CN115246254B - 光学层叠体及其卷绕体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供抑制了变形的光学层叠体及其卷绕体。光学层叠体中，依次层叠有包含聚合性液晶化合物的固化物层的第1相位差层、粘接剂层以及光学层。第1相位差层在俯视下具有包含第1相位差层的端部的第1区域、和与第1区域相邻的第2区域。上述端部、第1区域以及第2区域在第1相位差层的俯视下被沿着与上述端部交叉的交叉方向依次配置。在第1相位差层的粘接剂层侧的面中，第1区域的氟含量小于第2区域的氟含量。

Description

光学层叠体及其卷绕体
技术领域
本发明涉及光学层叠体及其卷绕体。
背景技术
液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置中，使用包含偏振板、相位差板等光学膜的构件。作为此种包含光学膜的构件，已知有如下的光学层叠体，即，在基材层上涂布包含聚合性液晶化合物的液晶组合物后，使聚合性液晶化合物聚合固化，由此形成相位差层，在该相位差层上经由粘接剂层层叠偏振片而得(例如专利文献1等)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-191142号公报
发明内容
发明所要解决的课题
光学层叠体通常以长条物的形式制造，该长条的光学层叠体以卷绕成卷筒状的状态进行市场流通、保管等。发现在将光学层叠体卷绕成卷筒状的卷绕体中，在卷绕体的卷绕轴方向的端部附近不是整个表面都平滑，特别是在经过薄膜化的光学层叠体中，有时产生凹凸。从表面发生变形的卷绕体中卷出的光学层叠体中，不是整个膜面沿着水平面平坦，有时产生变形，因此不适于加工成光学层叠体的加工处理、或在显示装置等中的应用等。
本发明的目的在于，提供一种光学层叠体，其具有包含聚合性液晶化合物的固化物层的相位差层，且变形得到抑制，并提供该光学层叠体的卷绕体。
用于解决课题的手段
本发明提供以下的光学层叠体。
〔1〕一种光学层叠体，其依次层叠有包含聚合性液晶化合物的固化物层的第1相位差层、粘接剂层以及光学层，
所述第1相位差层在俯视下具有包含所述第1相位差层的端部的第1区域、和与所述第1区域相邻的第2区域，
所述端部、所述第1区域以及所述第2区域在所述第1相位差层的俯视下沿着与所述端部交叉的交叉方向依次配置，
在所述第1相位差层的所述粘接剂层侧的面中，所述第1区域的氟含量小于所述第2区域的氟含量。
〔2〕根据〔1〕中记载的光学层叠体，其中，所述第1区域包含所述端部与相对于所述端部在所述交叉方向上距离100μm的位置之间的区域，
所述第2区域包含所述第1区域与所述第2区域的交界位置、与相对于所述端部在所述交叉方向上距离1000μm的位置之间的区域，
在所述第1相位差层的所述粘接剂层侧的面中，相对于所述端部距离100μm的地点处的氟含量F1[atm％]和相对于所述端部距离1000μm的地点处的氟含量F2[atm％]满足下述式(A)的关系。
F1[atm％]≤F2[atm％]-2.5[atm％] (A)
〔3〕根据〔1〕或〔2〕中记载的光学层叠体，其中，所述第1相位差层的厚度为0.5μm以上且10μm以下。
〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述第1相位差层的俯视形状为矩形，
所述端部为处于所述矩形的周缘的端部。
〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述第1相位差层具有沿所述光学层叠体的层叠方向贯穿的贯穿孔，
所述端部为处于所述贯穿孔的周缘的端部。
〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述光学层为包含聚合性液晶化合物的固化物层的第2相位差层。
〔7〕根据〔6〕中记载的光学层叠体，其还包含直线偏振片，
所述直线偏振片层叠于所述第1相位差层或所述光学层的与所述粘接剂层侧相反的一侧。
〔8〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的光学层叠体，其中，所述光学层包含直线偏振片。
〔9〕根据〔8〕中记载的光学层叠体，其还包含第3相位差层，所述第3相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物层，
所述第3相位差层层叠于所述第1相位差层的与所述粘接剂层侧相反的一侧。
〔10〕一种卷绕体，其是将〔1〕～〔9〕中任一项记载的光学层叠体卷绕成卷筒状而得的。
发明效果
根据本发明，可以抑制具有包含聚合性液晶化合物的固化物层的相位差层的光学层叠体的变形。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖视图。
图2是示意性地表示图1所示的光学层叠体的第1相位差层侧的一例的俯视图。
图3是示意性地表示图1所示的光学层叠体的第1相位差层侧的另一例的俯视图。
图4是示意性地表示图1所示的光学层叠体的第1相位差层侧的再另一例的俯视图。
图5是示意性地表示本发明的另一实施方式的光学层叠体的剖视图。
图6是示意性地表示本发明的再另一实施方式的光学层叠体的剖视图。
图7是示意性地表示本发明的再另一实施方式的光学层叠体的剖视图。
图8是示意性地表示本发明的再另一实施方式的光学层叠体的剖视图。
附图标记说明
1～5光学层叠体，10第1相位差层，11a、11b第1区域，12a、12b第2区域，15贯穿孔，18第1基材层，20粘接剂层，21第1贴合层，23第3贴合层，30光学层，31第2基材层，32第2相位差层(光学层)，33第3相位差层，34第3基材层，35偏振板(光学层)，Sa、Sb端部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的光学层叠体的实施方式进行说明。以下所示的各实施方式可以任意地组合。在各实施方式及各附图中，对于与先前说明的构件相同的或相当的构件，附加相同的或对应的参照符号，有时不重复进行其说明。另外，各图中，为了易于理解各构成要素而适当地调整比例地显示，图中所示的各构成要素的比例与实际的构成要素的比例不一定一致。
〔实施方式1〕
图1是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的剖视图。图2及图3是示意性地表示图1所示的光学层叠体的第1相位差层侧的俯视图。
光学层叠体1如图1所示，依次层叠有第1相位差层10、粘接剂层20以及光学层30。第1相位差层10包含聚合性液晶化合物的固化物层，可以还包含用于使聚合性液晶化合物取向的取向层。第1相位差层10例如可以为λ/4相位差层、λ/2相位差层、或正C层等。粘接剂层20是使粘接剂组合物固化而得的层。光学层30是具有透射光的功能、反射光的功能、吸收光的功能等光学功能的层。第1相位差层10与粘接剂层20通常直接接触地设置。粘接剂层20与光学层30通常直接接触地设置。
光学层叠体1的俯视形状没有特别限定，例如为矩形、正方形、或矩形及正方形以外的其他形状。作为其他形状，例如可以举出多边形、圆形、椭圆形。光学层叠体1可以具有在矩形、正方形、或其他形状的外周缘形成有凹部的异形形状，也可以具有将矩形、正方形、或多边形的角制成圆角(具有R的形状)的圆角形状，也可以如后所述地具有贯穿孔。光学层叠体1可以是单片体，也可以是长条的膜状物。在光学层叠体1为长条的膜状物的情况下，可以将光学层叠体1卷绕成卷筒状而制成卷绕体。
如图2及图3所示，光学层叠体1的第1相位差层10在俯视下具有包含端部Sa的第1区域11a、和与第1区域11a相邻的第2区域12a。端部Sa、第1区域11a以及第2区域12a在第1相位差层10的俯视下，被沿着与端部Sa交叉的第1交叉方向X1(交叉方向)依次配置。端部Sa例如为处于第1相位差层10的外周缘的端部，在如图2及图3所示那样第1相位差层10的俯视形状为矩形的情况下，可以设为处于矩形的周缘的端部。端部Sa如图2及图3所示，可以包含第1相位差层10的1边的整体，也可以是1边的一部分。第1交叉方向X1只要是与端部Sa交叉的方向，就没有特别限定，也可以如图2及图3所示那样是与端部Sa正交的方向。
在光学层叠体1的第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，第1区域11a的氟含量小于第2区域12a的氟含量。本说明书中所谓氟含量，是指氟原子的含量。第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟原子的含量可以利用后述的实施例中记载的方法测定。存在于第1相位差层10中的氟原子是用于形成第1相位差层10的材料中含有的氟原子，例如为流平剂中含有的氟原子。
在光学层叠体1的制造中，通过在第1相位差层10上涂布粘接剂组合物，或者在第1相位差层10上铺开粘接剂组合物，而形成粘接剂层20。发现在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中端部Sa附近的区域的氟含量等于与该区域相邻的区域的氟含量或大于与该区域相邻的区域的氟含量的情况下，在端部Sa附近的区域形成的粘接剂层的厚度变大。对此可以认为是因为，在具有如上所述的氟含量的端部Sa附近的区域中，因在该区域涂布或铺开的粘接剂组合物的收缩(日文：ハジキ)、表面张力，粘接剂组合物容易滞留。若粘接剂组合物滞留在端部Sa附近的区域，则形成于第1相位差层与光学层之间的粘接剂层的厚度变得不均匀。若将具有此种厚度不均匀的粘接剂层的光学层叠体卷绕成卷筒状，则不能使卷绕体的整个表面平滑，特别是在端部Sa附近的区域中容易产生凹凸，有从卷绕体中卷出的光学层叠体发生变形的情况。
与之不同，本实施方式的光学层叠体1中，如上所述，在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，包含第1相位差层10的端部Sa的第1区域11a的氟含量小于第2区域12a的氟含量。因此，在光学层叠体1的制造时在第1相位差层10上涂布或铺开粘接剂组合物的情况下，可以抑制在第1区域11a中发生粘接剂组合物的滞留的情况。由此，易于使形成于第1相位差层10上的粘接剂层20的厚度在整体上均匀地形成，因此不易在将光学层叠体1卷绕成卷筒状的卷绕体的表面产生凹凸，整个表面易于变得平滑。因此，可以抑制从卷绕体中卷出的光学层叠体1的变形。
光学层叠体1的第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量通常从第1区域11a中含有的端部Sa沿着第1交叉方向X1增大。该氟含量的增大可以是连续的，也可以是分阶段的。
第1区域11a只要是包含第1相位差层的端部Sa的区域，并且是第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量小于沿第1交叉方向X1相邻的第2区域12a的氟含量的区域，其范围就没有特别限定。第1区域11a可以如图2及图3所示，包含第1相位差层10的端部Sa与相对于端部Sa在第1交叉方向X1上距离100μm的位置P1a之间的区域。例如，第1区域11a可以是从端部Sa到位置P1a的区域，也可以如图2及图3所示，以包含位置P1a的方式包含相对于端部Sa在第1交叉方向X1上距离大于100μm的范围。
可以在第1相位差层10设置2个以上的第1区域11a。例如，在第1相位差层10为矩形的情况下，可以如图3所示，以分别包含相面对的1对边的端部Sa、Sa’的方式，在第1相位差层10设置2个第1区域11a。在第1相位差层10具有2个以上的第1区域11a的情况下，各第1区域11a的上述氟含量可以彼此相同，也可以彼此不同。
第2区域12a只要是在第1交叉方向X1上与第1区域11a相邻的区域，并且是第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量大于第1区域11a的氟含量的区域，其范围就没有特别限定。第2区域12a可以如图2及图3所示，包含第1区域11a与第2区域12a的交界位置、与相对于端部Sa在第1交叉方向X1上距离1000μm的位置P2a之间的区域。例如，第2区域12a可以是从上述交界位置到位置P2a的区域，也可以如图2及图3所示，以包含位置P2a的方式包含相对于端部Sa在第1交叉方向X1上距离大于1000μm的范围。第1区域11a与第2区域12a的交界位置可以是位置P1a的位置，也可以处于相对于端部Sa在第1交叉方向X1上距离大于100μm的位置(距离大于位置P1a的位置)。第2区域12a可以包含位置P2a。
可以在第1相位差层10设置2个以上的第2区域12a。例如，在第1相位差层10为矩形的情况下，可以如图3所示，以与2个第1区域11a、11a分别相邻的方式，设置2个第2区域12a、12a，也可以以与2个第1区域11a双方相邻的方式设置1个第2区域12a。在第1相位差层10具有2个以上的第2区域12a的情况下，各第2区域12a的上述氟含量可以彼此相同，也可以彼此不同。
在第1区域11a包含端部Sa与位置P1a之间的区域、且第2区域12a包含第1区域11a与第2区域12a的交界位置、与位置P2a之间的区域的情况下，优选在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，位置P1a处的氟含量F1[atm％]与位置P2a处的氟含量F2[atm％]满足下述式(A)的关系。
F1[atm％]≤F2[atm％]-2.5[atm％] (A)
F1可以为F2-2.8以下，也可以为F2-3.0以下，也可以为F2-3.1以下。通过使F1为上述式(A)的范围内，易于抑制在第1相位差层10的第1区域11a中发生粘接剂组合物的滞留的情况。因此，可以使光学层叠体1的卷绕体的表面难以产生凹凸，从而可以抑制从卷绕体中卷出的光学层叠体1的变形。
优选在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，端部Sa与位置P1a之间的区域中的氟含量小于位置P1a处的氟含量F1。例如，相对于端部Sa为50μm的位置处的氟含量F50可以为F1-1.0以下，也可以为F1-1.5以下，也可以为F1-2.0以下，另外，可以为F2-3.0以下，也可以为F2-4.0以下，也可以为F2-5.0以下。
优选在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，位置P1a与位置P2a之间的氟含量大于位置P1a处的氟含量F1，且小于位置P2a处的氟含量。例如，相对于端部Sa为500μm的位置处的氟含量F500可以为F2-0.3以上，也可以为F2-0.5以上，也可以为F2-0.7以上，另外，可以为F1+1.0以上，也可以为F1+1.5以上，也可以为F1+2.0以上。
第1相位差层10的第1区域11a及第2区域12a的氟含量例如可以利用下面的方法来调整。首先，准备包含氟原子的原材相位差层。原材相位差层例如可以通过如下操作获得，即，在第1基材层涂布将聚合性液晶化合物及包含氟原子的材料等混合而得的组合物，形成涂布层，使涂布层中的聚合性液晶化合物聚合固化而得。涂布层也可以在形成于第1基材层上的取向层上形成。作为包含氟原子的材料，例如可以举出流平剂等。对如上所述地得到的第1基材层与原材相位差层的原材层叠体的端部实施热处理。由此，由于包含端部Sa的第1区域11a的氟含量被减少，因此可以使第1区域11a的氟含量小于第2区域12a的氟含量。
作为对原材层叠体的端部实施的热处理，只要是能够减少第1相位差层10的氟含量的处理，就没有特别限定，例如可以举出对原材层叠体的端部用火焰炙烤的火焰处理或ITRO处理(日文：イトロ処理)、将原材层叠体用热射线炙烤的热射线处理等。利用火焰或热射线的炙烤只要以利用火焰或热射线的热快速地抚触原材层叠体的端面的方式进行即可。热处理可以对1片原材层叠体的端面进行，然而若为长条的原材层叠体，则可以对将原材层叠体卷绕成卷筒状的原材卷筒的端面进行，若为纸张状的原材层叠体，则可以对重叠有多片(例如10～50片)原料层叠体的层叠构造物的端面进行。
光学层叠体1例如可以通过将形成于第1基材层上的第1相位差层10和光学层30经由粘接剂层20层叠而制造。用于形成粘接剂层20的粘接剂组合物可以涂布于第1相位差层10侧，也可以涂布于光学层30侧，也可以涂布于它们双方。若经由涂布于第1相位差层10及光学层30中的至少一方的粘接剂组合物将第1相位差层10与光学层30层叠，则可以在第1相位差层10与光学层30之间铺开粘接剂组合物。作为粘接剂组合物的涂布方法，可以举出光学领域中使用的公知的涂布方法，具体而言，可以举出旋涂法、挤出法、凹版涂布法、模涂法、狭缝涂布法、棒涂法、逗点型刮刀涂布法、涂胶机法、柔版法等。在将第1相位差层10与光学层30经由粘接剂组合物层叠后，进行固化，由此可以形成粘接剂层20。在形成粘接剂层20后，可以剥离第1基材层。
将光学层叠体1卷绕成卷筒状的卷绕体例如可以卷绕于卷芯而得到。卷绕体的卷绕轴方向的长度没有特别限定，然而通常为300mm以上且2000mm以下，也可以为1000mm以上，也可以为1200mm以上，另外，也可以为1800mm以下，也可以为1500mm以下。卷绕体的直径没有特别限定，然而通常为50mm以上且1000mm以下，也可以为100mm以上，也可以为300mm以上，另外，也可以为800mm以下，也可以为500mm以下。
〔实施方式2〕
图4是示意性地表示图1所示的光学层叠体的第1相位差层侧的另一例的俯视图。图4中，表示出第1相位差层10具有沿光学层叠体1的层叠方向贯穿的贯穿孔15时的第1相位差层10的俯视图。
光学层叠体1如图4所示，至少在第1相位差层10具有沿光学层叠体1的层叠方向贯穿的贯穿孔15。构成光学层叠体1的光学层30及粘接剂层20可以在与第1相位差层10的贯穿孔15对应的位置具有贯穿孔。另外，光学层叠体1可以以沿其层叠方向贯穿的方式具有贯穿孔，也可以构成光学层叠体1的所有层具有贯穿孔。
第1相位差层10所具有的贯穿孔15只要沿光学层叠体1的层叠方向贯穿，形状、大小以及个数等就没有特别限定。贯穿孔15的形状例如可以设为圆形(正圆形)；椭圆形；卵圆形；三角形、四边形等多边形；多边形的至少1个角被制成圆角(具有R的形状)的圆角多边形等。图4中表示出贯穿孔15为圆形(正圆形)的情况。
贯穿孔15的直径优选为0.5mm以上，也可以为1mm以上，也可以为2mm以上，也可以为3mm以上。贯穿孔15的直径优选为20mm以下，也可以为15mm以下，也可以为10mm以下，也可以为7mm以下。本说明书中所谓贯穿孔15的直径，在贯穿孔的俯视形状为圆形(正圆形)的情况下是指该圆的直径，在贯穿孔的俯视形状为圆形(正圆形)以外的情况下，是指俯视下的贯穿孔的外接圆(正圆形)的直径。
第1相位差层10所具有的贯穿孔15可以为1个，也可以为2个以上。在具有2个以上的贯穿孔15的情况下，形状及大小各自可以相同，也可以不同。
图4所示的第1相位差层10在俯视下具有包含端部Sb的第1区域11b、和与第1区域11b相邻的第2区域12b。端部Sb、第1区域11b以及第2区域12b在第1相位差层10的俯视下被沿着与端部Sb交叉的第2交叉方向X2(交叉方向)依次配置。在第1相位差层10具有贯穿孔15的情况下，端部Sb可以如图4所示，为贯穿孔15的周缘的端部，可以为该端部的一部分或全部。第2交叉方向X2只要是与端部Sb交叉的方向，就没有特别限定，在第1区域11b中含有的端部Sb为第1相位差层10的贯穿孔15部分的整个周缘的情况下，并不限于图4所示的第2交叉方向X2，例如也可以是与图2及图3所示的第1交叉方向X1相同的方向。
在图4所示的第1相位差层10中，也如先前的实施方式中对包含处于第1相位差层10的外周缘的端部Sa的第1区域11a及与之相邻的第2区域12a说明所示(图2及图3)，在光学层叠体1的第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，包含端部Sb的第1区域11b的氟含量小于第2区域12b的氟含量。
光学层叠体1的第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量通常从第1区域11b中含有的端部Sb起沿着第2交叉方向X2增大。该氟含量的增大可以是连续的，也可以是分阶段的。
第1区域11b只要是包含第1相位差层10的端部Sb的区域，并且是第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量小于在第2交叉方向X2上相邻的第2区域12b的氟含量的区域，其范围就没有特别限定。第1区域11b可以如图4所示，包含端部Sb与相对于端部Sb在第2交叉方向X2上距离100μm的位置P1b之间的区域。例如，第1区域11b可以是从端部Sb到位置P1b的区域，也可以如图4所示，以包含位置P1b的方式包含相对于端部Sb在第2交叉方向X2上距离大于100μm的范围。可以在第1相位差层10设置2个以上的第1区域11b，各第1区域11b的上述氟含量可以彼此相同，也可以彼此不同。
第2区域12b只要是在第2交叉方向X2上与第1区域11b相邻的区域，并且是第1相位差层10的粘接剂层20侧的面的氟含量大于第1区域11b的氟含量的区域，其范围就没有特别限定。第2区域12b可以如图4所示，包含第1区域11b与第2区域12b的交界位置、与相对于端部Sb在第2交叉方向X2上距离1000μm的位置P2b之间的区域。例如，第2区域12b可以是从上述交界位置到位置P2b的区域，也可以如图4所示以包含位置P2b的方式包含相对于端部Sb在第1交叉方向X1上距离大于1000μm的范围。第1区域11b与第2区域12b的交界位置可以是位置P1b的位置，也可以处于相对于端部Sb在第2交叉方向X2距离上大于100μm的位置(距离大于位置P1b的位置)。可以在第1相位差层10设置2个以上的第2区域12b，各第2区域12b的上述氟含量可以彼此相同，也可以彼此不同。
在第1区域11b包含端部Sb与位置P1b之间的区域、且第2区域12b包含上述交界位置与相对于端部Sb为位置P2b之间的区域的情况下，优选在第1相位差层10的粘接剂层20侧的面中，位置P1b处的氟含量F1[atm％]与位置P2b处的氟含量F2[atm％]满足上述的式(A)的关系。F1、F50以及F500的优选的范围如上所述。
如上所述，可以认为，在第1相位差层10设置第1区域11b及第2区域12b的情况下，也能够抑制在将光学层叠体1卷绕成卷筒状的卷绕体的表面产生凹凸的情况，能够提高整个表面的平滑性。由此，可以期待抑制从卷绕体中卷出的光学层叠体1的变形。
第1相位差层10的第1区域11b及第2区域12b的氟含量例如可以利用先前的实施方式中说明的方法来调整。
以下，对光学层叠体的具体的层结构进行说明。
(光学层叠体的例(1))
图5及图6是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的剖视图。图5及图6所示的光学层叠体2、3是图1所示的光学层叠体1的光学层30为第2相位差层32的光学层叠体。
光学层叠体2、3如图5及图6所示，包含第1相位差层10、粘接剂层20以及第2相位差层32(光学层30)。第2相位差层32可以为拉伸膜，也可以包含聚合性液晶化合物的固化物层。在第2相位差层32包含上述固化物层的情况下，第2相位差层32可以还包含用于使聚合性液晶化合物取向的取向层。光学层叠体2、3或第1相位差层10可以具有沿光学层叠体2、3的层叠方向贯穿的贯穿孔。
光学层叠体2可以如图5所示，在第1相位差层10的与粘接剂层20侧相反的一侧，依次层叠有第1贴合层21以及包含直线偏振片的偏振板35，可以在第2相位差层32的与粘接剂层20侧相反的一侧层叠有第2基材层31。或者，光学层叠体2也可以在第2相位差层32的与粘接剂层20侧相反的一侧，依次层叠有第2贴合层以及包含直线偏振片的偏振板，可以在第1相位差层10的与粘接剂层20侧相反的一侧层叠有第1基材层。偏振板35可以在直线偏振片的一面或两面具有保护层，将直线偏振片与保护层经由粘接剂组合物或粘合剂组合物层叠，也可以在直线偏振片上直接层叠保护层。第2贴合层是作为粘接剂组合物的固化物的粘接剂层、或由粘合剂组合物形成的粘合剂层。
光学层叠体3可以如图6所示，在第1相位差层10的与粘接剂层20侧相反的一侧具有第1基材层18。另外，光学层叠体3也可以还如图6所示，在第2相位差层32的与粘接剂层20侧相反的一侧具有第2基材层31。
在第2相位差层32包含聚合性液晶化合物的固化物层的情况下，第2相位差层32可以在粘接剂层20侧的面中具有氟含量不同的区域。具体而言，在第2相位差层32在俯视下具有包含第2相位差层32的端部的第1’区域和与第1’区域相邻的第2’区域、且在第2相位差层32的俯视下上述端部、第1’区域以及第2’区域被沿着与上述端部交叉的交叉方向依次配置的情况下，第1’区域的氟含量可以小于第2’区域的氟含量。第2相位差层32的上述端部可以是处于第2相位差层32的外周缘的端部，也可以是处于贯穿孔的周缘的第2相位差层32的端部。
对于上述端部、第1’区域以及第2’区域，可以分别如对第1相位差层10的端部Sa、Sa’、Sb、第1区域11a、11b以及第2区域12a、12b说明所示地构成。例如，第1’区域可以包含第2相位差层32的第1’区域中含有的端部与相对于该端部在上述交叉方向上距离100μm的位置P1’之间的区域。第2’区域可以包含第2相位差层32的第1’区域与第2’区域的交界位置、与相对于第1’区域中含有的端部在上述交叉方向上距离1000μm的位置P2’之间的区域。
优选在第2相位差层32的粘接剂层20侧的面中，位置P1’处的氟含量F1[atm％]与位置P2’处的氟含量F2[atm％]满足上述的式(A)的关系。F1、F50以及F500的优选的范围如上所述。
在光学层叠体2、3中，作为第1相位差层10及第2相位差层32的组合，可以举出λ/2相位差层及λ/4相位差层、或λ/4相位差层及正C层。在第1相位差层10及第2相位差层32中的一方为λ/4相位差层的情况下，光学层叠体2可以构成圆偏振板。
图6所示的光学层叠体3例如可以通过将在第1基材层18上形成有第1相位差层10的第1层叠体、与在第2基材层31上形成有第2相位差层32的第2层叠体经由粘接剂层20层叠而制造。用于形成粘接剂层20的粘接剂组合物可以涂布于第1层叠体的第1相位差层10侧，也可以涂布于第2层叠体的第2相位差层32侧，也可以涂布于它们双方。作为粘接剂组合物的涂布方法，可以举出上述的方法。粘接剂层可以通过将第1层叠体与第2层叠体经由粘接剂组合物层叠后、进行固化而形成。
图5所示的光学层叠体2例如可以通过如下操作来制造，即，从图6所示的光学层叠体3剥离第1基材层18，在露出的第1相位差层10上经由第1贴合层21层叠偏振板35而制造。
(光学层叠体的例(2))
图7及图8是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的剖视图。图7及图8所示的光学层叠体4、5是图1所示的光学层叠体1的光学层30为包含直线偏振片的偏振板35的光学层叠体。光学层叠体4、5如图7及图8所示，包含第1相位差层10、粘接剂层20以及偏振板35(光学层30)。光学层叠体4、5或第1相位差层10可以具有沿光学层叠体4、5的层叠方向贯穿的贯穿孔。
光学层叠体4可以如图7所示，在第1相位差层10的与粘接剂层20相反的一侧具有第1基材层18。
光学层叠体5可以如图8所示，在第1相位差层10的与粘接剂层20侧相反的一侧，依次层叠有第3贴合层23及第3相位差层33。可以在第3相位差层33的与第3贴合层23相反的一侧层叠有第3基材层34。
第3相位差层33可以为拉伸膜，也可以包含聚合性液晶化合物的固化物层。在第3相位差层33包含聚合性液晶化合物的固化物层的情况下，可以在第3贴合层23侧的面中，如对第2相位差层32说明所示，具有氟含量不同的区域。第3贴合层23为作为粘接剂组合物的固化物的粘接剂层或粘合剂层。
在光学层叠体4的第1相位差层10为λ/4相位差层的情况下，光学层叠体4可以构成圆偏振板。在光学层叠体5中，作为第1相位差层10及第3相位差层33的组合，可以举出λ/2相位差层及λ/4相位差层、或λ/4相位差层及正C层。在第1相位差层10及第3相位差层33中的一方为λ/4相位差层的情况下，光学层叠体5可以构成圆偏振板。
图7所示的光学层叠体4例如可以通过将在第1基材层18上形成有第1相位差层10的第1层叠体、与包含直线偏振片的偏振板35经由粘接剂层20层叠而制造。用于形成粘接剂层的粘接剂组合物可以涂布于第1层叠体的第1相位差层10侧，也可以涂布于偏振板35侧，也可以涂布于它们双方。作为粘接剂组合物的涂布方法，可以举出上述的方法。粘接剂层可以通过在将第1层叠体与偏振板经由粘接剂组合物层叠后、进行固化而形成。
图8所示的光学层叠体5例如可以通过如下操作来制造，即，从图7所示的光学层叠体4剥离第1基材层18，在露出的第1相位差层10上经由第3贴合层23层叠在第3基材层34上形成有第3相位差层33的第3层叠体而制造。
光学层叠体1～5的厚度没有特别限定，可以为500μm以下，也可以为300μm以下，也可以为200μm以下。光学层叠体1～5的厚度可以为10μm以上，也可以为50μm以上。若将厚度为200μm以下、且没有将第1相位差层的粘接剂层侧的面的氟含量像光学层叠体1～5那样调整的光学层叠体卷绕成卷筒状，则有易于在光学层叠体中产生变形的趋势。与之不同，通过像光学层叠体1～5那样调整第1相位差层的粘接剂层侧的氟含量，即使在厚度为200μm以下的情况下，也易于抑制在光学层叠体1～5中发生的变形。
以下，对上文中说明的光学层叠体1～5中使用的材料等进行具体的说明。
(第1相位差层)
第1相位差层只要包含聚合性液晶化合物的固化物层，就没有特别限定。第1相位差层可以在包含上述固化物层的基础上，还包含用于使聚合性液晶化合物取向的取向层。第1相位差层包含氟原子。
第1相位差层的厚度没有特别限定，可以为10μm以下，也可以为8μm以下，也可以为5μm以下，另外，可以为0.5μm以上，也可以为0.8μm以上，也可以为1μm以上。在第1相位差层的厚度为上述范围的情况下，通过在第1相位差层的粘接剂层侧的面中，使第1区域的氟含量小于第2区域的氟含量，可以有效地抑制光学层叠体的变形。
第1相位差层可以使用含有聚合性液晶化合物的第1组合物来形成，第1组合物优选含有包含氟原子的流平剂(以下有时称作“流平剂(F)”。)。作为流平剂(F)，可以举出“Megafac(注册商标)R-08”、“Megafac R-30”、“Megafac R-90”、“Megafac F-410”、“Megafac F-411”、“Megafac F-443”、“Megafac F-445”、“Megafac F-470”、“Megafac F-471”、“Megafac F-477”、“Megafac F-479”、“Megafac F-482”、“Megafac F-483”以及“Megafac F-556”(DIC(株))；“Surflon(注册商标)S-381”、“Surflon S-382”、“Surflon S-383”、“Surflon S-393”、“Surflon SC-101”、“Surflon SC-105”、“KH-40”以及“SA-100”(AGC Seimichemical(株))；“E1830”、“E5844”((株)Daikin Fine Chemicals研究所)；“EFTOP EF301”、“EFTOP EF303”、“EFTOP EF351”以及“EFTOP EF352”(三菱材料电子化成(株))等。
聚合性液晶化合物是具有聚合性反应基团、并且显示出液晶性的化合物。聚合性反应基团是参与聚合反应的基团，优选为光聚合性反应基团。光聚合性反应基团是指能够利用由光聚合引发剂产生的活性自由基、酸等参与聚合反应的基团。作为光聚合性官能团，可以举出乙烯基、乙烯氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧乙基、氧杂环丁烷基等。其中，优选丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯氧基、环氧乙基及氧杂环丁烷基，更优选丙烯酰氧基。聚合性液晶化合物的种类没有特别限定，可以使用棒状液晶化合物、圆盘状液晶化合物以及它们的混合物。关于聚合性液晶化合物的液晶性，可以是热致性液晶，也可以是溶致性液晶，作为相有序结构，可以是向列型液晶，也可以是近晶型液晶。
第1组合物中含有的流平剂(F)优选相对于聚合性液晶化合物100质量份为0.01质量份以上，更优选为0.05质量份以上，另外，优选为5质量份以下，更优选为3质量份以下。
第1组合物可以还包含聚合引发剂、光敏剂、阻聚剂、溶剂、流平剂(F)以外的流平剂等。
第1相位差层可以包含的取向层具有使聚合性液晶化合物沿所期望的方向进行液晶取向的取向限制力。作为取向层，优选具有不会因第1组合物的涂布等而溶解的耐溶剂性、且具有在用于溶剂的除去、聚合性液晶化合物的取向的加热处理中的耐热性的取向层。作为取向层，可以各自独立地举出包含取向性聚合物的取向层、光取向层、在表面形成凹凸图案、多个槽并使之取向的沟槽取向层等。
(第2相位差层、第3相位差层)
第2相位差层及第3相位差层可以各自独立地为由拉伸膜构成的层，也可以为包含聚合性液晶化合物的固化物层的层。在第2相位差层及第3相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物层的情况下，第2相位差层及第3相位差层可以包含用于使聚合性液晶化合物取向的取向层，固化物层可以包含氟原子。
第2相位差层及第3相位差层的厚度没有特别限定，可以各自独立地为50μm以下，也可以为30μm以下，也可以为15μm以下，也可以为13μm以下，也可以为10μm以下，也可以为5μm以下，通常为0.1μm以上，也可以为0.5μm以上，也可以为1μm以上，也可以为5μm以上，也可以为10μm以上。
在第2相位差层及第3相位差层为拉伸膜的情况下，可以使用将由后述的第1基材层、第2基材层以及第3基材层中例示的树脂材料形成的膜单轴拉伸或双轴拉伸而得的拉伸膜。
在第2相位差层及第3相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物层的情况下，该固化物层可以使用含有聚合性液晶化合物的第2组合物形成。作为聚合性液晶化合物，可以使用第1相位差层中说明的化合物。第2组合物可以在包含聚合性液晶化合物以外，还包含聚合引发剂、光敏剂、阻聚剂、溶剂、流平剂(F)、流平剂(F)以外的流平剂等。
在第2相位差层及第3相位差层包含取向层的情况下，作为取向层，可以使用在第1相位差层可以包含的取向层中说明的取向层。
(第1基材层、第2基材层、第3基材层)
第1基材层、第2基材层以及第3基材层优选各自独立地为由树脂材料形成的膜。作为树脂材料，例如优选使用透明性、机械强度、热稳定性等优异的材料。树脂材料优选为热塑性树脂，例如可以举出三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚碳酸酯系树脂；尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃系树脂；具有环系及降冰片烯结构的环状聚烯烃系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚乙烯醇系树脂等。“(甲基)丙烯酸类”是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。
第1基材层、第2基材层以及第3基材层可以各自独立地为单层结构，也可以具有多层结构，在为多层结构的情况下，各层可以由相同的树脂材料形成，也可以由不同的树脂材料形成。
从强度、加工性的观点出发，第1基材层、第2基材层以及第3基材层的厚度优选各自独立地为5～300μm，更优选为10～200μm。
(光学层)
光学层是具有透射光、反射光、吸收光等光学功能的层，可以为树脂膜，也可以为液晶层。光学层可以为单层结构，也可以具有经由贴合层等层叠的2层以上的层叠结构。
作为光学层，可以举出直线偏振片；在直线偏振片的一面或两面层叠有保护层的偏振板；在偏振板的一面层叠有防护膜的带有防护膜的偏振板；反射膜；半透射性反射膜；增亮膜；光学补偿膜；带有防眩功能的膜；相位差膜或相位差层等。
(偏振板)
光学层叠体可以包含偏振板作为光学层，也可以在光学层以外还包含偏振板。偏振板在直线偏振片的一面或两面层叠有保护层。在偏振板仅在一面层叠有保护层的情况下，优选在光学层叠体中将保护层设于直线偏振片的与第1相位差层侧或第2相位差层侧相反的一侧。
直线偏振片与保护层优选经由粘接剂层或粘合剂层贴合。作为用于形成粘接剂层的粘接剂组合物以及用于形成粘合剂层的粘合剂组合物，可以举出后述的粘接剂组合物及粘合剂组合物。作为保护层，可以举出由第1基材层、第2基材层以及第3基材层中例示的树脂材料形成的膜。
偏振板的厚度例如可以为200μm以下，也可以为120μm以下，也可以为100μm以下，也可以为50μm以下，也可以为30μm以下，通常为10μm以上，也可以为15μm以上，也可以为20μm以上。
(直线偏振片)
对于直线偏振片，例如可以举出使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使该二色性色素取向了的PVA偏振层、在聚合性液晶化合物的固化层中二色性色素发生了取向的液晶偏振层。
构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出能够与乙酸乙烯酯共聚的单体与乙酸乙烯酯的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的单体，可以举出不饱和羧酸、烯烃、乙烯基醚、不饱和磺酸、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的皂化度及平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JIS K 6726求出。
通常，使用将聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜作为PVA偏振层的原材膜。聚乙烯醇系树脂可以利用公知的方法制膜。原材膜的厚度通常为1～150μm，若还考虑拉伸的容易度等，则优选为10μm以上。
例如对原材膜实施进行单轴拉伸的工序、用二色性色素将膜染色而吸附该二色性色素的工序、用硼酸水溶液处理膜的工序以及对膜进行水洗的工序，最后进行干燥，由此制造PVA偏振层。PVA偏振层的厚度可以为20μm以下，也可以为15μm以下，也可以为10μm以下，通常为3μm以上，也可以为5μm以上。
PVA偏振层除了可以利用[i]使用聚乙烯醇系树脂膜的单独膜作为原材膜、并对该膜实施单轴拉伸处理及二色性色素的染色处理的方法来获得以外，还可以利用如下的方法获得，即，[ii]在基材膜涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液(水溶液等)，使之干燥而获得具有聚乙烯醇系树脂层的基材膜后，将其与基材膜一起进行单轴拉伸，对拉伸后的聚乙烯醇系树脂层实施二色性色素的染色处理，然后剥离除去基材膜。作为基材膜，可以举出使用第1基材层、第2基材层以及第3基材层中说明的树脂材料形成的膜。
作为用于形成液晶偏振层的聚合性液晶化合物，可以使用第1组合物及第2组合物中例示的具有聚合性反应基团的聚合性液晶化合物。液晶偏振层可以利用如下的方法来形成，即，[iii]例如在形成于基材膜上的取向层上，涂布包含聚合性液晶化合物及二色性色素的偏振层形成用组合物，使聚合性液晶化合物聚合固化；[iv]在基材膜上涂布偏振层形成用组合物而形成涂膜，将该涂膜与基材膜一起拉伸。作为基材膜，可以举出上述[ii]中使用的基材膜。液晶偏振层的厚度可以为20μm以下，也可以为15μm以下，也可以为13μm以下，也可以为10μm以下，也可以为5μm以下，通常为0.1μm以上，也可以为0.3μm以上。
(粘接剂层)
粘接剂层是使粘接剂组合物固化而得的层。粘接剂组合物是包含固化性的树脂成分作为固化性成分的组合物，并且是后述的压敏型粘接剂(粘合剂)以外的粘接剂。作为粘接剂组合物，可以举出使固化性的树脂成分溶解或分散于水中的水系粘接剂、含有活性能量射线固化性化合物的活性能量射线固化性粘接剂、热固性粘接剂等。
作为水系粘接剂中含有的树脂成分，可以举出聚乙烯醇系树脂、氨基甲酸酯系树脂等。
作为活性能量射线固化性粘接剂，可以举出通过紫外线、可见光、电子束、X射线等活性能量射线的照射而固化的组合物。其中，优选为通过紫外线的照射而固化的紫外线固化性树脂组合物。活性能量射线固化性粘接剂优选包含环氧化合物作为固化性成分，更优选包含脂环式环氧化合物。活性能量射线固化性粘接剂可以在含有环氧化合物的同时还含有(甲基)丙烯酸系化合物等。
作为热固性粘接剂，可以举出包含环氧系树脂、硅酮系树脂、酚醛系树脂、三聚氰胺系树脂等作为主成分的粘接剂。粘接剂组合物也可以在固化性成分以外，还包含溶剂、敏化剂、聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调整剂、增塑剂、消泡剂、防静电剂、流平剂等添加剂。
(第1贴合层、第2贴合层、第3贴合层)
第1贴合层、第2贴合层以及第3贴合层是使粘接剂组合物固化而得的粘接剂层、或使用粘合剂组合物形成的粘合剂层。作为粘接剂组合物，可以使用上述的粘接剂组合物。
粘合剂组合物包含粘合剂。粘合剂是通过将其自身粘贴于被粘物而体现出粘接性的物质，是被称作所谓的压敏型粘接剂的物质。作为粘合剂，可以举出包含(甲基)丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚醚系聚合物、或橡胶系聚合物等聚合物作为主成分的粘合剂。本说明书中，所谓主成分，是指包含粘合剂的全部固体成分当中的50质量％以上的成分。粘合剂可以是活性能量射线固化型、热固化型，可以利用活性能量射线照射、加热来调整交联度、粘接力。
实施例
以下，给出实施例及比较例而对本发明进一步具体说明，然而本发明不受这些例子限定。
[氟原子的量的检测]
利用使用了X射线光电子分光装置(Thermo Scientific公司制、K-Alpha)的X射线光电子分光分析，依照下面的步骤进行氟原子的量的算出。
首先，在第1相位差层的粘接剂层侧的表面的测定点处，取得宽扫描图谱，对宽扫描图谱中检出的所有元素，取得窄扫描图谱。然后，求出全部元素的窄扫描图谱的峰面积，算出各测定点处的元素组成比[atom％]，算出测定点处的氟原子的元素量。测定点设为相对于构成第1相位差层的固化物层的实施了火焰处理的端部在与该端部交叉的方向(宽度方向、卷绕轴方向)上距离50μm的位置、100μm的位置、200μm的位置、500μm的位置、700μm的位置以及1000μm的位置。
测定条件如下所示。
(测定条件)
·X射线源：Al-Kα单色(1486.7eV)
·X射线斑点尺寸(测定点的直径)：400μm
·宽扫描分析(Survey scan)；
测定范围：-10～1350eV、通能：200eV、
驻留时间：25m秒、步长：1.0eV、积分次数：5次
·窄扫描分析(Snap scan)；
通能：150eV、接收时间(日文：取込み時間)：1秒、积分次数：10次
[制造例1：具有形成于第1基材层上的第1相位差层的层叠体(1)的制作]
(取向层形成用组合物的制备)
将聚乙烯醇(聚乙烯醇1000完全皂化型、和光纯药工业株式会社制)的2质量％水溶液作为取向层形成用组合物。
(第1组合物的制备)
将以下所示的聚合性液晶化合物A以及聚合性液晶化合物B以90：10的质量比混合，相对于所得的混合物，添加流平剂(F-556；DIC公司制)2.0份以及作为聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(“Irgacure 369(Irg369)”、BASF Japan株式会社制)6份。继而，添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)而使得固体成分浓度为13％，在80℃搅拌1小时，由此得到第1组合物。
利用日本特开2010-31223号公报中记载的方法制造聚合性液晶化合物A。另外，依照日本特开2009-173893号公报中记载的方法制造聚合性液晶化合物B。以下给出各自的分子结构。
<聚合性液晶化合物A>
[化1]
Figure BDA0003591496660000221
<聚合性液晶化合物B>
[化2]
Figure BDA0003591496660000222
(层叠体(1)的制作)
对作为第1基材层的厚度为50μm、宽度为1100mm的长条的环烯烃系膜〔日本ZEON(株)制的商品名“ZF-14-50”〕上实施电晕处理后，使用模涂机涂布取向层形成用组合物，使得涂布宽度为1000mm(相对于第1基材层的宽度方向的两个端部而言各50mm为未涂布区域。)，在60℃干燥1分钟，再在80℃干燥3分钟，形成厚度89nm的膜。接下来，对所得的膜的表面实施摩擦处理，形成取向层。使用半自动摩擦装置(商品名：LQ-008型、常阳工学株式会社制)，利用布(商品名：YA-20-RW、吉川化工株式会社制)在压入量0.15mm、转速500rpm、16.7mm/s的条件下进行摩擦处理。
然后，使用模涂机在取向层的整个面涂布第1组合物，在120℃干燥1分钟。其后，使用高压水银灯〔USHIO电机(株)的商品名：“UNICURE VB-15201BY-A”〕照射紫外线(氮气氛下、波长365nm处的累积光量：500mJ/cm2)，由此在设于第1基材层上的取向层上形成聚合性液晶化合物的固化物层。接下来，以使各自为45mm的宽度地裁切两个端部，得到宽度为1010mm的原材层叠体(1)。从所得的原材层叠体(1)切出薄片(宽度1010mm、长度100mm)，分别各选择2处相对于薄片的聚合性液晶化合物的固化物层的端部距离100μm及1000μm的位置，对共计4处的测定点利用上述的方法测定氟原子的量，得到各位置处的平均值。将结果表示于表1中。
【表1】
Figure BDA0003591496660000231
将利用上述操作得到的原材层叠体(1)卷绕成卷筒状而得到原材卷绕体(1)。对原材卷绕体(1)的卷绕轴方向的两端实施火焰处理(热处理)，得到层叠体(1)的卷绕体(1)。使用燃烧器(气压：0.4MPa)，沿着处于固定了的原材卷绕体(1)的卷绕轴方向的两端的端面移动燃烧器，由此进行火焰处理。火焰处理中，在将燃烧器的移动速度设为700mm/秒、将燃烧器与位于原材卷绕体(1)的卷绕轴方向的端部的固化物层的距离设为20mm、沿着原材卷绕体(1)的卷绕轴方向的端面使燃烧器往返移动1次(将其称作通过次数2次)条件下进行。
分别各选择2处相对于从卷绕体(1)卷出的层叠体(1)的第1相位差层表面的实施了火焰处理的端部距离50μm、100μm、200μm、500μm、700μm以及1000μm的位置，对共计12处的测定点，利用上述的方法测定氟原子的量，算出各位置处的平均值。另外，算出对于各测定点所得的氟原子的量的平均值与相对于端部距离1000μm的位置的氟原子的量的平均值的差的值。将结果表示于表2中。
【表2】
Figure BDA0003591496660000241
[制造例2：粘接剂组合物的制备]
相对于3，4-环氧环己烷甲酸3’，4’-环氧环己基甲基酯〔株式会社DAICEL制的商品名“CELLOXIDE 2021P”〕75质量份，添加1，4-丁二醇二缩水甘油醚〔Nagase ChemteX株式会社制的商品名“EX-214L”〕25质量份以及光聚合引发剂〔San-Apro株式会社制的商品名“CPI-100P”〕5.0质量份，并进行混合，由此制备出粘接剂组合物。
〔实施例1〕
准备2个层叠体(1)(宽度1010mm、长度100m)。在一方的层叠体(1)的第1相位差层表面涂布制造例2中制备的粘接剂组合物，与另一方的层叠体(1)的第1相位差层表面侧贴合。其后，照射紫外线(累积光量400mJ/cm2(UV-B))，使粘接剂组合物固化而形成粘接剂层，得到光学层叠体(1)。以所得的光学层叠体(1)为卷芯进行卷绕，得到光学层叠体(1)的卷绕体(1)。
将卷绕体(1)在温度23℃的条件下保管3天后，利用目视确认卷绕体(1)的表面，其结果为，没有确认到凹凸。
〔比较例1〕
除了取代层叠体(1)而使用了2个原材层叠体(1)(宽度1010mm、长度100m)以外，与实施例1同样地得到光学层叠体(2)，得到光学层叠体(2)的卷绕体(2)。将卷绕体(2)在温度23℃的条件下保管3天后，利用目视确认卷绕体(2)的表面，其结果为，确认到凹凸。

Claims (9)

1.一种光学层叠体，其依次层叠有包含聚合性液晶化合物的固化物层的第1相位差层、粘接剂层以及光学层，
所述第1相位差层在俯视下具有包含所述第1相位差层的端部的第1区域、和与所述第1区域相邻的第2区域，
所述端部、所述第1区域以及所述第2区域在所述第1相位差层的俯视下沿着与所述端部交叉的交叉方向依次配置，
在所述第1相位差层的所述粘接剂层侧的面中，所述第1区域的氟含量小于所述第2区域的氟含量，
所述第1区域包含所述端部与相对于所述端部在所述交叉方向上距离100μm的位置之间的区域，
所述第2区域包含所述第1区域与所述第2区域的交界位置、与相对于所述端部在所述交叉方向上距离1000μm的位置之间的区域，
在所述第1相位差层的所述粘接剂层侧的面中，相对于所述端部距离100μm的地点处的氟含量F1和相对于所述端部距离1000μm的地点处的氟含量F2满足下述式(A)的关系：
F1≤F2-2.5(A)
所述F1、F2和2.5的单位为atm％。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，
所述第1相位差层的厚度为0.5μm以上且10μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，
所述第1相位差层的俯视形状为矩形，
所述端部为处于所述矩形的周缘的端部。
4.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，
所述第1相位差层具有沿所述光学层叠体的层叠方向贯穿的贯穿孔，
所述端部为处于所述贯穿孔的周缘的端部。
5.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，
所述光学层为包含聚合性液晶化合物的固化物层的第2相位差层。
6.根据权利要求5所述的光学层叠体，其还包含直线偏振片，
所述直线偏振片层叠于所述第1相位差层或所述光学层的与所述粘接剂层侧相反的一侧。
7.根据权利要求1、2、6中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述光学层包含直线偏振片。
8.根据权利要求7所述的光学层叠体，其还包含第3相位差层，所述第3相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物层，
所述第3相位差层层叠于所述第1相位差层的与所述粘接剂层侧相反的一侧。
9.一种卷绕体，其是将权利要求1～8中任一项所述的光学层叠体卷绕成卷筒状而得的。
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