CN115253611B - 一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 - Google Patents
一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115253611B CN115253611B CN202210871403.8A CN202210871403A CN115253611B CN 115253611 B CN115253611 B CN 115253611B CN 202210871403 A CN202210871403 A CN 202210871403A CN 115253611 B CN115253611 B CN 115253611B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- specific surface
- surface area
- parts
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/52—Polyethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D2053/221—Devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2487/00—Characterised by the use of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,本发明将填料UiO‑66‑NH2按一定比例与聚合物混合,制备混合基质膜。不同比表面积的UiO‑66‑NH2将给膜材料提供不同的渗透系数和选择性,随着填料比表面积的增大,CO2渗透系数有所下降,CO2/N2选择性升高。
Description
技术领域
本发明涉及气体分离复合膜技术领域,尤其是一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法。
背景技术
当今,大气环境逐渐变暖,即所谓的温室效应,成为最受关注的环境问题之一。而二氧化碳(CO2)既是一种重要的工业原料,同时又是全球变暖的罪魁祸首。实现CO2分离回收和综合利用,不仅可以减少CO2排放,也能实现碳资源的循环利用,是关系到社会可持续发展的关键问题。膜分离工艺基于各种组成通过聚合膜时的渗透性不同而建立的。水蒸气和CO2是高的渗透性气体,容易从大量的烃分子中分离出来。通过膜的驱动力是膜两侧的组分分压。
CN103170251B公告了一种用于制备CO2分离复合膜的涂膜液的配方及CO2分离复合膜。所述涂膜液通过将如下各项共混而得到:2~5质量%的聚乙烯胺水溶液,0.1~5质量%的聚丙烯酰胺溶液和0.1~3质量%的聚乙烯醇水溶液,并且所述聚乙烯胺水溶液、聚丙烯酰胺水溶液与聚乙烯醇水溶液的体积比为(95~30)∶(4~50)∶(1~20)。所述分离膜包含中空纤维膜和在所述中空纤维膜内腔中的由本发明的涂膜液形成的涂膜。本发明的涂膜液简单、易于操作、成本低,并且大批量生产出的复合膜对CO2/CH4混合气具有比较优异分离因子和渗透速率,从而为中空纤维促进载体复合膜工业化实现奠定了基础。
CN202010123575.8提供一种利用点击化学方法在聚酰亚胺上修饰羧酸根和羟基的功能化聚酰亚胺。通过采用商业化单体合成聚酰亚胺,然后通过溴代、叠氮化,再与带羧酸根和羟基的炔基化合物进行点击化学环合反应,高效制备功能化聚酰亚胺,以制备得到高性能气体分离膜材料可潜在的应用于烟道气和天然气中CO2分离。
膜分离技术为二氧化碳捕获提供了一种节能而高效的选择,膜材料性能可以用气体渗透系数和选择性来评判,高渗透系数的膜材料可以提高气体通量,减低成本;高选择性的膜材料可以使分离出的气体纯度更高。而对于膜的渗透系数和选择性的调控缺少方法。
发明内容
鉴于上述现有问题,本发明目的在于利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能,属于气体分离复合膜技术领域。
一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,包括以下步骤:
S1:将聚合物基质在乙醇/水混合溶液中60-90℃下冷凝回流2-6小时,得到1-5wt.%的聚合物溶液;
S2:将0.005-0.03份的填料颗粒分散在0.01-0.06份乙醇中,再向其中加入1-6份聚合物溶液,充分搅拌1-5小时后,再加入3-3.6份的聚合物溶液;上述溶液搅拌过夜后超声处理后再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,50-80℃中烘16-32h;
S3:待溶剂基本蒸发完全,放入60-80℃的电热真空干燥箱继续烘8-12h,将残余溶剂继续蒸发。
根据本发明提供的方法,所述S1中聚合物基质为聚醚共聚酰胺,优选型号为pebax-1657。
根据本发明提供的方法,所述S1中乙醇与水的体积比为6-8:4-2。
根据本发明提供的方法,还包括一种填料的制作方式,将填料颗粒粒命名为UiO-66-NH2,具体方法如下:
(1)向90-120份有机溶剂中,加入0.6-1.2份的四氯化锆和0.4-0.8份的2-氨基对苯二甲酸,0.006-0.05份的含有金属茂的甲酰胺;
(2)向步骤(1)制作的溶液中加入5-25份的有机酸;
(3)待步骤(2)中得到的溶液溶解后,将其转移到四氟乙烯内衬反应釜中,放入电热恒温干燥箱中,在105-125℃下反应20-28h;
(4)待(3)中反应结束后,离心取固体颗粒,充分洗涤;
(5)最后将所得的白色颗粒放入真空烘箱105-120℃干燥9-16h。
根据本发明提供的方法,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
根据本发明提供的方法,所述含有金属茂的甲酰胺的制备方法为:
按重量份,称取5-9份2-巯基苯甲酰胺和0.01-0.06份乙烯基二茂铁,置于20-30份甲苯中,混合均匀,加入0.01-0.08份光引发剂,通入氮气,在紫外光条件下搅拌反应0.1-0.5h,再加入3-6份二烯丙基硫醚,搅拌反应1-3h,减压蒸馏除去甲苯,即得到含有金属茂的甲酰胺。
根据本发明提供的方法,所述光引发剂选自1-羟基环已基苯基酮(Irgacure184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Darocur 1173)中的一种。
根据本发明提供的方法,所述有机酸为甲酸,通过甲酸含量可控制填料的比表面积。
根据本发明提供的方法,所述充分洗涤条件为依次用乙醇、二甲基甲酰胺清洗三次。
根据本发明提供的方法,所述S2中填料和聚合物的质量比为1:12-24。
根据本发明提供的方法,所述S2中超声处理频率为15-30kHz,超声时间为8-18min。
针对现有膜分离技术中渗透系数和选择性难于调控的问题,本发明将填料按一定比例与聚合物混合,制备混合基质膜,不同比表面积的填料将给膜材料提供不同的渗透系数和选择性。通过甲酸调节UiO-66-NH2填料的比表面积,最高可达940m2/g,随着填料比表面积增加,复合膜的CO2渗透系数有所下降,但也远高于未使用填料的对照组复合膜;此外,随着填料比表面积增加,复合膜的CO2/N2选择性升高。
本发明中选用2-巯基苯甲酰胺、乙烯基二茂铁和二烯丙基硫醚,分别发生加成反应,得到含有金属茂的甲酰胺,对CO2具有优先吸附性能,可进一步提高混合基质膜的气体渗透性。
附图说明
图1为膜分离性能表。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例中填料UiO-66-NH2#X(X=5、10、15、25,数字表示加入的甲酸含量)制备,具体操作为:
(1)向100mlN,N-二甲基甲酰胺中,加入3.7mmol(0.86g)四氯化锆、3.7mmol(0.67g)2-氨基对苯二甲酸和0.83g含有金属茂的甲酰胺。
其中,称取7g2-巯基苯甲酰胺和0.45g乙烯基二茂铁,置于25g甲苯中,混合均匀,加入0.05g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Darocur 1173),通入氮气,在紫外光条件下搅拌反应0.3h,再加入4.5g二烯丙基硫醚,搅拌反应2h,减压蒸馏除去甲苯,即得到含有金属茂的甲酰胺。
(2)准备四份步骤(1)制作的溶液,分别加入5ml、10ml、15ml、25ml的甲酸:
(3)待步骤(2)中得到的溶液溶解后,将其转移到四氟乙烯内衬反应釜中,放入电热恒温干燥箱中,120℃反应24h;
(4)待(3)中反应结束后,离心取固体颗粒,依次用乙醇、二甲基甲酰胺清洗三次;
(5)最后将所得的白色颗粒放入真空烘箱120℃干燥12h。
表1填料UiO-66-NH2#X的比表面积
<对比例>
将Pebax-1657颗粒在乙醇/水(V乙醇:V水=6:4)中60℃下冷凝回流6小时,得到1wt.%的聚合物溶液。在3ml乙醇中,向其中加入1.00g聚合物溶液,充分搅拌1小时后,再加入3g的聚合物溶液。上述溶液搅拌过夜后超声处理8分钟再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,50℃中烘干32h。待溶剂基本蒸发完全,放入电热真空干燥箱,在60℃下,真空干燥12小时,将残余溶剂继续蒸发。
<实施例1>
将Pebax-1657颗粒在乙醇/水(V乙醇:V水=6:4)中60℃下冷凝回流6小时,得到1wt.%的聚合物溶液。将0.005g的UiO-66-NH2#5填料颗粒分散在3ml乙醇中,再向其中加入3.00g聚合物溶液,充分搅拌1小时后,再加入3g的聚合物溶液,使填料和聚合物的质量比为1:12。上述溶液搅拌过夜后超声处理8分钟再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,50℃中烘干32h。待溶剂基本蒸发完全,放入电热真空干燥箱,在60℃下,真空干燥12小时,将残余溶剂继续蒸发。
<实施例2>
将Pebax-1657颗粒在乙醇/水(V乙醇:V水=7:3)中70℃下冷凝回流5小时,得到2wt.%的聚合物溶液。将0.01g的UiO-66-NH2#10填料颗粒分散在5ml乙醇中,再向其中加入2.00g聚合物溶液,充分搅拌2小时后,再加入5g的聚合物溶液,使填料和聚合物的质量比为1:14。上述溶液搅拌过夜后超声处理12分钟再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,60℃中烘干24h。待溶剂基本蒸发完全,放入电热真空干燥箱,在60℃下,真空干燥12小时,将残余溶剂继续蒸发。
<实施例3>
将Pebax-1657颗粒在乙醇/水(V乙醇:V水=8:2)中80℃下冷凝回流4小时,得到4wt.%的聚合物溶液。将0.02g的UiO-66-NH2#15填料颗粒分散在7ml乙醇中,再向其中加入3.50g聚合物溶液,充分搅拌3小时后,再加入6g的聚合物溶液,使填料和聚合物的质量比为1:19。上述溶液搅拌过夜后超声处理14分钟再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,70℃中烘干18h。待溶剂基本蒸发完全,放入电热真空干燥箱,在70℃下,真空干燥10小时,将残余溶剂继续蒸发。
<实施例4>
将Pebax-1657颗粒在乙醇/水(V乙醇:V水=8:2)中90℃下冷凝回流2小时,得到5wt.%的聚合物溶液。将0.04g的UiO-66-NH2#20填料颗粒分散在9ml乙醇中,再向其中加入9.2g聚合物溶液,充分搅拌4小时后,再加入10g的聚合物溶液,使填料和聚合物的质量比为1:24。上述溶液搅拌过夜后超声处理18分钟再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,80℃中烘干16h。待溶剂基本蒸发完全,放入电热真空干燥箱,在80℃下,真空干燥8小时,将残余溶剂继续蒸发。
实施例评价
图1为实施例中填料对膜分离性能的影响,从图中可以看出,随着填料比表面积的增大,CO2渗透系数有所下降,CO2/N2选择性升高。
Claims (7)
1.一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,包括以下步骤:
S1:将聚合物基质在乙醇/水混合溶液中60-90℃下冷凝回流2-6小时,得到1-5wt.%的聚合物溶液;
S2:将0.005-0.03份的填料颗粒分散在0.01-0.06份乙醇中,再向其中加入1-6份聚合物溶液,充分搅拌1-5小时后,再加入3-3.6份的聚合物溶液;上述溶液搅拌过夜后超声处理后再静置以脱气,最后将其浇铸在已经预热好的四氟板上,50-80℃中烘16-32h;
S3:待溶剂基本蒸发完全,放入60-80℃的电热真空干燥箱继续烘8-12h,将残余溶剂继续蒸发;
所述S1中聚合物基质为聚醚共聚酰胺;
还包括一种填料的制作方式,具体方法如下:
(1)向90-120份N,N-二甲基甲酰胺中,加入0.6-1.2份的四氯化锆和0.4-0.8份的2-氨基对苯二甲酸,0.006-0.05份的含有金属茂的甲酰胺;
(2)向步骤(1)制作的溶液中加入5-25份的有机酸;
(3)待步骤(2)中得到的溶液溶解后,将其转移到四氟乙烯内衬反应釜中,放入电热恒温干燥箱中,在105-125℃下反应20-28h;
(4)待(3)中反应结束后,离心取固体颗粒,充分洗涤;
(5)最后将所得的白色颗粒放入真空烘箱105-120℃干燥9-16h;
所述有机酸为甲酸,通过甲酸含量可控制填料的比表面积。
2.如权利要求1所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述S1中乙醇与水的体积比为6-8:4-2。
3.如权利要求1所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述含有金属茂的甲酰胺的制备方法为:
按重量份,称取5-9份2-巯基苯甲酰胺和0.01-0.06份乙烯基二茂铁,置于20-30份甲苯中,混合均匀,加入0.01-0.08份光引发剂,通入氮气,在紫外光条件下搅拌反应0.1-0.5h,再加入3-6份二烯丙基硫醚,搅拌反应1-3h,减压蒸馏除去甲苯,即得到含有金属茂的甲酰胺。
4.如权利要求3所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述光引发剂选自1-羟基环已基苯基酮(Irgacure184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Darocur 1173)中的一种。
5.如权利要求1所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述充分洗涤条件为依次用乙醇、二甲基甲酰胺清洗三次。
6.如权利要求1所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述S2中填料和聚合物的质量比为1:12-24。
7.如权利要求1所述的一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜CO2分离性能的方法,其特征在于:所述S2中超声处理频率为15-30kHz,超声时间为8-18min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210871403.8A CN115253611B (zh) | 2022-07-23 | 2022-07-23 | 一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210871403.8A CN115253611B (zh) | 2022-07-23 | 2022-07-23 | 一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115253611A CN115253611A (zh) | 2022-11-01 |
CN115253611B true CN115253611B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=83769424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210871403.8A Active CN115253611B (zh) | 2022-07-23 | 2022-07-23 | 一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115253611B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7637983B1 (en) * | 2006-06-30 | 2009-12-29 | Uop Llc | Metal organic framework—polymer mixed matrix membranes |
CN109316984A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 中国石油大学(华东) | 一种基于银纳米颗粒/聚多巴胺包覆UiO-66-聚醚嵌段酰胺的气体分离膜 |
CN110052124A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种高性能非线型非醚基团掺杂的混合基质膜 |
CN110639374A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-03 | 大连理工大学 | 一种高mof填料含量气体分离膜的制备方法 |
CN110787656A (zh) * | 2019-10-04 | 2020-02-14 | 天津大学 | 一种Pebax/NH2-MIL-101混合基质膜制备方法 |
CN113594477A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 广东工业大学 | 金属有机框架衍生的介孔碳包覆Fe-N/CNTs电催化剂的制备及其应用 |
CN114082445A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 浙江大学 | 金属有机框架材料与二维材料复合物及其制备和应用 |
WO2022046013A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Orta Doğu Tekni̇k Üni̇versi̇tesi̇ | Separation of alcohol vapor from the mixture of alcohol vapor and nitrogen with mixed matrix membranes |
CN114591512A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 广州大学 | 一种功能化锆基金属有机笼及其制备方法和应用 |
CN114768544A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种UiO-66-NH2型中空纤维混合基质膜的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7998246B2 (en) * | 2006-12-18 | 2011-08-16 | Uop Llc | Gas separations using high performance mixed matrix membranes |
US10188981B2 (en) * | 2017-04-21 | 2019-01-29 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Mixed matrix membrane, a method of making thereof, and a method for gas separation |
-
2022
- 2022-07-23 CN CN202210871403.8A patent/CN115253611B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7637983B1 (en) * | 2006-06-30 | 2009-12-29 | Uop Llc | Metal organic framework—polymer mixed matrix membranes |
CN110052124A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种高性能非线型非醚基团掺杂的混合基质膜 |
CN109316984A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 中国石油大学(华东) | 一种基于银纳米颗粒/聚多巴胺包覆UiO-66-聚醚嵌段酰胺的气体分离膜 |
CN110639374A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-03 | 大连理工大学 | 一种高mof填料含量气体分离膜的制备方法 |
CN110787656A (zh) * | 2019-10-04 | 2020-02-14 | 天津大学 | 一种Pebax/NH2-MIL-101混合基质膜制备方法 |
WO2022046013A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Orta Doğu Tekni̇k Üni̇versi̇tesi̇ | Separation of alcohol vapor from the mixture of alcohol vapor and nitrogen with mixed matrix membranes |
CN113594477A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 广东工业大学 | 金属有机框架衍生的介孔碳包覆Fe-N/CNTs电催化剂的制备及其应用 |
CN114082445A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 浙江大学 | 金属有机框架材料与二维材料复合物及其制备和应用 |
CN114591512A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 广州大学 | 一种功能化锆基金属有机笼及其制备方法和应用 |
CN114768544A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种UiO-66-NH2型中空纤维混合基质膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
[bmim][Tf_2N]@UiO-66-NH_2/聚酰亚胺混合基质膜的制备及气体分离性能;刘冰;姚杰;李丹;孙浩;;膜科学与技术(02);第14-21页 * |
Cu(Qc)2强化Pebax 混合基质膜分离CO2;宁梦佳;代岩;郗元;章星;刘红晶;化工进展;第40卷(第10期);第5652-5659页 * |
Thin Film Mixed Matrix Hollow Fiber Membrane Fabricated by Incorporation of Amine Functionalized Metal-Organic Framework for CO2/N2 Separation;Li Guoqiang;Kujawski Wojciech;Knozowska Katarzyna;Kujawa Joanna;Materials;第14卷(第12期);第1-17页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115253611A (zh) | 2022-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108285532B (zh) | 一种尼龙65盐的制备方法 | |
WO2022105249A1 (zh) | 含硅氢的倍半硅氧烷及其相应聚合物的制备方法 | |
CN112961359A (zh) | NH2-POSS-bisDOPO阻燃剂及其制备方法与应用 | |
CN109608640A (zh) | 一种高分子量mq硅树脂及其合成方法、应用 | |
CN1626557A (zh) | 聚乙烯醇类聚合物及其制备方法 | |
CN115253611B (zh) | 一种利用填料比表面积精确调控混合基质膜co2分离性能的方法 | |
CN1969013A (zh) | 无色透明的聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法 | |
CN116693386A (zh) | 一种甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的合成方法及催化剂 | |
RU2007104017A (ru) | Способ двухстадийной полимеризации в расплаве для получения полибензимидазола, включающий улучшенную твердофазную полимеризацию | |
CN109851778B (zh) | 一种阴离子开环聚合制备聚丁内酰胺的方法 | |
CN111423596B (zh) | 一种可跟踪助剂及其制备方法 | |
CN116874869A (zh) | 一种阻燃用聚苯乙烯保温板材及其制备工艺 | |
Hu et al. | Co-immobilization of PPL and GOx on DUT-5/PVDF hybrid membranes and catalytic activity in the cascade oxidation of glucose and styrene | |
CN111153887A (zh) | 一种甲烷二磺酸亚甲酯的合成方法 | |
CN111495196B (zh) | 一种聚多巴胺修饰白炭黑聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法 | |
CN110105403B (zh) | 含碳硼烷基苯并咪唑结构的铱配合物及其制备方法与应用 | |
CN111533837B (zh) | 一种酸性聚合离子液体及其制备方法与应用 | |
CN1958640A (zh) | 纺丝用聚乳酸的制备工艺 | |
US3383773A (en) | Methods of reproducibly drying organopolysiloxanes | |
CN108395703B (zh) | 一种基于介孔材料的膨胀阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
CN111068780A (zh) | 一种联苯制备用催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106831849A (zh) | 一种含烯丙基聚硅氧烷的制备方法 | |
CN114307697B (zh) | 一种ppa/pvdf气体分离复合膜及其制备方法和应用 | |
CN115215876A (zh) | 一种制备维生素h中间体酯化物的方法 | |
CN117720414A (zh) | 一种通过间歇反应精馏合成邻甲基环己基醋酸酯的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |