CN111045128A - 光学层叠体及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供光学层叠体及包含其的显示装置，所述光学层叠体包含前面板及1层以上的粘合剂层，其抑制了映入前面板表面的反射图像的歪曲。本发明提供了下述光学层叠体及包含其的显示装置，所述光学层叠体依次包含前面板、粘合剂层(A)、偏光片层、n层[n表示0以上的任意整数]的粘合剂层(B)和支承基材，其满足式：0.2≤T/Ctotal[式中，T表示前面板的厚度〔μm〕。Ctotal表示被配置在前面板与支承基材之间的各粘合剂层的25℃时的蠕变值C〔％〕的总和]。

Description

光学层叠体及显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及显示装置。
背景技术
作为液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置等各种显示装置，出于保护画面的目的而在其观看侧的最表面具备前面板的结构是已知的。
例如，国际公开第2017/204228号(专利文献1)中，记载了将包含具有规定的表面粗糙度的树脂膜、和被配置在其一个面且具有规定的损耗角正切的粘合层的层叠体应用于上述前面板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/204228号
发明内容
发明所要解决的课题
前面板有时以其与1种以上其他光学构件的层叠体的形式被组装至显示装置所具有的显示元件(液晶盒、有机EL显示元件等)的观看侧。通常，前面板与上述其他光学构件、及上述其他光学构件彼此介由粘合剂层、粘接剂层而被层叠。
在不仅包含前面板、还包含1层以上的粘合剂层的上述层叠体中，存在下述情况：从前面板观察映入其表面的反射图像时，观察到该反射图像歪曲。这样的发生映入图像的歪曲的层叠体会使显示装置的画面的视觉辨认性下降。
本发明的目的在于提供：光学层叠体，其包含前面板及1层以上的粘合剂层，其抑制了映入前面板表面的反射图像的歪曲；以及，包含其的显示装置。
用于解决课题的手段
本发明提供以下所示的光学层叠体显示装置。
[1]光学层叠体，其依次包含前面板、粘合剂层(A)、偏光片层、n层[n表示0以上的任意整数。]的粘合剂层(B)、和支承基材，其满足下述式(1)：
0.2≤T/Ctotal (1)
[式(1)中，
T表示前述前面板的厚度〔μm〕。
Ctotal表示被配置在前述前面板与前述支承基材之间的各粘合剂层的25℃时的蠕变值C〔％〕的总和。]
[2]如[1]所述的光学层叠体，其进一步满足下述式(2)：
T/Ctotal≤1.2 (2)
[式(2)中，T及Ctotal表示与前述相同的含义。]
[3]如[1]或[2]所述的光学层叠体，其中，前述n为1以上的任意整数。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的光学层叠体，其还包含：被配置在前述偏光片层与前述支承基材之间的1层以上的相位差层。
[5]如[4]所述的光学层叠体，其中，前述相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物。
[6]如[1]～[5]中任一项所述的光学层叠体，其中，前述偏光片层包含聚合性液晶化合物的固化物。
[7]显示装置，其包含[1]～[6]中任一项所述的光学层叠体。
发明的效果
本发明可提供：光学层叠体，其包含前面板及1层以上的粘合剂层，其抑制了映入前面板表面的反射图像的歪曲；以及，包含其的显示装置。
附图说明
[图1]为表示本发明涉及的光学层叠体的一例的概略截面图。
[图2]为表示本发明涉及的光学层叠体的另一例的概略截面图。
[图3]为说明实施例1中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图4]为说明实施例1中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图5]为说明实施例1中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图6]为说明实施例1中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图7]为说明实施例1中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图8]为说明实施例2中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图9]为说明实施例2中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图10]为说明实施例2中的光学层叠体的制造方法的概略截面图。
[图11(a)、(b)]为说明弯曲性试验的方法的概略图。
附图标记说明
1、2 光学层叠体
10 前面板
20 第1粘合剂层
30 偏光片层
40 第2粘合剂层
41 剥离膜B
50 第1相位差层
51 基材膜
60 第3粘合剂层
61 粘接剂层
70 第2相位差层
80 支承基材
90 热塑性树脂膜层
100 光学层叠体
501、502 台(stage)
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式，但本发明不受以下实施方式的限制。在以下的全部附图中，为了容易理解各构成要素，适当调节了比例尺而进行显示，附图中示出的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺不一定一致。
本说明书中，下述的术语的含义或定义如下所述。
所谓“光学层叠体”，是可应用于显示装置等光学装置的层叠体，是由2个以上的层构成的层叠体。构成光学层叠体的2个以上的层各自独立地可以为板、片材、膜、通过包括涂布用于形成层的涂布液的工序的方法形成的涂覆层等。作为显示装置，可举出液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置。
本发明涉及的光学层叠体依次包含前面板、粘合剂层(A)、偏光片层、n层[n表示0以上的任意整数。]的粘合剂层(B)、和支承基材。
本发明涉及的光学层叠体以使前面板朝向外侧(显示元件侧的相反侧、即观看侧)的方式被配置在显示装置所具有的显示元件(液晶盒、有机EL显示元件、无机EL显示元件、等离子体显示元件、电场发射型显示元件等)的观看侧。
所谓“粘合剂层”，是指由粘合剂构成的层或对该层实施某些处理而形成的层。
所谓“粘合剂”，是指也被称为压敏式粘接剂的物质。
本说明书中，所谓“粘接剂”，是指粘合剂(压敏式粘接剂)以外的粘接剂，可与粘合剂明确区别。
所谓“粘接剂层”，是指由粘接剂构成的层或对该层实施某些处理而形成的层。
粘合剂层与粘接剂层也可通过物性方面来明确区别。例如，作为物性，若举出储能模量，通常，粘合剂层在25℃时显示5.0MPa以下的储能模量，粘接剂层在25℃时显示500MPa以上的储能模量。
所谓粘合剂层(A)，是指被配置在前面板与偏光片层之间的粘合剂层。对于光学层叠体而言，作为粘合剂层(A)，可包含1层或2层以上的粘合剂层，优选为1层。
所谓粘合剂层(B)，是指被配置在偏光片层与支承基材之间的粘合剂层。光学层叠体可以不包含粘合剂层(B)，也可以包含1层或2层以上的粘合剂层作为粘合剂层(B)。
所谓“前面板”，是指被配置在光学层叠体的最表面(观看侧的最表面)的构件。本说明书中，“前面板”不限于该构件为板的情况，也可以是片材或膜。
所谓“(甲基)丙烯-”，表示选自由“丙烯-”及“甲基丙烯-”组成的组中的至少1种。其他的带有“(甲基)”的术语中也同样。
所谓“可弯曲”，是指：关于光学层叠体的面内的至少一个方向，在以光学层叠体的内面的曲率半径成为1mm的方式进行弯曲时，能在不发生断裂的情况下进行弯曲。
对于光学层叠体而言，关于其面内的至少一个方向，以光学层叠体的内面的曲率半径成为1mm的方式进行反复弯曲时，优选即使其弯曲次数为1万次也不发生断裂。
<光学层叠体>
〔1〕光学层叠体的形状、及层结构的概要
本发明涉及的光学层叠体(以下，也简称为“光学层叠体”。)依次包含前面板、粘合剂层(A)、偏光片层、n层[n表示0以上的任意整数。]的粘合剂层(B)、和支承基材。
粘合剂层(A)通常为1层。
表示粘合剂层(B)的数目的n可以为0，但优选为1以上的任意整数，更优选为1以上且3以下的整数，进一步优选为1或2。
n为2以上时，多层粘合剂层通常以间隔开的方式(隔着其他层)被配置。
光学层叠体可以还包含1层以上的相位差层。相位差层通常被配置在偏光片层与支承基材之间。相位差层可介由粘合剂层或粘接剂层而层叠在其他层(包括其他相位差层。)上。
光学层叠体可包含上述的层以外的其他层。其他层例如可被配置在粘合剂层(A)与偏光片层之间、偏光片层与支承基材之间、支承基材的外侧(偏光片层侧的相反侧)。
例如，光学层叠体可包含被配置在粘合剂层(A)与偏光片层之间的热塑性树脂膜层。例如，光学层叠体可包含在偏光片层的前面板侧的面及/或支承基材侧的面上介由例如粘接剂层层叠的热塑性树脂膜层。另外，在通过涂布液的涂布来形成层时被涂上涂布液的基材膜也可与上述层一同组装至光学层叠体中。
例如，光学层叠体可包含被配置在支承基材的外侧的粘合剂层(C)。该粘合剂层(C)例如可用于向显示元件的贴合。
光学层叠体的厚度根据光学层叠体所要求的功能及光学层叠体的用途等的不同而不同，因而没有特别限制，例如为50μm以上且1000μm以下，优选为100μm以上且500μm以下，更优选为100μm以上且300μm以下。
光学层叠体的俯视形状例如可以为方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。光学层叠体的俯视形状为长方形时，长边的长度例如可以为10mm以上且1400mm以下，优选为50mm以上且600mm以下。短边的长度例如为5mm以上且800mm以下，优选为30mm以上且500mm以下，更优选为50mm以上且300mm以下。
光学层叠体的俯视形状为方形形状时，构成光学层叠体的各层的各边的长度相互可以相同。对于构成光学层叠体的各层而言，可对角部进行R加工，或对端部进行切口加工，或进行开孔加工。
〔2〕光学层叠体的层结构的例子
图1为表示本发明涉及的光学层叠体的一例的概略截面图。
图1所示的光学层叠体1依次具备前面板10、作为粘合剂层(A)的第1粘合剂层20、偏光片层30、作为粘合剂层(B)的第2粘合剂层40、第1相位差层50、作为粘合剂层(B)的第3粘合剂层60、第2相位差层70及支承基材80。
光学层叠体1中，可使用粘接剂层代替第2粘合剂层40。光学层叠体1中，可使用粘接剂层代替第3粘合剂层60。光学层叠体1中，可以使用粘接剂层代替第2粘合剂层40，并且，使用粘接剂层代替第3粘合剂层60。
第1粘合剂层20优选与前面板10直接接触。
图2为表示本发明涉及的光学层叠体的另一例的概略截面图。图2所示的光学层叠体2在第1粘合剂层20与偏光片层30之间具有热塑性树脂膜层90，除此之外，具有与图1所示的光学层叠体1同样的层结构。
光学层叠体2中，可使用粘接剂层代替第2粘合剂层40。光学层叠体2中，可使用粘接剂层代替第3粘合剂层60。光学层叠体2中，可以使用粘接剂层代替第2粘合剂层40，并且，使用粘接剂层代替第3粘合剂层60。
第1粘合剂层20优选与前面板10及热塑性树脂膜层90直接接触。即，前面板10与热塑性树脂膜层90优选通过第1粘合剂层20直接接合。
〔3〕关于上述式(1)及(2)
本发明涉及的光学层叠体满足上述式(1)。由此，能抑制映入前面板10表面的反射图像的歪曲。
本申请的发明人为了抑制映入前面板10表面的反射图像的歪曲而进行深入研究，发现：反射图像的歪曲、与被配置在光学层叠体的最外侧的前面板的厚度及光学层叠体中包含的粘合剂层的施加应力时的应变特性存在相关性；以及，当上述式(1)中的T/Ctotal为规定值以上时，能有效地抑制反射图像的歪曲。
从抑制反射图像的歪曲的观点考虑，上述式(1)中的T/Ctotal优选为0.22以上，更优选为0.25以上，进一步优选为0.30以上。
另一方面，从提高光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，本发明涉及的光学层叠体优选满足上述式(2)。从提高光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，上述式(2)中的T/Ctotal更优选为1.18以下，进一步优选为1.15以下，更进一步优选为1.10以下。
如上所述，对于光学层叠体而言，关于其面内的至少一个方向，以光学层叠体的内面的曲率半径成为1mm的方式进行反复弯曲时，优选即使其弯曲次数为1万次也不发生断裂。
对于光学层叠体而言，关于其面内的至少一个方向，以光学层叠体的内面的曲率半径成为1mm的方式进行反复弯曲时，更优选即使其弯曲次数为5万次左右也不发生断裂，进一步优选即使其弯曲次数为8万次左右也不发生断裂，更进一步优选即使其弯曲次数为10万次左右也不发生断裂。
对于光学层叠体而言，优选的是，至少关于其面内的一个方向及与其正交的方向，进行上述反复弯曲时的不发生断裂的弯曲次数为上述范围。
应用了弯曲性良好的光学层叠体的显示装置能够作为可弯曲、折弯、或卷绕等的柔性显示器使用。
式(1)及式(2)中的Ctotal表示被配置在前面板10与支承基材80之间的各粘合剂层的25℃时的蠕变值C〔％〕的总和。所谓被配置在前面板10与支承基材80之间的粘合剂层，是指相当于粘合剂层(A)或粘合剂层(B)的粘合剂层，不包括被配置在支承基材80的外侧的粘合剂层(C)。
各粘合剂层的25℃时的蠕变值C可按照后述的实施例的项中记载的方法测定。
〔4〕前面板
前面板10优选为可使光透过的板状体。前面板10可以仅由1层构成，也可由2层以上构成。
作为前面板10，可举出例如玻璃制的板状体(例如，玻璃板、玻璃膜等)、树脂制的板状体(例如，树脂板、树脂片材、树脂膜等)。
上述中，从光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，优选为树脂膜等树脂制的板状体。另外，在使用了玻璃制的板状体的情况下，虽然也取决于其厚度，但通常不易发生反射图像的歪曲的问题。
作为构成树脂膜等树脂制的板状体的热塑性树脂，可举出例如链状聚烯烃系树脂(聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚甲基戊烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；乙烯-乙酸乙烯酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚醚酰亚胺系树脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯树脂等(甲基)丙烯酸系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚氯乙烯系树脂；聚偏二氯乙烯树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙烯醇缩醛系树脂；聚醚酮系树脂；聚醚醚酮系树脂；聚醚砜系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂等。
热塑性树脂可以单独使用或混合2种以上而使用。
其中，从挠性、强度及透明性的观点考虑，作为构成前面板10的热塑性树脂，可以合适地使用聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂。
前面板10可以为在基材膜的至少一面设置硬涂层从而进一步提高了硬度的膜。作为基材膜，可使用上述的树脂膜。
硬涂层可以在基材膜的一面形成，也可在两面形成。通过设置硬涂层，能提高硬度及刮痕性。
硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，可举出例如(甲基)丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。为了提高强度，硬涂层可包含添加剂。添加剂没有限制，可举出无机系微粒、有机系微粒、或它们的混合物。
前面板10可以不仅具有保护显示装置的前表面(画面)的功能(作为窗膜的功能)，而且还具有作为触摸传感器的功能、蓝光阻隔功能、视场角调节功能等。
前面板10的厚度T以满足上述式(1)、优选进一步满足上述式(2)的方式适当选择。
从对反射图像的歪曲的抑制、以及光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，前面板10的厚度T优选为20μm以上且2000μm以下，更优选为25μm以上且1500μm以下，进一步优选为30μm以上且1000μm以下，可以为40μm以上且500μm以下，进而可以为40μm以上且200μm以下，更进一步可以为40μm以上且100μm以下。
从对反射图像的歪曲的抑制、以及光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，前面板10的拉伸弹性模量优选为2.0GPa以上且10.0GPa以下，更优选为3.0GPa以上且9GPa以下，进一步优选为4.0GPa以上且8.0GPa以下。前面板10的拉伸弹性模量可在下述条件下测定。
测定环境：温度为23℃，相对湿度为55％RH
样品尺寸：宽度：4mm，长度：110mm(长度方向＝拉伸方向)
拉伸速度：4mm/min.
〔5〕粘合剂层(A)
粘合剂层(A)为被配置在前面板10与偏光片层30之间的粘合剂层，图1及图2所示的光学层叠体1、2中，第1粘合剂层20相当于粘合剂层(A)。
光学层叠体可包含1层或2层以上的粘合剂层作为粘合剂层(A)，优选为1层。
粘合剂层(A)可由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、聚氨酯系、酯系、有机硅系、聚乙烯基醚系之类的树脂为主成分的粘合剂组合物构成。其中，优选为以透明性、耐气候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量射线固化型、热固化型。
作为粘合剂组合物中可使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如可合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯这样的(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上为单体的聚合物或共聚物。
基础聚合物中优选共聚有极性单体。作为极性单体，可举出例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯这样的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。
粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，但通常还含有交联剂。作为交联剂，可例举与羧基之间形成羧酸金属盐的2价以上的金属离子；与羧基之间形成酰胺键的多胺化合物；与羧基之间形成酯键的多聚环氧(polyepoxy)化合物、多元醇；与羧基之间形成酰胺键的多异氰酸酯化合物。其中，优选多异氰酸酯化合物。
活性能量射线固化型粘合剂组合物是指具有下述性质的粘合剂组合物：受到紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而发生固化，并且，在活性能量射线照射前也具有粘合性而能密合于膜等被粘接物，通过活性能量射线的照射发生固化从而能调节密合力等。
活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物不仅含有基础聚合物、交联剂，还含有活性能量射线聚合性化合物。进而，根据需要，可含有光聚合引发剂、光敏化剂等。
作为活性能量射线聚合性化合物，可举出例如在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰基氧基的(甲基)丙烯酸酯单体；使2种以上含有官能团的化合物反应而得到的、在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰基氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含有(甲基)丙烯酰基氧基的化合物等(甲基)丙烯酸系化合物。
粘合剂组合物可包含用于赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、粘合性赋予剂、填充剂(金属粉、其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。
第1粘合剂层20(粘合剂层(A))可通过将上述粘合剂组合物的例如有机溶剂稀释液涂布于基材上并使其干燥而形成。在使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，通过向形成的粘合剂层照射活性能量射线，能制成具有所期望的固化度的固化物。
第1粘合剂层20(粘合剂层(A))的蠕变值C例如可通过其厚度、弹性模量、基础聚合物的分子量、使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下的固化度等的调节来控制。
第1粘合剂层20(粘合剂层(A))的25℃时的蠕变值C例如为10％以上且300％以下，优选为20％以上且200％以下，可以为100％以下。
从光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性、以及抑制反射图像的歪曲的观点考虑，第1粘合剂层20(粘合剂层(A))的25℃时的储能模量通常为0.01MPa以上且5MPa以下，优选为0.02MPa以上且3MPa以下，更优选为0.03MPa以上且2MPa以下，可以为0.10MPa以上，可以为0.50MPa以上。
第1粘合剂层20(粘合剂层(A))的储能模量可通过形成第1粘合剂层20(粘合剂层(A))的材料的选择、第1粘合剂层20的厚度、第1粘合剂层20的制造条件、或它们的组合来进行调节。
粘合剂层的25℃时的储能模量可按照后述的实施例的项中记载的方法来测定。
从隔着第1粘合剂层20的层彼此间的密合性、蠕变值C的控制的观点考虑，第1粘合剂层20的厚度例如为2μm以上且100μm以下，优选为3μm以上且50μm以下，更优选为5μm以上且30μm以下。
〔6〕偏光片层
作为偏光片层30，可举出吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜或拉伸层、涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的层等。
作为具有吸收各向异性的色素，可举出例如二向色性色素。作为二向色性色素，具体而言，可使用碘、二向色性的有机染料。二向色性有机染料包含由C.I.直接红(DIRECTRED)39等二重氮化合物形成的二向色性直接染料、由三偶氮、四偶氮等化合物形成的二向色性直接染料。
作为涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层，可举出涂布包含具有液晶性的二向色性色素的组合物或包含二向色性色素和聚合性液晶的组合物并使其固化而得到的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的偏光片层。
涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层与吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜或拉伸层相比，弯曲方向不受限制，因而优选。因此，为了得到就至少面内的一个方向及与其正交的方向、进而为面内的所有方向而言、进行上述反复弯曲时的不发生断裂的弯曲次数为上述范围的光学层叠体，作为偏光片层30，优选使用涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的层。
〔6-1〕作为拉伸膜或拉伸层的偏光片层
作为吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜的偏光片层30通常可经过下述工序来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过用二向色性色素将聚乙烯醇系树脂膜染色、从而吸附该二向色性色素的工序；用硼酸水溶液对吸附了二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；及在利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。
偏光片层30的厚度例如为2μm以上且40μm以下。偏光片层的厚度可以为5μm以上，可以为20μm以下、进而为15μm以下、更进一步为10μm以下。
聚乙烯醇系树脂可通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，也可使用乙酸乙烯酯与可与其共聚的其他单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以是经改性的，例如，也可使用用醛类进行了改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000以上且10000以下，优选为1500以上且5000以下。
作为吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸层的偏光片层30通常可经过下述工序来制造：将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜上的工序；对得到的层叠膜进行单轴拉伸的工序；通过用二向色性色素将经单轴拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层染色，从而吸附该二向色性色素，由此制成偏光片层30的工序；用硼酸水溶液对吸附了二向色性色素的膜进行处理的工序；及在利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。
根据需要，可将基材膜从偏光片层30剥离除去。基材膜的材料及厚度可与后述的热塑性树脂膜的材料及厚度同样。
作为拉伸膜或拉伸层的偏光片层30可以以在其一面或两面贴合有热塑性树脂膜的形态被组装至光学层叠体中。该热塑性树脂膜可作为偏光片层30用的保护膜、或相位差膜发挥功能。
热塑性树脂膜例如可以为由链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；或它们的混合物等形成的膜。
从薄型化的观点考虑，热塑性树脂膜的厚度通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为80μm以下，更进一步优选为60μm以下，另外，通常为5μm以上，优选为20μm以上。
热塑性树脂膜可以具有相位差，也可不具有相位差。
热塑性树脂膜例如可使用粘接剂层贴合于偏光片层30。
〔6-2〕涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层
作为涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层，可举出：将包含具有液晶性的聚合性的二向色性色素的组合物或包含二向色性色素和聚合性液晶的组合物涂布于基材膜(或在基材膜上形成的取向膜)并使其固化而得到的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的偏光片层。
根据需要，可将基材膜或基材膜和取向膜这两者从偏光片层30剥离除去。基材膜的材料及厚度可以与上述的热塑性树脂膜的材料及厚度同样。
涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层30可以以在其一面或两面贴合有热塑性树脂膜的形态被组装至光学层叠体。作为热塑性树脂膜，可使用与可用于作为拉伸膜或拉伸层的偏光片层的热塑性树脂膜同样的热塑性树脂膜。
热塑性树脂膜例如可使用粘接剂层贴合于偏光片层30。
作为涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层30，具体而言，可举出日本特开2012-33249号公报等中记载的偏光片层。
涂布具有吸收各向异性的色素并使其固化而形成的偏光片层30的厚度通常为10μm以下，优选为0.5μm以上且8μm以下，更优选为1μm以上且5μm以下。
〔7〕粘合剂层(B)
粘合剂层(B)为被配置在偏光片层30与支承基材80之间的粘合剂层，在图1及图2所示的光学层叠体1、2中，第2粘合剂层40及第3粘合剂层60相当于粘合剂层(B)。
但是，不限于这些实施方式，光学层叠体可以不包含粘合剂层(B)，也可包含1层或2层以上的粘合剂层作为粘合剂层(B)。粘合剂层(B)的数目优选为1以上，更优选为1以上且3以下，进一步优选为1或2。
关于构成粘合剂层(B)的粘合剂组合物的组成及配合成分、粘合剂组合物的类型(是否为活性能量射线固化型、热固化型等)、可在粘合剂层(B)中配合的添加剂、粘合剂层(B)的制作方法、粘合剂层(B)的厚度、粘合剂层(B)的25℃时的蠕变值C及其范围、以及粘合剂层(B)的25℃时的储能模量及其范围，引用针对粘合剂层(A)的记载。
相当于粘合剂层(B)的1层或2层以上的粘合剂层各自独立地在厚度、25℃时的蠕变值C及25℃时的储能模量等方面可以与粘合剂层(A)相同，也可以与其不同。
相当于粘合剂层(B)的粘合剂层存在2层以上时，这2层以上的粘合剂层在厚度、25℃时的蠕变值C及25℃时的储能模量等方面可以相互相同也可以不同。
〔8〕支承基材
支承基材80优选为可使光透过的板状体。支承基材80可以仅由1层构成，也可由2层以上构成。支承基材80也可以为触摸传感器、有机EL显示元件等显示元件。
作为支承基材80，与前面板10同样，可举出例如玻璃制的板状体(例如，玻璃板、玻璃膜等)、树脂制的板状体(例如，树脂板、树脂片材、树脂膜等)。
上述中，从光学层叠体及包含其的显示装置的弯曲性的观点考虑，优选为树脂膜等树脂制的板状体。关于构成树脂膜等树脂制的板状体的热塑性树脂的具体例，引用针对前面板10的记载。热塑性树脂优选为纤维素系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、环状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂等。
从光学层叠体的薄型化的观点考虑，支承基材80的厚度优选为15μm以上且200μm以下，更优选为20μm以上且150μm以下，进一步优选为25μm以上且100μm以下，可以为80μm以下、进而为60μm以下、更进一步为50μm以下。
〔9〕相位差层
光学层叠体可以还包含1层或2层以上的相位差层。相位差层通常被配置在偏光片层30与支承基材80之间。相位差层可介由粘合剂层或粘接剂层而层叠在其他层(包括其他相位差层。)上。
图1及图2所示的光学层叠体1、2具备第1相位差层50及第2相位差层70。
作为相位差层，可举出λ/4板、λ/2板等正A板、及正C板等。
相位差层例如可以是可由上述的热塑性树脂膜形成的相位差膜，也可以是将聚合性液晶化合物固化而形成的层、即包含聚合性液晶化合物的固化物的层，优选为后者。
相位差膜的厚度可以与上述的热塑性树脂膜的厚度同样。将聚合性液晶化合物固化而形成的相位差层的厚度例如为0.1μm以上且10μm以下，优选为0.5μm以上且8μm以下，更优选为1μm以上且6μm以下。
将聚合性液晶化合物固化而形成的相位差层可通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于基材膜并使其固化而形成。可在基材膜与涂布层之间形成取向层。基材膜的材料及厚度可以与上述的热塑性树脂膜的材料及厚度同样。
将聚合性液晶化合物固化而形成的相位差层可以以具有取向层及/或基材膜的形态被组装至光学层叠体。支承基材80可以为涂布上述组合物的基材膜。
如上所述，为了进行相位差层的层叠，可使用粘合剂层，也可使用粘接剂层。该粘合剂层相当于粘合剂层(B)。
作为形成粘接剂层的粘接剂，可使用水系粘接剂或活性能量射线固化性粘接剂。作为水系粘接剂，可举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二液型聚氨酯系乳液粘接剂等。
所谓活性能量射线固化性粘接剂，是指通过照射紫外线等活性能量射线而发生固化的粘接剂，可举出例如包含聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂、包含光反应性树脂的活性能量射线固化性粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的活性能量射线固化性粘接剂等。
作为聚合性化合物，可举出光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光固化性聚氨酯系单体等光聚合性单体、来自光聚合性单体的低聚物等。
作为光聚合引发剂，可举出包含通过紫外线等活性能量射线的照射而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基这样的活性种的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可优选使用包含光固化性环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂。
〔10〕光学层叠体的制造方法
光学层叠体可通过包括介由粘合剂层、或进一步介由粘接剂层而将构成光学层叠体的层彼此贴合的工序的方法来制造。在介由粘合剂层、粘接剂层而将层彼此贴合的情况下，为了提高密合性，优选对贴合面中的一方或两方实施例如电晕处理等表面活化处理。
偏光片层、相位差层可直接或介由取向膜形成在热塑性树脂膜或基材膜上，该热塑性树脂膜或基材膜可被组装至光学层叠体中，或者，也可从偏光片层、相位差层被剥离而不再成为光学层叠体的构成要素。
关于具体的光学层叠体的制造方法，可参考后述的实施例的项来理解。
<显示装置>
本发明涉及的显示装置包含上述本发明涉及的光学层叠体。显示装置没有特别限制，可举出例如有机EL显示装置、无机EL显示装置、液晶显示装置、电场发光显示装置等图像显示装置。显示装置可具有触摸面板功能。光学层叠体适合于可弯曲或折弯等的具有挠性的显示装置。
显示装置中，光学层叠体以使前面板朝向外侧(显示元件侧的相反侧、即观看侧)的方式被配置在显示装置所具有的显示元件的观看侧。
本发明涉及的显示装置可作为智能手机、平板电脑等移动设备、电视机、数码相框、电子标牌、测定器、测量仪表类、办公设备、医疗设备、电脑设备等使用。
本发明涉及的显示装置由于抑制了映入前面板表面的反射图像的歪曲，因而画面的视觉辨认性优异。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受这些例子的限制。
例中，只要没有特别记载，则表示含量或使用量的％及份以质量为基准。
下述项目的测定方法按照下文的记载。
〔a〕层的厚度
使用接触式膜厚测定装置(Nikon Corporation制“MS-5C”)进行测定。
但是，对于偏光片层、取向膜及相位差层，使用激光显微镜(Olympus株式会社制“OLS3000”)进行测定。
〔b〕粘合剂层的储能模量
对于以厚度成为150μm的方式堆叠而成的粘合剂层样品，使用流变仪(Anton Parr公司制“MCR-301”)，利用扭转剪切法，在温度为25℃、测定频率为1Hz的条件下测定储能模量(G’)〔MPa〕。
〔c〕粘合剂层的蠕变值C
对于直径为8mm的圆筒型的粘合剂层样品(关于粘合片材A，为厚5μm的样品；关于粘合片材B，为厚25μm的样品)，使用流变仪(Anton Parr公司制“MCR-300”)，取得于25℃的温度向该样品施加1200μNm的扭矩时的时间-应变曲线，将时间为1200秒时的应变变化率〔％〕记为该粘合剂层的蠕变值〔％〕。
〔d〕前面板的拉伸弹性模量
在下述条件下测定前面板10的拉伸弹性模量。
测定环境：温度为23℃，相对湿度为55％RH
样品尺寸：宽度：4mm，长度：110mm(长度方向＝拉伸方向)
拉伸速度：4mm/min.
<实施例1>
按照下述的步骤，制作具有与图2同样的结构的光学层叠体。
(1)前面板的准备
作为前面板10，准备在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(整体的厚度：30μm)。该前面板的拉伸弹性模量为5.7GPa。
(2)粘合片材A的制作
对于下述成分，一边在氮气气氛下进行搅拌一边于55℃使其反应，由此，得到丙烯酸树脂。
丙烯酸丁酯：70份
丙烯酸甲酯：20份
丙烯酸：2.0份
自由基聚合引发剂(2，2’-偶氮双异丁腈)：0.2份
溶剂(乙酸乙酯)：80份
向得到的丙烯酸树脂中，混合交联剂(Tosoh Corporation制“CORONATE L”)1.0份、硅烷偶联剂(Shin-Etsu Silicone Co.，Ltd.制“X-12-981”)0.5份，以全部固态成分浓度成为10％的方式添加乙酸乙酯，得到粘合剂组合物。
利用涂敷器，将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度成为5μm的方式涂布于经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜B，厚度为38μm)的脱模处理面。于100℃使涂布层进行1分钟干燥，得到具备粘合剂层的膜。然后，在粘合剂层的露出面上，贴合经脱模处理的另外的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜A，厚度为38μm)。然后，在温度为23℃、相对湿度为50％RH的条件下熟化7天。
通过这种方式，制作由剥离膜A/粘合剂层/剥离膜B形成的粘合片材A。
粘合片材A所具有的粘合剂层的25℃时的储能模量为1.00MPa。
(3)具有偏光片层的层叠体A的制作
(3-1)聚合性液晶化合物的制备
按照Lub et al.Recl.Trav.Chim.Pays-Bas、115、321-328(1996)中记载的方法制备下述式(1-6)表示的聚合性液晶化合物(以下，也称为“化合物(1-6)”。)及下述式(1-7)表示的聚合性液晶化合物(以下，也称为“化合物(1-7)”。)。
Figure BDA0002225178200000211
(3-2)二向色性色素的准备
作为二向色性色素，准备下述式(2-1a)、(2-1b)及(2-3a)表示的日本特开2013-101328号公报的实施例中记载的偶氮色素。
Figure BDA0002225178200000212
(3-3)偏光片层形成用组合物的制备
将作为聚合性液晶化合物的化合物(1-6)75份及化合物(1-7)25份、作为二向色性色素的式(2-1a)、(2-1b)及(2-3a)表示的偶氮色素各2.5份、作为聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代(morpholino)苯基)丁烷-1-酮(BASF Japan公司制“Irgacure369”)6份、以及作为流平剂的聚丙烯酸酯化合物(BYK-Chemie公司制“BYK-36lN”)1.2份在作为溶剂的甲苯400份中混合，于80℃对得到的混合物进行1小时搅拌，由此，制备偏光片层形成用组合物。
(3-4)取向膜形成用组合物的制备
将由以下的结构单元形成的具有光反应性基团的聚合物以浓度成为5％的方式溶解于环戊酮中，制备取向膜形成用组合物。
Figure BDA0002225178200000221
(3-5)具有偏光片层的层叠体A的制作
利用棒涂法，将上述(3-4)中得到的取向膜形成用组合物涂布于三乙酰纤维素(TAC)膜(厚度25μm)上，在80℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥。
对得到的干燥涂膜实施偏振UV光照射处理，形成第1取向膜(AL1)。对于偏振UV光处理而言，使从UV照射装置(USHIO INC.制“SPOT CURE SP-7”)照射的光透过线栅(wiregrid)(USHIO INC.制“UIS-27132##”)，在以365nm的波长测定的累积光量为100mJ/cm2的条件下进行。第1取向膜(AL1)的厚度为100nm。
利用棒涂法，将上述(3-3)中得到的偏光片层形成用组合物涂布于所形成的第1取向膜(AL1)上，在120℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥，然后，冷却至室温。使用上述UV照射装置，以1200mJ/cm2的累积光量(以365nm为基准)向干燥涂膜照射紫外线，由此，形成偏光片层30(pol)。得到的偏光片层30的厚度为1.8μm。
通过这种方式，得到由偏光片层30/第1取向膜(AL1)/热塑性树脂膜层90(TAC膜)形成的层叠体A。
(4)具有第1相位差层的层叠体C的制作
(4-1)第1相位差层形成用组合物的制备
将如下所示的各成分混合，于80℃对得到的混合物进行1小时搅拌，由此，制备第1相位差层形成用组合物。
下式表示的化合物b-1：80份
Figure BDA0002225178200000231
下式表示的化合物b-2：20份
Figure BDA0002225178200000232
聚合引发剂(BASF Japan公司制“Irgacure369”，2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)丁烷-1-酮)：6份
流平剂(BYK-Chemie公司制“BYK-361N”，聚丙烯酸酯化合物)：0.1份
溶剂(环戊酮)：400份
(4-2)具有第1相位差层的层叠体C的制作
作为基材膜，准备厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，利用棒涂法，将上述(3-4)中得到的取向膜形成用组合物涂布在该膜上，在80℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥。
向得到的干燥涂膜实施偏振UV光照射处理，形成第3取向膜(AL3)。对于偏振UV光处理而言，使用上述UV照射装置，在以365nm的波长测定的累积光量为100mJ/cm2的条件下进行。另外，以偏振UV光的偏振方向相对于偏光片层30的吸收轴成为45°的方式进行。
利用棒涂法，将上述(4-1)中得到的第1相位差层形成用组合物涂布于所形成的第3取向膜(AL3)上，在120℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥，然后冷却至室温。在氮气气氛下，使用上述UV照射装置，向得到的干燥涂膜照射累积光量为1000mJ/cm2(以365nm为基准)的紫外线，由此，形成第1相位差层(第1相位差层50)。得到的第1相位差层的厚度为2.0μm。第1相位差层为在面内方向上显示λ/4的相位差值的λ/4板(QWP)。
通过这种方式，得到由第1相位差层(QWP)/第3取向膜(AL3)/基材膜(PET)形成的层叠体C。
(5)具有第2相位差层的层叠体B的制作
(5-1)第2相位差层形成用组合物的制备
将如下所示的各成分混合，于80℃对得到的混合物进行1小时搅拌，由此，制备第2相位差层形成用组合物。
下式表示的化合物c-1(LC242，BASF Japan公司制)：100份
Figure BDA0002225178200000241
聚合引发剂(BASF Japan公司制“Irgacure907”，2-甲基-4’-(甲基硫基)-2-吗啉代苯丙酮)：2.6份
流平剂(BYK-Chemie公司制“BYK-361N”，聚丙烯酸酯化合物)：0.5份
添加剂(BASF Japan公司制“LR9000”)：5.7份
溶剂(丙二醇-1-单甲基醚-2-乙酸酯)：412份
(5-2)具有第2相位差层的层叠体B的制作
作为基材膜，准备厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，利用棒涂法，将上述(3-4)中得到的取向膜形成用组合物涂布在该膜上，在90℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥。
对得到的干燥涂膜实施UV照射处理，形成第2取向膜(AL2)。使用上述UV照射装置，在以365nm的波长测定的累积光量为100mJ/cm2的条件下进行UV处理。
利用棒涂法，将上述(5-1)中得到的第2相位差层形成用组合物涂布于所形成的第2取向膜上(AL2)，在90℃的干燥烘箱中进行1分钟加热干燥。在氮气气氛下，使用上述UV照射装置，向得到的干燥涂膜照射累积光量为1000mJ/cm2(以365nm为基准)的紫外线，由此，形成第2相位差层(第2相位差层70)。得到的第2相位差层的厚度为2.0μm。第2相位差层为在厚度方向上显示相位差的正C板(posiC)。
通过这种方式，得到由第2相位差层(posiC)/第2取向膜(AL2)/基材膜(PET)形成的层叠体B。
(6)光学层叠体的制作
参照图3～图7进行说明。需要说明的是，图3～图7中，省略了取向膜。
另外，在如下所示的所有的层彼此的贴合中，在对要被贴合的2个层的各自的贴合面实施电晕处理(输出功率为0.3kW，速度为3m/分钟，1次)后进行贴合(其他的实施例及比较例中也同样。)。
首先，将上述(2)中得到的粘合片材A的剥离膜A剥离，将露出的粘合剂层贴合于上述(3)中得到的层叠体A的偏光片层30的面上，得到图3所示的层叠体。粘合片材A的粘合剂层相当于第2粘合剂层40。图3中，参考标记41表示剥离膜B。
接下来，将剥离膜B从图3所示的层叠体剥离，在露出的粘合剂层的面上，贴合上述(4)中得到的层叠体C的第1相位差层(第1相位差层50)，得到图4所示的层叠体。图4中，参考标记51表示基材膜(PET)。
接下来，准备第2个粘合片材A，将该粘合片材A的剥离膜A剥离，并且将基材膜从图4所示的层叠体剥离，将露出面彼此贴合，得到图5所示的层叠体。第2个粘合片材A的粘合剂层相当于第3粘合剂层60。图5中，参考标记41表示剥离膜B。
接下来，将剥离膜B从图5所示的层叠体剥离，在露出的粘合剂层的面上，贴合上述(5)中得到的层叠体B的第2相位差层(第2相位差层70)，得到图6所示的层叠体。层叠体B的基材膜(PET)相当于支承基材80。
接下来，准备第3个粘合片材A，将该粘合片材A的剥离膜A剥离，将露出的粘合剂层贴合于图6所示的层叠体的热塑性树脂膜层90(TAC膜)，得到图7所示的层叠体。第3个粘合片材A的粘合剂层相当于第1粘合剂层20。图7中，参考标记41表示剥离膜B。
最后，将剥离膜B从图7所示的层叠体剥离，在露出的粘合剂层的面上，贴合上述(1)中准备的前面板10，得到具有与图2同样的结构的光学层叠体。
<实施例2>
按照下述的步骤，制作光学层叠体。参照图8～图10进行说明。需要说明的是，图8图10中，省略了取向膜。
首先，与实施例1同样地操作，得到图3所示的层叠体。该层叠体中包含的粘合剂层相当于第2粘合剂层40。
接下来，与实施例1同样地操作，制作层叠体C及层叠体B，使用紫外线固化性粘接剂(株式会社ADEKA制的环氧系紫外线固化性粘接剂，25℃时的粘度：44mPa·s)，将层叠体C的第1相位差层侧与层叠体B的第2相位差层侧贴合。然后，从层叠体B面侧照射累积光量(波长280～320nm的波长区域中的光照射强度的累积量)约为250mJ/cm2(使用测定器：FusionUV公司制造的UV Power PuckII得到的测定值)的紫外线(UVB)，得到图8所示的层叠体。该层叠体中，层叠体B所具有的基材膜(PET)相当于支承基材80。图8中，参考标记61表示粘接剂层(紫外线固化性粘接剂的固化层)，参考标记51表示层叠体C所具有的基材膜(PET)。
接下来，将剥离膜B从图3所示的层叠体剥离，并且，将基材膜从图8所示的层叠体剥离，将露出面彼此贴合，得到图9所示的层叠体。
接下来，准备第2个粘合片材A，将该粘合片材A的剥离膜A剥离，将露出的粘合剂层贴合于图9所示的层叠体的热塑性树脂膜层90(TAC膜)，得到图10所示的层叠体。第2个粘合片材A的粘合剂层相当于第1粘合剂层20。图10中，参考标记41表示剥离膜B。
最后，将剥离膜B从图10所示的层叠体剥离，在露出的粘合剂层的面上，贴合与实施例1中准备的前面板相同的前面板10(整体的厚度：30μm)，代替第3粘合剂层60而具有粘接剂层61，除此之外，得到具有与图2同样的结构的光学层叠体。
<实施例3>
作为前面板10，使用整体的厚度为50μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.5GPa)，除此之外，与实施例2同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例4>
作为前面板10，使用整体的厚度为70μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.6GPa)，除此之外，与实施例1同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例5>
作为前面板10，使用整体的厚度为70μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.6GPa)，除此之外，与实施例2同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例6>
(1)粘合片材B的制作
对于下述成分，一边在氮气气氛下进行搅拌一边于55℃使其反应，由此，得到丙烯酸树脂。
丙烯酸丁酯：70份
丙烯酸甲酯：20份
丙烯酸：1.0份
自由基聚合引发剂(2，2’-偶氮双异丁腈)：0.2份
溶剂(乙酸乙酯)：80份
向得到的丙烯酸树脂中，混合交联剂(Tosoh Corporation制“CORONATE L”)0.3份、硅烷偶联剂(Shin-Etsu Silicone Co.，Ltd.制“X-12-981”)0.5份，以全部固态成分浓度成为10％的方式添加乙酸乙酯，得到粘合剂组合物。
利用涂敷器，将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度成为25μm的方式涂布于经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜B，厚度为38μm)的脱模处理面。于100℃使涂布层进行1分钟干燥，得到具备粘合剂层的膜。然后，在粘合剂层的露出面上，贴合经脱模处理的另外的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜A，厚度为38μm)。然后，在温度为23℃、相对湿度为50％RH的条件下熟化7天。
通过这种方式，制作由剥离膜A/粘合剂层/剥离膜B形成的粘合片材B。
粘合片材B所具有的粘合剂层的25℃时的储能模量为0.05MPa。
(2)光学层叠体的制作
作为前面板10，使用整体的厚度为70μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.6GPa)，以及，作为第1粘合剂层20和第2粘合剂层40的层叠中使用的粘合片材，使用上述(1)中制作的粘合片材B代替粘合片材A，除此之外，与实施例2同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例7>
作为前面板10，使用整体的厚度为120μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.4GPa)，除此之外，与实施例1同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例8>
作为前面板10，使用整体的厚度为120μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.4GPa)，除此之外，与实施例2同样地操作，得到光学层叠体。
<实施例9>
作为层叠体A，使用在环状聚烯烃系树脂膜(厚度13μm)上具有由拉伸聚乙烯醇膜形成的偏光片层30(厚度为8μm)的层叠体，除此之外，与实施例1同样地操作，得到具有与图2同样的结构的光学层叠体。环状聚烯烃系树脂膜相当于热塑性树脂膜层90。
本实施例中使用的层叠体A按照下述步骤制作。
利用干式拉伸，将厚度为20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约为2,400，皂化度为99.9摩尔％以上)单轴拉伸至约4.9倍。进而，在保持拉紧状态的情况下，将膜在60℃的纯水中浸渍1分钟。接下来，将膜在碘/碘化钾/水的质量比为0.05/5/100的28℃的水溶液中浸渍60秒。然后，将膜在碘化钾/硼酸/水的质量比为8.5/8.5/100的72℃的水溶液中浸渍300秒。接下来，用26℃的纯水将膜洗涤20秒，然后，于65℃进行干燥，得到在聚乙烯醇膜上吸附取向有碘的厚度为8μm的偏光片(偏光片层30)。
接下来，介由水系粘接剂将偏光片与环状烯烃系树脂膜(厚度13μm)贴合，得到作为偏光板的层叠体A。
<实施例10>
作为层叠体A，使用在环状聚烯烃系树脂膜(厚度13μm)上具有由拉伸聚乙烯醇膜形成的偏光片层30(厚度为8μm)的层叠体，除此之外，与实施例5同样地操作，得到除了具有粘接剂层61来代替第3粘合剂层60之外、具有与图2同样的结构的光学层叠体。环状聚烯烃系树脂膜相当于热塑性树脂膜层90。
本实施例中使用的层叠体A的制作步骤与实施例9相同。
<比较例1>
作为第1粘合剂层20、第2粘合剂层40及第3粘合剂层60的层叠中使用的粘合片材，使用粘合片材B代替粘合片材A，除此之外，与实施例1同样地操作，得到光学层叠体。
<比较例2>
作为第1粘合剂层20及第2粘合剂层40的层叠中使用的粘合片材，使用粘合片材B代替粘合片材A，除此之外，与实施例2同样地操作，得到光学层叠体。
<比较例3>
作为前面板10，使用整体的厚度为50μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.5GPa)，除此之外，与比较例2同样地操作，得到光学层叠体。
<比较例4>
作为前面板10，使用整体的厚度为70μm的在两面具有硬涂层的聚酰亚胺膜(拉伸弹性模量：5.6GPa)，除此之外，与比较例1同样地操作，得到光学层叠体。
对于实施例及比较例中制作的光学层叠体，将前面板的厚度T、各粘合剂层的蠕变值C、及T/Ctotal归纳于表1。
(评价试验)
〔A〕映入反射图像的评价
以使前面板侧朝上的方式将光学层叠体放置于暗室内，将位于室内天花板的由2根直线状荧光管形成的荧光灯点亮。目视观察映入前面板表面的荧光管的图像，按照下述的评价基准，对该图像的歪曲的抑制程度进行评价。将结果示于表1。
A：荧光管完全或大致为直线状。
B：荧光管稍有歪曲。
C：荧光管显著歪曲。
〔B〕弯曲性的评价
针对光学层叠体，按照下述步骤进行弯曲性试验。图11为说明弯曲性试验的方法的概略图。
准备具备2个台501、502的弯曲装置(Science Town公司制“STS-VRT-500”)，在台501、502上放置光学层叠体100(图11(a))。将2个台501、502之间的距离(间隙)C设定为2mm(1.0R)。该台501、502可以以2个台的间距(间隙)C为中心进行摇动，最初，2个台501、502构成同一平面。将如下动作定义为1次弯曲：以位置P1及位置P2为旋转轴的中心，将2个台501、502向上方旋转90度从而将2个台501、502闭合(图11(b))，然后再次将台501、502打开。重复该动作，计数直至在光学层叠体100上开始产生断裂为止的弯曲次数。评价的基准如下所述。将结果示于表1。
AA(非常好)：10万次以上
A(良好)：5万次以上且小于10万次
B(可使用)：3万次以上且小于5万次
C(稍差)：1万次以上且小于3万次
D(差)：小于1万次
[表1]
Figure BDA0002225178200000311

Claims (7)

1.光学层叠体，其依次包含前面板、粘合剂层(A)、偏光片层、n层的粘合剂层(B)、和支承基材，n表示0以上的任意整数，所述光学层叠体满足下述式(1)：
0.2≤T/Ctotal (1)
式(1)中，
T表示所述前面板的厚度〔μm〕，
Ctotal表示被配置在所述前面板与所述支承基材之间的各粘合剂层的25℃时的蠕变值C〔％〕的总和。
2.如权利要求1所述的光学层叠体，其进一步满足下述式(2)：
T/Ctotal≤1.2 (2)
式(2)中，T及Ctotal表示与上述相同的含义。
3.如权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述n为1以上的任意整数。
4.如权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体，其还包含：被配置在所述偏光片层与所述支承基材之间的1层以上的相位差层。
5.如权利要求4所述的光学层叠体，其中，所述相位差层包含聚合性液晶化合物的固化物。
6.如权利要求1～5中任一项所述的光学层叠体，其中，所述偏光片层包含聚合性液晶化合物的固化物。
7.显示装置，其包含权利要求1～6中任一项所述的光学层叠体。
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