CN218962865U - 一种淀粉生产用高效破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种淀粉生产用高效破碎装置，解决现有技术中存在淀粉加工的缺点，包括多组合破碎部，所述多组合破碎部包括有内腔体、出风通道和分隔部，所述内腔体与出风通道相接通，所述分隔部设置有至少一组，所述分隔部设置在内腔体的内侧，所述内腔体用于对物料进行碰撞粉碎并同时形成传输通道与出风通道相通，所述分隔部将传输通道相应分隔并同时对物料进行碰撞粉碎，所述分隔部包括有至少一组竖直板和至少一组弧形板，所述竖直板设置在出风通道内且将其均匀等分，本实用新型，具有实用性强和高效粉碎的特点，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。

Description

一种淀粉生产用高效破碎装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，具体为一种淀粉生产用高效破碎装置。

背景技术

传统的淀粉生产往往需要对淀粉类的谷物进行磨粉加工，以大米为例，如水磨米粉通常是先将干米进行浸泡，之后利用磨盘之类的磨具进行磨浆，再压滤形成滤饼，经破碎，干燥，冷却，最后进行筛分成细粉，而干磨米粉则是干米直接进行粉碎，冷却筛分，两种制造方法过程都较为复杂，步骤工序较为繁琐。

在现有专利申请号为202210710868.5，公开了“一种淀粉生产用新型粉碎机系统”，包括布料动组件1和破碎静组件2，布料动组件1包括有旋转动盘和转轴105；旋转动盘的一侧中心与转轴105相连接，旋转动盘的另一侧中心处设有通孔104；破碎静组件2包括有破碎腔体201；破碎腔体201的内圈侧壁上设置有多组破碎齿204，破碎腔体201的一侧设置有出风口205。以上技术方案，将布料动组件1位于破碎静组件2的内部，工作人员通过利用转轴105带动旋转动盘旋转，产生较大的离心力和风压，并通过中间的通孔104对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动组件1的中侧，物料经过旋转动盘旋转产生的离心力和风压产生的推力叠加后加速，物料伴随较高的线速度飞向粉碎腔体201的侧壁，撞击侧壁上布置的多组破碎齿204，从而物料形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下与破碎齿204形成多次碰撞形成粉体，粉体由风带出出风口205，从而实现对物料的高效粉碎。

其中的破碎静组件2是由破碎腔体201和若干破碎齿204组成的，物料的破碎很大程度依赖于破碎齿204。

因此，本申请在破碎静组件的基础上进行设计一种淀粉生产用高效破碎装置，来实现更加高效的破碎功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉生产用高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉生产用高效破碎装置，包括多组合破碎部，所述多组合破碎部包括有内腔体、出风通道和分隔部，

所述内腔体与出风通道相接通，所述分隔部设置有至少一组，所述分隔部设置在内腔体的内侧，所述内腔体用于对物料进行碰撞粉碎并同时形成传输通道与出风通道相通，所述分隔部将传输通道相应分隔并同时对物料进行碰撞粉碎。

根据上述技术方案，所述分隔部包括有至少一组竖直板和至少一组弧形板，所述竖直板设置在出风通道内且将其均匀等分，所述一组竖直板对应一组弧形板相连接，所述至少一组弧形板与内腔体同时将接收物料的面积均匀等分且形成相应数量的物料传输道。

根据上述技术方案，所述内腔体的弧形内壁上连续设置有破碎齿，所述破碎齿同样设置于出风通道的内壁一侧。

根据上述技术方案，所述破碎齿的设置区域占内腔体的弧形内壁的0％～100％，所述破碎齿的角度为60°～150°。

根据上述技术方案，所述破碎齿同理设置在弧形板和竖直板上。

根据上述技术方案，所述出风通道的内侧设置有弧形角挡板。

根据上述技术方案，所述内腔体由后封板、侧壁板和前封板组成，所述后封板和前封板的外圈同时与侧壁板固定连接，所述侧壁板的宽度等于破碎齿的宽度，所述前封板的内侧设置有安装口，所述前封板的一侧设置有圆盖板，所述圆盖板的圆心处向外延伸有导料口，所述导料口接近圆盖板的一侧向内延伸有内导料口。

根据上述技术方案，所述内腔体的外侧设置有冷媒腔体，所述冷媒腔体的高度与内腔体的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有内腔体、出风通道和分隔部，首先在内腔体的内部安装有用于产生离心力和风压的布料动盘，利用变频电机带动布料动盘旋转，产生较大的离心力和风压，并通过布料动盘的进料口对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动盘，并伴随较强的离心力，物料分散向外侧飞出，与内腔体侧壁和分隔部高速相撞，从而形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下，在分隔部与内腔体内壁之间多次碰撞形成粉体，粉体由风带出出风口到下一步工序，从而实现对物料的高效粉碎，利用风、内腔体内壁和分隔部之间的不断配合，使得物料被均匀粉碎成粉，不需要破碎齿，也能实现更高效的粉碎效果；

(2)通过设置有破碎齿，在内腔体内壁和分隔部上都设置有破碎齿，进一步增加了破碎物料的效率；

(3)通过设置有冷媒腔体，在内腔体的外侧壁上设置冷媒腔体，将内腔体的侧壁包裹，通过内部的冷媒，对内腔体进行降温，防止长时间工作造成的内部温度过高，减少物料的糊化度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一组弧形板内部剖视示意图；

图3是本实用新型的三组弧形板内部剖视示意图；

图4是本实用新型的结构分解示意图；

图5是本实用新型的侧面剖视示意图；

图中：1、多组合破碎部；101、内腔体；102、后封板；103、侧壁板；104、前封板；2、布料动盘；201、布料叶片；3、出风通道；4、竖直板；401、弧形板；5、破碎齿；6、弧形角挡板；7、安装口；8、圆盖板；9、冷媒腔体；10、导料口；11、内导料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种淀粉生产用高效破碎装置，包括多组合破碎部1，多组合破碎部1包括有内腔体101、出风通道3和分隔部，其中，

内腔体101与出风通道3相接通，分隔部设置有至少一组，分隔部设置在内腔体101的内侧，内腔体101用于对物料进行碰撞粉碎并同时形成传输通道与出风通道3相通，分隔部将传输通道相应分隔并同时对物料进行碰撞粉碎，

具体的，首先先在内腔体101的内部安装用于产生离心力和风压的布料动盘2，该动盘由圆形的前后圆板以及中间的弧形或直形的布料叶片201组成，前圆板中间的孔洞为进料和进风口，后圆板与传动轴固定一起，便于带动整个布料动盘2旋转，通过电机带动布料动盘2旋转，通过布料叶片201产生较强的离心力和风压，并通过布料动盘2的进料口对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动盘2的中心内，并伴随较强的离心力，物料分散沿着布料叶片201向外侧飞出，与内腔体101弧形内侧壁和分隔部之间高速相撞，从而形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下，在分隔部与内腔体101内壁形成的传输通道内多次碰撞形成粉体，粉体在传输通道内由风带入出风通道3到下一步工序，出料通道3的方向是依据实际安装需要，可将内腔体101整体旋转后再与动力组件连接，根据需要可360度任意调整，从而实现对物料的高效粉碎，利用风、内腔体101内壁和分隔部之间的不断配合，使得物料被均匀粉碎成粉，不需要破碎齿，也能实现更高效的粉碎效果和更高的生产效率，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类；

分隔部包括有至少一组竖直板4和至少一组弧形板401，竖直板4设置在出风通道3内且将其均匀等分，一组竖直板4对应一组弧形板401相连接，至少一组弧形板401与内腔体101同时将接收物料的面积均匀等分且形成相应数量的物料传输道，

具体的，分隔部包括至少一组竖直板4和至少一组弧形板401，竖直板4设置在出风通道3的内侧，并与弧形板401相连接(如图2所示)，从而将传输通道分隔成相对数量的物料传输道，使得物料从若干组物料传输道进行运输，从而增加了物料撞击破碎的面积，且弧形板401与内腔体101各自在接收从布料动盘2飞出的物料的面积是相同的，从而保证每个物料传输道，破碎物料量的均匀；

当弧形板401的数量大于1组时，每个弧形板401与内腔体101将接收物料面积均匀等分(如图3所示设置有三组弧形板401)，形成更多组物料传输道，弧形板401越多，形成的物料传输道就越多，破碎效果也随着提高，可根据物料的类型选择不同数量的弧形板401，通用性强。

内腔体101的弧形内壁上连续设置有破碎齿5，破碎齿5同样设置于出风通道3的内壁一侧，

具体的，在内腔体101的弧形内壁上连续设置破碎齿5，进一步提高物料与弧形内壁撞击的频率，进一步提高破碎效果和工作效率，出风通道3内壁一侧上同样设置破碎齿5，这样保证了破碎齿5对物料的全方面破碎，避免遗漏；

破碎齿5的设置区域占内腔体101的弧形内壁的0％～100％，破碎齿5的角度为60°～150°，

具体的，破碎齿5连续布置的长度占内圈弧形侧壁总长度的比率为布齿率，当布齿率为0％时，通过设置分隔部与内腔体101也能实现破碎，随着布齿率的增大，破碎的效果和效率也随之增大，破碎齿5在内圈侧壁上自下而上连续布置，且破碎齿5的角尖可设置为尖角或弧形角均可，但角度需在60度到150度之间，即可保证其粉碎效果，布齿率越高，其粉碎效果越好，成品细度越高，但加工效率慢，反之，布齿率低，加工效率高，细度一般，可根据物料类型和工艺需求自行选择；

破碎齿5同理设置在弧形板401和竖直板4上，

具体的，破碎齿5按照设置在内腔体101内的原理，可同理设置在弧形板401和竖直板4上，进一步增加破碎效率；

出风通道3的内侧设置有弧形角挡板6，

具体的，在出风通道3与内腔体101内侧交接处，设置有弧形角挡板6，弧形角挡板6无限接近于布料动盘2，但存在间隙，从而实现将内腔体101内部循环的圆形风道隔开，防止风带动物料在内腔体101内部进行多次循环旋转，导致造成物料糊化，对淀粉造成损伤，设置弧形角挡板6，使得风带动物料沿着传输通道移动，最终从出风通道3出去；

内腔体101由后封板102、侧壁板103和前封板104组成，后封板102和前封板104的外圈同时与侧壁板103固定连接，侧壁板103的宽度等于破碎齿5的宽度，前封板104的内侧设置有安装口7，前封板104的一侧设置有圆盖板8，圆盖板8的圆心处向外延伸有导料口10，导料口10接近圆盖板8的一侧向内延伸有内导料口11，

具体的，破碎齿5的宽度与侧壁板103的宽度相等，保证物料都能与破碎齿5相撞破碎，前封板104上的安装口7用来安装布料动盘2，其直径大于布料动盘2的直径，利用圆盖板8盖住安装口7并固定在前封板104上，导料口10和内导料口11用于传递物料进入布料动盘2，内导料口11的直径小于布料动盘2上的进料口，交接处有间隙但不接触，防止布料动盘2旋转时与内导料口11造成摩擦，并避免风和物料短路进入夹缝；

内腔体101的外侧设置有冷媒腔体9，冷媒腔体9的高度与内腔体101的高度相等，

具体的，在内腔体101的外侧壁上设置冷媒腔体9，将内腔体101的侧壁包裹，通过内部的冷媒，对内腔体101进行降温，防止长时间工作造成的内部温度过高，减少物料的糊化度，冷媒腔体9要设置在内腔体101的外侧，但不限定其形状，只需实现对内腔体101的侧壁进行冷却即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种淀粉生产用高效破碎装置，包括多组合破碎部(1)，其特征在于：所述多组合破碎部(1)包括有内腔体(101)、出风通道(3)和分隔部，其中，

所述内腔体(101)与出风通道(3)相接通，所述分隔部设置有至少一组，所述分隔部设置在内腔体(101)的内侧，所述内腔体(101)用于对物料进行碰撞粉碎并同时形成传输通道与出风通道(3)相通，所述分隔部将传输通道相应分隔并同时对物料进行碰撞粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述分隔部包括有至少一组竖直板(4)和至少一组弧形板(401)，所述竖直板(4)设置在出风通道(3)内且将其均匀等分，所述一组竖直板(4)对应一组弧形板(401)相连接，所述至少一组弧形板(401)与内腔体(101)同时将接收物料的面积均匀等分且形成相应数量的物料传输道。

3.根据权利要求1或2所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述内腔体(101)的弧形内壁上连续设置有破碎齿(5)，所述破碎齿(5)同样设置于出风通道(3)的内壁一侧。

4.根据权利要求3所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述破碎齿(5)的设置区域占内腔体(101)的弧形内壁的0％～100％，所述破碎齿(5)的角度为60°～150°。

5.根据权利要求4所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述破碎齿(5)同理设置在弧形板(401)和竖直板(4)上。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述出风通道(3)的内侧设置有弧形角挡板(6)。

7.根据权利要求4或5所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述内腔体(101)由后封板(102)、侧壁板(103)和前封板(104)组成，所述后封板(102)和前封板(104)的外圈同时与侧壁板(103)固定连接，所述侧壁板(103)的宽度等于破碎齿(5)的宽度，所述前封板(104)的内侧设置有安装口(7)，所述前封板(104)的一侧设置有圆盖板(8)，所述圆盖板(8)的圆心处向外延伸有导料口(10)，所述导料口(10)接近圆盖板(8)的一侧向内延伸有内导料口(11)。

8.根据权利要求1或2所述的一种淀粉生产用高效破碎装置，其特征在于：所述内腔体(101)的外侧设置有冷媒腔体(9)，所述冷媒腔体(9)的高度与内腔体(101)的高度相等。

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