CN115235220A - 保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺 - Google Patents

保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺 Download PDF

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CN115235220A CN202210870686.4A CN202210870686A CN115235220A CN 115235220 A CN115235220 A CN 115235220A CN 202210870686 A CN202210870686 A CN 202210870686A CN 115235220 A CN115235220 A CN 115235220A
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Abstract

本申请公开了保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺，属于保温板表面处理技术领域，其包括支架，支架上设置有上加热板以及下加热板，上加热板以及下加热板沿竖直方向对应设置，保温板放置于下加热板上，支架上还设有用于驱动上加热板沿竖直方向移动的驱动组件。本申请具有能够增大保温板与界面剂的接触面积，从而能够提高保温板上涂抹的界面剂量，进而能够提高保温板与墙面附着时的牢固程度的效果。

Description

保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺
技术领域
本申请涉及保温板表面处理技术领域，尤其是涉及保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺。
背景技术
保温板是用以给楼房保温用的板块，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过现场粘结施工，并加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，是集保温、防水、饰面等功能于一体，是提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。
现有技术中，保温板通过界面剂附着在墙面上，因为保温板与界面剂的接触面积有限，因此保温板可能只能够沾附少量的界面剂，从而可能导致保温板与墙面之间的附着不够牢固，
发明内容
为了能够增大保温板与界面剂的接触面积，从而能够提高保温板上涂抹的界面剂量，进而能够提高保温板与墙面附着时的牢固程度，本申请提供保温板表面处理装置及保温板表面处理工艺。
本申请提供的保温板表面处理装置采用如下的技术方案：
保温板表面处理装置，包括支架，所述支架上设置有上加热板以及下加热板，所述上加热板以及所述下加热板沿竖直方向对应设置，保温板放置于所述下加热板上，所述支架上还设有用于驱动所述上加热板沿竖直方向移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对保温板进行加热时，首先将保温板放置在下加热板上，随后通过驱动组件驱动上加热板向下移动，并最终将上加热板与保温板之间的距离保持在2-4mm，之后开启上加热板以及下加热板，并将上加热板以及下加热板温度控制在400-550摄氏度，保温板在上加热板以及下加热板的高温烘烤下，其表面能够产生微小的凹弧面的结构，从而能够提高界面剂与保温板的附着面积，进而能够提高界面剂在保温板表面的附着强度，因此能够提高保温板与墙面粘粘的牢固程度。
优选的，所述支架上固定安装有固定框，所述驱动组件包括丝杆升降机以及手轮，所述丝杆升降机固定安装于所述固定框上，所述丝杆升降机上的丝杆竖直设置，且固定连接于所述上加热板，所述手轮固定安装于所述丝杆升降机上蜗杆的一端。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要驱动上加热板移动时，首先转动手轮，随后手轮转动能够通过丝杆升降机驱动上加热板沿竖直方向移动，从而能够便于工作人员调整上加热板的高度。
优选的，所述固定框内竖直设置有导向杆，所述上加热板滑动设置于所述导向杆的侧壁。
通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够对上加热板进行导向，从而能够便于上加热板进行移动，进而能够降低上加热板发生晃动的强度。
优选的，所述支架位于所述下加热板的两边分别设置有第一传送带以及第二传送带，所述支架位于所述第一传送带的一边转动设置有两个第一辊轮，所述第一传送带分别滚动连接于两个所述第一辊轮的侧壁；所述支架上还设有驱动电机，所述驱动电机上的转轴固定连接有第一齿轮，其中一个所述第一辊轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间绕设有链条；
所述支架位于所述第二传送带的一边转动设置有两个第二辊轮，所述第二传送带分别滚动连接于两个所述第二辊轮的侧壁，其中一个所述第一辊轮与其中一个所述第二辊轮分别固定连接有第三齿轮以及第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮绕设有链条。
通过采用上述技术方案，工作人员首先开启驱动电机，驱动电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮能够通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动其中一个第一辊轮转动，第一辊轮转动带动第一传送带移动，第一传送带移动能够带动另外一个第一辊轮转动，另外一个第一辊轮转动能够带动第三齿轮转动，随后第三齿轮能够通过链条带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动其中一个第二辊轮转动，第二辊轮转动能够带动第二传送带移动；第一传送带和第二传送带的移动速度控制在1-4米每秒；
之后工作人员将待加工的保温板放置在第一传送带上，保温板便可向靠近下加热板的方向发生移动，当保温板被加热加工之后，工作人员将保温板放置在第二传送带上，保温板便可向远离下加热板的方向发生移动，从而能够便于保温板的运输。
优选的，所述支架上固定设置有用于收集保温板加热时产生烟雾的集尘罩，所述集尘罩的开口朝向支架设置，所述集尘罩的侧壁设置有出气管，所述出气管与所述集尘罩的内腔相连通，所述出气管与屋内的排风机构相连通。
通过采用上述技术方案，当上加热板以及下加热板对保温板进行加热时，保温板表面会产生大量的烟尘杂质，工作人员此时可以通过屋内的排风机构将烟尘从集尘罩内吸入，随后排出至屋外，从而能够降低屋内的烟尘量，进而能够提高屋内的工作环境。
优选的，所述支架靠近下加热板的其中一端安装有收集罩，所述收集罩的开口朝向下加热板设置，所述收集罩的侧壁连通有第一管道，所述第一管道远离所述收集罩的一端连通有收集箱，所述收集箱内设有收集框，所述收集箱的侧壁连通有第二管道，所述第二管道连通有气泵，所述收集框的侧壁开设有多个过滤孔；所述收集箱的开口处转动设置有密封盖。
通过采用上述技术方案，下加热板经过长时间的使用后，其表面上可能会残留一些保温板上的残渣，之后当待加热加工的保温板放置在下加热板上后，保温板整体的高度可能会不一样，因此当上加热板向下移动时，可能会与下加热板上高度较高的一侧相碰撞；因此当下加热板上存在一些残渣时，工作人员可以开启气泵，随后收集罩能够将下加热板上的残渣吸入收集箱内的收集框内，从而能够便于工作人员对下加热板进行清洁，进而能够降低上加热板与保温板发生碰撞的可能性。
优选的，所述收集箱内滑移设置有置放板，所述收集框放置于所述置放板上；所述密封盖的一端侧壁固定设置有转杆，所述转杆转动设置于所述收集箱开口的一端侧壁，所述转杆上固定连接有第五齿轮，所述收集箱靠近所述转杆的一边内壁开设有存放槽，所述存放槽内设置有丝杠，所述丝杠的一端穿设且转动连接于所述存放槽靠近所述转杆的一端内壁，所述丝杠靠近所述转杆的一端固定连接有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮相啮合，所述置放板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆穿设且滑动连接于所述存放槽的内壁，所述连接杆靠近所述丝杠的一端螺纹连接于所述丝杠的侧壁。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要将收集框内的残渣进行倾倒时，首先打开密封盖，密封盖打开的过程中能够带动转杆转动，转杆转动带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动连接杆向靠近收集箱开口的方向发生移动，连接杆移动带动置放板移动，置放板移动能够带动收集框移动至收集箱的开口处，从而能够便于工作人员将收集框内的残渣进行倾倒。
优选的，所述收集箱的内壁开设有插槽，所述密封盖上固定连接有插接杆，所述插接杆插接于所述插槽；所述插槽的内壁开设有储存槽，所述储存槽滑移有第一限位块，所述插接杆上开设有供所述第一限位块插接的第一限位槽，所述第一限位块靠近所述插接杆的一端设有第一斜面；所述储存槽内设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述第一限位块，所述弹簧的另一端抵接于所述储存槽的内壁，所述收集箱上还设有用于拉动第一限位块的拉动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要将收集箱进行密封时，可以向靠近收集箱的开口处转动密封盖，密封盖在转动的过程中，能够带动插接杆移动插接至插槽内，插接杆与插槽相插接的过程中，能够通过第一限位块上的第一斜面推动第一限位块滑移于储存槽内，此时弹簧处于压缩状态，当插接杆移动至第一限位块与第一限位槽相对应的位置时，此时弹簧的弹力能够推动第一限位块移动插接至第一限位槽内，从而能够降低密封盖轻易发生转动的可能性；当工作人员需要打开密封盖时，可以通过拉动组件向远离插接杆的方向拉动第一限位块，当第一限位块移动至远离插接杆的位置后，从而能够便于工作人员打开密封盖。
优选的，所述插槽内还滑移设置有抵接杆，所述抵接杆能够抵接于所述插接杆；所述插槽靠近所述置放板的一侧内壁穿设且滑移设置有第二限位块，所述置放板上开设有供所述第二限位块插接的第二限位槽；所述抵接杆靠近所述第二限位块的一端设有第二斜面，所述抵接杆通过所述第二斜面抵接配合于所述第二限位块；所述插槽内设有用于分别使所述抵接杆以及所述第二限位块复位的第一复位组件以及第二复位组件。
通过采用上述技术方案，插接杆与插接槽相插接的过程中，插接杆能够向下推动抵接杆，抵接杆向下移动的过程中能够通过第二斜面推动第二限位块向靠近置放板的方向发生移动，当第二限位块移动插接至第二限位槽内时，从而能够对置放板进行限位，进而能够提高置放板以及收集框的稳定性。
保温板表面处理工艺，包括以下施工工艺：
S1、保温板运输：将保温板放置在第一传送带上，开启驱动电机，且将传送带传送速度控制在1-4m每秒；
S2、保温板加热：保温板运输至下加热板上后，驱动上加热板向靠近保温板的方向移动，并将上加热板与保温板之间的距离保持在2-4mm,上加热板以及下加热板温度控制在400-500摄氏度；
S3、烟尘吸收：将屋内的排风机构接入出气管，将加热时产生的烟尘排出至屋外；
S4、下加热板残渣收集：开启气泵，将下加热板上的残渣进行清洁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工作人员需要对保温板进行加热时，首先将保温板放置在下加热板上，随后通过驱动组件驱动上加热板向下移动，并最终将上加热板与保温板之间的距离保持在2-4mm，之后开启上加热板以及下加热板，并将上加热板以及下加热板温度控制在400-550摄氏度，保温板在上加热板以及下加热板的高温烘烤下，其表面能够产生微小的凹弧面的结构，从而能够提高界面剂与保温板的附着面积，进而能够提高界面剂在保温板表面的附着强度，因此能够提高保温板与墙面粘粘的牢固程度；
2.当工作人员需要驱动上加热板移动时，首先转动手轮，随后手轮转动能够通过丝杆升降机驱动上加热板沿竖直方向移动，从而能够便于工作人员调整上加热板的高度；
3.设置的导向杆能够对上加热板进行导向，从而能够便于上加热板进行移动，进而能够降低上加热板发生晃动的强度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本申请实施例中突显收集箱的结构示意图；
图4是本申请实施例中突显收集框的结构示意图；
图5是本申请实施例中突显第二限位块的结构示意图；
图6是图5中B处的放大图。
附图标记说明：
1、支架；2、上加热板；3、下加热板；4、安装板；5、固定板；6、驱动组件；7、固定框；8、丝杆升降机；9、手轮；10、转轴；11、法兰盘；12、导向杆；13、导向块；14、第一传送带；15、第二传送带；16、第一辊轮；17、轴承座；18、驱动电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、链条；22、第二辊轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、集尘罩；26、固定杆；27、连接柱；28、套管；29、出气管；30、收集罩；31、第一管道；32、收集箱；33、收集框；34、第二管道；35、气泵；36、过滤孔；37、密封盖；38、置放板；39、转杆；40、固定块；41、第五齿轮；42、存放槽；43、丝杠；44、第六齿轮；45、连接杆；46、插槽；47、插接杆；48、储存槽；49、第一限位块；50、第一限位槽；51、第一斜面；52、弹簧；54、拉杆；55、拉块；56、抵接杆；57、第二限位块；58、第二限位槽；59、第二斜面；60、第一挡块；61、第一复位弹簧；62、第二挡块；63、第二复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开保温板表面处理装置。如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部的中间位置设置有上加热板2以及下加热板3，上加热板2以及下加热板3均呈长方体状，下加热板3的前、后两端均固定连接有安装板4，安装板4呈长方体状，支架1顶部中间位置的前、后两端均固定连接有固定板5，固定板5呈长方体状，下加热板3前、后两端的安装板4与支架1前、后两端的固定板5对应设置，且通过螺栓进行连接；上加热板2以及下加热板3沿竖直方向对应设置，且上加热板2位于下加热板3的正上方位置，保温板放置于下加热板3上，支架1上还设有用于驱动上加热板2沿竖直方向移动的驱动组件6。
如图1和图2所示，当工作人员需要对保温板进行加热时，首先将保温板放置在下加热板3上，随后通过驱动组件6驱动上加热板2向下移动，并最终将上加热板2与保温板之间的距离保持在2-4mm，之后开启上加热板2以及下加热板3，并将上加热板2以及下加热板3温度控制在400-550摄氏度，其中500摄氏度为最佳温度，保温板在上加热板2以及下加热板3的高温烘烤下，其表面能够产生微小的凹弧面的结构，从而能够提高界面剂与保温板的附着面积，进而能够提高界面剂在保温板表面的附着强度，因此能够提高保温板与墙面粘粘的牢固程度。
如图1和图2所示，支架1顶部中间位置的前、后两端均固定连接有固定框7，驱动组件6包括两个丝杆升降机8以及一个手轮9，两个丝杆升降机8与两个固定框7对应设置，且丝杆升降机8通过螺栓固定连接于固定框7的顶部侧壁，两个丝杆升降机8之间设置有转轴10，转轴10水平设置，转轴10的两端分别固定连接于两个丝杆升降机8上的蜗杆，丝杆升降机8上的丝杆竖直设置，上加热板2的前、后两端均固定连接有安装板4，丝杆升降机8上的丝杆底端固定连接有法兰盘11，法兰盘11通过螺栓与上加热板2上的安装板4固定连接，手轮9套设固定于位于支架1前端的丝杆升降机8上蜗杆的一端。
如图1和图2所示，当工作人员需要驱动上加热板2移动时，首先转动手轮9，随后手轮9转动能够通过丝杆升降机8驱动上加热板2沿竖直方向移动，从而能够便于工作人员调整上加热板2的高度。
如图1和图2所示，固定框7的内壁沿竖直方向固定连接有导向杆12，上加热板2上的安装板4固定连接有导向块13，导向块13穿设于导向杆12，且沿竖直方向滑动连接于导向杆12的周侧壁；设置的导向杆12能够对上加热板2进行导向，从而能够便于上加热板2进行移动，进而能够降低上加热板2发生晃动的强度。
如图1和图2所示，支架1位于下加热板3的左、右两边分别设置有第一传送带14以及第二传送带15，第一传送带14以及第二传送带15均水平设置，且高度相同；支架1左边的顶部侧壁转动设置有两个第一辊轮16，两个第一辊轮16沿支架1的长度方向依次设置，支架1的前、后两端均通过螺栓固定连接有轴承座17，第一辊轮16的前、后两端分别转动连接于支架1前、后两端设置的轴承座17；第一传送带14分别滚动连接于两个第一辊轮16的侧壁；支架1左边的底部固定连接有驱动电机18，驱动电机18上的转轴10套设固定有第一齿轮19，位于支架1最左端的第一辊轮16的周侧壁套设固定有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20之间绕设有链条21。
如图1和图2所示，支架1右边的顶部侧壁转动设置有两个第二辊轮22，两个第二辊轮22沿支架1的长度方向依次设置，支架1的前、后两端均通过螺栓固定连接有轴承座17，第二辊轮22的前、后两端分别转动连接于支架1前、后两端设置的轴承座17，第二传送带15分别滚动连接于两个第二辊轮22的侧壁，位于支架1中间位置的第一辊轮16与第二辊轮22分别套设固定有第三齿轮23以及第四齿轮24，第三齿轮23与第四齿轮24绕设有链条21。
如图1和图2所示，工作人员首先开启驱动电机18，驱动电机18能够带动第一齿轮19转动，第一齿轮19能够通过链条21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动能够带动支架1最左端的第一辊轮16转动，第一辊轮16转动带动第一传送带14移动，第一传送带14移动能够带动另外一个第一辊轮16转动，另外一个第一辊轮16转动能够带动第三齿轮23转动，随后第三齿轮23能够通过链条21带动第四齿轮24转动，第四齿轮24转动带动其中一个第二辊轮22转动，第二辊轮22转动能够带动第二传送带15移动；第一传送带14和第二传送带15的移动速度控制在1-4米每秒，其中第一传送带14和第二传送带15最合适的移动速度为3.3-3.4米每秒。
如图1和图2所示，之后工作人员将待加工的保温板放置在第一传送带14上，保温板便可向靠近下加热板3的方向发生移动，当保温板被加热加工之后，工作人员将保温板放置在第二传送带15上，保温板便可向远离下加热板3的方向发生移动，从而能够便于保温板的运输。
如图1和图2所示，支架1位于下加热板3左边的顶部侧壁设置有用于收集保温板加热时产生烟雾的集尘罩25，支架1位于下加热板3左边的前、后两端均竖直固定连接有固定杆26，集尘罩25的侧壁固定连接有连接柱27，连接柱27水平设置，且其前、后两端分别固定连接有套管28，套管28穿设于固定杆26，并通过螺栓与固定杆26进行固定；集尘罩25的开口朝向支架1设置，集尘罩25的顶部侧壁设置有出气管29，出气管29与集尘罩25的内腔相连通，出气管29与屋内的排风机构相连通，排风机构可以为设置有排风扇的排风管。
如图1和图2所示，当上加热板2以及下加热板3对保温板进行加热时，保温板表面会产生大量的烟尘杂质，工作人员此时可以通过屋内的排风机构将烟尘从集尘罩25内吸入，随后排出至屋外，从而能够降低屋内的烟尘量，进而能够提高屋内的工作环境。
如图3和图4所示，支架1顶部的后端固定连接有收集罩30，收集罩30呈长方体状，收集罩30的开口朝向下加热板3设置，收集罩30的后方侧壁连通有第一管道31，第一管道31远离收集罩30的一端连通有收集箱32，收集箱32呈长方体状，收集箱32内设有收集框33，收集框33呈长方体状，第一管道31靠近收集框33的一端设置于收集框33的上方位置，收集箱32的侧壁连通有第二管道34，第二管道34连通有气泵35，气泵35为负压泵，收集框33的侧壁开设有多个过滤孔36；收集箱32的顶部开口处转动设置有密封盖37。
如图3和图4所示，下加热板3经过长时间的使用后，其表面上可能会残留一些保温板上的残渣，之后当待加热加工的保温板放置在下加热板3上后，保温板整体的高度可能会不一样，因此当上加热板2向下移动时，可能会与下加热板3上高度较高的一侧相碰撞；因此当下加热板3上存在一些残渣时，工作人员可以开启气泵35，随后收集罩30能够将下加热板3上的残渣吸入收集箱32内的收集框33内，从而能够便于工作人员对下加热板3进行清洁，进而能够降低上加热板2与保温板发生碰撞的可能性。
如图3和图4所示，收集箱32内沿竖直方向滑移设置有置放板38，置放板38呈长方体状，收集框33放置于置放板38上；密封盖37的右端侧壁固定连接有转杆39，转杆39水平设置，收集箱32开口处的右端侧壁固定连接有两个固定块40，转杆39的两端分别转动连接于两个固定块40的相对内壁；转杆39上套设固定有第五齿轮41，第五齿轮41为锥齿轮，收集箱32的右边侧壁内开设有存放槽42，存放槽42沿竖直方向延伸，存放槽42内竖直设置有丝杠43，丝杠43的顶端穿设且转动连接于存放槽42的顶端内壁；丝杠43的顶端周侧壁套设固定有第六齿轮44，第六齿轮44为锥齿轮，第五齿轮41与第六齿轮44相啮合，置放板38靠近丝杠43的一侧侧壁固定连接有连接杆45，连接杆45呈长方体状，连接杆45穿设且沿竖直方向滑动连接于存放槽42的内壁，连接杆45靠近丝杠43的一端螺纹连接于丝杠43的侧壁。
如图3和图4所示，当工作人员需要将收集框33内的残渣进行倾倒时，首先打开密封盖37，密封盖37打开的过程中能够带动转杆39转动，转杆39转动带动第五齿轮41转动，第五齿轮41转动带动第六齿轮44转动，第六齿轮44转动带动丝杠43转动，丝杠43转动带动连接杆45向靠近收集箱32开口的方向发生移动，连接杆45移动带动置放板38移动，置放板38移动能够带动收集框33移动至收集箱32的开口处，从而能够便于工作人员将收集框33内的残渣进行倾倒。
如图5和图6所示，收集箱32开口处的左边侧壁内开设有插槽46，插槽46沿竖直方向延伸，密封盖37的底端固定连接有插接杆47，插接杆47呈长方体状，插接杆47插接于插槽46；插槽46的一侧内壁开设有储存槽48，储存槽48沿水平方向延伸，储存槽48内沿水平方向滑移有第一限位块49，第一限位块49呈长方体状，插接杆47的侧壁开设有供第一限位块49插接的第一限位槽50，第一限位块49靠近插接杆47一端的顶部侧壁设有第一斜面51。
如图5和图6所示，储存槽48内设有弹簧52，弹簧52水平设置，弹簧52的一端抵接于第一限位块49，弹簧52的另一端抵接于储存槽48远离插接杆47的一端内壁，收集箱32上还设有用于拉动第一限位块49的拉动组件；拉动组件组件包括拉杆54以及拉块55，拉杆54水平设置，且拉杆54的一端固定连接于第一限位块49，弹簧52套设于拉杆54上，拉杆54的另一端穿设且滑动连接于储存槽48远离插接杆47的一端内壁，拉块55固定连接于拉杆54远离插接杆47的一端。
如图5和图6所示，当工作人员需要将收集箱32进行密封时，可以向靠近收集箱32的开口处转动密封盖37，密封盖37在转动的过程中，能够带动插接杆47移动插接至插槽46内，插接杆47与插槽46相插接的过程中，能够通过第一限位块49上的第一斜面51推动第一限位块49滑移于储存槽48内，此时弹簧52处于压缩状态，当插接杆47移动至第一限位块49与第一限位槽50相对应的位置时，此时弹簧52的弹力能够推动第一限位块49移动插接至第一限位槽50内，从而能够降低密封盖37轻易发生转动的可能性；当工作人员需要打开密封盖37时，可以向远离插接杆47的方向拉动拉杆54，拉杆54移动带动第一限位块49，当第一限位块49移动至远离插接杆47的位置后，从而能够便于工作人员打开密封盖37。
如图5和图6所示，插槽46内沿竖直方向滑移有抵接杆56，抵接杆56呈长方体状，抵接杆56的顶端能够抵接于插接杆47的底部侧壁；插槽46底端靠近置放板38的一侧内壁穿设且水平滑移有第二限位块57，置放板38的侧壁开设有供第二限位块57插接的第二限位槽58；抵接杆56底端靠近第二限位块57的一侧设有第二斜面59，抵接杆56通过第二斜面59抵接配合于第二限位块57；插槽46内设有用于分别使抵接杆56以及第二限位块57复位的第一复位组件以及第二复位组件。
如图5和图6所示，第一复位组件包括第一挡块60以及第一复位弹簧61，第一挡块60固定连接于抵接杆56，第一复位弹簧61竖直设置，第一复位弹簧61的顶端固定连接于第一挡块60，第一复位弹簧61的底端固定连接于插槽46的内壁；第二复位组件包括第二挡块62以及第二复位弹簧63，第二挡块62固定连接于第二限位块57，第二复位弹簧63水平设置，第二复位弹簧63的一端固定连接于第二挡块62，第二复位弹簧63的另一端固定连接于插槽46远离置放板38的一侧内壁。
如图5和图6所示，插接杆47与插接槽相插接的过程中，插接杆47能够向下推动抵接杆56，第一复位弹簧61被压缩，抵接杆56向下移动的过程中能够通过第二斜面59推动第二限位块57向靠近置放板38的方向发生移动，第二复位弹簧63被拉伸，当第二限位块57移动插接至第二限位槽58内时，从而能够对置放板38进行限位，进而能够提高置放板38以及收集框33的稳定性；当密封盖37打开时，第一复位弹簧61以及第二复位弹簧63的弹力能够分别带动抵接杆56以及第二限位块57移动至初始位置。
本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要对保温板进行加热时，首先将保温板放置在下加热板3上，随后通过驱动组件6驱动上加热板2向下移动，并最终将上加热板2与保温板之间的距离保持在2-4mm，之后开启上加热板2以及下加热板3，并将上加热板2以及下加热板3温度控制在400-550摄氏度，其中500摄氏度为最佳温度，保温板在上加热板2以及下加热板3的高温烘烤下，其表面能够产生微小的凹弧面的结构，从而能够提高界面剂与保温板的附着面积，进而能够提高界面剂在保温板表面的附着强度，因此能够提高保温板与墙面粘粘的牢固程度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.保温板表面处理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上加热板(2)以及下加热板(3)，所述上加热板(2)以及所述下加热板(3)沿竖直方向对应设置，保温板放置于所述下加热板(3)上，所述支架(1)上还设有用于驱动所述上加热板(2)沿竖直方向移动的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有固定框(7)，所述驱动组件(6)包括丝杆升降机(8)以及手轮(9)，所述丝杆升降机(8)固定安装于所述固定框(7)上，所述丝杆升降机(8)上的丝杆竖直设置，且固定连接于所述上加热板(2)，所述手轮(9)固定安装于所述丝杆升降机(8)上蜗杆的一端。
3.根据权利要求2所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述固定框(7)内竖直设置有导向杆(12)，所述上加热板(2)滑动设置于所述导向杆(12)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述支架(1)位于所述下加热板(3)的两边分别设置有第一传送带(14)以及第二传送带(15)，所述支架(1)位于所述第一传送带(14)的一边转动设置有两个第一辊轮(16)，所述第一传送带(14)分别滚动连接于两个所述第一辊轮(16)的侧壁；所述支架(1)上还设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)上的转轴(10)固定连接有第一齿轮(19)，其中一个所述第一辊轮(16)的一端固定连接有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与所述第二齿轮(20)之间绕设有链条(21)；
所述支架(1)位于所述第二传送带(15)的一边转动设置有两个第二辊轮(22)，所述第二传送带(15)分别滚动连接于两个所述第二辊轮(22)的侧壁，其中一个所述第一辊轮(16)与其中一个所述第二辊轮(22)分别固定连接有第三齿轮(23)以及第四齿轮(24)，所述第三齿轮(23)与所述第四齿轮(24)绕设有链条(21)。
5.根据权利要求1所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有用于收集保温板加热时产生烟雾的集尘罩(25)，所述集尘罩(25)的开口朝向支架(1)设置，所述集尘罩(25)的侧壁设置有出气管(29)，所述出气管(29)与所述集尘罩(25)的内腔相连通，所述出气管(29)与屋内的排风机构相连通。
6.根据权利要求1所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述支架(1)靠近下加热板(3)的其中一端安装有收集罩(30)，所述收集罩(30)的开口朝向下加热板(3)设置，所述收集罩(30)的侧壁连通有第一管道(31)，所述第一管道(31)远离所述收集罩(30)的一端连通有收集箱(32)，所述收集箱(32)内设有收集框(33)，所述收集箱(32)的侧壁连通有第二管道(34)，所述第二管道(34)连通有气泵(35)，所述收集框(33)的侧壁开设有多个过滤孔(36)；所述收集箱(32)的开口处转动设置有密封盖(37)。
7.根据权利要求6所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述收集箱(32)内滑移设置有置放板(38)，所述收集框(33)放置于所述置放板(38)上；所述密封盖(37)的一端侧壁固定设置有转杆(39)，所述转杆(39)转动设置于所述收集箱(32)开口的一端侧壁，所述转杆(39)上固定连接有第五齿轮(41)，所述收集箱(32)靠近所述转杆(39)的一边内壁开设有存放槽(42)，所述存放槽(42)内设置有丝杠(43)，所述丝杠(43)的一端穿设且转动连接于所述存放槽(42)靠近所述转杆(39)的一端内壁，所述丝杠(43)靠近所述转杆(39)的一端固定连接有第六齿轮(44)，所述第五齿轮(41)与所述第六齿轮(44)相啮合，所述置放板(38)的侧壁固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)穿设且滑动连接于所述存放槽(42)的内壁，所述连接杆(45)靠近所述丝杠(43)的一端螺纹连接于所述丝杠(43)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述收集箱(32)的内壁开设有插槽(46)，所述密封盖(37)上固定连接有插接杆(47)，所述插接杆(47)插接于所述插槽(46)；所述插槽(46)的内壁开设有储存槽(48)，所述储存槽(48)滑移有第一限位块(49)，所述插接杆(47)上开设有供所述第一限位块(49)插接的第一限位槽(50)，所述第一限位块(49)靠近所述插接杆(47)的一端设有第一斜面(51)；所述储存槽(48)内设有弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端抵接于所述第一限位块(49)，所述弹簧(52)的另一端抵接于所述储存槽(48)的内壁，所述收集箱(32)上还设有用于拉动第一限位块(49)的拉动组件。
9.根据权利要求8所述的保温板表面处理装置，其特征在于：所述插槽(46)内还滑移设置有抵接杆(56)，所述抵接杆(56)能够抵接于所述插接杆(47)；所述插槽(46)靠近所述置放板(38)的一侧内壁穿设且滑移设置有第二限位块(57)，所述置放板(38)上开设有供所述第二限位块(57)插接的第二限位槽(58)；所述抵接杆(56)靠近所述第二限位块(57)的一端设有第二斜面(59)，所述抵接杆(56)通过所述第二斜面(59)抵接配合于所述第二限位块(57)；所述插槽(46)内设有用于分别使所述抵接杆(56)以及所述第二限位块(57)复位的第一复位组件以及第二复位组件。
10.保温板表面处理工艺，基于权利要求1-9中所述的保温板表面处理装置，其特征在于：包括以下施工工艺：
S1、保温板运输：将保温板放置在第一传送带(14)上，开启驱动电机(18)，且将传送带传送速度控制在1-4m每秒；
S2、保温板加热：保温板运输至下加热板(3)上后，驱动上加热板(2)向靠近保温板的方向移动，并将上加热板(2)与保温板之间的距离保持在2-4mm,上加热板(2)以及下加热板(3)温度控制在400-500摄氏度；
S3、烟尘吸收：将屋内的排风机构接入出气管(29)，将加热时产生的烟尘排出至屋外；
S4、下加热板(3)残渣收集：开启气泵(35)，将下加热板(3)上的残渣进行清洁。
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