CN203843909U - 电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置 - Google Patents
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Abstract
一种电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，包括支架，其上部设置有可旋转的电化铝烫印箔转轴和固定设置有吸盘转轴，所述吸盘转轴上固定设置有吸盘；支架的下部设置有残屑及粉尘吸附装置和驱动电化铝烫印箔转轴转动的电动机Ⅰ；所述吸盘内部为中空，吸盘的端面上设置有毛刷和吸尘孔，吸尘孔与吸盘内部的空腔相连通；所述吸盘转轴内设置有与吸盘的空腔相连通的吸收通道；所述残屑及粉尘吸附装置包括电动机Ⅱ、与电动机Ⅱ的输出轴连接的风叶轮；风叶轮的外部设置有密闭壳体，该密闭壳体通过收集管道与收集箱的一端连通，所述收集箱的另一端设置有排气口，收集箱内还设置有空气过滤网；所述密闭壳体通过收集管道与吸盘转轴的吸收通道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种残屑及粉尘的清除装置，尤其涉及一种对分切电化铝烫印箔时所产生的残屑及粉尘的清除装置。
背景技术
电化铝烫印箔是一种以PET塑料薄膜(厚度23微米)为载体，各种颜色、各种花纹、或各种金属质地的涂层镀于膜上的烫印材料。当在一定温度和压力之下，通过烫金机烫压，可将涂层转移在纸张上面，这就是印刷行业的烫金工序。电化铝烫印箔的构成是由基膜层、脱离层、色层、镀铝层、胶粘层组成。在使用过程中呈卷筒状使用，根据使用中卷筒的长短，对长卷电化铝烫印箔进行分切。电化铝烫印箔在分切过程中，由于机械摩擦有热量产生，会有涂层(脱离层、色层、镀铝层、胶粘层)脱落，产生许多残屑和粉尘，此残屑和粉尘粘附在分割后的电化铝圆柱体的端面上，若不及时清除，在烫金过程中会粘附在印刷产品上，污染印刷产品，造成印刷品的报废。同时，在粉尘环境中工作，也会对工人的身体健康产生不良影响。
实用新型内容
针对现有技术中，分切电化铝烫印箔时产生的残屑和粉尘粘附在分割后的电化铝烫印箔端面上，在烫金过程中会粘附在印刷产品上，污染印刷产品，造成印刷品报废的技术问题，本实用新型的目的是提供一种电化铝烫印箔残屑及粉尘的清除装置，用该装置可以有效清除电化铝烫印箔分切过程中产生的残屑和粉尘，保证了后续烫金工序的产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，包括：
支架，其上部设置有可旋转的电化铝烫印箔转轴和固定设置有吸盘转轴，所述吸盘转轴上固定设置有吸盘；支架的下部设置有残屑及粉尘吸附装置和驱动电化铝烫印箔转轴转动的电动机Ⅰ；
所述吸盘内部为中空，吸盘的端面上设置有毛刷和吸尘孔，吸尘孔与吸盘内部的空腔相连通；所述吸盘转轴内设置有与吸盘的空腔相连通的吸收通道；
所述残屑及粉尘吸附装置包括电动机Ⅱ、与电动机Ⅱ的输出轴连接的风叶轮；所述风叶轮的外部设置有密闭壳体，该密闭壳体通过收集管道与收集箱的一端连通，所述收集箱的另一端设置有排气口，收集箱内还设置有空气过滤网；所述密闭壳体通过收集管道与吸盘转轴的吸收通道连通。
进一步，所述电化铝烫印箔转轴设置有两根，对称设置在吸盘转轴的两侧。设置两根电化铝烫印箔转轴可以提高工作效率。
进一步，所述电动机Ⅰ通过皮带和皮带轮驱动电化铝烫印箔转轴旋转。通过更换不同尺寸的皮带轮，可以调整电化铝烫印箔转轴的旋转速度。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型的电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置可以有效清除分切电化铝烫印箔过程中产生的残屑及粉尘，避免了在烫金过程中残屑及粉尘粘附在印刷品上，污染印刷品，提高了印刷品的质量和成品率，也确保了工人的身体健康；同时，本实用新型结构简单，操作方便，除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的原理图。
附图标记
1.电动机Ⅰ；2.支架；3.排气口；4.收集箱；5.空气过滤网；
6.电动机Ⅱ；7.风叶轮；8.密闭壳体；9.收集管道；
10.电化铝烫印箔卷盘；11.吸盘；12.电化铝烫印箔转轴；
13.吸盘转轴；16.皮带；17.皮带轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，包括：
支架2，其上部设置有可旋转的电化铝烫印箔转轴12，电化铝烫印箔转轴12的两端可以通过轴承安装在支架2上；所述支架2的上部还固定设置有吸盘转轴13，所述吸盘转轴13上固定设置有吸盘11，为了提高工作效率，吸盘11可以设置多个，至少设置有两个；如图1所示，所述支架2的下部设置有残屑及粉尘吸附装置和驱动电化铝烫印箔转轴12转动的电动机Ⅰ1。
如图1所示，所述吸盘11内部为中空，吸盘11的端面上设置有毛刷和吸尘孔，吸尘孔与吸盘11内部的空腔相连通；如图1和图2所示，安装在吸盘转轴13两端的两个吸盘11可以仅在其内侧设置毛刷；所述吸盘转轴13内设置有与吸盘11的空腔相连通的吸收通道。
如图1所示，所述残屑及粉尘吸附装置包括电动机Ⅱ6、与电动机Ⅱ6的输出轴连接的风叶轮7；所述风叶轮7的外部设置有密闭壳体8，该密闭壳体8通过收集管道9与收集箱4的一端连通，所述收集箱4的另一端设置有排气口3，收集箱4内还设置有空气过滤网5；所述密闭壳体8通过收集管道9与吸盘转轴13的吸收通道连通。
为了提高工作效率，在本实施例中，所述电化铝烫印箔转轴12设置有两根，对称设置在吸盘转轴13的两侧，每根电化铝烫印箔转轴12上可以设置多个电化铝烫印箔卷盘10，每个电化铝烫印箔卷盘10设置在两个吸盘11之间，吸盘11上的毛刷可以将电化铝烫印箔卷盘10两端面上的残屑及粉尘清扫干净。
在本实施例中，所述电动机Ⅰ1通过皮带16和皮带轮17驱动电化铝烫印箔转轴12旋转。通过更换不同尺寸的皮带轮，可以调整电化铝烫印箔转轴12的旋转速度。
工作时，如图1和图2所示，电动机Ⅰ1通过皮带16和皮带轮17带动电化铝烫印箔转轴旋转12旋转，电化铝烫印箔卷盘10随电化铝烫印箔转轴旋转12一起旋转，通过吸盘11上的毛刷将电化铝烫印箔卷盘10端面上的残屑及粉尘清扫干净。
在电动机Ⅱ6的驱动下，风叶轮7高速旋转，使密闭壳体8内产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，残屑及粉尘通过吸盘11的吸收孔被吸入吸盘11的空腔内，并通过吸盘转轴13内的吸收通道、收集管道9进入密闭壳体8，然后被排入收集箱4内，经空气过滤网5过滤后，气体从排气口3排出，残屑及粉尘留在收集箱4内，从而完成残屑及粉尘的去除过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，其特征在于，包括：
支架(2)，其上部设置有可旋转的电化铝烫印箔转轴(12)和固定设置有吸盘转轴(13)，所述吸盘转轴(13)上固定设置有吸盘(11)；支架(2)的下部设置有残屑及粉尘吸附装置和驱动电化铝烫印箔转轴(12)转动的电动机Ⅰ(1)；
所述吸盘(11)内部为中空，吸盘(11)的端面上设置有毛刷和吸尘孔，吸尘孔与吸盘(11)内部的空腔相连通；所述吸盘转轴(13)内设置有与吸盘(11)的空腔相连通的吸收通道；
所述残屑及粉尘吸附装置包括电动机Ⅱ(6)、与电动机Ⅱ(6)的输出轴连接的风叶轮(7)；所述风叶轮(7)的外部设置有密闭壳体(8)，该密闭壳体(8)通过收集管道(9)与收集箱(4)的一端连通，所述收集箱(4)的另一端设置有排气口(3)，收集箱(4)内还设置有空气过滤网(5)；所述密闭壳体(8)通过收集管道(9)与吸盘转轴(13)的吸收通道连通。
2.根据权利要求1所述的电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，其特征在于：所述电化铝烫印箔转轴(12)设置有两根，对称设置在吸盘转轴(13)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的电化铝烫印箔残屑及粉尘清除装置，其特征在于：所述电动机Ⅰ(1)通过皮带(16)和皮带轮(17)驱动电化铝烫印箔转轴(12)旋转。
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