CN217095075U - 一种无缝钢管生产线集控台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无缝钢管生产线集控台，包括多个依次拼接的控制台，每个控制台包括：支撑框架，显示器，设置在支撑框架上，与操控面板连接；操控面板，设置在支撑框架上，所述操控面板与各生产设备的PLC通过以太网连接，各生产设备的PLC与对应设备连接，所述操控面板上具有远程控制各生产设备的PLC的控制元件，所述各生产设备包括管坯锯床、环形炉、穿孔机、轧机、定径机、冷床、管排锯床、矫直机、探伤机、测长称重设备。本实用新型将生产线控制台进行整合，操作功能大幅度集成，从而减少了集控台尺寸，占地面积大幅度减少。

Description

一种无缝钢管生产线集控台

技术领域

本实用新型涉及集控设备技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管生产线集控台。

背景技术

无缝钢管加工工艺涉及长尺坯锯切、环形炉、穿孔机、轧机、定径机、冷床、管排锯切、矫直机、吹吸灰、探伤机、测长称重机、打包机等相关设备，通常各设备由不同厂家提供，各设备有其独立的PLC控制工作。当前在钢管生产这种流程型生产线，操作台通常分散安装于各生产设备旁，每个操作台上安装大量操作按钮、旋钮及指示灯，用于设备的操作。为便于整体监控生产线，当前将生产线各操作台设置于集控室内，所有操作台都安置于此集控室时，传统操作台因尺寸大、操作元件多，不适合于集控室内的布置，因此需要设计新的操作台结构形式及功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无缝钢管生产线集控台的结构形式、布置形式及功能，完全满足集控操作的需求，具体技术方案如下：

一种无缝钢管生产线集控台，包括多个依次拼接的控制台，每个控制台包括：

支撑框架，

显示器，设置在支撑框架上，与操控面板连接；

操控面板，设置在支撑框架上，所述操控面板与各生产设备的PLC通过以太网连接，各生产设备的PLC与对应设备连接，所述操控面板上具有远程控制各生产设备的PLC的控制元件，所述各生产设备包括管坯锯床、环形炉、穿孔机、轧机、定径机、冷床、管排锯床、矫直机、探伤机、测长称重设备。

可选地，具有两排显示器，第一排显示器用于显示生产设备的HMI画面，第二排显示器用于显示生产线监控视频。

可选地，集控台划分为管坯-环形炉控制台、穿孔-张减-冷床控制台、连轧控制台、管排锯区控制台、精整线控制台。

可选地，支撑框架包括立柱，以及连接于立柱上的横杠，在支撑框架的顶端设置有桌板以及条形的悬挂单元，所述操控面板设置在所述桌板上，所述悬挂单元为立板，在立板的一侧具有多个水平的用以安装悬挂件的滑槽。

可选地，还设置有间隔布置的弱电线槽和强电线槽。

可选地，支撑框架都包覆有柜板，位于中间的控制台只有前后两侧的柜板，位于两端的控制台则具有前后的柜板，以及左侧或右侧的柜板，

并且，各个柜板下部都设置有多个散热通风孔，而在桌板的下端面与柜板的上端面之间还具有镂空区域。

可选地，各控制台依次拼接成直线型或弧形。

本实用新型将生产线控制台进行整合，操作功能大幅度集成，从而减少了集控台尺寸，占地面积大幅度减少。强弱电分离的理线方式，避免了谐波电磁的相互干扰，使设备在使用中运行更加安全稳定。进行了加强散热的人性化设计，充分保障了设备安全高效运转，以及操作的环境的舒适性。增加设备故障声光报警功能，可以及时提醒操作人员。设计有两排显示器，第一排显示相关设备的HMI画面，第二排显示现场监控视频，实现操作人员对现场设备运行状态的无死角实时监控。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的控制台的侧视图；

图2是表示本实用新型实施例的控制台散热通风的气流方向示意图；

图3是表示本实用新型实施例的集控台的俯视图；

图4是表示本实用新型实施例的线槽布置的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1至3所示，无缝钢管生产线集控台100采用模块化结构，包括多个控制台10依次拼接成直线型或弧形，可以根据需求灵活的增加或减少席位。按照生产线功能区分，将控制台划分为管坯-环形炉控制台、穿孔-张减-冷床控制台、连轧控制台、管排锯区控制台、精整线控制台、成品库控制台。

各控制台的结构基本相同，仅是由于功能不同，由此其控制元件布置具有区别，在此不做详述，下面以一个控制台为例来说明其结构。

控制台采用钣金框架结构，各控制台的深度为1080mm，可提供足够的腿部空间。控制台包括支撑框架，例如，四根立柱1，以及连接于立柱1上的横杠2构成支撑框架，支撑框架都包覆有柜板8，位于中间的控制台只有前后两侧的柜板，位于两端的控制台则具有前后的柜板，以及左侧或右侧的柜板。可以在支撑框架的顶端设置桌板3，以及条形的悬挂单元4。

悬挂单元4为立板，在立板的一侧具有多个水平的滑槽41，在该滑槽41内可以装入显示器5的支撑臂51、工作灯以及电话支架等，非常便于安装。而在桌板3上则设置有操控面板，如图4所示，支撑框架上预留有横向及竖向的强电线槽200、弱电线槽300，有足够宽大的空间支持电缆的集中管理。且采用强弱电分离的理线方式，控制台内部框架具有120mmx50mm规格的线缆轨道，可从底部进线，垂直上线，通过间隔的线槽，强弱电分离距离大于150mm，避免了谐波电磁的相互干扰，使设备在使用中运行更加安全稳定。其中在横向线槽上方铺设有孔板500，既可以对线缆散热，又可以用于踩踏。布线系统不仅使桌面更加洁净，还可以节约空间，改善空气对流的通道，提高设备运行的可靠性。最重要的一点：如果设备出现了故障，通过合理的布线就能够及时快速的找到问题，尽快的排除故障。

所述显示器与所述操控面板连接，操控面板与对应设备的PLC通过工业以太网连接，由此可以将各生产设备的PLC相关控制设备运转的数据发送给操控面板(例如专利200810230016.6)，操控面板可以通过其上的按钮、开关、旋钮等控制元件来远程控制各生产设备的PLC以及相关辅助机构，使得相应的PLC控制设备完成相应的指令。或者也可以利用远程的主PLC来控制各生产设备的PLC以及相关辅助机构(例如专利CN201359698Y)。这可以根据需要选择，在此不做详述。

例如，管坯-环形炉控制台的操控面板与管坯区PLC、环形炉PLC都通过工业以太网连接，其显示器包括管坯区HMI(人机接口)、管坯锯床HMI、环形炉HMI。并且，在操控面板上还设置有输送设备操控按钮，例如输送设备包括拨料钩、输送辊、装料车、出料车等，操控按钮可以远程控制其运转，例如控制拨料钩的正转、反转、停止。例如控制输送辊的正转、反转、停止，控制装料车、出料车的正向反向移动、停止，控制输送挡板升降来使得长尺坯碰撞挡板，使得长尺坯的端部对齐。通过操控按钮可以控制长尺坯移送到管坯锯床处进行锯切，并将锯切后的定尺坯移送如环形炉，将经过环形炉加热处理的定尺坯移送至穿孔机处。

更具体的，管坯-环形炉控制台上还具有装料车夹钳夹紧-放松旋钮、装料车夹钳上升-下降旋钮、装料车前进-后退旋钮。出料车夹钳左摆-停止-右摆旋钮等，以控制夹钳夹持管坯，将管坯放置在装料车或出料车上。还包括急停、蜂鸣器报警按钮或指示灯。所有按钮/指示灯采用工业以太网接口，可以减少控制台内接线，并可以对每个操作按钮进行网络诊断，当元器件发生故障时，第一时间自动报警。相应的，其他控制台也同样具有例如拨料钩、输送辊、装料车、出料车等的操控按钮，其中拨料钩可以是用以传输管材，也可以是用以剔除废品管材，在此不再赘述。

例如穿孔-张减-冷床控制台的操控面板与穿孔机PLC、定径机PLC、冷床PLC都通过工业以太网连接，其具有穿孔机HMI、定径机&冷床HMI。

连轧控制台的操控面板与轧机的PLC连接，其具有高压水除磷HMI、连轧机HMI、PDA客户端、石墨润滑HMI。

管排锯区控制台的操控面板与管排锯床的PLC连接，其具有管排锯区设备HMI、管排锯HMI(备用)、管排锯HMI(备用)。

精整线控制台的操控面板与矫直机、吹吸灰机、探伤机、人工检查、测长称重机、自动打包机的PLC连接，其具有管排锯HMI、矫直机HMI、吹吸灰&测长称重HMI、打包机HMI。

成品库控制台的操控面板与例如电磁悬吊装置的PLC、摄像头连接，用以控制电磁悬吊装置吊放管材，查看成品库的情况等。

操控面板上还设置有预警灯，各生产设备的PLC采集设备运行信息，并根据设备运行信息反馈给操控面板来自动触发预警灯。其中可以将故障按是否影响生产等因素来划分不同级别，根据级别设置不同颜色的预警灯，例如黄色预警灯、红色预警灯。

进一步地，控制台上方设计有两排显示器，第一排显示相关设备的HMI画面，第二排显示现场监控视频，实现操作人员对现场设备运行状态的无死角实时监控。

各个柜板的下部都设置有多个散热通风孔6，而在桌板3的下端面与柜板的上端面之间还具有一段镂空区域7。强、弱电线槽都布置在柜板之间的空间内，会散发出一定的热量。如图2中箭头所示，由于热空气会向上升腾，由此从镂空区域7排出，利用气流交换的原理，冷空气则会从下部的散热通风孔6进入其中，使柜体内部产生循环风从而达到双效散热功能，充分保障了设备安全高效运转，以及操作的环境的舒适性。

进一步地，还设置有大屏，所述大屏与所述集控台100可以通过网络连接，也可以通过线缆连接，用以将集控台中选定的内容在大屏上显示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无缝钢管生产线集控台，其特征在于，包括多个依次拼接的控制台，每个控制台包括：

支撑框架，

显示器，设置在支撑框架上，与操控面板连接；

操控面板，设置在支撑框架上，所述操控面板与各生产设备的PLC通过以太网连接，各生产设备的PLC与对应设备连接，所述操控面板上具有远程控制各生产设备的PLC的控制元件，所述各生产设备包括管坯锯床、环形炉、穿孔机、轧机、定径机、冷床、管排锯床、矫直机、探伤机、测长称重设备。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，具有两排显示器，第一排显示器用于显示生产设备的HMI画面，第二排显示器用于显示生产线监控视频。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，集控台划分为管坯-环形炉控制台、穿孔-张减-冷床控制台、连轧控制台、管排锯区控制台、精整线控制台。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，支撑框架包括立柱，以及连接于立柱上的横杠，在支撑框架的顶端设置有桌板以及条形的悬挂单元，所述操控面板设置在所述桌板上，所述悬挂单元为立板，在立板的一侧具有多个水平的用以安装悬挂件的滑槽。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，还设置有间隔布置的弱电线槽和强电线槽。

6.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，支撑框架都包覆有柜板，位于中间的控制台只有前后两侧的柜板，位于两端的控制台则具有前后的柜板，以及左侧或右侧的柜板，

并且，各个柜板下部都设置有多个散热通风孔，而在桌板的下端面与柜板的上端面之间还具有镂空区域。

7.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线集控台，其特征在于，各控制台依次拼接成直线型或弧形。

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