CN115259048A - 一种旋转跟随式充氮机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种旋转跟随式充氮机,涉及食用油灌装领域,其包括机架,机架转动连接有走料盘,走料盘沿周向开设有若干与容器适配的凹槽,机架固定连接有托盘,托盘位于走料盘下方,机架上端部转动连接有外筒,外筒沿周向设有若干与凹槽一一对应的旋盖器,旋盖器均沿竖直方向与外筒滑动连接,机架设有用于驱动旋盖器升降的升降机构,旋盖器下端部均活动连接有氮气喷头。在旋盖器下降接近容器口部时,氮气喷头移动至旋盖器正下方,并将氮气添加至容器口部内,随后转回旋盖器一侧,旋盖器继续下落即可对容器口部封盖,由于添加氮气与封盖的时间间隔较短,空气不易重新进入容器内,进而减少了容器中的空气残留。
Description
技术领域
本申请涉及食用油灌装领域,尤其是涉及一种旋转跟随式充氮机。
背景技术
目前的生产生活中均会用到各种油类,目前常见的油类储存方式均为罐装,油类生产出之后,需要灌装至相应的容器中,并进行封装,便于进行储存、运输或售卖。
相关技术中,已有相关灌装机等自动实现食用油的灌装,在灌装后,容器的瓶口处会留有一部分空气,容器会经过氮气喷口,氮气喷口向容器的瓶口处充氮,对瓶口处的空气进行置换,最后容器进行瓶口处瓶盖的封装。通过充氮减少封装后瓶内残留的空气,减少氧气对食用油质量的影响。
针对上述中的相关技术,发明人认为,目前的产线中,容器在充氮后至封盖之间的过程中会有部分空气重新进入容器内,这部分空气在封盖后会残留在容器内。
发明内容
为了减少容器中的空气残留,本申请提供一种旋转跟随式充氮机。
本申请提供一种旋转跟随式充氮机,采用如下的技术方案:
一种旋转跟随式充氮机,包括机架,所述机架转动连接有走料盘,走料盘沿周向开设有若干与容器适配的凹槽,机架固定连接有托盘,托盘位于走料盘下方,机架上端部转动连接有外筒,外筒沿周向设有若干与凹槽一一对应的旋盖器,旋盖器均沿竖直方向与外筒滑动连接,机架设有用于驱动旋盖器升降的升降机构,旋盖器下端部均活动连接有氮气喷头。
通过采用上述技术方案,容器排列于托盘上,且一一卡在走料盘的凹槽内,走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动,升降机构驱动旋盖器下降,在旋盖器接近容器口部时,氮气喷头移动至旋盖器正下方,并将氮气添加至容器口部内,随后转回旋盖器一侧,旋盖器继续下落即可对容器口部封盖,由于添加氮气与封盖的时间间隔较短,空气不易重新进入容器内,进而减少了容器中的空气残留。
可选的,所述升降机构包括内筒,内筒位于外筒内且与机架固定连接,内筒的外壁开设有两个横槽,一个横槽位于内筒上端部,另一个横槽位于内筒的下端部,两个横槽位于内筒的对立侧,内筒的侧壁开设有将两个横槽连通为环形槽的斜槽,旋盖器固设有嵌入环形槽的随动块。
通过采用上述技术方案,在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽,使内筒形成类圆柱凸轮结构,在外筒转动时,旋盖器的随动块在环形槽内移动,在随动块处于斜槽内时,旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降,结构简单效果好。
可选的,所述内筒固设有凸台,随动块位于斜槽下端部时,氮气喷头与凸台抵接且滑动至旋盖器正下方,氮气喷头与旋盖器之间设有弹性件,弹性件自然状态下,氮气喷头位于旋盖器一侧。
通过采用上述技术方案,随动块接近最低位置时,氮气喷头与凸台抵接自动滑动至旋盖器正下方,并将氮气充入容器;氮气喷头脱离凸台后,弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧,旋盖器对容器封盖,结构简单控制方便。
可选的,所述机架转动连接有氮气储存罐,氮气喷头与氮气储存罐之间连通有连接管,氮气储存罐与连接管之间设有气泵。
通过采用上述技术方案,氮气储存罐与走料盘同步转动,以避免走料盘转动造成连接管的缠绕,相比于分料盘往复转动等方式,氮气储存罐随动的方式,容器的出料位置固定,便于运用至流水线中;并且利用氮气储存罐供氮较为充足,可持续工作时间长。
可选的,所述氮气喷头与连接管滑动连接,氮气喷头位于旋盖器正下方时,氮气喷头与连接管连通,氮气喷头上端部固设有用于将连接管封闭的挡台。
通过采用上述技术方案,在氮气喷头移动至旋盖器正下方时,氮气喷头自动与连接管连通,向容器中添加氮气,氮气喷头弹回旋盖器一侧后,挡台自动将连接管封闭,实现氮气在未对准容器口部时不喷出氮气,减少氮气的浪费,节约生产成本。
可选的,所述机架转动连接有竖直的转动轴,机架设有驱动转动轴转动的驱动电机,走料盘、内筒及氮气储存罐均与转动轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机经转动轴带动走料盘、内筒及氮气储存罐同步转动,可有效避免三者之间存在偏离,保障使用效果。
可选的,所述驱动电机的输出轴固设有蜗杆,转动轴同轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
通过采用上述技术方案,驱动电机经蜗轮蜗杆结构带动转动轴转动,可增大扭矩,同时在蜗轮蜗杆的自锁作用下,停机后走料盘、内筒及氮气储存罐不易反向带动转动轴转动,设备稳定性较好。
可选的,所述托盘内设有输送带,输送带的输送方向及输送速度均与走料盘相同。
通过采用上述技术方案,输送带随走料盘同步转动,在对容器支撑的同时,配合走料盘对容器进行输送,有利于容器在加工过程中的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.容器排列于托盘上,且一一卡在走料盘的凹槽内,走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动,升降机构驱动旋盖器下降,在旋盖器接近容器口部时,氮气喷头移动至旋盖器正下方,并将氮气添加至容器口部内,随后转回旋盖器一侧,旋盖器继续下落即可对容器口部封盖,由于添加氮气与封盖的时间间隔较短,空气不易重新进入容器内,进而减少了容器中的空气残留;
2.在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽,使内筒形成类圆柱凸轮结构,在外筒转动时,旋盖器的随动块在环形槽内移动,在随动块处于斜槽内时,旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降,结构简单效果好;
3.随动块接近最低位置时,氮气喷头与凸台抵接自动转动至旋盖器正下方,并将氮气充入容器;氮气喷头脱离凸台后,弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧,旋盖器对容器封盖,结构简单控制方便。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是突显驱动电机及蜗轮蜗杆位置的局部剖面示意图。
图3是内筒的结构示意图。
图4是突显氮气喷头的位置及结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、驱动电机;21、蜗杆;3、转动轴;31、蜗轮;4、走料盘;41、凹槽;5、托盘;51、输送带;52、进料端;53、出料端;6、外筒;61、竖孔;7、内筒;71、环形槽;711、横槽;712、斜槽;72、凸台;8、旋盖器;81、随动块;82、氮气喷头;821、挡块;83、弹性件;9、氮气储存罐;91、连接管。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋转跟随式充氮机。
参照图1,一种旋转跟随式充氮机,包括机架1,机架1上端部安装有装有氮气的氮气储存罐9,机架1安装有带动容器移动的走料盘4,以及用于对容器封盖的旋盖器8,旋盖器8转动连接有与氮气喷头82连通的氮气储存罐9,旋盖器8跟随容器同步移动,在即将封盖时,氮气喷头82移动至封盖器下方,并将氮气喷入容器内,再由旋盖器8快速对容器封盖。
参照图1,机架1固定安装有托盘5,托盘5呈“U”形且水平设置,一端为进料端52,另一端为出料端53,使用者可将进料端52与出料端53均与流水线前后工序连通,使装有食用油的容器从进料端52直接进入充氮机,沿托盘5移动经过托盘5的弧形部分,并进行充氮、封盖后从出料端53脱离充氮机完成加工。
参照图1,走料盘4安装于托盘5上方,走料盘4呈轴线竖直的圆形,且与托盘5的弧形部分同轴,走料盘4的边缘处沿自身周向等间距开设有若干凹槽41,凹槽41的形状与容器上端部的形状适配,容器移动至托盘5上后,上端部自动卡接在其中一个凹槽41内。
参照图1和图2,机架1下端部固定安装有可驱动走料盘4转动的驱动电机2,驱动电机2的输出轴水平设置,且固定安装有蜗杆21;机架1的中间位置安装有轴线竖直的转动轴3,转动轴3的下端部与机架1转动连接,且转动轴3的下端部固定安装有与蜗杆21啮合的蜗轮31,加工过程中驱动电机2处于启动状态,经蜗杆21及蜗轮31的传动带动转动轴3转动;走料盘4与转动轴3同轴固定连接,进而随转动轴3同步转动。
参照图1,走料盘4转动的过程中,在凹槽41的作用下带动容器沿托盘5的延伸方向移动,便于流水线中若干容器逐个移动至走料盘4周向不同位置的凹槽41内。托盘5内安装有输送带51,输送带51的输送方向及输送速度均与走料盘4相同,进入托盘5的容器位于输送带51上,容器的上端部被走料盘4带动,下端部被输送带51带动,进而使容器平稳的沿托盘5的延伸方向移动。
参照图1、图2和图3,机架1上端部固定安装有内筒7,内筒7外套设有外筒6,外筒6与内筒7转动连接,外筒6的上端部与转动轴3固定连接,进而随转动轴3同步转动,旋盖器8均安装于外筒6的侧壁上,外筒6沿自身周向等间距开设有若干竖孔61,竖孔61与凹槽41一一对应,旋盖器8滑移安装与竖孔61处,内筒7安装有旋盖器8在竖孔61处升降的升降机构,旋盖器8下降至最低处时,即可对对应凹槽41内的容器进行封盖。
参照图1和图3,升降机构包括环形槽71和若干随动块81,环形槽71开设于内筒7的外壁上,随动块81与旋盖器8一一对应且固定安装于对应的旋盖器8上,随动块81穿过竖孔61延伸至环形槽71内。环形槽71由两个横槽711及两个斜槽712连通而成,两个横槽711位于内筒7的对立侧,且一个位于内筒7的上端部,另一个位于内筒7的下端部,随动块81位于较高处的横槽711内时,对应的旋盖器8处于最高处;两个斜槽712位于内筒7的对立侧将两个横槽711连通,随着外筒6的转动,随动块81进入其中一个斜槽712,并沿该斜槽712向较低处的横槽711移动,此时对应的旋盖器8逐渐下降。
参照图1和图3,较高处的横槽711位于托盘5的“U”形开口处,即一个斜槽712位于内筒7靠近托盘5的进料端52的一侧,另一个斜槽712位于内筒7靠近出料端53的一侧,容器进入卡在凹槽41内后,对应旋盖器8的随动块81沿靠近进料端52的斜槽712逐渐下降,旋盖器8逐渐靠近容器的口部,准备进行封盖。
参照图3和图4,内筒7的下端部固定安装有凸台72,旋盖器8的下端部安装有氮气喷头82,氮气喷头82的一端与旋盖器8下端部滑动连接,另一端与旋盖器8之间连接有弹性件83,弹性件83自然状态下,氮气喷头82位于旋盖器8的一侧,在随动块81移动至进料端52一侧斜槽712的较低处时,氮气喷头82与凸台72抵接,氮气喷头82滑动至对应的旋盖器8正下方准备向容器内进行充氮。
参照图1和图4,氮气储存罐9安装于机架1上端部,氮气储存罐9连通有若干与旋盖器8一一对应的连接管91,连接管91采用软管且下端部固定在旋盖器8上,氮气储存罐9内设有气泵,气泵将氮气经连接管91通至对应的旋盖器8处,氮气喷头82固定安装有挡台,氮气喷头82位于旋盖器8一侧时,挡台将连接管91远离氮气储存罐9的一端封闭,氮气喷头82未处于容器正上方时,氮气不易从连接管91喷出,节约成本。
参照图1和图4,氮气储存罐9的下端部与转动轴3固定连接,随转动轴3同步转动,进而实现连接管91与氮气喷头82的随动,连接管91不会出现缠绕在一起的现象。
参照图3和图4,当氮气喷头82滑动至旋盖器8正下方时,连接管91与氮气喷头82连通,氮气喷头82将氮气喷入容器的口部,在随动块81移动至斜槽712最低处时,氮气喷头82在弹性件83作用下回转至对应旋盖器8的一侧。
参照图1和图3,随着外筒6的继续转动,随动块81移动至较低的横槽711内,此时旋盖器8移动至最低处,并对对应的容器进行封盖;随后随动块81移动至靠近出料端53的斜槽712内,旋盖器8上移脱离容器,容器逐渐移动至出料端53出料完成加工。由于氮气的添加是在旋盖器8封盖之前,且与封盖的时间间隔极短,空气不易重新进入容器内,进而减少了封盖后容器内的空气残留。
本申请实施例一种旋转跟随式充氮机的实施原理为:使用者可将进料端52与出料端53均与流水线前后工序连通,使装有食用油的容器从进料端52直接进入充氮机,随着随动块81在环形槽71内的移动,旋盖器8逐渐下降,在接近最低处时,氮气喷头82滑动至对应的旋盖器8正下方自动向容器内进行充氮,然后回转至对应旋盖器8的一侧,然后旋盖器8对容器进行封盖,最后旋盖器8上移,容器逐渐移动至出料端53出料完成加工。由于氮气的添加是在旋盖器8封盖之前,且与封盖的时间间隔极短,空气不易重新进入容器内,进而减少了封盖后容器内的空气残留从出料端53脱离充氮机完成加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转跟随式充氮机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)转动连接有走料盘(4),走料盘(4)沿周向开设有若干与容器适配的凹槽(41),机架(1)固定连接有托盘(5),托盘(5)位于走料盘(4)下方,机架(1)上端部转动连接有外筒(6),外筒(6)沿周向设有若干与凹槽(41)一一对应的旋盖器(8),旋盖器(8)均沿竖直方向与外筒(6)滑动连接,机架(1)设有用于驱动旋盖器(8)升降的升降机构,旋盖器(8)下端部均活动连接有氮气喷头(82)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述升降机构包括内筒(7),内筒(7)位于外筒(6)内且与机架(1)固定连接,内筒(7)的外壁开设有两个横槽(711),一个横槽(711)位于内筒(7)上端部,另一个横槽(711)位于内筒(7)的下端部,两个横槽(711)位于内筒(7)的对立侧,内筒(7)的侧壁开设有将两个横槽(711)连通为环形槽(71)的斜槽(712),旋盖器(8)固设有嵌入环形槽(71)的随动块(81)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述内筒(7)固设有凸台(72),随动块(81)位于斜槽(712)下端部时,氮气喷头(82)与凸台(72)抵接且滑动至旋盖器(8)正下方,氮气喷头(82)与旋盖器(8)之间设有弹性件(83),弹性件(83)自然状态下,氮气喷头(82)位于旋盖器(8)一侧。
4.根据权利要求2所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述机架(1)转动连接有氮气储存罐(9),氮气喷头(82)与氮气储存罐(9)之间连通有连接管(91),氮气储存罐(9)与连接管(91)之间设有气泵。
5.根据权利要求4所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述氮气喷头(82)与连接管(91)滑动连接,氮气喷头(82)位于旋盖器(8)正下方时,氮气喷头(82)与连接管(91)连通,氮气喷头(82)上端部固设有用于将连接管(91)封闭的挡台。
6.根据权利要求1所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述机架(1)转动连接有竖直的转动轴(3),机架(1)设有驱动转动轴(3)转动的驱动电机(2),走料盘(4)、内筒(7)及氮气储存罐(9)均与转动轴(3)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述驱动电机(2)的输出轴固设有蜗杆(21),转动轴(3)同轴固定连接有与蜗杆(21)啮合的蜗轮(31)。
8.根据权利要求1所述的一种旋转跟随式充氮机,其特征在于:所述托盘(5)内设有输送带(51),输送带(51)的输送方向及输送速度均与走料盘(4)相同。
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