CN115254307B - 一种淀粉生产用新型粉碎机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件和破碎静组件，所述布料动组件包括有旋转动盘和转轴；所述旋转动盘的一侧中心与转轴相连接，所述旋转动盘的另一侧中心处设有通孔；所述破碎静组件包括有破碎腔体；所述破碎腔体的内圈侧壁上设置有多组破碎齿，所述破碎腔体的一侧设置有出风口；所述布料动组件位于破碎静组件的内部，旋转动盘包括有前封板、布料板和后封板；所述前封板与后封板设置为直径相同的同心圆形板；所述布料板位于前封板与后封板的中侧，所述布料件设置为弧形板或直形板，所述布料件分别与前封板和后封板相互垂直，所述布料件设置至少有8组，多组所述布料件沿着通孔的圈外呈环形均匀分布，本发明，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。

Description

一种淀粉生产用新型粉碎机系统

技术领域

本发明应用于淀粉生产背景，名称是一种淀粉生产用新型粉碎机系统。

背景技术

传统的淀粉生产往往需要对淀粉类的谷物进行磨粉加工，以大米为例，如水磨米粉通常是先将干米进行浸泡，之后利用磨盘之类的磨具进行磨浆，再压滤形成滤饼，经破碎，干燥，冷却，最后进行筛分成细粉，而干磨米粉则是干米直接进行粉碎，冷却筛分，最后得到成品。

然而以上两种制造方法过程都较为复杂，步骤工序较为繁琐，存在较多的局限性，如：

传统的粉碎机，在上料或者粉碎时，内部多会形成循环粉碎，物料水分较高的情况下极容易发生堵料情况，效率低下；

水磨法需要大量消耗水资源，产生的废水还需进行处理达标才可排放，进一步消耗电能和人力等资源；

干磨法在加工过程中则会产生较高的热量，会导致成品的糊化度高，对淀粉有较大损伤；

加工工序的最后一步都需要利用筛网结构进行细粉的筛分，使得成品的细度不稳定，且筛网结构卫生清洁和维修保养较为费力；

最终加工出来的成品细度不可控制。

故，有必要提供一种淀粉生产用新型粉碎机系统，可以加工各类富含淀粉谷物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淀粉生产用新型粉碎机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件和破碎静组件，其特征在于：所述布料动组件包括有旋转动盘和转轴；

所述旋转动盘的一侧中心与转轴相连接，所述旋转动盘的另一侧中心处设有通孔；

所述破碎静组件包括有粉碎腔体；其中，

所述粉碎腔体的内圈侧壁上设置有多组破碎齿，所述粉碎腔体的一侧设置有出风口；

所述布料动组件位于破碎静组件的内部。

在一个实施例中，所述旋转动盘包括有前封板、布料件和后封板；其中，

所述前封板与后封板设置为直径相同的同心圆形板；

所述布料件位于前封板与后封板的中侧，所述布料件设置为弧形板或直形板，所述布料件分别与前封板和后封板相互垂直，所述布料件设置至少有8组，多组所述布料件沿着通孔的圈外呈环形均匀分布。

在一个实施例中，所述转轴的轴端设置有半球形端盖，所述转轴贯穿于粉碎腔体的一侧端面。

在一个实施例中，所述破碎齿的布置面积占粉碎腔体内圈侧壁的50%～100%，所述破碎齿的角度为60°～150°。

在一个实施例中，所述粉碎腔体的一侧开设有安装口，所述安装口的外侧设置有盖板，所述盖板与粉碎腔体相连接，所述盖板的圆心处设置有导料口；

所述导料口与通孔间隙配合，所述前封板与后封板均与粉碎腔体间隙配合。

在一个实施例中，所述出风口的内侧一端同样布置有破碎齿，所述出风口的内侧设置有弧形挡板。

在一个实施例中，所述出风口的上侧设置有传输管；

所述传输管的左端设置有旋风分离器；

所述旋风分离器的下端设置有关风器。

在一个实施例中，所述导料口的一侧设置有上料组件；其中，

所述上料组件包括有吸风管，所述吸风管与导料口相连接，所述吸风管的上端设置有加料斗。

在一个实施例中，所述吸风管的上侧设置有竖管，所述竖管的一侧设置有螺旋运输机或皮带运输机，所述螺旋运输机与加料斗相连接。

在一个实施例中，所述粉碎腔体的后侧设置有支架组件；其中，

所述支架组件包括有支撑杆，所述支撑杆与粉碎腔体固定连接，所述支撑杆的下端设置有底座，所述底座的上侧设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有电机座，所述电机座的上侧固定连接有电机，所述电机与转轴固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过利用变频电机带动布料动组件旋转，从而产生较强的离心力和风压，并通过导料口对上料组件产生较强的吸力，刚泡好沥干的物料被加进上料组件时，会被强大的吸力吸进布料动组件的中心内，并伴随较强的离心力，物料分散向外飞出，从而与破碎静组件高速相撞，从而形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下再与破碎静组件多次碰撞形成粉体，粉体由风带出破碎静组件，输送至旋风分离器将风和粉体物料实现分离，成品粉体经关风器锁风形成连续出料，从而实现对物料的高效快速粉碎，利用风作为输送介质，对物料的水分含量要求极低，对含水量达到饱和的物料，均可实现连续粉碎而不会堵料，这是区别传统粉碎机最主要的特点，粉碎效果好，去除了筛网结构，不需要再进行筛网的清理和保养，且对物料水分含量要求极低，省去了大量水资源，蒸汽能耗和劳动力的使用，成品细度可根据变频电机驱动的速度和上料速度来实现控制，有风作为冷却介质，散热效果好，不会糊化，加工效率高，而且适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类等等。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的布料动组件结构示意图；

图3是本发明的破碎静组件结构示意图；

图4是本发明的布料动组件分解结构示意图；

图5是本发明的粉碎腔体剖视示意图；

图6是本发明的布料动组件安装示意图；

图7是本发明的破碎静组件剖视示意图；

图8是本发明的静动组件剖视示意图；

图9是本发明的侧面局部剖示意图；

图中：1、布料动组件；101、前封板；102、布料件；103、后封板；104、通孔；105、转轴；107、半球形端盖；

2、破碎静组件；201、粉碎腔体；202、盖板；203、导料口；204、破碎齿；205、出风口；206、安装口；207、弧形挡板；

3、传输管；

4、旋风分离器；

5、关风器；

6、吸风管；601、加料斗；602、竖管；603、螺旋运输机；

7、支撑杆；701、底座；702、电机座；703、连接杆；

8、电机；

9、风道。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件1和破碎静组件2，布料动组件1包括有旋转动盘和转轴105；

旋转动盘的一侧中心与转轴105相连接，旋转动盘的另一侧中心处设有通孔104；

破碎静组件2包括有粉碎腔体201；其中，

粉碎腔体201的内圈侧壁上设置有多组破碎齿204，粉碎腔体201的一侧设置有出风口205；

布料动组件1位于破碎静组件2的内部，工作人员通过利用转轴105带动旋转动盘旋转，产生较大的离心力和风压，并通过中间的通孔104对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动组件1的中侧，物料经过旋转动盘旋转产生的离心力和风压产生的推力叠加后加速，物料伴随较高的线速度飞向粉碎腔体201的侧壁，撞击侧壁上布置的多组破碎齿204，从而物料形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下与破碎齿204形成多次碰撞形成粉体，粉体由风带出出风口205，从而实现对物料的高效粉碎；

利用风作为输送介质，对物料的水分含量要求极低，对含水量达到饱和的物料，均可实现连续粉碎而不会堵料，这是区别传统粉碎机最主要的特点，粉碎效果好，去除了筛网结构，不需要再进行筛网的清理和保养，且对物料水分含量要求极低，省去了大量水资源，蒸汽能耗和劳动力的使用，成品细度可根据变频电机驱动的速度和上料速度来实现控制，有风作为冷却介质，散热效果好，不会糊化，加工效率高；

而且适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类等等；

旋转动盘包括有前封板101、布料件102和后封板103；其中，

前封板101与后封板103设置为直径相同的同心圆形板；

布料件102位于前封板101与后封板103的中侧，布料件102设置为弧形板或直形板，布料件102分别与前封板101和后封板103相互垂直，布料件102设置至少有8组，多组布料件102沿着通孔104的圈外呈环形均匀分布，该旋转动盘由前封板101和后封板103以及中间的布料件102组成，布料件102分别与前封板101和后封板103进行焊接固定，后封板103的设置可以避免物料掉入与粉碎腔体201的夹缝中，没有后封板103，无法强制物料与破碎齿204撞击，会有物料在粉碎腔体201内循环，从而发热糊化，影响品质；

转轴105与前封板101的圆心处相连接，通孔104设置在后封板103圆心处，布料件102的形状设置为弧形板或直形板均可，在产生风压和离心力的效果上差别不大，但必须垂直于后封板103和前封板101设置，否则在高速旋转时，会产生轴向力矩，使得整个布料动组件1轴向位移；

布料件102的数量最少不得低于8组，否则产生的离心力和风压不足以进行吸料及布料粉碎，具体数量设置可根据电机功率的选择进行匹配，功率越大的电机可选择较多数量的布料件102，且需要沿着通孔104的外侧环形均匀布置，以保证其旋转的平衡性和风压的稳定性；

转轴105的轴端设置有半球形端盖107，转轴105贯穿于粉碎腔体201的一侧端面，转轴105穿过粉碎腔体201与布料动组件1相连接，转轴105与粉碎腔体201之间可设置为轴承密封或留有间隙，且在轴端上固定安装有半球形端盖107进行封闭；

物料被旋转的布料动组件1吸进内部中心时，先撞在半球形端盖107上，使得风带着物料均匀分散进入多组布料件102之间，避免物料撞击在轴端平面上而造成物料的回弹，实用性较强；

破碎齿204的布置面积占粉碎腔体201内圈侧壁的50%～100%，破碎齿204的角度为60°～150°，破碎齿204连续均匀布置在粉碎腔体201内圈侧壁上，破碎齿204布置的面积占内圈侧壁总面积的比率为布齿率，布齿率至少需达到50%，在内圈侧壁上自下而上连续布置，且破碎齿204的角尖可设置为尖角或钝角均可，无太大差别，但角度需在60度到150度之间，即可保证其粉碎效果，布齿率越高，其粉碎效果越高，成品细度越高，但加工效率慢，反之，布齿率低，加工效率高，细度一般，可根据工艺需求自行选择；

粉碎腔体201的一侧开设有安装口206，所述安装口206的外侧设置有盖板202，所述盖板202与粉碎腔体201相连接，盖板202的圆心处设置有导料口203；

导料口203与通孔104间隙配合，前封板101与后封板103均与粉碎腔体201间隙配合，在粉碎腔体201一侧开设有安装口206，安装口206的直径大于待放入的前封板101和后封板103的直径，放入布料动组件1之后，粉碎腔体201与前封板101和后封板103之间均留有间隙，避免布料动组件1旋转时与破碎静组件2磨损，再利用现有固定技术，将盖板202固定在安装口206的外侧，利用盖板202盖住安装口206并固定在粉碎腔体1上；

导料口203与通孔104在同一轴线上，在布料动组件1旋转时，导料口203吸收物料进入内部，位于盖板202内侧的导料口203，其直径小于通孔104，且通孔104稍没过内部的导料口203，交接处有间隙，不接触，防止布料动组件1旋转时与内部的导料口203造成摩擦，并避免风和物料短路进入夹缝；

出风口205的内侧一端同样布置有破碎齿204，出风口205的内侧设置有弧形挡板207，出风口205外侧内壁上同样设置破碎齿204，这样保证了破碎齿204对物料的全方面破碎，避免遗漏；

在出风口205与粉碎腔体201内侧交接处，设置有弧形挡板207，弧形挡板207无限接近于布料动组件1，但存在间隙，从而实现将粉碎腔体201内部循环的圆形风道隔开，防止风带动物料在粉碎腔体1内部进行多次循环旋转，导致造成物料糊化，对淀粉造成损伤，设置弧形挡板207，使得风带动物料沿着风道9从左到右，自上而下移动，最终从出风口205出去；

将布料动组件1偏离粉碎腔体1的圆心来设置，使得风道9的宽度逐渐增大，从而导致风道9前部分风压大，后部分风压小，便于风将物料均匀送出出风口205；

出风口205设计的位置需根据风压产生的方向来严格要求，当布料动组件1顺时针旋转时，出风口3沿着粉碎腔体1的切线设置在左侧（如图5所述），逆时针旋转时，则在右侧，保证物料顺着风压送出出风口205；

出风口205的上侧设置有传输管3；

传输管3的左端设置有旋风分离器4；

旋风分离器4的下端设置有关风器5，粉体由风带出粉碎腔体201，再经过传输管3输送至旋风分离器4，旋风分离器4将风和粉体物料实现分离，成品粉体经关风器5进行锁风，形成连续出料；

而且本设备可以实现多机串并，形成规模化的连续生产，未达到细度要求的粉体颗粒，在传输管3内被气流再次送回布料动组件1内，可对物料进行进一步均匀粉碎，保证其成品的细度均匀性，系统操作简单便捷，添加一些传感器可实现智能化和远程控制；

导料口203的一侧设置有上料组件；其中，

上料组件包括有吸风管6，吸风管6与导料口203相连接，吸风管6的上端设置有加料斗601，布料动组件1通过吸风管6不断将空气吸进内部，从而在吸风管6内产生较强的风力，需先将物料进行泡好沥干，再通过加料斗601，往吸风管6内进行加料，物料在吸风管6内较强的风力下，就被吸入布料动组件1内部开始破碎工作，且被浸湿的物料在内部进行破碎时，与风不断接触从而将表面水分吹干吸热，进一步增强内部的散热效果，物料不易糊化；

吸风管6的上侧设置有竖管602，竖管602的一侧设置有螺旋运输机603或皮带运输机，螺旋运输机603与加料斗601相连接，需要大批量加料时，还可在吸风管6上安装螺旋运输机603，物料加入加料斗601之后，经过旋转的螺旋叶片被有序送入竖管602，再被吸入布料动组件1内，可对加料速度进行控制，或其他运输设备也可适用，如皮带运输机；

粉碎腔体201的后侧设置有支架组件；其中，

支架组件包括有支撑杆7，支撑杆7与粉碎腔体201固定连接，支撑杆7的下端设置有底座701，底座701的上侧设置有连接杆703，连接杆703的上端设置有电机座702，电机座702的上侧固定连接有电机8，电机8与转轴105固定连接，在粉碎腔体201的后侧设置有支架组件对其进行支撑，并在支架组件上安装有可变频电机8，电机8与转轴105相连接，为布料动组件1的运作提供动力，且调整变频电机8的功率，即可调整内部所产生的离心力和风压，再配合上料速度，从而实现对成品细度的控制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种淀粉生产用新型粉碎机系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件（1）和破碎静组件（2），其特征在于：所述布料动组件（1）包括有旋转动盘和转轴（105）；

所述旋转动盘的一侧中心与转轴（105）相连接，所述旋转动盘的另一侧中心处设有通孔（104）；

所述破碎静组件（2）包括有粉碎腔体（201）；其中，

所述粉碎腔体（201）的内圈侧壁上设置有多组破碎齿（204），所述粉碎腔体（201）的一侧设置有出风口（205），所述出风口（205）的内侧设置有弧形挡板（207）；

所述布料动组件（1）位于破碎静组件（2）的内部；

所述旋转动盘包括有前封板（101）、布料件（102）和后封板（103）；其中，

所述前封板（101）与后封板（103）设置为直径相同的同心圆形板；

所述布料件（102）位于前封板（101）与后封板（103）的中侧，所述布料件（102）设置为弧形板或直形板，所述布料件（102）分别与前封板（101）和后封板（103）相互垂直，所述布料件（102）设置至少有8组，多组所述布料件（102）沿着通孔（104）的圈外呈环形均匀分布；

所述布料动组件（1）偏离粉碎腔体（201）的圆心来设置。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述转轴（105）的轴端设置有半球形端盖（107），所述转轴（105）贯穿于粉碎腔体（201）的一侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述破碎齿（204）的布置面积占粉碎腔体（201）内圈侧壁的50%～100%，所述破碎齿（204）的角度为60°～150°。

4.根据权利要求3所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述粉碎腔体（201）的一侧开设有安装口（206），所述安装口（206）的外侧设置有盖板（202），所述盖板（202）与粉碎腔体（201）相连接，所述盖板（202）的圆心处设置有导料口（203）；

所述导料口（203）与通孔（104）间隙配合，所述前封板（101）与后封板（103）均与粉碎腔体（201）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述出风口（205）的内侧一端同样布置有破碎齿（204）。

6.根据权利要求5所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述出风口（205）的上侧设置有传输管（3），所述传输管（3）的左端设置有旋风分离器（4），所述旋风分离器（4）的下端设置有关风器（5）。

7.根据权利要求6所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述导料口（203）的一侧设置有上料组件；其中，

所述上料组件包括有吸风管（6），所述吸风管（6）与导料口（203）相连接，所述吸风管（6）的上端设置有加料斗（601）。

8.根据权利要求7所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述吸风管（6）的上侧设置有竖管（602），所述竖管（602）的一侧设置有螺旋运输机（603）或皮带运输机，所述螺旋运输机（603）与加料斗（601）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种淀粉生产用新型粉碎机系统，其特征在于：所述粉碎腔体（201）的后侧设置有支架组件；其中，

所述支架组件包括有支撑杆（7），所述支撑杆（7）与粉碎腔体（201）固定连接，所述支撑杆（7）的下端设置有底座（701），所述底座（701）的上侧设置有连接杆（703），所述连接杆（703）的上端设置有电机座（702），所述电机座（702）的上侧固定连接有电机（8），所述电机（8）与转轴（105）固定连接。

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