CN1152420A - 一种余甘子饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用天然余甘子作原料，制备余甘子饮料的方法。该方法主要历经洗果、热破碎、磨浆、调配和真空蒸馏，蒸馏冷凝液即为产品余甘子饮料。其真空蒸馏采用2～4效连续真空蒸馏或间歇真空蒸馏，真空度为-0.04～0.098MPa。本发明的余甘子饮料清澈透明，具有浓郁的余甘子风味，口味甘甜，润喉止渴，对清热解毒、健脾胃、口干燥热具有显著的功效，且该饮料不加糖，为纯天然低热能保健饮料。
Description
本发明属于一种保健饮品及其制备方法，指利用自然资源余甘子，制备余甘子饮料的方法。
余甘子是一种野生植物之果，余甘子产地广泛分布于广东、广西、海南、云南、贵州、四川、福建等地的山丘地带，夏秋两季采收。据有关资料报道，余甘子含有丰富的营养成份和功能因子，例如抗坏血酸、余甘子酸、没食子酸、蛇麻脂醇、β-谷甾醇、鞣质化合物及其矿物质和维生素等，其中，抗坏血酸(维生素C)含量高达370～1416mg/100g，具有生津止咳、化痰、健脾胃和清热解毒等功效。经科学实验证实，余甘子汁对强烈致癌物N-亚硝基化合物的合成有明显的阻断作用，其阻断率达90％以上，因此可以认定余甘子具有防癌和抗癌作用。
虽然余甘子含有上述营养成份和功效，但是由于未经加工的余甘子味酸涩且苦，一般人难以接受，大部份资源处于自生自灭状态。因此，综合利用余甘子资源开发保健品是十分有意义的。
发明人曾以余甘子为原料，经洗果、破碎、去核后进行常压间歇蒸馏制备清澈透明的“油甘露”饮品。这种“油甘露”饮品虽除去了余甘子的苦涩味，但是常压间歇蒸馏过程的温度较高，有效营养成份损失太多，尤其是抗坏血酸，B族维生素等，使得产品的保健作用降低。另外，采用常压间歇蒸馏的制备方法能耗高且出品率低，去核工序繁琐，不利于大规模工业化生产。
本发明的目的在于提供一种既能保持余甘子的营养成份和功能因子，又能去除余甘子的苦涩味的综合利用余甘子的方法，制备营养丰富、具有防病保健作用的余甘子饮料。该制备方法工艺简单，能耗低且出品率高，采用本法制备的余甘子饮料成本低廉。
本发明的余甘子饮料的制备方法包括下述步骤：
步骤1：洗果
将余甘子果实表面清洗干净；
步骤2：热破碎
将洗净后的余甘子果实投进果与水重量比为1∶2～6的，80～95℃的热水中，趁热破碎至余甘子浆；
步骤3：调配
按余甘子与水的重量比为1∶6～15的配比加水调制；
步骤4：真空蒸馏
在真空度为-0.04～0.098MPa的2～4效连续真空蒸馏或间歇真空蒸馏，蒸馏产物即为无色透明的余甘子饮料。
本发明具有如下优点：
1、本法制备的余甘子饮料，不但去除了余甘子本身的苦涩味，而且保持了余甘子特有的香味以及大部分营养成份和功能因子；不但口感甘爽回甜，而且具有清热解暑、健脾开胃、润喉止渴等作用；该饮料不加糖，为纯天然的低热能保健饮料。
2、采用真空蒸馏，分离完全，对有效成份破坏少，出品率是常压蒸馏的2～3倍。
3、本法采用热破碎和磨浆，免去了去核工序。不但简化了制备工艺，而且通过热破碎破坏了一些有害酸类，有效地防止了有害物质的产生和抑制了营养成份和功能因子的变化。
4、省去了繁杂的去核工序，还可充分利用核中的有效营养成份。
5、采用2～4效真空连续或间歇蒸馏罐热能可多次利用，比常压蒸馏能耗低2～4倍，而且可节约大量的冷却用水。
6、上述优点使本发明的制备方法易于工业化和连续化生产，该法产品余甘子饮料成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益，极有推广应用价值。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
用洗果机械或者人工将余甘子果表面清洗干净，将30kg的余甘子投进100kg、90℃的热水中；先迅速用打浆机破碎，然后通过胶体磨或磨浆机磨至浆状，得余甘子浆液130kg；将余甘子浆放入调配罐中，再加水150kg后调配均匀；放入500立升的二效间歇真空蒸馏罐中，在-0.075MPa的真空度下蒸馏，收集蒸馏罐中的冷凝物，并将前、后蒸馏组分混合均匀，即得余甘子饮料180kg，最后采用易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶等形式分装出产品。
实施例2
将经清洗后的余甘子果实30kg投进150kg的，95℃的热水中；趁热用打浆机破碎，然后再经磨浆机进一步磨碎至浆液；将浆液放入调配罐中，再加水150kg，搅拌均匀；放入500立升的三效连续真空馏罐中，在-0.09MPa的真空度下连续蒸馏，收集蒸馏冷凝物，并将前、后蒸馏组分混合均匀，即得余甘子饮料240kg，最后采用易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶等形式分装出产品。
Claims (4)
1、一种余甘子饮料的制备方法，其特征在于，该制备方法工艺步骤包括洗果、热破碎、调配和真空蒸馏，具体分述如下：
步骤1：洗果
将余甘子果实表面清洗干净；
步骤2：热破碎
将洗净后的余甘子果实投进果与水重量比为1∶2～6的，80～95℃的热水中，趁热破碎至余甘子浆；
步骤3：调配
按余甘子与水的重量比为1∶6～15的配比加水调配；
步骤4：真空蒸馏
经真空度为-0.04～0.098MPa的2～4效连续真空蒸馏或间歇真空蒸馏，蒸馏产物即为无色透明的余甘子饮料。
2、根据权利要求1所述的余甘子饮料的制备方法，其特征在于，步骤3调配工序的余甘子与水的最佳重量比为1∶8～10。
3、根据权利要求1所述的余甘子饮料的制备方法，其特征在于，真空蒸馏工序的最佳真空度为-0.075～0.09MPa。
4、一种余甘子饮料，其特征在于它以天然余甘子果为原料，采用权利要求1～3的方法制得的产品。
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