CN115256174A - 一种金属医疗器械制造表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体公开了一种金属医疗器械制造表面打磨装置，该金属医疗器械制造表面打磨装置，包括加工台，加工台上端面固定连接有L形板架，L形板架横向段下端面通过滑槽滑动连接有滑移板，且滑移板和L形板架竖向段之间固定连接有电动推杆，滑移板下端面通过电动伸缩顶杆固定连接有安装板，安装板下端面从左至右依次安装有铲除机构和自更换打磨机构，圆杆前部通过铰接块配合扭簧铰接有用于拨动受拨杆移动的拨动杆，铰接块上部固定连接有限位挡块，本发明能够对打磨头定期自动及时的进行更换，保证了打磨效果，同时还能够对锈点进行铲除，从而便于打磨工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种金属医疗器械制造表面打磨装置。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解，损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿，通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息，在医疗技术上得到广泛应用，在医疗器械被加工制造成型后由于其表面存在着许多毛刺，非常粗糙，因而需要对其表面进行打磨精加工处理。
现有的打磨设备中的打磨头在长时间的使用后打磨效果会降低，需要将设备停止才能够将打磨头拆卸掉并完成更换，拖慢了加工效率，不能够定期及时的将旧打磨头更换掉，影响打磨质量，另外，当遇到表面存在着锈点、锈斑凸点的弧形状器械时，现有的打磨头去除效果有限，由于锈点处较为顽固，再加上弧形状的表面，从而导致锈点不能够被彻底的清除掉。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种金属医疗器械制造表面打磨装置，包括加工台，所述加工台上端面固定连接有L形板架，所述L形板架横向段下端面通过滑槽滑动连接有滑移板，且滑移板和L形板架竖向段之间固定连接有电动推杆，所述滑移板下端面通过电动伸缩顶杆固定连接有安装板，所述安装板下端面从左至右依次安装有铲除机构和自更换打磨机构，所述自更换打磨机构包括支板，所述安装板下端面右部前后对称固定连接有支板，所述支板之间共同转动连接有柱轴，所述柱轴外表壁前部和后部均周向均匀固定连接有若干个卡口杆，所述支板右部固定连接有投放箱，且投放箱内部等距设置有若干个弹性打磨辊，所述安装板下端面后部通过竖板安装有驱动部，所述驱动部上部安装有间歇拨动部，所述间歇拨动部包括槽板，所述竖板前端面固定连接有槽板，所述槽板前端面开设有矩形槽道，所述矩形槽道内部通过滑块滑动连接有圆杆，且圆杆和槽板前端面共同固定连接有拉簧，所述滑块左部固定连接有一号磁块，所述槽板前端面且位于滑块的左方固定连接有用于和一号磁块相配合的二号磁块，所述驱动部上部安装有螺纹杆，所述圆杆右端固定连接有与螺纹杆螺纹配合的弧形滑片，所述柱轴后端沿周向均匀固定连接有若干个受拨杆，所述圆杆前部通过铰接块配合扭簧铰接有用于拨动受拨杆移动的拨动杆，所述铰接块上部固定连接有限位挡块。
进一步的，所述铲除机构包括板体，所述安装板下端面固定连接有板体，所述板体下端面左右对称固定连接有下部开口的滑座，所述滑座内部滑动连接有滑动块，且滑动块和滑座之间固定连接有持位弹簧，所述横向相邻的两个滑动块下部共同固定连接有座板，所述座板下端面对称固定连接有固定杆，所述固定杆下端共同铰接有弹性铲板，所述板体下端面安装有震动组件。
进一步的，所述震动组件包括梯形板，所述板体下端面通过杆架前后对称固定连接有梯形板，所述梯形板相互靠近的一侧端面开设有竖向槽，所述竖向槽上部通过转柱配合扭动簧铰接有止逆板，所述板体下端面且位于梯形板之间通过往复伸缩杆固定连接有C形弹性框，所述C形弹性框靠近梯形板的一侧端面下部固定连接有滑动设置在竖向槽内部的滑柱，所述梯形板下端面固定连接有受击板；受击板和固定杆之间共同铰接有连接伸缩杆。
进一步的，所述C形弹性框内部上下端面均等距开设有若干个卡槽，所述卡槽内部卡接有弹性板。
进一步的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在竖板前部，所述竖板前端面通过连接板转动连接有竖轴，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外部通过锥齿圈配合锥齿轮和竖轴传动连接，所述螺纹杆固定连接在竖轴上端。
进一步的，所述转轴前端通过弹簧伸缩柱固定连接有顶块，且顶块为前部窄后部宽的圆台形状，顶块前端面固定连接有若干个弹性橡胶突刺。
进一步的，所述弹性铲板左端面固定连接有锯齿板。
进一步的，所述投放箱左部固定连接有接料箱，所述支板靠近柱轴的一侧左部开设有呈弯弧形状的用于将弹性打磨辊从卡口杆上分离的分离槽。
有益效果：（1）弧形滑片随着弹性打磨辊的使用时长逐渐向上运动，在当弹性打磨辊使用达到磨损更换标准时，弧形滑片移动至螺纹杆的最上部，然后在一号磁块和二号磁块的配合下拉动弧形滑片从螺纹杆上脱离，再在拉簧的作用下快速下降带动柱轴旋转将下一新的弹性打磨辊切换至其正下方，从而能够对打磨头定期自动及时的进行更换，且更换的过程中不需要将设备停止，提高了打磨效率。
（2）通过向下按压弹性铲板使其能够贴合在不同弯曲弧形的器械表面上，提高了装置的适用性，再通过震动组件中的梯形板和C形弹性框的组合带动滑柱不断的撞击受击板，从而来带动弹性铲板不断顶动器械锈蚀凸点处，将锈点处铲除下来，从而便于后续的打磨工作，提高了对器械表面的打磨效果，利用C形弹性框中的卡槽从而可以根据不同大小的锈点来灵活调节加装弹性板的数量，以此来调节铲除时的力度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明铲除机构和自更换打磨机构安装结构前视视角示意图。
图3为本发明铲除机构和自更换打磨机构安装结构后视视角示意图。
图4为本发明柱轴安装结构示意图。
图5为本发明间歇拨动部安装结构示意图。
图6为本发明间歇拨动部前视视角结构示意图。
图7为本发明图6中的A部分结构放大示意图。
图8为本发明滑块安装结构示意图。
图9为本发明铲除机构安装结构示意图。
图10为本发明震动组件结构示意图。
图中：1、加工台；2、L形板架；3、滑移板；4、电动推杆；5、安装板；6、铲除机构；61、板体；62、滑座；63、座板；64、固定杆；65、弹性铲板；66、震动组件；661、梯形板；662、竖向槽；663、止逆板；664、往复伸缩杆；665、C形弹性框；666、滑柱；667、受击板；7、自更换打磨机构；71、支板；72、驱动部；721、驱动电机；722、竖轴；723、转轴；73、间歇拨动部；731、槽板；732、矩形槽道；733、滑块；734、圆杆；735、拉簧；736、螺纹杆；737、弧形滑片；738、受拨杆；739、拨动杆；74、柱轴；75、卡口杆；76、投放箱；77、弹性打磨辊；78、竖板；8、一号磁块；9、二号磁块；10、铰接块；11、弹性板；12、顶块；13、接料箱；14、分离槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属医疗器械制造表面打磨装置，包括加工台1，加工台1上端面固定连接有L形板架2，L形板架2横向段下端面通过滑槽滑动连接有滑移板3，且滑移板3和L形板架2竖向段之间固定连接有电动推杆4，滑移板3下端面通过电动伸缩顶杆固定连接有安装板5，安装板5下端面从左至右依次安装有铲除机构6和自更换打磨机构7。
请参阅图2和图9，本实施例中，铲除机构6包括板体61，安装板5下端面固定连接有板体61，板体61下端面左右对称固定连接有下部开口的滑座62，滑座62内部滑动连接有滑动块，且滑动块和滑座62之间固定连接有持位弹簧，横向相邻的两个滑动块下部共同固定连接有座板63，座板63下端面对称固定连接有固定杆64，固定杆64下端共同铰接有弹性铲板65，弹性铲板65左端面固定连接有锯齿板，能够增强弹性铲板65对锈点的铲除力度，使得锈点更加容易被铲下，板体61下端面安装有震动组件66。
请参阅图10，震动组件66包括梯形板661，板体61下端面通过杆架前后对称固定连接有梯形板661，梯形板661相互靠近的一侧端面开设有竖向槽662，竖向槽662上部通过转柱配合扭动簧铰接有止逆板663，板体61下端面且位于梯形板661之间通过往复伸缩杆664固定连接有C形弹性框665，C形弹性框665靠近梯形板661的一侧端面下部固定连接有滑动设置在竖向槽662内部的滑柱666，梯形板661下端面固定连接有受击板667，C形弹性框665内部上下端面均等距开设有若干个卡槽，卡槽内部卡接有弹性板11，受击板667和固定杆64之间共同铰接有连接伸缩杆。
首先将待打磨的弧状医疗器械置于加工台1上部，使其位于铲除机构6和自更换打磨机构7的正下方，然后通过外部的夹持设备将其夹持进行限位，接着通过电动伸缩顶杆顶动安装板5下降，安装板5带动铲除机构6下降直至抵触在医疗器械上部，弹性铲板65在电动伸缩顶杆的顶动下发生弯曲并贴合在医疗器械表面上，然后根据医疗器械表面上锈点的大小选择合适数量的弹性板11滑动卡入卡槽中，接着通过电动推杆4推动安装板5从右至左逐渐移动，安装板5带动铲除机构6同步移动，与此同时启动往复伸缩杆664带动C形弹性框665上下往复运动，C形弹性框665上移时滑柱666位于竖向槽662中，当滑柱666随着C形弹性框665上移至竖向槽662上部段时会越过止逆板663，移动至止逆板663上部，接着C形弹性框665带动着滑柱666向下移动，滑柱666在止逆板663的导向下滑动至梯形板661的斜面上，滑柱666在梯形板661斜面上向下滑动的过程中会带动C形弹性框665逐渐被弯曲，当下移至滑柱666从梯形板661的斜面上脱离时，处于弹性形变状态的C形弹性框665复位带动滑柱666快速向受击板667靠近移动，直至滑柱666触碰到受击板667，使得受击板667瞬间受到撞击，被撞击的受击板667再将震动通过连接伸缩杆传递至弹性铲板65上，不断的循环上述步骤，间歇性的向弹性铲板65上传递震动，从而即可将医疗器械表面上的锈蚀点铲下。
请参阅图4、图5、图6、图7和图8，本实施例中，自更换打磨机构7包括支板71，安装板5下端面右部前后对称固定连接有支板71，支板71之间共同转动连接有柱轴74，柱轴74外表壁前部和后部均周向均匀固定连接有若干个卡口杆75，支板71右部固定连接有投放箱76，且投放箱76内部等距设置有若干个弹性打磨辊77，安装板5下端面后部通过竖板78安装有驱动部72，驱动部72上部安装有间歇拨动部73，间歇拨动部73包括槽板731，竖板78前端面固定连接有槽板731，槽板731前端面开设有矩形槽道732，矩形槽道732内部通过滑块733滑动连接有圆杆734，且圆杆734和槽板731前端面共同固定连接有拉簧735，滑块733左部固定连接有一号磁块8，槽板731前端面且位于滑块733的左方固定连接有用于和一号磁块8相配合的二号磁块9，驱动部72上部安装有螺纹杆736，圆杆734右端固定连接有与螺纹杆736螺纹配合的弧形滑片737，柱轴74后端沿周向均匀固定连接有若干个受拨杆738，圆杆734前部通过铰接块10配合扭簧铰接有用于拨动受拨杆738移动的拨动杆739。
请参阅图4和图5，驱动部72包括驱动电机721，驱动电机721固定连接在竖板78前部，竖板78前端面通过连接板转动连接有竖轴722，驱动电机721的输出轴固定连接有转轴723，转轴723外部通过锥齿圈配合锥齿轮和竖轴722传动连接，螺纹杆736固定连接在竖轴722上端，转轴723前端通过弹簧伸缩柱固定连接有顶块12，且顶块12为前部窄后部宽的圆台形状，方便顶块12抵触在弹性打磨辊77端部上，顶块12前端面固定连接有若干个弹性橡胶突刺，投放箱76左部固定连接有接料箱13，支板71靠近柱轴74的一侧左部开设有呈弯弧形状的用于将弹性打磨辊77从卡口杆75上分离的分离槽14。
弧形滑片737的初始位置位于螺纹杆736的下部，安装板5向左移动的同时还会带动自更换打磨机构7在医疗器械表面上移动，通过驱动电机721带动转轴723旋转，转动接着通过抵触在弹性打磨辊77端部的顶块12来带动弹性打磨辊77旋转，对医疗器械表面进行打磨处理，转轴723旋转的同时还会通过锥齿圈和锥齿轮带动竖轴722旋转，竖轴722接着再带动螺纹杆736旋转使得弧形滑片737逐渐上升，弧形滑片737再带动圆杆734上升，圆杆734带动着拨动杆739上升，拨动杆739抵触到受拨杆738时会绕着铰接块10旋转进而从受拨杆738上越过，转轴723和螺纹杆736之间存在着齿数比，且螺纹杆736上的螺纹非常密集，从而使得弹性打磨辊77的工作周期和弧形滑片737从螺纹杆736下部移动至上部的时间相等。
此时一号磁块8和二号磁块9处于同一水平面上，二号磁块9与一号磁块8相互吸引带动圆杆734向左移动，圆杆734接着带动弧形滑片737从螺纹杆736上脱离，随后圆杆734带动着滑块733滑入矩形槽道732的左部竖向段中，此时处于拉伸状态的拉簧735拉动滑块733向下移动，滑块733再带动圆杆734下移，圆杆734带动拨动杆739下降，拨动杆739下降的过程中会抵触到受拨杆738上并向下压动受拨杆738，使得柱轴74旋转，柱轴74旋转带动位于其正下方的旧弹性打磨辊77移动至其左部，旧弹性打磨辊77随着柱轴74移动的过程中其端部会滑入分离槽14中。
由于分离槽14为弯弧形状，因而旧弹性打磨辊77会在分离槽14的挤压下从卡口杆75上脱离掉落到接料箱13中，与此同时，位于柱轴74右部的卡口杆75则将投放箱76中的新弹性打磨辊77卡在其卡口中并移动至其正下方，此时滑块733也在拉簧735的作用下移动至矩形槽道732的下部横向段右部拐角处，弧形滑片737重新接触在螺纹杆736的下部，不断循环上述步骤，从而即可对弹性打磨辊77定期及时自动的进行更换，极大的提高了打磨效果以及打磨效率。
工作时，首先将医疗器械置于加工台1上，并调整其位置使其位于铲除机构6和自更换打磨机构7的正下方，随后再通过外部的夹持装置将其夹持限位住，然后通过电动伸缩顶杆带动安装板5下降，直至铲除机构6和自更换打磨机构7抵触到医疗器械上，接着通过电动推杆4推动铲除机构6和自更换打磨机构7向左移动，铲除机构6将医疗器械表面上的锈点铲下，随后自更换打磨机构7对医疗器械表面进行打磨处理，且打磨的过程中其内部中的弹性打磨辊77还能够及时自动的完成更换，保证了打磨效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属医疗器械制造表面打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面固定连接有L形板架(2)，所述L形板架(2)横向段下端面通过滑槽滑动连接有滑移板(3)，且滑移板(3)和L形板架(2)竖向段之间固定连接有电动推杆(4)，所述滑移板(3)下端面通过电动伸缩顶杆固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)下端面从左至右依次安装有铲除机构(6)和自更换打磨机构(7)；
所述自更换打磨机构(7)包括支板(71)，所述安装板(5)下端面右部前后对称固定连接有支板(71)，所述支板(71)之间共同转动连接有柱轴(74)，所述柱轴(74)外表壁前部和后部均周向均匀固定连接有若干个卡口杆(75)，所述支板(71)右部固定连接有投放箱(76)，且投放箱(76)内部等距设置有若干个弹性打磨辊(77)，所述安装板(5)下端面后部通过竖板(78)安装有驱动部(72)，所述驱动部(72)上部安装有间歇拨动部(73)；
所述间歇拨动部(73)包括槽板(731)，所述竖板(78)前端面固定连接有槽板(731)，所述槽板(731)前端面开设有矩形槽道(732)，所述矩形槽道(732)内部通过滑块(733)滑动连接有圆杆(734)，且圆杆(734)和槽板(731)前端面共同固定连接有拉簧(735)，所述滑块(733)左部固定连接有一号磁块(8)，所述槽板(731)前端面且位于滑块(733)的左方固定连接有用于和一号磁块(8)相配合的二号磁块(9)，所述驱动部(72)上部安装有螺纹杆(736)，所述圆杆(734)右端固定连接有与螺纹杆(736)螺纹配合的弧形滑片(737)，所述柱轴(74)后端沿周向均匀固定连接有若干个受拨杆(738)，所述圆杆(734)前部通过铰接块(10)配合扭簧铰接有用于拨动受拨杆(738)移动的拨动杆(739)，所述铰接块(10)上部固定连接有限位挡块。
2.根据权利要求1所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述铲除机构(6)包括板体(61)，所述安装板(5)下端面固定连接有板体(61)，所述板体(61)下端面左右对称固定连接有下部开口的滑座(62)，所述滑座(62)内部滑动连接有滑动块，且滑动块和滑座(62)之间固定连接有持位弹簧，所述横向相邻的两个滑动块下部共同固定连接有座板(63)，所述座板(63)下端面对称固定连接有固定杆(64)，所述固定杆(64)下端共同铰接有弹性铲板(65)，所述板体(61)下端面安装有震动组件(66)。
3.根据权利要求2所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述震动组件(66)包括梯形板(661)，所述板体(61)下端面通过杆架前后对称固定连接有梯形板(661)，所述梯形板(661)相互靠近的一侧端面开设有竖向槽(662)，所述竖向槽(662)上部通过转柱配合扭动簧铰接有止逆板(663)，所述板体(61)下端面且位于梯形板(661)之间通过往复伸缩杆(664)固定连接有C形弹性框(665)，所述C形弹性框(665)靠近梯形板(661)的一侧端面下部固定连接有滑动设置在竖向槽(662)内部的滑柱(666)，所述梯形板(661)下端面固定连接有受击板(667)；受击板(667)和固定杆(64)之间共同铰接有连接伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述C形弹性框(665)内部上下端面均等距开设有若干个卡槽，所述卡槽内部卡接有弹性板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述驱动部(72)包括驱动电机(721)，所述驱动电机(721)固定连接在竖板(78)前部，所述竖板(78)前端面通过连接板转动连接有竖轴(722)，驱动电机(721)的输出轴固定连接有转轴(723)，所述转轴(723)外部通过锥齿圈配合锥齿轮和竖轴(722)传动连接，所述螺纹杆(736)固定连接在竖轴(722)上端。
6.根据权利要求5所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(723)前端通过弹簧伸缩柱固定连接有顶块(12)，且顶块(12)为前部窄后部宽的圆台形状，顶块(12)前端面固定连接有若干个弹性橡胶突刺。
7.根据权利要求2所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述弹性铲板(65)左端面固定连接有锯齿板。
8.根据权利要求1所述的一种金属医疗器械制造表面打磨装置，其特征在于：所述投放箱(76)左部固定连接有接料箱(13)，所述支板(71)靠近柱轴(74)的一侧左部开设有呈弯弧形状的用于将弹性打磨辊(77)从卡口杆(75)上分离的分离槽(14)。
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