CN115253402B - 过滤盘段 - Google Patents

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Abstract

公开了过滤盘段、使用方法以及包括所述过滤盘段的过滤装置。

Description

过滤盘段
背景技术
市售的过滤盘段包括多个单独生产的部件，例如间隔件、过滤介质和带槽支撑件。然而，需要改进的过滤盘段。
本发明用于改善现有技术的至少一些缺点。根据如下面所阐述的描述，本发明的这些和其他优点将显而易见。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种过滤盘段，过滤盘段包括：(a)过滤元件盘，其包括具有中心毂开口的中心毂；(i)第一多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第一多孔部件具有上表面和下表面，上表面包括具有多孔壁的至少两个凸起流体流动通道，所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面面向排放部件；(i i)第二多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第二多孔部件具有上表面和下表面，上表面面向排放部件，以及下表面包括具有多孔壁的至少两个凸起流体流动通道，所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i i)排放部件，排放部件允许流体从中流过，并且布置在第一多孔部件和第二多孔部件之间并与第一多孔部件和第二多孔部件流体连通，排放部件包括中心毂开口；其中中心毂支撑第一多孔部件、第二多孔部件和排放部件。
在本发明的另一个方面，提供了一种过滤盘段，过滤盘段包括：(a)过滤元件盘，其包括具有中心毂开口的中心毂；(i)第一多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第一多孔部件具有上表面和下表面，上表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面面向排放部件，下表面包括至少两个流体流动通道，所述至少两个流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i)第二多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第二多孔部件具有上表面和下表面，上表面面向排放部件，上表面包括至少两个流体流动通道，所述至少两个流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i i)排放部件，排放部件允许流体从中流过，并且布置在第一多孔部件和第二多孔部件之间并与第一多孔部件和第二多孔部件流体连通，排放部件包括中心毂开口；其中中心毂支撑第一多孔部件、第二多孔部件和排放部件。
本发明的又一个方面包括一种过滤装置，该过滤装置包括根据本发明一个方面的至少两个过滤盘段，该过滤装置包括入口和出口、并在入口和出口之间限定了流体流动路径，其中所述至少两个过滤盘段横跨流体流动路径布置在壳体中。
根据本发明一个方面，还提供了一种过滤流体的方法，该方法包括使流体通过至少一个过滤盘段，优选至少两个过滤盘段，更优选地使流体通过过滤装置，该过滤装置包括根据本发明一个方面的至少两个过滤盘段。
附图说明
图1A是根据本发明一个方面的两个过滤盘段的立体图，每个过滤盘段具有两个多孔部件，其中在将每个过滤盘段的边缘焊接在一起之前，过滤盘段没有示出多孔部件之间的排放部件；图1B示出了图1A所示的过滤盘段，其中每个过滤盘段的边缘焊接在一起；图1C是市售的过滤盘段的分解图。
图2A是根据本发明一个方面示出流体流过过滤盘段的一部分的放大示意性局部横截面视图，还示出了通过弯曲的流体流动通道的流体接近更多的表面积；图2B是示出流动通过市售过滤盘段的一部分的流体的放大示意性局部横截面视图。
图3A是根据本发明一个方面的示意图，示出了流体在通过过滤介质之前流动通过相邻过滤盘段之间的间隙，还示出了由于凸起的流体流动通道，流动面积减小，从而导致在间隙中的停留时间变短；图3B是示意图，示出了在通过市售的过滤盘段中的过滤介质之前，由于相邻的过滤盘段之间的间隔件，流体流过间隙。
图4A是根据本发明一个方面的包括多孔部件的过滤元件盘的俯视图；图4B是包括图4A所示的多孔部件的过滤元件盘的仰视图，还示出了流体流动通道的横截面积从元件盘的外端向靠近元件盘的中心毂的内端减小；图4C是图4A所示多孔部件的侧视图；图4D是图4C所示区域“A”的放大视图；以及图4E是图4A所示的过滤元件盘的多孔部件沿线B-B的横截面视图。
图5A是根据本发明一个方面的过滤盘段的等轴俯视图(密封边缘之前)；图5B是图5A所示的过滤盘段的局部剖视图，还示出了多孔部件之间的排放部件；图5C是图5A所示的过滤盘段的侧视图；图5D是图5C所示区域“A”的放大视图；以及图5E以虚线示出了一个多孔部件中通过另一个多孔部件的流体流动通道。
图6A是根据本发明一个方面的包括壳体和过滤单元的过滤装置的立体图，过滤单元包括多孔过滤器，多孔过滤器包括布置在端盖之间的中空孔中心芯上的多个圆盘段，其中过滤单元布置在壳体中；图6B是图6A所示装置的横截面视图。
图7示出了边缘密封的过滤盘段。
图8A是根据本发明另一方面的过滤盘段的等轴俯视图，包括上部多孔部件和下部多孔部件，每个多孔部件在一侧上具有多个凸起的多孔肋、并在另一侧上具有多个流体流动通道(密封边缘之前)；图8B是图8A所示区域“A”的放大视图(图8B示出了一个多孔部件)；以及图8C是图8A所示区域“B”的放大视图(图8C示出了一个多孔部件)。
图9A是包括图8A所示过滤元件盘的另一个组装好的过滤盘段的立体图(密封边缘之前)；图9B是图9A所示区域“A”的放大视图；以及图9C是图9A所示区域“B”的放大视图。
具体实施方式
根据本发明一个方面，过滤盘段包括：(a)过滤元件盘，其包括具有中心毂开口的中心毂；(i)第一多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第一多孔部件具有上表面和下表面，上表面包括具有多孔壁的至少两个凸起流体流动通道，所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面面向排放部件；(i i)第二多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第二多孔部件具有上表面和下表面，上表面面向排放部件，以及下表面包括具有多孔壁的至少两个凸起流体流动通道，所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i i)排放部件，排放部件允许流体从中流过，并且布置在第一多孔部件和第二多孔部件之间并与第一多孔部件和第二多孔部件流体连通，排放部件包括中心毂开口；其中中心毂支撑第一多孔部件、第二多孔部件和排放部件。
在本发明的另一个方面，提供了一种过滤盘段，过滤盘段包括：(a)过滤元件盘，其包括具有中心毂开口的中心毂；(i)第一多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第一多孔部件具有上表面和下表面，上表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面面向排放部件，下表面包括至少两个流体流动通道，所述至少两个流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i)第二多孔部件，其包括靠近中心毂开口的第一端部和远离第一端部的第二端部，第二多孔部件具有上表面和下表面，上表面面向排放部件，上表面包括至少两个流体流动通道，所述至少两个流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸，以及下表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸；(i i i)排放部件，排放部件允许流体从中流过，并且布置在第一多孔部件和第二多孔部件之间并与第一多孔部件和第二多孔部件流体连通，排放部件包括中心毂开口；其中中心毂支撑第一多孔部件、第二多孔部件和排放部件。
在典型方面，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个均从第一端部连续延伸至第二端部。
在某些方面，第一多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道偏离第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道。
在某些方面，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个和至少两个流体流动通道中的每一个从第一端部连续延伸至第二端部。
在某些方面，第一多孔部件中的所述至少两个凸起的多孔肋偏离第一多孔部件中的所述至少两个流体流动通道，并且第二多孔部件中的所述至少两个凸起的多孔肋偏离第二多孔部件中的所述至少两个流体流动通道。
在典型方面，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个和/或所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个在第一端部和第二端部之间呈弯曲的形状。通道曲率可保持恒定的间距，或者可沿着通道的长度连续变化。
在典型方面，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个的横截面积在第一端部和第二端部之间变化，优选地其中，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个的横截面积从第二端部向第一端部减小。
在优选方面，第一端部的通道宽度与第二端部的通道宽度之比大于1，并且从第一端部向第二端部递减，从而有利地将通过通道的流体流速保持在理想的较高速率。例如，该比率可在从大于1到大约8的范围内。
在典型方面，其中，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个在面向排放部件的相应下表面或上表面中具有敞开区域。
多种流体流动通道高度或深度适用于本发明的各个方面。通常，高度/深度至少为大约0.04英寸；在一些方面中在从大约0.04英寸到大约0.125英寸的范围内。
多种流体流动通道宽度适用于本发明的各个方面。例如，在其中第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个的横截面积从第二端部到第一端部减小的那些方面中，第一端部处的通道宽度与通道高度/深度的比率通常在从大约0.12到大约8的范围内，在一些方面中为大约1.5。
多孔部件可具有任意数量的流体流动通道和/或凸起的多孔肋。通常，流体流动通道的数量在从4到大约120的范围内。
为了有效的流体流动，相邻过滤盘段之间通常有空间，相邻过滤盘段的相邻过滤元件盘的多孔部件的外部平坦部分之间的空间的高度至少约为单个过滤元件盘上的凸起通道和/或凸起肋的高度的两倍。
本发明的另一个方面包括多孔过滤器，该过滤器包括根据本发明一个方面的至少两个过滤盘段。
本发明的又一个方面包括一种过滤装置，该过滤装置包括多孔过滤器，该多孔过滤器包括根据本发明一个方面的至少两个过滤盘段，该过滤装置包括入口和出口、并在入口和出口之间限定了流体流动路径，其中多孔过滤器横跨流体流动路径布置在壳体中。
根据本发明一个方面，还提供了一种过滤流体的方法，该方法包括使流体通过至少一个过滤盘段，优选至少两个过滤盘段，更优选地使流体通过过滤装置，该过滤装置包括根据本发明一个方面的至少两个过滤盘段。
根据本发明的流体过滤方法的一个优选方面，流体从过滤盘段的外部通过内部(例如，通过中心毂)。说明性地，在操作中，流体通过顶部和底部多孔部件(过滤介质)进入过滤盘段，从而形成通过排放部件的滤液，并且滤液沿着流体流动通道到达中心毂并通过过滤装置的出口。
有利的是，在消除制造步骤的同时可用较少的部件生产过滤盘段。此外，可提供增加的有效过滤面积，同时保持期望的停留时间，而不会导致可能使过滤介质劣化的过多停留时间。省略诸如单独开槽支撑板的部件降低了盘段的高度(厚度)，从而允许更多的盘段安装在先前使用的壳体中，因此提供了改善的过滤效率。与介质的平圆盘相比，使用凸起的流体流动通道和/或凸起的肋可提供附加的有效过滤面积。替代地或附加地，凸起的流体流动通道和/或凸起的肋可在相邻的过滤盘段之间提供间隔，这可有助于有效的流体流动。
现在将在下文更详细地描述本发明的每一个部件，其中相似的部件具有相似的附图标记。
图1A和图1B示出了根据本发明一个方面的两个组装的过滤盘段500的立体图，每个过滤盘段均包括过滤元件盘400，过滤元件盘包括中心毂401，中心毂具有中心毂开口402(在一些实施例中，中心毂焊接到多孔部件上)；(i)第一多孔部件100包括靠近中心毂开口402的第一端部101和远离第一端部的第二端部102，第一多孔部件具有上表面110和下表面120，上表面包括至少两个凸起的流体流动通道112，流体流动通道具有多孔壁112A和内径112B(见图2A)，所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个朝向第一端部和第二端部延伸(图示为弯曲的，并且从一个端部到另一端部是连续的)，以及下表面面向(如图5B所示)排放部件300的上表面310；(i i)第二多孔部件200包括靠近中心毂开口402的第一端部201和远离第一端部的第二端部202，第二多孔部件具有上表面220和下表面210，上表面面向(如图5B所示，也参见图4B)排放部件的下表面320，以及下表面包括至少两个凸起的流体流动通道212，流体流动通道具有多孔壁212A，所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个都朝向第一端部和第二端部延伸(图示为弯曲的，并且从一个端部到另一端部是连续的)；(i i i)排放部件300(图5B)允许流体从中流过，并且布置在第一多孔部件和第二多孔部件之间、并与第一多孔部件和第二多孔部件流体连通，排放部件包括中心毂开口402；其中中心毂401支撑第一多孔部件100、第二多孔部件200和排放部件300。如图1B和图7所示，每个过滤盘段的边缘被密封在一起(例如，示出为焊缝800)。
通常，多孔部件是相同的，一个多孔部件倒置，并且第一和第二多孔部件放置在一起，导致相应的多孔部件上的流体流动通道沿相反方向弯曲。如下文将更详细讨论的，相邻的过滤盘段布置成使得第一过滤盘段的过滤元件盘具有在一个方向上弯曲的流体流动通道，并且第二过滤盘段的过滤元件盘(面向第一过滤盘段的过滤元件盘)具有在另一个方向上弯曲的流体流动通道(参见图3A；也参见图5E，该图示出了沿相反方向弯曲的过滤盘段的上部和下部多孔部件中的流体流动通道)。
图1C是两种市售过滤盘段的分解图。与图1A和图1B所示的过滤盘段500的情况(其中每个过滤盘段具有两个多孔部件和位于多孔部件之间的单个排放部件)相反，每个市售的过滤盘段具有两层多孔介质、两层网、带槽支撑件，并且在相邻段之间存在单独的段间间隔件。
图2A示出了根据图1A所示的过滤盘段方面的流体流动通过内径为112B的凸起流动通道112的多孔壁112A(212A、212、212B以相同的方式布置)，其示出了流体流在通过排放部件300之前接近更多的过滤表面积，与此相比，如图2B所示，流体流通过市售的过滤盘段的多孔介质，其中流体流接近更少的过滤表面积。
图3A是根据本发明一个方面的示意图，示出了流体在通过多孔部件(过滤介质)100、200之前，流动通过相邻过滤盘段500之间(一个过滤盘段的下部多孔部件和下一个过滤盘段的上部多孔部件之间，多孔部件具有沿相反方向弯曲的流动通道)的间隙，还示出了由于凸起的流体流动通道112、212而导致的较小流动面积(凸起的流动通道占据空间并减少过滤盘段之间的间隙中的流量)，这导致间隙中的停留时间更短，从而使聚合物燃烧(polymer burning)最小化；图3B是示意图，示出了在穿过市售过滤盘段的过滤介质之前，由于相邻过滤盘段之间的间隔件，流体流过相邻过滤盘段之间的间隙，其中增加的停留时间能够导致聚合物燃烧增加。
图4A是根据本发明一个方面的过滤元件盘400的多孔部件100、200的俯视图。
在典型方面，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个的横截面积在第一端部和第二端部之间变化，优选地，其中，第一多孔部件中的和第二多孔部件中的所述至少两个凸起的流体流动通道中的每一个的横截面积从第二端部向第一端部增大。图4B是图4A所示的过滤元件盘400的多孔部件101、201方面的仰视图，还示出了相应的表面120、220、以及流体流动通道112(112B)、212(212B)的横截面积，横截面积从元件盘的第二(外部)端部102、202向靠近中心毂开口402的第一(内部)端部101、201增大；图4C是图4A所示的过滤元件盘的多孔部件方面的侧视图；图4D是图4C所示区域“A”的放大视图；以及图4E是沿着图4A所示的过滤元件盘的多孔部件的线B-B的横截面视图，还示出了中心毂401、中心毂开口402和位于第一(内部)端部101、201处的流动通道112、212的端部。
图5A和图5B为过滤盘段500的等轴俯视图，过滤盘段包括根据本发明一个方面的过滤元件盘400，过滤元件盘包括多孔部件100、200和中心毂401，其中中心毂焊接到多孔部件上，排放部件300(如图5B所示)具有上表面310和下表面320，过滤盘段的焊接边缘未示出；图5C是图5A所示过滤盘段的侧视图；图5D是图5C中所示的区域“A”的放大视图，示出了相应的流体流动通道112和212彼此偏移。优选地，第一和第二多孔部件是相同的，因此在形成过滤盘段的过程中放置在排放部件的相对侧时，各个多孔部件100、200中的流体流动通道112、212沿相反方向弯曲，如图5E所示(其中以虚线示出流体流动通道212穿过多孔部件100)。
图6A是过滤装置1000的一个方面的立体图，该过滤装置包括壳体900，壳体具有入口901和出口902，以及如图6B中装置的横截面视图所示，过滤单元700包括多孔过滤器600，该多孔过滤器包括布置在端盖701(开口端盖)、702(封闭端盖)之间的中空穿孔中心芯703(穿孔704)上的多个盘段500(或500’,如下所述)，其中过滤单元布置在根据本发明一个方面的壳体中。
图7示出了形成多孔过滤器600(布置用于从外向内的流体流动并通过过滤盘段的中心毂)的多个过滤盘段500(或500’,如下所述)，还示出了相邻过滤盘段之间的空间，其中每个过滤盘段在边缘处被密封(例如焊接)。
图8A是过滤元件盘400’的第一多孔部件100’和第二多孔部件200’的等轴俯视图，提供了根据本发明另一方面的过滤盘段500’(多孔部件100’和200’之间的排放部件未示出)，第一多孔部件100’和第二多孔部件200’具有第一(内部)端部101’、201’和第二(外部)端部102’、202’、并包括在一个表面110’、210’上的多个凸起的多孔肋115、215(具有相应的多孔壁115A、215A)以及在另一表面120’、220’中的多个流体流动通道116、216，流体流动通道具有多孔壁116A、216A并且内径为116B、216B，其中流体流动通道116、216在第二端部102’、202’处彼此偏移；图8B是包括图8A所示的第一端部101’、201’的区域“A”的放大视图(示出了代表第一多孔部件和第二多孔部件的单个多孔部件)；以及图8C是包括图8A所示的第二端部102’、202’的区域“B”的放大视图(示出了代表第一多孔部件和第二多孔部件的单个多孔部件)。典型地，第一和第二多孔部件是相同的，因此当放置在沿相反方向弯曲的各多孔部件中的排放部件的相对侧上时，流动通道在第二端部彼此稍微或完全偏移，但是如果需要，流动通道可在第二端部处对齐。
有利的是，凸起的多孔肋可有助于在相邻过滤元件盘之间提供间距。
图9A是装配好的过滤盘段500’的立体图，其包括图8A所示的多孔部件，其中流体流动通道116、216彼此略微偏移，且在第二端部102’、202’处有一些重叠；图9B是图9A所示区域“A”的放大视图；以及图9C是图9A所示区域“B”的放大视图。
多孔部件可具有任何合适的孔结构，例如孔隙大小(例如，由泡点证明，或由例如美国专利4,340,479中描述的KL证明，或由毛细管冷凝流孔隙率测量法证明)、平均流孔(MFP)尺寸(例如当使用孔隙率计(诸如Porvair孔隙率计(英国诺福克Porvair公司)或商标为POROLUX的市售孔隙率计(比利时Porometer公司))进行表征时)、或孔隙等级、孔隙直径(例如当使用例如美国专利4,925,572中所述的改进的OSU F2测试进行表征时)、或去除等级。所使用的孔结构取决于要使用的颗粒尺寸、要处理的流体的组成以及处理后流体的期望流出水平。
通常，多孔部件100、200、100’、200’各自具有约0.5微米至约100微米范围内的孔隙大小。
还能够用于提供支撑的排放部件300通常配置为网或筛网，其开口大于多孔部件的孔结构。优选地，排放部件的排放部件压降为多孔部件压降的大约10％或更小。
过滤盘段可具有任何期望的临界润湿表面张力(CWST，如例如在美国专利4,925,572中定义)。可以以本领域已知的方式(例如，如在例如美国专利5,152,905、5,443,743、5,472,621和6,074,869中另外披露)选择CWST。
过滤盘段(优选地至少两个过滤盘段)通常设置在壳体中，该壳体包括至少一个入口和至少一个出口、并且在入口与出口之间限定至少一个流体流动路径，其中过滤盘段跨流体流动路径，以提供过滤装置。优选地，过滤装置是可消毒的。可以采用具有合适的形状并提供至少一个入口和至少一个出口的任何壳体。
在一些方面，过滤单元包括多孔过滤器，多孔过滤器包括至少两个过滤盘段。可选地，过滤单元包括中空孔芯。在一些方面，过滤单元还包括端盖，并且过滤单元跨过流体流动路径布置在过滤装置的过滤器壳体中。
根据本发明的一些方面的多孔部件优选是一体的，优选地经由增材制造(有时称为“加层制造”或“3D印刷”)来制造。通常，通过利用可活化的粘合剂粘结在一起的金属粉末的重复沉积(例如，粘合剂喷射，有时称为“粉末滴落”)、通常随后使粉末附聚(例如，通过烧结)，来形成多孔部件。
可以使用任何合适的增材制造设备，并且各种生产3D打印机是合适的并且是商业上可售的。
以下示例进一步说明本发明，但是，当然不应被理解为以任何方式限制其范围。
示例1
本示例展示了通过使用固定的上游压力，与在过滤介质之间具有单独的开槽盘的市售过滤盘段相比，根据本发明一个方面的过滤盘段的模拟性能。
使用清洁的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)流体和522ps i上游压力，对图5A和图5B中大体所示的12英寸标称过滤盘段(过滤盘段具有54个流体流动通道，每个过滤元件盘中的介质厚度约为0.08英寸，且毂处的通道宽度约为0.10英寸)和图1C中大体所示的市售过滤盘段(LEAF DISK,Pal l Corporation,East Hi l ls,NY)进行测试。
结果如下：
结果显示，与具有相似压力和压降的市售过滤盘段相比，根据本发明一个方面的过滤盘段可提供更高的流速，减少停留时间，并允许更多数量的过滤盘安装在同一壳体中。
示例2
本示例展示了通过使用200mL/分钟的固定流速，与在过滤介质之间具有单独开槽盘的市售过滤盘段相比，根据本发明一个方面的过滤盘段的模拟性能。
测试的过滤盘段和测试流体如示例1所述。
结果如下：
结果显示，在相似流速的测试中，与市售盘段相比，根据本发明一个方面的过滤盘段可提供更低的下游压力、更短的停留时间、更低的压降，并允许更多数量的盘安装在同一壳体中。
本文所引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)据此以引用方式并入，其程度等同于每个参考文献单独地且具体地被表示为以引用方式并入本文并且以其全文在本文得以陈述。
在描述本发明(特别是在以下权利要求的上下文中)的上下文中使用术语“一个”和“一种”、以及“所述”和“至少一个”以及类似的指示物应被解释为涵盖单数和复数，除非本文另外指明或上下文明显矛盾。除非本文另外指明或上下文明显矛盾，否则使用术语“至少一个”后接一个或多个项的列表(例如，“A和B中的至少一个”)应被理解为意指从所列项选择的一个项(A或B)或者所列项中的至少两个的任何组合(A和B)。除非另外指明，否则术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被理解为开放性术语(即，意指“包括但不限于”)。除非本文另外指明，否则本文对值的范围的叙述仅旨在用作单独地提及落入该范围内的每个独立值的速记方法，并且每个独立值并入到说明书中，如同在本文中单独地叙述一样。除非本文另外指明或上下文明显矛盾，否则本文描述的所有方法能够以任何合适的次序执行。除非另外指明，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本发明，并且不对本发明的范围构成限制。说明书中的任何语言都不应被理解为指示对于本发明的实践来说必要的任何未要求保护的要素。
本文描述了本发明的优选方面，包括发明人已知用于实施本发明的最佳模式。在阅读前述描述后，那些优选方面的变型对于本领域普通技术人员来说可以变得显而易见。发明人期望技术人员适当地采用此类变型，并且发明人希望以与本文具体地描述的不同的方式实践本发明。因此，本发明包括如适用法律所准许的所附权利要求书中叙述的主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另外指明或以其他方式上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元件在其所有可能的变型中的任何组合。

Claims (9)

1.一种过滤盘段，所述过滤盘段包括：
(a)过滤元件盘，所述过滤元件盘包括中心毂，所述中心毂具有中心毂开口；
(i)第一多孔部件，所述第一多孔部件包括靠近所述中心毂开口的第一端部和远离所述第一多孔部件的第一端部的第二端部，所述第一多孔部件具有上表面和下表面，所述第一多孔部件的上表面包括至少两个凸起流体流动通道，所述第一多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都具有内径和拱形的多孔壁，所述第一多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向所述第一多孔部件的第一端部和第二端部延伸，所述第一多孔部件的下表面面向排放部件；
(ii)第二多孔部件，所述第二多孔部包括靠近所述中心毂开口的第一端部和远离所述第二多孔部件的第一端部的第二端部，所述第二多孔部件具有上表面和下表面，所述第二多孔部件的上表面面向所述排放部件，所述第二多孔部件的下表面包括至少两个凸起流体流动通道，所述第二多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都具有内径和拱形的多孔壁，所述第二多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都朝向所述第二多孔部件的第一端部和第二端部延伸；
其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道和所述第二多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都在第一端部和第二端部之间形状是弯曲的；
(iii)所述排放部件，所述排放部件允许流体从中流过，所述排放部件布置在所述第一多孔部件和所述第二多孔部件之间并与所述第一多孔部件和所述第二多孔部件流体连通，所述排放部件包括所述中心毂开口；
其中，所述中心毂支撑所述第一多孔部件、所述第二多孔部件和所述排放部件。
2.根据权利要求1所述的过滤盘段，其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道偏离所述第二多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的过滤盘段，其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道和所述第二多孔部件中的所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个都具有在第一端部和第二端部之间变化的横截面积。
4.一种过滤盘段，所述过滤盘段包括：
(a)过滤元件盘，所述过滤元件盘包括中心毂，所述中心毂具有中心毂开口；
(i)第一多孔部件，所述第一多孔部件包括靠近所述中心毂开口的第一端部和远离所述第一多孔部件的第一端部的第二端部，所述第一多孔部件具有上表面和下表面，所述第一多孔部件的上表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述第一多孔部件的所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个朝向所述第一多孔部件的第一端部和第二端部延伸，所述第一多孔部件的下表面面向排放部件，所述第一多孔部件的下表面包括至少两个流体流动通道，所述第一多孔部件的所述至少两个流体流动通道中的每一个都具有内径和拱形的多孔壁，所述第一多孔部件的所述至少两个流体流动通道中的每一个朝向所述第一多孔部件的第一端部和第二端部延伸；
(ii)第二多孔部件，所述第二多孔部包括靠近所述中心毂开口的第一端部和远离所述第二多孔部件的第一端部的第二端部，所述第二多孔部件具有上表面和下表面，所述第二多孔部件的上表面面向所述排放部件，所述第二多孔部件的上表面包括至少两个流体流动通道，所述第二多孔部件的所述至少两个流体流动通道中的每一个都具有内径和拱形的多孔壁，所述第二多孔部件的所述至少两个流体流动通道中的每一个朝向所述第二多孔部件的第一端部和第二端部延伸，所述第二多孔部件的下表面包括至少两个凸起的多孔肋，所述第二多孔部件的所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个朝向所述第二多孔部件的第一端部和第二端部延伸；
其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个流体流动通道中的每一个和所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个、以及所述第二多孔部件中的所述至少两个流体流动通道中的每一个和所述至少两个凸起的多孔肋中的每一个都在第一端部和第二端部之间形状是弯曲的；
(iii)所述排放部件，所述排放部件允许流体从中流过，所述排放部件布置在所述第一多孔部件和所述第二多孔部件之间并与所述第一多孔部件和所述第二多孔部件流体连通，所述排放部件包括所述中心毂开口；
其中，所述中心毂支撑所述第一多孔部件、所述第二多孔部件和所述排放部件。
5.根据权利要求4所述的过滤盘段，其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个凸起的多孔肋偏离所述第一多孔部件中的所述至少两个流体流动通道，并且所述第二多孔部件中的所述至少两个凸起的多孔肋偏离所述第二多孔部件中的所述至少两个流体流动通道。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的过滤盘段，其中，所述第一多孔部件中的所述至少两个流体流动通道和所述第二多孔部件中的所述至少两个流体流动通道中的每一个都具有在第一端部和第二端部之间变化的横截面积。
7.一种多孔过滤器，所述多孔过滤器包括至少两个根据权利要求1-6中任一项所述的过滤盘段。
8.一种过滤装置，所述过滤装置包括壳体和多孔过滤器，所述壳体具有入口和出口、并在所述入口和所述出口之间限定流体流动路径，并且所述多孔过滤器包括至少两个根据权利要求1、2或3所述的过滤盘段并且跨所述流体流动路径设置在所述壳体中，所述过滤装置设置成允许流体穿过所述入口并穿过所述第一多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道的拱形的多孔壁和所述第二多孔部件的所述至少两个凸起流体流动通道的拱形的多孔壁，从而形成沿着所述至少两个凸起流体流动通道中的每一个的内径和所述排放部件穿过所述中心毂和所述出口的滤液。
9.一种过滤流体的方法，所述方法包括使所述流体通过根据权利要求8所述的过滤装置。
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