CN208664224U - 一种橡塑绝热材料的发泡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡塑绝热材料的发泡炉，包括：发泡炉本体及清洁装置，所述发泡炉本体包括箱体、传动辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第一电机；所述清洁装置包括第二电机、收线筒、牵引绳及摩擦板，所述第二电机驱动所述收线筒转动，可控制所述摩擦板沿着箱体的长度方向运动的距离；当所述第二电机的驱动轴停止转动时，所述摩擦板同时受到牵引绳的拉力及大小相等方向相反的所述传动辊的摩擦力，此时所述摩擦板会处在固定位置并对该位置的所述传动辊进行清洁，当所述摩擦板把每个所述驱动辊都清洁完成后，所述收线筒反转，将所述摩擦板收回，避免了工人钻入发泡炉内对所述传动辊进行清洁。

Description

一种橡塑绝热材料的发泡炉

技术领域

本实用新型涉及发泡炉，具体涉及一种橡塑绝热材料的发泡炉。

背景技术

橡塑发泡是以橡胶材料为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，在高温发泡炉中发泡的过程，发泡炉中通常使用传动辊机构移动橡塑板或橡塑管，发泡炉工作一段时间后，其中的传动辊上附着发泡过程中产生的污垢，需要工人钻入发泡炉内清理污垢，但是发泡炉长度过长时，工人钻入发泡炉内易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种橡塑绝热材料的发泡炉，解决现有技术中发泡炉长度过长时，工人钻入发泡炉内清理污垢易发生危险的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种橡塑绝热材料的发泡炉，包括：发泡炉本体、清洁装置及气体吸收装置，所述发泡炉本体包括箱体、传动辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第一电机，所述箱体包括第一侧板、第二侧板、顶板及底板，所述第一侧板与所述第二侧板均沿着所述底板的长度方向布置，并分别固定于所述底板的两侧；所述顶板沿所述底板的长度方向布置于所述底板的上方，所述顶板的两侧分别与所述第一侧板的上侧、所述第二侧板的上侧固定连接；所述第一侧板、第二侧板、顶板及底板合围形成两端开口的所述箱体；所述传动辊为多个，多个所述传动辊均相平行内置于所述箱体，并且多个所述传动辊沿所述箱体的长度方向依次布置，每个所述传动辊均一端与所述第一侧板转动连接、另一端与所述第二侧板转动连接；所述第一齿轮为多个，多个所述第一齿轮一一对应同轴固定于所述传动辊靠近所述第一侧板的一端；所述第二齿轮为多个，每个所述第二齿轮均与所述第一侧板转动连接，多个所述第二齿轮一一对应设置于每两个相邻所述第一齿轮之间，并且分别与两个相邻所述第一齿轮相啮合；所述第一电机的驱动轴与所述第三齿轮同轴固定连接；所述第三齿轮与一所述第一齿轮相啮合；所述清洁装置包括第二电机、收线筒、牵引绳及摩擦板，所述第二电机设置于所述箱体的外部，并靠近所述箱体的一端开口布置；所述第二电机的驱动轴与所述收线筒同轴固定连接；所述牵引绳的一端缠绕于所述收线筒、另一端与所述摩擦板固定连接；所述气体吸收装置包括吸收塔、布风板、排气管、排水管、风机、抽气管、喷气管及喷淋管，所述布风板内置于所述吸收塔，并把所述吸收塔的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管设置于所述上腔体中部；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述喷气管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管水平布置，且其一端穿过所述吸收塔的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管由所述第一连接管内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机设置于所述吸收塔的外部，所述风机的出风端与所述第一连接管设置于所述吸收塔外部的一端连通；所述抽气管的一端与所述箱体的内腔连通、所述抽气管的另一端与所述风机的进风端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该橡塑绝热材料的发泡炉的传动辊需要清洁污垢时，工人可将所述摩擦板放置于所述传动辊上，随后，开启所述第一电机驱动所述传动辊转动，此时所述摩擦板的下表面会受到所述传动辊的摩擦力，从而将所述传动辊上的污垢磨掉，所述第二电机驱动所述收线筒转动，可控制所述摩擦板沿着箱体的长度方向运动的距离；当所述第二电机的驱动轴停止转动时，所述摩擦板同时受到牵引绳的拉力及大小相等方向相反的所述传动辊的摩擦力，此时所述摩擦板会处在固定位置并对该位置的所述传动辊进行清洁，当所述摩擦板把每个所述驱动辊都清洁完成后，所述收线筒反转，将所述摩擦板收回，避免了工人钻入发泡炉内对所述传动辊进行清洁；所述风机通过所述抽气管及所述喷气管将发泡过程产生的有毒有害气体排入所述吸收塔，并被所述吸收塔内的吸收液吸收，从而降低所述箱体中的有毒有害气体的浓度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中去除气体吸收装置后的第一视角立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中去除气体吸收装置后的第二视角立体结构示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图3中A-A面剖视示意图。

图5是图4中的摩擦板清洁传动辊上的污垢时的工作状态结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中液位密封机构的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的内部结构示意图。

图9是图8中B处的局部放大示意图。

图10是本实用新型实施例2中喷气管的内部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1～7，本实施例提供一种橡塑绝热材料的发泡炉，包括：发泡炉本体1、清洁装置2及气体吸收装置3。

所述发泡炉本体1包括箱体11、传动辊12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15及第一电机16，所述箱体11包括第一侧板111、第二侧板112、顶板113及底板114，所述第一侧板111与所述第二侧板112均沿着所述底板114的长度方向布置，并分别固定于所述底板114的两侧；所述顶板113沿所述底板114的长度方向布置于所述底板114的上方，所述顶板113的两侧分别与所述第一侧板111的上侧、所述第二侧板112的上侧固定连接；所述第一侧板111、第二侧板112、顶板113及底板114合围形成两端开口的所述箱体11；所述传动辊12为多个，多个所述传动辊12均相平行内置于所述箱体11，并且多个所述传动辊12沿所述箱体11的长度方向依次布置，每个所述传动辊12均一端与所述第一侧板111转动连接、另一端与所述第二侧板112转动连接；所述第一齿轮13为多个，多个所述第一齿轮13一一对应同轴固定于所述传动辊12靠近所述第一侧板111的一端；所述第二齿轮14为多个，每个所述第二齿轮14均与所述第一侧板111转动连接，多个所述第二齿轮14一一对应设置于每两个相邻所述第一齿轮13之间，并且分别与两个相邻所述第一齿轮13相啮合；所述第一电机16的驱动轴与所述第三齿轮15同轴固定连接；所述第三齿轮15与一所述第一齿轮相13啮合。

所述清洁装置2包括第二电机21、收线筒22、牵引绳23、摩擦板24及升降台25，所述第二电机21设置于所述箱体11的外部，并靠近所述箱体11的一端开口布置；所述第二电机21的驱动轴与所述收线筒22同轴固定连接，并驱动其转动；所述牵引绳23的一端缠绕于所述收线筒22、另一端与所述摩擦板24固定连接。

该橡塑绝热材料的发泡炉的传动辊12需要清洁污垢时，工人可将所述摩擦板24放置于所述传动辊12上，随后，开启所述第一电机16驱动所述传动辊12转动，此时所述摩擦板24的下表面会受到所述传动辊12的摩擦力，从而将所述传动辊12上的污垢磨掉，所述第二电机21驱动所述收线筒22转动，可控制所述摩擦板24沿着箱体11的长度方向运动的距离；当所述第二电机21的驱动轴停止转动时，所述摩擦板24同时受到牵引绳23的拉力及大小相等方向相反的所述传动辊12的摩擦力，此时所述摩擦板24会处在固定位置并对该位置的所述传动辊12进行清洁，当所述摩擦板24把每个所述传动辊12都清洁完成后，所述收线筒22反转，将所述摩擦板24收回，避免了工人钻入发泡炉内对所述传动辊12进行清洁。

优选的，所述第一侧板111、第二侧板112上均开设有多个观察口，多个所述观察口沿所述第一侧板111或所述第二侧板112的长度方向依次布置；所述的橡塑绝热材料的发泡炉还包括多个隔热门17，多个所述隔热门17一一对应密封于多个所述观察口，清除污垢的过程中，工人可打开所述隔热门17，从而便于工人拉动所述摩擦板24，使得所述摩擦板24相对所述传动辊12的轴向位置可进行调节。

所述升降台25设置于所述箱体11的外部，所述升降台25包括液压缸251及支撑板252，所述液压缸251的伸缩端朝上布置，所述液压缸251的伸缩端与所述支撑板252固定连接并驱动所述支撑板252上下运动；所述第二电机21固定安装于所述支撑板252上；所述摩擦板24搁置于所述支撑板上靠近所述箱体11的开口端的一侧，所述升降台25升起后便于工人将所述摩擦板24推至所述传动辊12上。

所述气体吸收装置3包括吸收塔31、布风板32、排气管33、排水管34、风机35、抽气管36、喷气管37、喷淋管38、液位密封机构39、填料层3a，所述布风板32内置于所述吸收塔31，并把所述吸收塔31的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板32上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管38设置于所述上腔体中部；所述排气管33与所述上腔体的顶部连通；所述排水管34与所述下腔体的底部连通；所述喷气管37包括第一连接管371及第二连接管372，所述第一连接管371水平布置，且其一端穿过所述吸收塔31的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管372由所述第一连接管371内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机35设置于所述吸收塔31的外部，所述风机31的出风端与所述第一连接管371设置于所述吸收塔31外部的一端连通；所述抽气管36的一端与所述箱体11的内腔连通、所述抽气管36的另一端与所述风机35的进风端连通；所述填料层3a内置于所述上腔体，并且所述填料层3a设置于所述喷淋管38的下方；所述布风板32支撑于所述填料层3a的底部。

所述风机35通过所述抽气管36及所述喷气管37将发泡过程产生的有毒有害气体排入所述吸收塔31，并被所述吸收塔31内的吸收液吸收，从而降低所述箱体11中的有毒有害气体的浓度，具体的，所述风机35通过所述抽气管36及所述喷气管37将发泡过程产生的有毒有害气体排入所述下腔体，有毒有害气体在气流的作用下向上运动，所述喷淋管38将吸收液喷淋至所述填料层3a上，使得吸收液与有毒有害气体在所述填料层3a中充分接触，并将其吸收，最终吸收了有毒有害物质的吸收液会落入所述下腔体，并通过所述排水管34排出，本实施例中，有毒有害气体为酸性气体，吸收液为低浓度NaOH溶液。

所述吸收塔31为回转体形；所述液位密封机构39内置于所述下腔体，并设置于所述第二连接管372的下方，所述液位密封机构39包括浮体391、连接杆392及导向圈393，所述浮体391的上端面相对所述第二连接管392的下端开口布置，所述浮体391受所述下腔体内液体的浮力的驱动可向上运动，当所述下腔体内的液位过高时，所述浮体391会向上运动并堵住所述第二连接管372的下端开口，避免液体进入所述第二连接管372，进而避免发生液体倒流；所述连接杆392为多个，多个所述连接杆392呈放射状与所述浮体391的外周面固定连接；所述导向圈393同轴套设于所述浮体391，所述导向圈393的内周面与所述连接杆392的外端固定连接，所述导向圈393的外周面抵接于所述吸收塔31的内壁，并与其滑动连接，所述导向圈393对所述浮体391的上下运动起到导向作用；优选的，所述浮体391的上端面设置有向下凹陷的对接槽391a，所述浮体391向上运动时，所述对接槽391a用于卡接所述第二连接管372的下端，提高密封效果。

实施例2：

请参阅图8～10，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述对接槽391a的底部设置有竖直布置容置孔391b；所述液位密封机构39还包括滑块394及弹簧395，所述滑块394、弹簧395均内置于所述容置孔391b，所述弹簧395竖直布置，所述弹簧395的下端与所述容置孔391b的底部固定连接，所述弹簧395的上端与所述滑块394的下端固定连接；所述滑块394与所述容置孔391b滑动连接；所述喷气管37还包括支撑架373及顶杆374，所述支撑架373内置于第二连接管372，所述支撑架373的外端与所述第二连接管372的内壁固定连接；所述顶杆374竖直布置，所述顶杆374的上端与所述支撑架373的中部固定连接，所述顶杆374的下端延伸出所述第二连接管372的下端开口，并相对所述容置孔391b的上端开口布置；所述顶杆374的横截面积小于所述容置孔391b的横截面积；当所述浮体391向上运动时，所述顶杆374会先于所述第二连接管372与所述浮体391接触，所述顶杆374的下端会先插入容置孔391b，并通过所述滑块394压缩所述弹簧395，减小所述第二连接管372与所述浮体391接触时受到的冲击力。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡塑绝热材料的发泡炉，包括：发泡炉本体、清洁装置及气体吸收装置，所述发泡炉本体包括箱体、传动辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第一电机，所述箱体包括第一侧板、第二侧板、顶板及底板，所述第一侧板与所述第二侧板均沿着所述底板的长度方向布置，并分别固定于所述底板的两侧；所述顶板沿所述底板的长度方向布置于所述底板的上方，所述顶板的两侧分别与所述第一侧板的上侧、所述第二侧板的上侧固定连接；所述第一侧板、第二侧板、顶板及底板合围形成两端开口的所述箱体；所述传动辊为多个，多个所述传动辊均相平行内置于所述箱体，并且多个所述传动辊沿所述箱体的长度方向依次布置，每个所述传动辊均一端与所述第一侧板转动连接、另一端与所述第二侧板转动连接；所述第一齿轮为多个，多个所述第一齿轮一一对应同轴固定于所述传动辊靠近所述第一侧板的一端；所述第二齿轮为多个，每个所述第二齿轮均与所述第一侧板转动连接，多个所述第二齿轮一一对应设置于每两个相邻所述第一齿轮之间，并且分别与两个相邻所述第一齿轮相啮合；所述第一电机的驱动轴与所述第三齿轮同轴固定连接；所述第三齿轮与一所述第一齿轮相啮合；所述清洁装置包括第二电机、收线筒、牵引绳及摩擦板，所述第二电机设置于所述箱体的外部，并靠近所述箱体的一端开口布置；所述第二电机的驱动轴与所述收线筒同轴固定连接；所述牵引绳的一端缠绕于所述收线筒、另一端与所述摩擦板固定连接；所述气体吸收装置包括吸收塔、布风板、排气管、排水管、风机、抽气管、喷气管及喷淋管，所述布风板内置于所述吸收塔，并把所述吸收塔的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管设置于所述上腔体中部；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述喷气管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管水平布置，且其一端穿过所述吸收塔的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管由所述第一连接管内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机设置于所述吸收塔的外部，所述风机的出风端与所述第一连接管设置于所述吸收塔外部的一端连通；所述抽气管的一端与所述箱体的内腔连通、所述抽气管的另一端与所述风机的进风端连通。

2.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板上均开设有多个观察口，多个所述观察口沿所述第一侧板或所述第二侧板的长度方向依次布置；所述的橡塑绝热材料的发泡炉还包括多个隔热门，多个所述隔热门一一对应密封于多个所述观察口。

3.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述清洁装置还包括升降台，所述升降台设置于所述箱体的外部，所述升降台包括液压缸及支撑板，所述液压缸的伸缩端朝上布置，所述液压缸的伸缩端与所述支撑板固定连接并驱动所述支撑板上下运动；所述第二电机固定安装于所述支撑板上；所述摩擦板搁置于所述支撑板上靠近所述箱体的开口端的一侧。

4.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述吸收塔为回转体形；所述气体吸收装置还包括液位密封机构，所述液位密封机构内置于所述下腔体，并设置于所述第二连接管的下方，所述液位密封机构包括浮体、连接杆及导向圈，所述浮体的上端面相对所述第二连接管的下端开口布置，所述浮体受所述下腔体内液体的浮力的驱动可向上运动；所述连接杆为多个，多个所述连接杆呈放射状与所述浮体的外周面固定连接；所述导向圈同轴套设于所述浮体，所述导向圈的内周面与所述连接杆的外端固定连接，所述导向圈的外周面抵接于所述吸收塔的内壁，并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述浮体的上端面设置有向下凹陷的对接槽。

6.根据权利要求5所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述对接槽的底部设置有竖直布置容置孔；所述液位密封机构还包括滑块及弹簧，所述滑块、弹簧均内置于所述容置孔，所述弹簧竖直布置，所述弹簧的下端与所述容置孔的底部固定连接，所述弹簧的上端与所述滑块的下端固定连接；所述滑块与所述容置孔滑动连接；所述喷气管还包括支撑架及顶杆，所述支撑架内置于第二连接管，所述支撑架的外端与所述第二连接管的内壁固定连接；所述顶杆竖直布置，所述顶杆的上端与所述支撑架的中部固定连接，所述顶杆的下端延伸出所述第二连接管的下端开口，并相对所述容置孔的上端开口布置；所述顶杆的横截面积小于所述容置孔的横截面积。

7.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料的发泡炉，其特征在于，所述气体吸收装置还包括还包括填料层，所述填料层内置于所述上腔体，并且所述填料层设置于所述喷淋管的下方；所述布风板支撑于所述填料层的底部。