CN116443706A - 一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具及其使用方法，该装置包括吊具、托座和调节组件，所述吊具和所述托座可拆卸连接，轴承座安装在所述托座和所述吊具之间；所述调节组件安装在所述吊具或所述托座上，所述调节组件的长度可调，其两端分别抵紧所述轴承座和退火炉壳的框架梁，以调整轴承座的水平度，及轴承座和退火炉壳上的炉辊安装孔的同心度。本发明可以简化炉辊轴承座在退火炉壳上的安装及找正工序，避免反复焊接、切割支撑板和退火炉壳，提高施工效率、节省工期，并避免上述切割工序对退火炉结构的损伤；可采用施工现场常见的材料制作，原料价廉易得，且本装置可以循环使用，节约资源。

Description

一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及退火炉安装工具技术领域，尤其是涉及一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具及其使用方法。

背景技术

在连退机组施工中，连续退火炉从预热段至冷却段，共需安装上千套炉辊轴承座，其工程量巨大。

目前常用的炉辊轴承座安装方法是：先通过划线法确轴承座的支撑板的安装点，然后将支撑板初步点焊在炉壳的端板上，再将轴承座与支撑板采用螺栓连接好，一般情况下，支撑板上的螺栓孔具有一定的预留调节量，便于通过调整螺栓的位置，对轴承座进行微调找正。但为了保证支撑板与轴承座的紧固效果，上述预留调节量一般很小，而且由于支撑板只是起支撑作用，通常制作精度和平整度不高，故实际施工过程中，常出现通过微调也不能将轴承座安装精准的情况，需要反复将支撑板和炉壳的点焊处切割开并重新定位焊接，这种施工方法的找正、安装效率低，工序繁琐，严重制约工程施工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具及其使用方法，以解决上述背景中的问题。

本发明采用的技术方案是：一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，包括：吊具、托座和调节组件，所述吊具和所述托座可拆卸连接，轴承座安装在所述托座和所述吊具之间；所述调节组件安装在所述吊具或所述托座上，所述调节组件的长度可调，其两端分别抵紧所述轴承座和退火炉壳的框架梁，以调整轴承座的水平度，及轴承座和退火炉壳上的炉辊安装孔的同心度。

进一步的，所述吊具包括悬吊框架、吊环和挂钩，所述托座设置在所述悬吊框架的底部，所述吊环设置在所述悬吊框架的顶部，所述挂钩连接所述吊环和所述退火炉壳的框架梁。

进一步的，所述托座包括左托座和右托座，所述左托座包括左底板和左侧板，所述右托座包括右底板和右侧板，所述左底板和所述右底板可拆卸连接。

进一步的，所述调节组件包括水平调节组件和竖直调节组件，所述水平调节组件的长度方向水平，并对称设置在所述轴承座的两侧，所述水平调节组件连接所述吊具和所述托座；所述竖直调节组件的长度方向竖直，设置在所述轴承座的底部，所述竖直调节组件连接所述托座。

进一步的，所述水平调节组件包括第一U形架，所述第一U形架的开口方向竖直，其两端板上均设有水平螺孔，所述水平螺孔中各穿设一水平螺栓，两个所述水平螺栓互相远离的端部分别抵紧所述轴承座的侧壁和所述退火炉壳的框架梁。

进一步的，所述竖直调节组件包括第二U形架，所述第二U形架的开口方向水平，其两端板上均设有竖直螺孔，所述竖直螺孔中各穿设一竖直螺栓，两个所述竖直螺栓互相远离的端部分别抵紧所述轴承座的底部和所述退火炉壳的框架梁。

本发明还提供一种如上所述的连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具的使用方法，包括步骤：

(1)将轴承座与支撑板连接紧固，将所述安装工具套设在所述轴承座外部，将所述调节组件的一端所述轴承座的外壁；

(2)将所述吊具悬挂在退火炉壳的框架梁上，移动所述吊具或调整所述调节组件的长度，至所述轴承座与所述退火炉壳上的炉辊安装孔同轴同心。

本发明具有的有益效果是：本工具可以简化炉辊轴承座在退火炉壳上的安装及找正工序，避免反复焊接、切割支撑板和退火炉壳，提高施工效率、节省工期，并避免上述切割工序对退火炉结构的损伤。本工具可采用施工现场常见的材料制作，原料价廉易得，且本装置可以循环使用，节约资源。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例的使用状态图；

图3是本发明实施例中吊具的结构图；

图4中依次是本发明实施例的左托座和右托座的结构图；

图5中依次是本发明实施例的水平调节组件和竖直调节组件的结构图。

图中：

1、吊具；1a、悬吊框架；1b、吊环；1c、挂钩；

2、左托座；2a、左底板；2b、左侧板；

3、右托座；3a、右底板；3b、右侧板；

4、水平调节组件；4a、第一U形架；4b、水平螺孔；4c、水平螺栓；

5、竖直调节组件；5a、第二U形架，5b、竖直螺孔；5c、竖直螺栓；

6、水平连接板；6a、第一通孔；

7、竖直连接板；7a、第二通孔；

8、第一连接件；

9、第二连接件；

10、轴承座；

11、支撑板；

12、退火炉壳；12a、框架梁；12b、端板。

具体实施方式

下面通过附图对本发明实施例的技术方案进行详细说明。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考附图1-2，一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，包括：吊具1、托座和调节组件，吊具1和托座可拆卸连接，轴承座10安装在托座和吊具1之间；调节组件安装在吊具1或托座上，调节组件的长度可调，其两端分别抵紧轴承座10和退火炉壳12的框架梁12a，以调整轴承座10的水平度，及轴承座10和退火炉壳12上的炉辊安装孔的同心度。

利用本工具施工时，先将轴承座10和支撑板11连接紧固，然后将轴承座10按轴线水平的方向放置，将本工具套设在轴承座10外部，并利用调节组件的一端抵紧轴承座10的外壁，使得后续提升本工具的时候，轴承座10不与本工具产生相对滑动而掉落；再提升本工具并将吊具1安装在轴承座10上方的框架梁12a上，将调节组件的另一端与轴承座10两侧及下方的框架梁12a抵紧，通过移动吊具1、调整调节组件的长度，改变轴承座10的位置，使轴承座10与退火炉壳12上的炉辊安装孔同轴同心，最后将支撑板11与退火炉壳12的端板12b焊接即可。

参考附图3，托座设置在悬吊框架1a的底部，吊环1b设置在悬吊框架1a的顶部，挂钩1c连接吊环1b和退火炉壳12的框架梁12a。托座与悬吊框架1a可拆卸连接，便于将本工具套设在轴承座10外部。使用时，挂钩1c可以在退火炉壳12的框架梁12a上滑动，可以改变轴承座10的水平位置。

在一些可行的实施例中，悬吊框架1a被配置为倒V形结构，以节省制作材料，并提高稳定性。

参考附图4，托座包括左托座2和右托座3，左托座2包括左底板2a和左侧板2b，右托座3包括右底板3a和右侧板3b，左底板2a和右底板3a可拆卸连接，以便于从轴承座10的两侧安装托座，减少抬升轴承座10的工作，降低工作强度。

为便于安装和拆卸，上述的悬吊框架1a的底部、左侧板2b的顶部和右侧板3b的顶部均设有水平连接板6，水平连接板6上设有可拆卸的第一连接件8。左底板2a和右底板3a相互靠近的端部均设有竖直连接板7，竖直连接板7上设有可拆卸的第二连接件9。上述的第一连接件8和第二连接件9均可选用紧固螺栓。

参考附图5，上述的调节组件包括水平调节组件4和竖直调节组件5，其中：

水平调节组件4的长度方向水平，并对称设置在轴承座10的两侧，其包括第一U形架4a和水平螺栓4c，第一U形架4a的开口方向竖直，其两端板12b上均设有水平螺孔4b，水平螺孔4b中各穿设一水平螺栓4c，两个水平螺栓4c互相远离的端部分别抵紧轴承座10的侧壁和轴承座10两侧的退火炉壳12框架梁12a。使用时，旋转任意一个水平螺栓4c即可改变轴承座10与退火炉壳12的框架梁12a之间的水平距离。

竖直调节组件5的长度方向竖直，设置在轴承座10的底部，其包括第二U形架5a和竖直螺栓5c，第二U形架5a的开口方向水平，其两端板12b上均设有竖直螺孔5b，竖直螺孔5b中各穿设一竖直螺栓5c，两个竖直螺栓5c互相远离的端部分别抵紧轴承座10的底部和轴承座10下方的退火炉壳12框架梁12a。使用时，旋转任意一个竖直螺栓5c即可改变轴承座10与退火炉壳12的框架梁12a之间的竖直距离。

为简化本工具的复杂程度，上述吊具1和托座可通过水平调节组件4中的第一U形架4a连接，在第一U形架4a的横部和水平连接板6上开设位置对应的第一通孔6a，将第一连接件8安装在第一通孔6a中即可；上述的左托座2和右托座3可通过竖直调节组件5中的第二U形架5a连接，在第二U形架5a的竖直部和竖直连接板7上开设位置对应的第二通孔7a，将第二连接件9安装在第二通孔7a中即可。

本工具中的悬吊框架1a、左托座2、右托座3、第一U形架4a和第二U形架5a均可采用角钢焊接而成。

本工具可将轴承座10吊起并悬挂在退火炉壳12的框架梁12a上，通过旋转水平螺栓4c改变轴承座10的水平位置，或旋转竖直螺栓5c改变轴承座10的竖直位置，调整轴承座10的水平度，及轴承座10和退火炉壳12上的炉辊安装孔的同心度。当轴承座10的位置调整好后，将支撑板11点焊在退火炉壳12的端板12b上即完成本项施工。

本发明可以简化炉辊轴承座10在退火炉壳12上的安装及找正工序，避免反复焊接、切割支撑板11和退火炉壳12，提高施工效率、节省工期，并避免上述切割工序对退火炉结构的损伤。本工具可采用施工现场常见的材料制作，原料价廉易得，且本装置可以循环使用，节约资源。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，包括：吊具、托座和调节组件，所述吊具和所述托座可拆卸连接，轴承座安装在所述托座和所述吊具之间；所述调节组件安装在所述吊具或所述托座上，所述调节组件的长度可调，其两端分别抵紧所述轴承座和退火炉壳的框架梁，以调整轴承座的水平度，及轴承座和退火炉壳上的炉辊安装孔的同心度。

2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，所述吊具包括悬吊框架、吊环和挂钩，所述托座设置在所述悬吊框架的底部，所述吊环设置在所述悬吊框架的顶部，所述挂钩连接所述吊环和所述退火炉壳的框架梁。

3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，所述托座包括左托座和右托座，所述左托座包括左底板和左侧板，所述右托座包括右底板和右侧板，所述左底板和所述右底板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，所述调节组件包括水平调节组件和竖直调节组件，所述水平调节组件的长度方向水平，并对称设置在所述轴承座的两侧，所述水平调节组件连接所述吊具和所述托座；所述竖直调节组件的长度方向竖直，设置在所述轴承座的底部，所述竖直调节组件连接所述托座。

5.根据权利要求4所述的一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，所述水平调节组件包括第一U形架，所述第一U形架的开口方向竖直，其两端板上均设有水平螺孔，所述水平螺孔中各穿设一水平螺栓，两个所述水平螺栓互相远离的端部分别抵紧所述轴承座的侧壁和所述退火炉壳的框架梁。

6.根据权利要求4所述的一种连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具，其特征在于，所述竖直调节组件包括第二U形架，所述第二U形架的开口方向水平，其两端板上均设有竖直螺孔，所述竖直螺孔中各穿设一竖直螺栓，两个所述竖直螺栓互相远离的端部分别抵紧所述轴承座的底部和所述退火炉壳的框架梁。

7.一种如权利要求4-6任一项所述的连续退火炉炉辊轴承座快速安装工具的使用方法，其特征在于，包括步骤：

(1)将轴承座与支撑板连接紧固，将所述安装工具套设在所述轴承座外部，将所述调节组件的一端所述轴承座的外壁；

(2)将所述吊具悬挂在退火炉壳的框架梁上，移动所述吊具或调整所述调节组件的长度，至所述轴承座与所述退火炉壳上的炉辊安装孔同轴同心。