CN115235738B - 精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆故障点定位技术领域，提出了精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，包括移动支架、设置在移动支架上的投掷组件，还包括：回收组件设置在移动支架上；输送组件设置在移动支架上，回收组件用于将冲击球推至输送组件上，输送组件用于将冲击球输送至投掷组件上；回收组件包括：安装座设置在移动支架上；线性驱动件设置在安装座上；推动组件设置在线性驱动件的驱动端上，线性驱动件用于带动推动组件向输送组件方向移动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的震动测试设备单次振动测试得到的数据可靠性较弱，而进行多次测试会大大影响测试效率的问题。

Description

精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备

技术领域

本发明涉及光缆故障点定位技术领域，具体的，涉及精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备。

背景技术

光缆故障定位检测常用的设备为OTDR，由于光缆在实际埋设过程中埋设距离、熔接冗余、弯曲、盘留等不可控制的因素，会导致光缆距离与地面距离有较大差距，进而导致故障点的排查效果大大降低，实际的检修效率较低，而为了能够进行精确的定位，采用光纤振动传感光缆断点定位系统进行检测，即利用重物落体进行故障点定位，常用的方式采用人工投掷重物实现震动，或采用简易设备进行投掷，但往往不能有效的进行控制频率与振动大小进行有效量化，操作人员重复进行投掷或频繁的上下料，在实际操作过程中，单次振动测试得到的数据可靠性较弱，而进行多次测试会大大影响测试效率，故而存在局限性。

发明内容

本发明提出精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，解决了相关技术中的震动测试设备单次振动测试得到的数据可靠性较弱，而进行多次测试会大大影响测试效率的问题。

本发明的技术方案如下：

精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，包括移动支架、设置在所述移动支架上的投掷组件，还包括：

回收组件，所述回收组件设置在所述移动支架上；

输送组件，所述输送组件设置在所述移动支架上，所述回收组件用于将冲击球推至所述输送组件上，所述输送组件用于将所述冲击球输送至所述投掷组件上；

所述回收组件包括：

安装座，所述安装座设置在所述移动支架上；

线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述安装座上；

推动组件，所述推动组件设置在所述线性驱动件的驱动端上，所述线性驱动件用于带动所述推动组件向所述输送组件方向移动。

作为进一步的技术方案，所述安装座包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述移动支架上，具有透孔；

滑座，所述滑座滑动设置在所述滑轨上，具有固定孔，所述滑座滑动后，所述滑座借助于所述固定孔与所述透孔的配合设置在所述滑轨上，所述线性驱动件设置在所述滑座上。

作为进一步的技术方案，所述输送组件包括：

导向夹板，所述导向夹板设置在所述移动支架上，具有导向间隙，所述导向夹板和所述推动组件共同围成冲击球掉落区域，所述掉落区域与所述导向间隙连通；

弧形输送通道，所述弧形输送通道设置在所述移动支架上，具有抬升空腔，所述抬升空腔一端与所述导向间隙连通，另一端与所述投掷组件连通。

作为进一步的技术方案，所述弧形输送通道包括：

第一弧形抬升板，所述第一弧形抬升板设置在所述移动支架上，与所述导向间隙连通的一侧具有过渡斜面，还具有限位凸起，所述限位凸起用于限制所述冲击球的移动；

第二弧形抬升板，所述第二弧形抬升板设置在所述移动支架上，与所述第一弧形抬升板共同围成所述抬升空腔；

导料板，所述导料板设置在所述第二弧形抬升板的一端，与所述第二弧形抬升板过渡连接，且倾斜设置在所述移动支架上；

限位组件，所述限位组件设置在所述导料板的末端，用于阻挡所述冲击球。

作为进一步的技术方案，所述限位组件包括：

转轴，所述转轴转动设置在所述导料板的末端；

承托件，所述承托件设置在所述转轴上，随所述转轴转动，且与所述导料板形成夹角，用于阻挡所述冲击球；

若干个弹性件，所述弹性件一端设置在所述导料板上，所述弹性件的另一端设置在所述承托件上，用于提供所述承托件靠近抵接所述冲击球的力。

作为进一步的技术方案，所述投掷组件包括：

转动件，所述转动件转动设置在所述移动支架上；

若干个电磁件，所述电磁件沿周向间隔设置在所述转动件上，所述电磁件具有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于卡接所述冲击球，所述转动件转动后，所述电磁件靠近所述冲击球，所述电磁件用于带动所述冲击球转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

轨道，所述轨道设置在所述移动支架上；

调节座，所述调节座滑动设置在所述轨道上，所述转动件借助所述调节座设置在所述移动支架上。

作为进一步的技术方案，所述推动组件包括：

第一弧形推板，所述第一弧形推板设置在所述线性驱动件的驱动端上，具有避让通槽；

第二弧形推板，所述第二弧形推板滑动设置在所述避让通槽内；

第三弧形推板，所述第三弧形推板滑动设置在所述避让通槽内，所述第二弧形推板和所述第三弧形推板抵接设置在所述导向夹板内壁上，所述导向夹板用于提供所述第二弧形推板和所述第三弧形推板滑动的力；

缓冲橡胶件，设置在所述第一弧形推板、所述第二弧形推板和所述第三弧形推板的底部，用于接触地面和所述冲击球。

作为进一步的技术方案，还包括：

若干个位置传感器，所述位置传感器设置在所述电磁件的侧壁上，用于测量所述冲击球的位置高度；

若干个计时传感器，所述计时传感器设置在所述电磁件的另一侧壁上，用于测量所述冲击球下落的时间。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，本实施例中，为解决相关技术中的震动测试设备单次振动测试得到的数据可靠性较弱，而进行多次测试会大大影响测试效率的问题，设计了一种精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，具体为，首先移动支架上具有若干个刹轮，推动移动支架至指定的线路上，通过投掷组件向地面上的掉落区域投掷冲击球，位于掉落区域处的回收组件对冲击球进行回收，通过线性驱动件的驱动端带动推动组件移动，推动组件带动掉落区域中的冲击球移动，并将冲击球推至输送组件内，输送组件将冲击球输送至投掷组件处进行投掷，即形成循环，操作人员无需频繁的进行上下料；可以通过循环实现对地面的持续冲击，可以使该设备能够对同一区域进行多次冲击实验，常见的设备在使用过程中，对一个区域进行冲击实验后，需要将设备挪开后再能将冲击球取出，若不将冲击球取出，新的冲击球再次对同一区域进行冲击时，之前的冲击球容易形成干涉，若将之前的冲击球取出，需要挪动设备，即无法再次准确找到之前冲击的位置，进而导致无法进行多次冲击实验，无法得到更准确的信息，所以本设备克服了该困难，实现了冲击球的自动循环和对同一区域进行反复冲击试验的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明回收组件结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本发明投掷组件结构示意图；

图4为图3的B部结构示意图；

图5为本发明内部结构示意图；

图6为本发明正视结构示意图；

图中：1、移动支架，2、投掷组件，3、回收组件，4、输送组件，5、冲击球，6、安装座，7、线性驱动件，8、推动组件，9、滑轨，10、透孔，11、滑座，12、固定孔，13、导向夹板，14、导向间隙，15、轨道，16、弧形输送通道，17、抬升空腔，18、第一弧形抬升板，19、过渡斜面，20、限位凸起，21、第二弧形抬升板，22、导料板，23、限位组件，24、转轴，25、承托件，26、弹性件，27、转动件，28、电磁件，29、卡接凹槽，30、调节座，31、第一弧形推板，32、避让通槽，33、第二弧形推板，34、第三弧形推板，35、缓冲橡胶件，36、位置传感器，37、计时传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了

精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，包括移动支架1、设置在移动支架1上的投掷组件2，还包括：

回收组件3，回收组件3设置在移动支架1上；

输送组件4，输送组件4设置在移动支架1上，回收组件3用于将冲击球5推至输送组件4上，输送组件4用于将冲击球5输送至投掷组件2上；

回收组件3包括：

安装座6，安装座6设置在移动支架1上；

线性驱动件7，线性驱动件7设置在安装座6上；

推动组件8，推动组件8设置在线性驱动件7的驱动端上，线性驱动件7用于带动推动组件8向输送组件4方向移动。

本实施例中，为解决相关技术中的震动测试设备单次振动测试得到的数据可靠性较弱，而进行多次测试会大大影响测试效率的问题，设计了一种精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，具体为，首先移动支架1上具有若干个刹轮，推动移动支架1至指定的线路上，通过投掷组件2向地面上的掉落区域投掷冲击球5，位于掉落区域处的回收组件3对冲击球5进行回收，通过线性驱动件7的驱动端带动推动组件8移动，推动组件8带动掉落区域中的冲击球5移动，并将冲击球5推至输送组件4内，输送组件4将冲击球5输送至投掷组件2处进行投掷，即形成循环，操作人员无需频繁的进行上下料；可以通过循环实现对地面的持续冲击，可以使该设备能够对同一区域进行多次冲击实验，常见的设备在使用过程中，对一个区域进行冲击实验后，需要将设备挪开后再能将冲击球5取出，若不将冲击球5取出，新的冲击球5再次对同一区域进行冲击时，之前的冲击球5容易形成干涉，若将之前的冲击球5取出，需要挪动设备，即无法再次准确找到之前冲击的位置，进而导致无法进行多次冲击实验，无法得到更准确的信息，所以本设备克服了该困难，实现了冲击球5的自动循环和对同一区域进行反复冲击试验的目的。

进一步，安装座6包括：

滑轨9，滑轨9设置在移动支架1上，具有透孔10；

滑座11，滑座11滑动设置在滑轨9上，具有固定孔12，滑座11滑动后，滑座11借助于固定孔12与透孔10的配合设置在滑轨9上，线性驱动件7设置在滑座11上。

本实施例中，由于路面凹凸不平，以及对于冲击球5大小规格的不同要求，方便推动组件8能够稳定的推动冲击球5，设置了一种可以升降调节的安装座6，操作人员根据实际的需要调整滑座11与滑轨9之间的位置，调整完成后，通过导轨上的透孔10以及滑座11上的固定孔12进行定位，并穿设固定件实现固定，保证结构的稳定。

进一步，输送组件4包括：

导向夹板13，导向夹板13设置在移动支架1上，具有导向间隙14，导向夹板13和推动组件8共同围成冲击球5掉落区域，掉落区域与导向间隙14连通；

弧形输送通道16，弧形输送通道16设置在移动支架1上，具有抬升空腔17，抬升空腔17一端与导向间隙14连通，另一端与投掷组件2连通。

本实施例中，为了能够让冲击球5稳定的进入输送组件4内，设置了导向夹板13，导向夹板13形成间隙组件减小的导向间隙14，使冲击球5能够平稳的进入弧形输送通道16内，弧形输送通道16的起始端为水平通道，随后是弧形通道，再之后是竖直通道，最后是与竖直通道过渡连接的倾斜通道，共同组成了抬升空腔17，倾斜通道与投掷组件2连通，冲击小球在推动组件8的作用下沿导向夹板13进入弧形输送通道16的起始端，依靠推动组件8的推力进入水平通道内，并推动抬升空腔17内的小球依次向输送方向移动，移动后位于竖直通道顶端的冲击球5在推力的作用下脱落竖直通道，并通过自身的重力沿过渡连接的部分进入倾斜通道，即进入备料区段，此时投掷组件2携带导料板22末端的冲击球5进行投掷，后续的冲击球5受重力的影响进行部位，实现了自动上料的功能。

进一步，弧形输送通道16包括：

第一弧形抬升板18，第一弧形抬升板18设置在移动支架1上，与导向间隙14连通的一侧具有过渡斜面19，还具有限位凸起20，限位凸起20用于限制冲击球5的移动；

第二弧形抬升板21，第二弧形抬升板21设置在移动支架1上，与第一弧形抬升板18共同围成抬升空腔17；

导料板22，导料板22设置在第二弧形抬升板21的一端，与第二弧形抬升板21过渡连接，且倾斜设置在移动支架1上；

限位组件23，限位组件23设置在导料板22的末端，用于阻挡冲击球5。

进一步，限位组件23包括：

转轴24，转轴24转动设置在导料板22的末端；

承托件25，承托件25设置在转轴24上，随转轴24转动，且与导料板22形成夹角，用于阻挡冲击球5；

若干个弹性件26，弹性件26一端设置在导料板22上，弹性件26的另一端设置在承托件25上，用于提供承托件25靠近抵接冲击球5的力。

本实施例中，为了防止冲击球5受重力的影响落在导料板22末端时直接脱落，设置了限位组件23，通过限位组件23对冲击球5形成阻挡，即通过弹性件26的弹力使承托件25始终与导料板22形成夹角，保证冲击球5在夹角内停靠，投掷组件2通过给末端的冲击球5施加一个导料板22方向的力，使冲击球5抵接承托件25并克服弹性件26的弹力使承托件25沿转轴24转动，进而脱离承托件25，而承托件25转动后，位于承托件25与导料板22连接的位置在承托件25转动时形成凸起，凸起对后续的冲击球5进行阻挡，保证间隙送料时一次运输一个冲击球5。

进一步，投掷组件2包括：

转动件27，转动件27转动设置在移动支架1上；

若干个电磁件28，电磁件28沿周向间隔设置在转动件27上，电磁件28具有卡接凹槽29，卡接凹槽29用于卡接冲击球5，转动件27转动后，电磁件28靠近冲击球5，电磁件28用于带动冲击球5转动。

本实施例中，细化了一种投掷组件2，通过电机带动转动件27转动，转动件27带动位于转动件27上的电磁件28转动，电磁件28转动至导料板22的上方位置时，通过电磁件28的卡接凹槽29对导料板22末端的冲击球5进行卡接，并对冲击球5施加一个沿导料板22方向的推力，使冲击球5脱离承托件25的限位，当电磁件28转动之掉落区域上方时，控制该电磁件28断电，冲击球5在重力的作用下向掉落区域进行冲击。

进一步，还包括：

轨道15，轨道15设置在移动支架1上；

调节座30，调节座30滑动设置在轨道15上，转动件27借助调节座30设置在移动支架1上，调节座30通过移动电磁件28，使冲击球5从不同高度的位置落下，并且落在掉落区域上方。

本实施例中，为了能够使冲击球5对掉落区域进行不同高度的冲击，转动件27沿竖直方向进行转动，通过在移动支架1上设置轨道15，并通过滑动调节座30调节转动件27的位置，使转动件27沿轨道15进行横向移动，使转动件27转动周向上不同位置与掉落区域对应，进而调整掉落的高度，实现调整冲击球5高度的调整。

进一步，推动组件8包括：

第一弧形推板31，第一弧形推板31设置在线性驱动件7的驱动端上，具有避让通槽32；

第二弧形推板33，第二弧形推板33滑动设置在避让通槽32内；

第三弧形推板34，第三弧形推板34滑动设置在避让通槽32内，第二弧形推板33和第三弧形推板34抵接设置在导向夹板13内壁上，导向夹板13用于提供第二弧形推板33和第三弧形推板34滑动的力；

缓冲橡胶件35，设置在第一弧形推板31、第二弧形推板33和第三弧形推板34的底部，用于接触地面和冲击球5。

本实施例中，为了保证冲击球5的稳定输送，使第一弧形推板31、第二弧形推板33和第三弧形推板34与导向夹板13共同围成只有与抬升空腔17连通的输送空间，第一弧形推板31、第二弧形推板33和第三弧形推板34在推动的过程中，第二弧形推板33和第三弧形推板34在导向夹板13的作用下收缩在避让通槽32内，保证输送的稳定性，同时缓冲橡胶件35能够使推动组件8与地面之间减少硬接触，避免磨损，同时避免推板组件对冲击球5进行磨损。

进一步，还包括：

若干个位置传感器36，位置传感器36设置在电磁件28的侧壁上，用于测量冲击球5的位置高度；能够有效的检测冲击球5距离地面的距离，增加对于信息的收集，使检测信息更加准确。

若干个计时传感器37，计时传感器37设置在电磁件28的另一侧壁上，用于测量冲击球5下落的时间；有效检测冲击球5脱离转动件27后落地时的时间，增加对于信息的收集，使检测信息更加准确。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，包括移动支架（1）、设置在所述移动支架（1）上的投掷组件（2），其特征在于，还包括：

回收组件（3），所述回收组件（3）设置在所述移动支架（1）上；

输送组件（4），所述输送组件（4）设置在所述移动支架（1）上，所述回收组件（3）用于将冲击球（5）推至所述输送组件（4）上，所述输送组件（4）用于将所述冲击球（5）输送至所述投掷组件（2）上；

所述回收组件（3）包括：

安装座（6），所述安装座（6）设置在所述移动支架（1）上；

线性驱动件（7），所述线性驱动件（7）设置在所述安装座（6）上；

推动组件（8），所述推动组件（8）设置在所述线性驱动件（7）的驱动端上，所述线性驱动件（7）用于带动所述推动组件（8）向所述输送组件（4）方向移动；

所述投掷组件（2）包括：

转动件（27），所述转动件（27）转动设置在所述移动支架（1）上；

若干个电磁件（28），所述电磁件（28）沿周向间隔设置在所述转动件（27）上，所述电磁件（28）具有卡接凹槽（29），所述卡接凹槽（29）用于卡接所述冲击球（5），所述转动件（27）转动后，所述电磁件（28）靠近所述冲击球（5），所述电磁件（28）用于带动所述冲击球（5）转动；

还包括：

轨道（15），所述轨道（15）设置在所述移动支架（1）上；

调节座（30），所述调节座（30）滑动设置在所述轨道（15）上，所述转动件（27）借助所述调节座（30）设置在所述移动支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，所述安装座（6）包括：

滑轨（9），所述滑轨（9）设置在所述移动支架（1）上，具有透孔（10）；

滑座（11），所述滑座（11）滑动设置在所述滑轨（9）上，具有固定孔（12），所述滑座（11）滑动后，所述滑座（11）借助于所述固定孔（12）与所述透孔（10）的配合设置在所述滑轨（9）上，所述线性驱动件（7）设置在所述滑座（11）上。

3.根据权利要求1所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，所述输送组件（4）包括：

导向夹板（13），所述导向夹板（13）设置在所述移动支架（1）上，具有导向间隙（14），所述导向夹板（13）和所述推动组件（8）共同围成冲击球（5）掉落区域，所述掉落区域与所述导向间隙（14）连通；

弧形输送通道（16），所述弧形输送通道（16）设置在所述移动支架（1）上，具有抬升空腔（17），所述抬升空腔（17）一端与所述导向间隙（14）连通，另一端与所述投掷组件（2）连通。

4.根据权利要求3所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，所述弧形输送通道（16）包括：

第一弧形抬升板（18），所述第一弧形抬升板（18）设置在所述移动支架（1）上，与所述导向间隙（14）连通的一侧具有过渡斜面（19），还具有限位凸起（20），所述限位凸起（20）用于限制所述冲击球（5）的移动；

第二弧形抬升板（21），所述第二弧形抬升板（21）设置在所述移动支架（1）上，与所述第一弧形抬升板（18）共同围成所述抬升空腔（17）；

导料板（22），所述导料板（22）设置在所述第二弧形抬升板（21）的一端，与所述第二弧形抬升板（21）过渡连接，且倾斜设置在所述移动支架（1）上；

限位组件（23），所述限位组件（23）设置在所述导料板（22）的末端，用于阻挡所述冲击球（5）。

5.根据权利要求4所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，所述限位组件（23）包括：

转轴（24），所述转轴（24）转动设置在所述导料板（22）的末端；

承托件（25），所述承托件（25）设置在所述转轴（24）上，随所述转轴（24）转动，且与所述导料板（22）形成夹角，用于阻挡所述冲击球（5）；

若干个弹性件（26），所述弹性件（26）一端设置在所述导料板（22）上，所述弹性件（26）的另一端设置在所述承托件（25）上，用于提供所述承托件（25）靠近抵接所述冲击球（5）的力。

6.根据权利要求3所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，所述推动组件（8）包括：

第一弧形推板（31），所述第一弧形推板（31）设置在所述线性驱动件（7）的驱动端上，具有避让通槽（32）；

第二弧形推板（33），所述第二弧形推板（33）滑动设置在所述避让通槽（32）内；

第三弧形推板（34），所述第三弧形推板（34）滑动设置在所述避让通槽（32）内，所述第二弧形推板（33）和所述第三弧形推板（34）抵接设置在所述导向夹板（13）内壁上，所述导向夹板（13）用于提供所述第二弧形推板（33）和所述第三弧形推板（34）滑动的力；

缓冲橡胶件（35），设置在所述第一弧形推板（31）、所述第二弧形推板（33）和所述第三弧形推板（34）的底部，用于接触地面和所述冲击球（5）。

7.根据权利要求1所述的精确定位埋地光缆故障位置的地面振动测试设备，其特征在于，还包括：

若干个位置传感器（36），所述位置传感器（36）设置在所述电磁件（28）的侧壁上，用于测量所述冲击球（5）的位置高度；

若干个计时传感器（37），所述计时传感器（37）设置在所述电磁件（28）的另一侧壁上，用于测量所述冲击球（5）下落的时间。

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