到车间和异物掉入炉芯管306。至此，完成一个炉子对3根母芯棒409的保温脱气工艺。
本发明中的母芯棒409直径在φ80mm-φ95mm之间，长度在800mm-1400mm之间，炉体待机工艺温度是700℃，进行保温脱气工艺时，会以10℃/min的升温速率升到1050℃，保温脱气时间10h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:包括上塔架(1)、下塔架(2)、若干悬挂部件(4)和若干加热炉部件(3)，上塔架(1)的下端通过螺栓固定设置在下塔架(2)的上面，悬挂部件(4)安装在上塔架(1)的悬挂支撑板(109)上，加热炉部件(3)安装在下塔架(2)内；所述加热炉部件(3)包括内部设有空腔的炉体，空腔内有炉芯管(306)，所述炉体从上到下依次分为上炉体(301)、中炉体(302)和下炉体(303)；
母芯棒(409)可拆卸的设置在悬挂部件(4)上，悬挂部件(4)通过悬挂支撑板(109)在上塔架(1)上沿竖直方向上升和下降，下塔架(2)内与悬挂部件(4)相对的位置上设有平行且竖直的加热炉部件(3)，加热炉部件(3)位于下塔架(2)内，下塔架(2)上端面设有进炉口，进炉口上设置有位置调整机构，加热炉部件(3)内的炉芯管(306)的上端通过法兰放置在位置调整机构的炉芯管支撑板(205)上，母芯棒(409)在悬挂部件(4)的带动下进入炉芯管(306)中保温脱气；
上塔架(1)包括上塔架支架(101)、减速电机(102)、滚珠丝杆(103)、导向轴(104)和悬挂支撑板(109)，滚珠丝杆(103)竖直方向设置在上塔架支架(101)内，滚珠丝杆(103)由上端设置的减速电机(102)带动转动，滚珠丝杆(103)两侧各设有一个导向轴(104)，悬挂支撑板(109)垂直于滚珠丝杆(103)，悬挂支撑板(109)上设置有上下贯通的连接孔和导向孔，悬挂支撑板(109)通过连接孔与丝母连接，导向轴(104)穿过导向孔，悬挂支撑板(109)上还设置有安装孔；
所述悬挂部件(4)包括从上到下依次固定在安装轴上的悬挂夹头(401)、保温盖(404)、石英盖板(405)、石英隔热板(407)和石英挂盘(403)，石英挂盘(403)上分布有若干悬挂孔，悬挂孔之间设置挂棒销(408)，母芯棒(409)通过挂棒销(408)悬挂在悬挂部件(4)上，悬挂夹头(401)的上端穿过悬挂支撑板(109)上的安装孔且悬挂在悬挂支撑板(109)上。
2.根据权利要求1所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:滚珠丝杆(103)一侧的上端和下端均设置有与限位开关和减速开关；上端从下到上依次设置有上减速开关(1071)、一次保护上限位开关(1061)、二次保护上限位开关(1062)，下端从上到下依次设置有下减速开关(1072)、一次保护下限位开关(1063)、二次保护下限位开关(1064)，上减速开关(1071)和下减速开关(1072)与减速电机(102)相连，一次保护上限位开关(1061)、二次保护上限位开关(1062)、一次保护下限位开关(1063)、二次保护下限位开关(1064)均与控制器相连、控制器与减速电机(102)相连。
3.根据权利要求1所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:石英盖板(405)和石英隔热板(407)之间还设有石英环(406)，石英盖板(405)的半径大于石英隔热板(407)和石英挂盘(403)的半径，石英盖板(405)盖在炉芯管(306)上端。
4.根据权利要求1所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:下塔架(2)包括下塔架支架(201)和设置在进炉口上的位置调整机构，进炉口上固定设置有安装板，位置调整机构设置在安装板上，位置调整机构从下到上依次包括X轴调节板(202)、Y轴调节板(203)、Z轴调节板(204)、炉芯管支撑板(205)，安装板、X轴调节板(202)、Y轴调节板(203)、Z轴调节板(204)从下到上成逐渐变小的阶梯状，且上下依次螺栓连接，炉芯管支撑板(205)固定设置在Z轴调节板(204)上，炉芯管支撑板(205)上开有放置孔，炉芯管(306)的上端通过法兰卡合在放置孔上。
5.根据权利要求4所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:X轴调节板(202)的沿X轴的两侧设置有若干X轴方向的长圆孔，X轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现X轴调节板与安装板的连接，Y轴调节板(203)上且沿Y轴的两侧设置有若干Y轴方向的长圆孔，Y轴方向的长圆孔内设置有螺栓实现Y轴调节板(203)与X轴调节板(202)的连接，Z轴调节板(204)的四个角处均设置有Z轴上螺栓孔，Z轴螺栓孔相对应的Y轴调节板(203)上设有Z轴下螺栓孔，Z轴上螺栓孔与Z轴下螺栓孔通过Z轴调节螺栓(210)连接，并调节Z轴调节板(204)的水平位置。
6.根据权利要求5所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:安装板和X轴调节板(202)上分别设置有X轴调节螺栓固定板(207)，两个X轴调节螺栓固定板(207)之间通过一个沿X轴方向的X轴调节螺栓(206)连接，X轴调节板(202)和Y轴调节板(203)上分别设置有Y轴调节螺栓固定板(209)，两个Y轴调节螺栓固定板(209)之间通过一个沿Y轴方向的Y轴调节螺栓(208)连接。
7.根据权利要求4所述的产能扩大化的母芯棒保温脱气设备，其特征在于:放置孔上设置有炉芯管盖子(212)，位置调整机构外侧设有防护盖板(213)。
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