CN114289429A - 一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 - Google Patents
一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114289429A CN114289429A CN202111598133.XA CN202111598133A CN114289429A CN 114289429 A CN114289429 A CN 114289429A CN 202111598133 A CN202111598133 A CN 202111598133A CN 114289429 A CN114289429 A CN 114289429A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- fire extinguisher
- pipe
- drying
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 189
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 103
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 36
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 26
- 230000009471 action Effects 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，包括：清洗干燥箱、摩擦式输送机构、多方位冲洗清洁机构，清洗干燥箱的一侧连接控制箱，摩擦式输送机构设于清洗干燥箱内，摩擦式输送机构包括一对凹型输送架，一对凹型输送架对称分布，一对凹型输送架相对应的一侧均开凿有一对安装固定槽，一对安装固定槽内设有多个均匀分布的摩擦输送滚轮，多个摩擦输送滚轮与凹型输送架之间转动连接有驱动转轴。本发明通过设置相应的摩擦式输送机构与多方位冲洗清洁机构，简化了对灭火器瓶进行清洗干燥的过程，显著提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的效率，大大提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的智能性与便捷性。
Description
技术领域
本发明属于灭火器生产加工技术领域，具体涉及一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置。
背景技术
灭火器是一种可携式灭活工具，一般存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，根据装填成分不同可以分为：泡沫灭火器、干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器以及清水灭火器等。
常见的灭火器主要由灭火器瓶、填充物以及连通控制组件几部分组成，其中灭火器瓶是灭火器的重要组成部分，目前大部分灭火器钢瓶主要采用冲压成型、装配焊合、表面处理、清洗干燥、密封检测等步骤进行加工生产。
现有的灭火器瓶在生产加工过程中主要采用人工清洗或机械夹持冲洗的方式对灭火器瓶进行清洗干燥处理，无论是人工清洗还是机械夹持冲洗的方式均需要对灭火器瓶进行逐个清洗，对灭火器瓶进行清洗干燥的效率较低，降低了对灭火器瓶进行清洗干燥的智能性与便捷性差。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，以解决上述灭火器瓶的清洗干燥效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，包括：清洗干燥箱、摩擦式输送机构、多方位冲洗清洁机构；
所述清洗干燥箱的一侧连接控制箱；
所述摩擦式输送机构设于所述清洗干燥箱内，所述摩擦式输送机构包括一对凹型输送架，一对所述凹型输送架对称分布，一对所述凹型输送架相对应的一侧均开凿有一对安装固定槽，一对安装固定槽内设有多个均匀分布的摩擦输送滚轮，多个所述摩擦输送滚轮与凹型输送架之间转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一侧连接有传动机构，所述凹型输送架远离清洗干燥箱的一侧均设有移动限位板；
所述移动限位板与凹型输送架之间连接有移动控制机构，所述移动限位板的两侧均连接有检测传感器，所述移动限位板远离凹型输送架的一侧转动连接有多个均匀分布的清洗滚筒，所述清洗滚筒的外侧均包覆有摩擦清洗垫，所述凹型输送架远离清洗滚筒的一侧设有支撑限位滤板，所述支撑限位滤板与清洗干燥箱固定连接；
所述多方位冲洗清洁机构设于所述清洗干燥箱内，所述多方位冲洗清洁机构位于一对凹型输送架之间，用于对清洗干燥箱内的灭火器瓶进行清洗处理。
进一步地，所述传动机构包括输送电机，所述输送电机与控制箱电性连接，输送电机起到提供动力的作用，便于通过控制输送电机的运行状态对摩擦输送滚轮的旋转输送状态起到控制作用，所述输送电机的输出轴连接有第一带轮，第一带轮起到传递输送电机动力的作用，所述第一带轮的外侧连接有第一传动带，第一传动带起到连接第一带轮与第二带轮的作用，便于使得第二带轮在第一传动带的作用下随第一带轮的旋转进行相应的旋转，所述第一传动带远离第一带轮的一侧连接有第二带轮，第二带轮对驱动转轴起到旋转控制的作用。
进一步地，所述第二带轮套设于驱动转轴的外侧，便于通过第二带轮对驱动转轴起到旋转驱动的作用，所述驱动转轴远离摩擦输送滚轮的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有同步齿带，通过驱动齿轮与同步齿带的相互啮合使得多个驱动转轴起到同步旋转的作用，从而便于对多个摩擦输送滚轮进行旋转驱动。
进一步地，所述移动控制机构包括移动螺纹套筒，所述移动螺纹套筒与移动限位板固定连接，移动螺纹套筒对移动限位板起到支撑固定与移动驱动的作用，所述凹型输送架内开凿有与移动螺纹套筒相匹配的限位滑槽，便于通过限位滑槽对移动螺纹套筒起到卡合限位的作用，所述移动螺纹套筒的外侧连接有多个均匀分布的限位滑块，通过限位滑块与限位滑槽的相互配合对移动螺纹套筒进行旋转锁止；
所述移动螺纹套筒内螺纹连接有螺纹转轴，螺纹转轴对移动螺纹套筒起到锁止限位与移动控制的作用，当螺纹转轴旋转时，移动螺纹套筒在内外螺纹的相互作用下对移动限位板进行移动控制，所述清洗干燥箱的外侧连接有夹持电动机，所述螺纹转轴与夹持电动机的输出轴传动连接，所述夹持电动机与控制箱电性连接，夹持电动机起到提供动力的作用，便于通过控制夹持电动机的运行状态对移动限位板的夹持定位状态起到控制作用。
进一步地，所述多方位冲洗清洁机构包括储液箱，所述储液箱设于清洗干燥箱内，储液箱对清洗液体起到存储的作用，所述储液箱的一侧连接有加液管，便于通过加液管向储液箱内添加清洗液体；
所述储液箱的一侧连接有增压泵，所述增压泵与控制箱电性连接，可通过控制增压泵的运行状态对储液箱内的清洗液体进行抽取，所述增压泵与储液箱之间连接有抽取管，所述抽取管插设于储液箱内，便于通过抽取管对储液箱内的清洗液体进行抽取。
进一步地，所述增压泵远离抽取管的一侧设有液体输送管，液体输送管对增压泵抽取出的清洗液体进行导出，所述液体输送管与增压泵之间连接有导通控制阀门，可通过导通控制阀门对液体输送管的导通状态进行控制，所述液体输送管远离导通控制阀门的一侧连接有导流管道，便于通过导流管道对液体输送管进行导通输送。
进一步地，所述导流管道远离导通控制阀门的一侧连接有清洗管，便于通过清洗管对导流管道内的清洗液体或烘干热空气进行导出输送，所述清洗管设于清洗干燥箱内，且位于凹型输送架的上方，所述清洗管位于清洗干燥箱内的一侧连接有固定限位架，固定限位架对清洗喷嘴进行支撑固定，所述固定限位架远离清洗干燥箱的一侧连接有多个均匀分布的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与清洗管相连通，通过清洗喷嘴喷出清洗液体的方式对灭火器瓶进行冲洗处理。
进一步地，所述导流管道远离清洗管的一侧连接有弹性连接管，弹性连接管起到连接导流管道与清洗输送管的作用，所述弹性连接管位于清洗干燥箱内的一端连接有清洗输送管，便于通过清洗输送管对连接喷管进行液体或气体的输送，所述清洗输送管的外侧设有升降连接座，升降连接座对清洁杆起到支撑固定与升降控制的作用，所述升降连接座靠近凹型输送架的一侧连接有多个均匀分布的清洁杆，可通过清洁杆对固定环与清洗刷进行固定，提高了对灭火器瓶进行清洗的效果；
所述清洁杆内设有连接喷管，所述连接喷管与清洗输送管相连通，便于通过连接喷管向喷嘴输送清洗液体或烘干气体，所述清洁杆的外侧连接有固定环，固定环起到连接喷嘴与清洁杆的作用，所述固定环的外侧连接有多个均匀分布的喷嘴，所述喷嘴与连接喷管相连通，便于通过多个喷嘴喷出清洗液体的方式对灭火器瓶内侧进行冲洗，所述清洁杆的外侧连接有多组均匀分布的清洗刷，可通过多组清洗刷与灭火器内壁的相互接触对灭火器内壁进行洗刷。
进一步地，所述升降连接座的外侧设有废液回流箱，废液回流箱对升降连接座起到支撑限位的作用，同时可通过废液回流箱对清洗干燥箱内使用后的清洗液体进行回收存储，所述废液回流箱内连接有密封挡板，便于通过密封挡板与废液回流箱形成有驱动控制腔，通过驱动控制腔对升降连接座进行升降驱动控制，所述升降连接座的两侧螺纹连接有升降丝杆，便于通过升降丝杆对升降连接座起到支撑限位与升降控制的作用。
进一步地，所述升降丝杆位于驱动控制腔内的一端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮对升降丝杆起到旋转驱动的作用，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮起到传递传动转轴动力的作用，所述第二锥齿轮内连接有传动转轴，传动转轴对第二锥齿轮起到支撑限位的作用，提高了第二锥齿轮的运行稳定性；
所述传动转轴与废液回流箱之间连接有转轴支座，转轴支座对传动转轴起到支撑限位的作用，所述传动转轴远离第二锥齿轮的一侧连接有第三带轮，第三带轮对传动转轴起到旋转驱动的作用，所述第三带轮的外侧设有第二传动带，第二传动带起到连接第三带轮与升降电机的作用，便于使得第三带轮在第二传动带的作用下随升降电机的旋转进行相应的旋转，所述第二传动带远离第三带轮的一侧连接有升降电机，升降电机起到提供动力的作用，便于通过控制升降电机的运行状态对升降连接座的升降状态起到控制作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设置相应的摩擦式输送机构与多方位冲洗清洁机构，可对灭火器瓶进行清洗干燥处理，简化了对灭火器瓶进行清洗干燥的过程，显著提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的效率，大大提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的智能性与便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置的立体图；
图2为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置的另一角度立体图；
图3为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置的侧视剖视图；
图4为图3中A处结构示意图；
图5为图3中B处结构示意图；
图6为图3中C处结构示意图；
图7为图3中D处结构示意图；
图8为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置的俯视剖视图；
图9为图8中E处结构示意图；
图10为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置的侧视剖视图；
图11为图10中F处结构示意图；
图12为图10中G处结构示意图；
图13为图10中H处结构示意图；
图14为图10中I处结构示意图。
图中：1.清洗干燥箱、101.控制箱、2.摩擦式输送机构、201.凹型输送架、202.安装固定槽、203.摩擦输送滚轮、204.驱动转轴、205.移动限位板、206.检测传感器、207.清洗滚筒、208.摩擦清洗垫、209.支撑限位滤板、210.输送电机、211.第一带轮、212.第一传动带、213.第二带轮、214.驱动齿轮、215.同步齿带、216.移动螺纹套筒、217.限位滑块、218.螺纹转轴、219.夹持电动机、3.多方位冲洗清洁机构、301.储液箱、302.加液管、303.增压泵、304.抽取管、305.液体输送管、306.导通控制阀门、307.导流管道、308.清洗管、309.固定限位架、310.清洗喷嘴、311.弹性连接管、312.清洗输送管、313.升降连接座、314.清洁杆、315.连接喷管、316.固定环、317.喷嘴、318.清洗刷、319.废液回流箱、320.密封挡板、321.升降丝杆、322.第一锥齿轮、323.第二锥齿轮、324.传动转轴、325.转轴支座、326.第三带轮、327.第二传动带、328.升降电机、4.烘干机构、401.空气压缩机、402.输送气管、403.加热导流箱、404.电热丝、405.排气管、406.柔性烘干辊、407.固定架、408.烘干风机、409.防尘滤网。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，参考图1-图14所示，包括：清洗干燥箱1、摩擦式输送机构2、多方位冲洗清洁机构3。
参考图1所示，清洗干燥箱1的一侧连接控制箱101，便于通过控制箱101对清洗干燥箱1的清洗烘干状态进行控制，提高了清洗干燥箱1运行过程中的智能性。
参考图3-图4所示，摩擦式输送机构2设于清洗干燥箱1内，可通过摩擦式输送机构2对灭火器瓶进行滚动输送，简化了对灭火器瓶进行输送清洗的便捷性。
参考图3-图4所示，摩擦式输送机构2包括一对凹型输送架201，可通过一对凹型输送架201对需要进行清洗的灭火器瓶进行限位，同时可通过凹型输送架201对摩擦输送滚轮203进行支撑限位。
其中，一对凹型输送架201对称分布，一对凹型输送架201相对应的一侧均开凿有一对安装固定槽202，便于通过安装固定槽202对摩擦输送滚轮203进行安装，安装固定槽202为摩擦输送滚轮203提供了旋转移动空间。
参考图3-图4所示，一对安装固定槽202内设有多个均匀分布的摩擦输送滚轮203，可通过多个摩擦输送滚轮203与灭火器瓶体的相互摩擦对灭火器瓶进行滚动输送。
参考图3-图4所示，多个摩擦输送滚轮203与凹型输送架201之间转动连接有驱动转轴204，驱动转轴204对摩擦输送滚轮203起到支撑限位与旋转驱动的作用。
参考图3-图5所示，凹型输送架201远离清洗干燥箱1的一侧均设有移动限位板205，可通过移动限位板205对多个灭火器瓶起到分隔夹持的作用，提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的稳定性。
参考图3-图5所示，移动限位板205的两侧均连接有检测传感器206，可通过检测传感器206对灭火器瓶起到移动检测的作用，提高了对灭火器瓶进行定位清洗的智能性。
参考图3-图5所示，移动限位板205远离凹型输送架201的一侧转动连接有多个均匀分布的清洗滚筒207，清洗滚筒207可对灭火器瓶起到滚动支撑的作用，在移动限位板205的夹持状态下可通过清洗滚筒207的滚动使得灭火器瓶进行转动，从而便于提高对灭火器瓶的清洗效果。
参考图3-图5所示，清洗滚筒207的外侧均包覆有摩擦清洗垫208，可通过摩擦清洗垫208与灭火器瓶体的相互作用对灭火器瓶体起到刷洗的作用。
参考图3-图5所示，凹型输送架201远离清洗滚筒207的一侧设有支撑限位滤板209，支撑限位滤板209与清洗干燥箱1固定连接，可通过支撑限位滤板209对灭火器瓶起到支撑限位的作用，提高了对灭火器瓶进行滚动输送的稳定性，同时可通过支撑限位滤板209对清洗干燥箱1内的清洗液体起到杂质滤出的作用，提高了废液回流箱319对清洗液体进行回收的稳定性。
参考图3-图4所示，驱动转轴204的一侧连接有传动机构，可通过传动机构对安装固定槽202起到旋转驱动的作用，传动机构包括输送电机210，输送电机210与控制箱101电性连接，输送电机210起到提供动力的作用，便于通过控制输送电机210的运行状态对摩擦输送滚轮203的旋转输送状态起到控制作用。
参考图3-图4所示，输送电机210的输出轴连接有第一带轮211，第一带轮211起到传递输送电机210动力的作用。
参考图3-图4所示，第一带轮211的外侧连接有第一传动带212，第一传动带212起到连接第一带轮211与第二带轮213的作用，便于使得第二带轮213在第一传动带212的作用下随第一带轮211的旋转进行相应的旋转。
参考图3-图4所示，第一传动带212远离第一带轮211的一侧连接有第二带轮213，第二带轮213对驱动转轴204起到旋转控制的作用。
参考图8-图9所示，移动限位板205与凹型输送架201之间连接有移动控制机构，第二带轮213套设于驱动转轴204的外侧，便于通过第二带轮213对驱动转轴204起到旋转驱动的作用，驱动转轴204远离摩擦输送滚轮203的一侧设有驱动齿轮214。
参考图8-图9所示，驱动齿轮214的外侧啮合有同步齿带215，通过驱动齿轮214与同步齿带215的相互啮合使得多个驱动转轴204起到同步旋转的作用，从而便于对多个摩擦输送滚轮203进行旋转驱动。
参考图3-图5所示，移动控制机构包括移动螺纹套筒216，移动螺纹套筒216与移动限位板205固定连接，移动螺纹套筒216对移动限位板205起到支撑固定与移动驱动的作用。
其中，凹型输送架201内开凿有与移动螺纹套筒216相匹配的限位滑槽，便于通过限位滑槽对移动螺纹套筒216起到卡合限位的作用。
参考图3-图5所示，移动螺纹套筒216的外侧连接有多个均匀分布的限位滑块217，通过限位滑块217与限位滑槽的相互配合对移动螺纹套筒216进行旋转锁止。
参考图3-图5所示，移动螺纹套筒216内螺纹连接有螺纹转轴218，螺纹转轴218对移动螺纹套筒216起到锁止限位与移动控制的作用，当螺纹转轴218旋转时，移动螺纹套筒216在内外螺纹的相互作用下对移动限位板205进行移动控制。
参考图3-图5所示，清洗干燥箱1的外侧连接有夹持电动机219，螺纹转轴218与夹持电动机219的输出轴传动连接，夹持电动机219与控制箱101电性连接，夹持电动机219起到提供动力的作用，便于通过控制夹持电动机219的运行状态对移动限位板205的夹持定位状态起到控制作用。
参考图10所示，多方位冲洗清洁机构3设于清洗干燥箱1内，多方位冲洗清洁机构3位于一对凹型输送架201之间，用于对清洗干燥箱1内的灭火器瓶进行清洗处理。
参考图10-图14所示，多方位冲洗清洁机构3包括储液箱301，储液箱301设于清洗干燥箱1内，储液箱301对清洗液体起到存储的作用。
参考图1所示，储液箱301的一侧连接有加液管302，便于通过加液管302向储液箱301内添加清洗液体。
参考图10-图14所示，储液箱301的一侧连接有增压泵303，增压泵303与控制箱101电性连接，可通过控制增压泵303的运行状态对储液箱301内的清洗液体进行抽取。
参考图10-图14所示，增压泵303与储液箱301之间连接有抽取管304，抽取管304插设于储液箱301内，便于通过抽取管304对储液箱301内的清洗液体进行抽取。
参考图10-图14所示，增压泵303远离抽取管304的一侧设有液体输送管305，液体输送管305对增压泵303抽取出的清洗液体进行导出。
参考图10-图14所示，液体输送管305与增压泵303之间连接有导通控制阀门306，可通过导通控制阀门306对液体输送管305的导通状态进行控制。
参考图1所示，液体输送管305远离导通控制阀门306的一侧连接有导流管道307，便于通过导流管道307对液体输送管305进行导通输送。
参考图1所示，导流管道307远离导通控制阀门306的一侧连接有清洗管308，便于通过清洗管308对导流管道307内的清洗液体或烘干热空气进行导出输送，清洗管308设于清洗干燥箱1内，且位于凹型输送架201的上方。
参考图3-图6所示，清洗管308位于清洗干燥箱1内的一侧连接有固定限位架309，固定限位架309对清洗喷嘴310进行支撑固定。
参考图3-图6所示，固定限位架309远离清洗干燥箱1的一侧连接有多个均匀分布的清洗喷嘴310，清洗喷嘴310与清洗管308相连通，通过清洗喷嘴310喷出清洗液体的方式对灭火器瓶进行冲洗处理。
参考图10-图14所示，导流管道307远离清洗管308的一侧连接有弹性连接管311，弹性连接管311起到连接导流管道307与清洗输送管312的作用。
参考图10-图12所示，弹性连接管311位于清洗干燥箱1内的一端连接有清洗输送管312，便于通过清洗输送管312对连接喷管315进行液体或气体的输送。
参考图10-图12所示，清洗输送管312的外侧设有升降连接座313，升降连接座313对清洁杆314起到支撑固定与升降控制的作用。
参考图10-图12所示，升降连接座313靠近凹型输送架201的一侧连接有多个均匀分布的清洁杆314，可通过清洁杆314对固定环316与清洗刷318进行固定，提高了对灭火器瓶进行清洗的效果。
参考图10-图12所示，清洁杆314内设有连接喷管315，连接喷管315与清洗输送管312相连通，便于通过连接喷管315向喷嘴317输送清洗液体或烘干气体。
参考图10-图12所示，清洁杆314的外侧连接有固定环316，固定环316起到连接喷嘴317与清洁杆314的作用。
参考图10-图12所示，固定环316的外侧连接有多个均匀分布的喷嘴317，喷嘴317与连接喷管315相连通，便于通过多个喷嘴317喷出清洗液体的方式对灭火器瓶内侧进行冲洗。
参考图10-图12所示，清洁杆314的外侧连接有多组均匀分布的清洗刷318，可通过多组清洗刷318与灭火器内壁的相互接触对灭火器内壁进行洗刷。
参考图10-图14所示，升降连接座313的外侧设有废液回流箱319，废液回流箱319对升降连接座313起到支撑限位的作用，同时可通过废液回流箱319对清洗干燥箱1内使用后的清洗液体进行回收存储。
参考图10-图14所示，废液回流箱319内连接有密封挡板320，便于通过密封挡板320与废液回流箱319形成有驱动控制腔，通过驱动控制腔对升降连接座313进行升降驱动控制。
参考图10-图14所示，升降连接座313的两侧螺纹连接有升降丝杆321，便于通过升降丝杆321对升降连接座313起到支撑限位与升降控制的作用。
参考图10-图14所示，升降丝杆321位于驱动控制腔内的一端连接有第一锥齿轮322，第一锥齿轮322对升降丝杆321起到旋转驱动的作用。
参考图10-图14所示，第一锥齿轮322的一侧啮合有第二锥齿轮323，第二锥齿轮323起到传递传动转轴324动力的作用。
参考图10-图14所示，第二锥齿轮323内连接有传动转轴324，传动转轴324对第二锥齿轮323起到支撑限位的作用，提高了第二锥齿轮323的运行稳定性。
参考图10-图14所示，传动转轴324与废液回流箱319之间连接有转轴支座325，转轴支座325对传动转轴324起到支撑限位的作用。
参考图10-图14所示，传动转轴324远离第二锥齿轮323的一侧连接有第三带轮326，第三带轮326对传动转轴324起到旋转驱动的作用。
参考图10-图14所示，第三带轮326的外侧设有第二传动带327，第二传动带327起到连接第三带轮326与升降电机328的作用，便于使得第三带轮326在第二传动带327的作用下随升降电机328的旋转进行相应的旋转。
参考图10-图14所示，第二传动带327远离第三带轮326的一侧连接有升降电机328，升降电机328起到提供动力的作用，便于通过控制升降电机328的运行状态对升降连接座313的升降状态起到控制作用。
其中，储液箱301远离废液回流箱319的一侧设有烘干机构4，便于通过烘干机构4对清洗后的灭火器瓶进行烘干处理，提高了灭火器瓶进行清洗干燥的效果。
参考图10所示，烘干机构4包括空气压缩机401，可通过空气压缩机401的运行产生烘干需要的压缩空气。
参考图10-图14所示，空气压缩机401的一侧连接有输送气管402，可通过输送气管402对空气压缩机401运行过程中产生的压缩空气进行导出。
参考图10-图14所示，输送气管402远离空气压缩机401的一侧连接有加热导流箱403，加热导流箱403对电热丝404起到支撑限位的作用，通过加热导流箱403为电热丝404提供加热空间。
参考图10-图14所示，加热导流箱403内设有电热丝404，电热丝404与控制箱101电性连接，可通过控制箱101控制电热丝404的运行对加热导流箱403内的压缩空气进行加热，从而提高了对灭火器瓶进行烘干的效率。
参考图10-图14所示，加热导流箱403远离输送气管402的一侧连接有排气管405，排气管405与导通控制阀门306相连通，通过排气管405将加热导流箱403内加热后的压缩空气进行导出。
参考图10-图11所示，清洗干燥箱1远离凹型输送架201的转动连接有多个均匀分布的柔性烘干辊406，便于通过柔性烘干辊406与灭火器瓶的相互接触对灭火器瓶进行擦拭，提高了对灭火器瓶进行清洗干燥的效果。
参考图10所示，柔性烘干辊406远离空气压缩机401的一侧设有固定架407，固定架407与清洗干燥箱1固定连接，固定架407对烘干风机408与防尘滤网409起到支撑限位的作用。
参考图10所示，固定架407内连接有一对烘干风机408，固定架407远离烘干风机408的一侧连接有防尘滤网409，可通过烘干风机408与防尘滤网409的相互配合对加速了清洗干燥箱1内空气流通速度，提高了对灭火器瓶进行烘干干燥的效率。
具体使用时，可通过控制箱101控制输送电机210的运行对第一带轮211进行旋转驱动，第二带轮213在第一传动带212的作用下对驱动转轴204进行驱动，多个驱动转轴204在驱动齿轮214与同步齿带215的相互配合下进行同步旋转，通过驱动转轴204的旋转对多组摩擦输送滚轮203进行旋转驱动，可通过摩擦输送滚轮203的旋转对灭火器瓶起到限位与滚动输送的作用，在灭火器瓶输送过程中可通过一对支撑限位滤板209对灭火器瓶起到支撑限位的作用；
当灭火器瓶依次进入到清洗干燥箱1内以后，可通过一对检测传感器206对灭火器瓶的移动位置进行检测，当灭火器瓶移动到移动限位板205的夹持位置时，可通过控制箱101控制夹持电动机219运行，夹持电动机219运行过程中驱动螺纹转轴218进行旋转，检测传感器206在内外螺纹的作用下随螺纹转轴218的旋转进行相应的移动，通过检测传感器206的移动对移动限位板205进行移动控制，通过一对移动限位板205的移动对灭火器瓶进行夹持限位；
当灭火器瓶定位好后，可通过控制箱101控制升降电机328运行，升降电机328运行过程中可在第二传动带327的作用下驱动第三带轮326进行旋转，传动转轴324在第三带轮326的作用下进行同步旋转，通过第一锥齿轮322与第二锥齿轮323的相互啮合使得一对升降丝杆321进行同步旋转，弹性连接管311在内外螺纹的作用下可随升降丝杆321的旋转进行相应的旋转，清洁杆314在升降连接座313的作用下移动至灭火器瓶内部；
通过加液管302向储液箱301内添加清洗液体，清洗液体在第二锥齿轮323的作用下抽出，通过控制箱101控制导通控制阀门306的开闭，使得清洗液体在导流管道307与清洗管308的作用下输送至弹性连接管311内，通过弹性连接管311喷出清洗液体的方式对灭火器瓶进行冲洗，由于灭火器瓶在摩擦输送滚轮203的作用下持续旋转，通过灭火器瓶的旋转与弹性连接管311喷出清洗液体的相互配合对灭火器瓶进行全方位清洗，同时，可通过清洗滚筒207与摩擦清洗垫208的相互配合对灭火器瓶起到滚动支撑与摩擦清洗的作用，提高了对灭火器瓶进行清洗的效果；
此外，清洗液体在弹性连接管311与清洗输送管312的作用下输送至连接喷管315内，通过连接喷管315对清洗液体进行输送，清洗液体在连接喷管315的作用下通过喷嘴317喷出，由于灭火器瓶在摩擦输送滚轮203的作用下进行持续旋转，喷嘴317喷出的清洗液体可均匀涂覆在灭火器瓶的内壁上，同时，可通过清洗刷318与灭火器瓶内壁的相互作用对灭火器瓶进行刷洗；
当清洗完成后，灭火器瓶在摩擦输送滚轮203的作用下进行持续旋转，通过灭火器的旋转可对灭火器的外侧与内壁上粘附的清洗液体进行离心导出，此外，可通过控制箱101控制增压泵303与导通控制阀门306的闭合，使得清洗液体的输送中断，通过控制空气压缩机401的运行产生压缩气体，压缩气体在输送气管402的作用下输送至加热导流箱403内，压缩气体在加热导流箱403内电热丝404的作用下进行加热，加热后的压缩控制在排气管405与导通控制阀门306的配合下输送至导流管道307、清洗管308内，随后通过弹性连接管311与喷嘴317喷出热压缩空气的方式对灭火器瓶进行烘干处理；
烘干完成后，移动限位板205在夹持电动机219的作用下进行复位，灭火器瓶在摩擦输送滚轮203的作用下进行输送，输送过程中可通过柔性烘干辊406与灭火器瓶的相互接触对灭火器瓶进行擦拭，此外，可通过烘干风机408的运行加速清洗干燥箱1内空气流通速度，提高了对灭火器瓶进行烘干的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，包括：
清洗干燥箱(1)，所述清洗干燥箱(1)的一侧连接控制箱(101)；
摩擦式输送机构(2)，设于所述清洗干燥箱(1)内，所述摩擦式输送机构(2)包括一对凹型输送架(201)，一对所述凹型输送架(201)对称分布，一对所述凹型输送架(201)相对应的一侧均开凿有一对安装固定槽(202)，一对安装固定槽(202)内设有多个均匀分布的摩擦输送滚轮(203)，多个所述摩擦输送滚轮(203)与凹型输送架(201)之间转动连接有驱动转轴(204)，所述驱动转轴(204)的一侧连接有传动机构，所述凹型输送架(201)远离清洗干燥箱(1)的一侧均设有移动限位板(205)，所述移动限位板(205)与凹型输送架(201)之间连接有移动控制机构，所述移动限位板(205)的两侧均连接有检测传感器(206)，所述移动限位板(205)远离凹型输送架(201)的一侧转动连接有多个均匀分布的清洗滚筒(207)，所述清洗滚筒(207)的外侧均包覆有摩擦清洗垫(208)，所述凹型输送架(201)远离清洗滚筒(207)的一侧设有支撑限位滤板(209)，所述支撑限位滤板(209)与清洗干燥箱(1)固定连接；
多方位冲洗清洁机构(3)，设于所述清洗干燥箱(1)内，所述多方位冲洗清洁机构(3)位于一对凹型输送架(201)之间，用于对清洗干燥箱(1)内的灭火器瓶进行清洗处理。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述传动机构包括输送电机(210)，所述输送电机(210)与控制箱(101)电性连接，所述输送电机(210)的输出轴连接有第一带轮(211)，所述第一带轮(211)的外侧连接有第一传动带(212)，所述第一传动带(212)远离第一带轮(211)的一侧连接有第二带轮(213)。
3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述第二带轮(213)套设于驱动转轴(204)的外侧，所述驱动转轴(204)远离摩擦输送滚轮(203)的一侧设有驱动齿轮(214)，所述驱动齿轮(214)的外侧啮合有同步齿带(215)。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述移动控制机构包括移动螺纹套筒(216)，所述移动螺纹套筒(216)与移动限位板(205)固定连接，所述凹型输送架(201)内开凿有与移动螺纹套筒(216)相匹配的限位滑槽，所述移动螺纹套筒(216)的外侧连接有多个均匀分布的限位滑块(217)，所述移动螺纹套筒(216)内螺纹连接有螺纹转轴(218)，所述清洗干燥箱(1)的外侧连接有夹持电动机(219)，所述螺纹转轴(218)与夹持电动机(219)的输出轴传动连接，所述夹持电动机(219)与控制箱(101)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述多方位冲洗清洁机构(3)包括储液箱(301)，所述储液箱(301)设于清洗干燥箱(1)内，所述储液箱(301)的一侧连接有加液管(302)，所述储液箱(301)的一侧连接有增压泵(303)，所述增压泵(303)与控制箱(101)电性连接，所述增压泵(303)与储液箱(301)之间连接有抽取管(304)，所述抽取管(304)插设于储液箱(301)内。
6.根据权利要求5所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述增压泵(303)远离抽取管(304)的一侧设有液体输送管(305)，所述液体输送管(305)与增压泵(303)之间连接有导通控制阀门(306)，所述液体输送管(305)远离导通控制阀门(306)的一侧连接有导流管道(307)。
7.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述导流管道(307)远离导通控制阀门(306)的一侧连接有清洗管(308)，所述清洗管(308)设于清洗干燥箱(1)内，且位于凹型输送架(201)的上方，所述清洗管(308)位于清洗干燥箱(1)内的一侧连接有固定限位架(309)，所述固定限位架(309)远离清洗干燥箱(1)的一侧连接有多个均匀分布的清洗喷嘴(310)，所述清洗喷嘴(310)与清洗管(308)相连通。
8.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述导流管道(307)远离清洗管(308)的一侧连接有弹性连接管(311)，所述弹性连接管(311)位于清洗干燥箱(1)内的一端连接有清洗输送管(312)，所述清洗输送管(312)的外侧设有升降连接座(313)，所述升降连接座(313)靠近凹型输送架(201)的一侧连接有多个均匀分布的清洁杆(314)，所述清洁杆(314)内设有连接喷管(315)，所述连接喷管(315)与清洗输送管(312)相连通，所述清洁杆(314)的外侧连接有固定环(316)，所述固定环(316)的外侧连接有多个均匀分布的喷嘴(317)，所述喷嘴(317)与连接喷管(315)相连通，所述清洁杆(314)的外侧连接有多组均匀分布的清洗刷(318)。
9.根据权利要求8所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述升降连接座(313)的外侧设有废液回流箱(319)，所述废液回流箱(319)内连接有密封挡板(320)，所述密封挡板(320)与废液回流箱(319)之间形成有驱动控制腔，所述升降连接座(313)的两侧螺纹连接有升降丝杆(321)。
10.根据权利要求9所述的一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置，其特征在于，所述升降丝杆(321)位于驱动控制腔内的一端连接有第一锥齿轮(322)，所述第一锥齿轮(322)的一侧啮合有第二锥齿轮(323)，所述第二锥齿轮(323)内连接有传动转轴(324)，所述传动转轴(324)与废液回流箱(319)之间连接有转轴支座(325)，所述传动转轴(324)远离第二锥齿轮(323)的一侧连接有第三带轮(326)，所述第三带轮(326)的外侧设有第二传动带(327)，所述第二传动带(327)远离第三带轮(326)的一侧连接有升降电机(328)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111598133.XA CN114289429A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111598133.XA CN114289429A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114289429A true CN114289429A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80970240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111598133.XA Pending CN114289429A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114289429A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055451A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-16 | 安徽万方管业集团有限公司 | 一种用于生产ppr管件的高效清洗设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2161388Y (zh) * | 1993-07-14 | 1994-04-13 | 林东明 | 奶瓶清洗机 |
| JP2000093912A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Sapporo Breweries Ltd | 洗浄方法および洗浄装置 |
| CN101966515A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-02-09 | 天津大田包装容器有限公司 | 钢桶生产线上专用高速自动擦桶机 |
| CN103708165A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种转向辊子输送机 |
| CN105241231A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘操 | 一种钢瓶加工用清洗烘干装置 |
| CN107931287A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-20 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种饮料瓶清洗装置 |
| CN208373782U (zh) * | 2018-02-07 | 2019-01-15 | 吕梁野山坡食品有限责任公司 | 一种沙棘原浆桶清洗装置 |
| CN210546897U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-05-19 | 广州新林消防设备股份有限公司 | 一种灭火剂钢瓶清洗干燥装置 |
| CN210730272U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-12 | 昆山海利菲精密机械有限公司 | 一种钨钼合金板材用清洁干燥设备 |
| CN212469160U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-05 | 山东宸安消防设备制造有限公司 | 一种灭火器瓶体翻转清洗干燥机 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111598133.XA patent/CN114289429A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2161388Y (zh) * | 1993-07-14 | 1994-04-13 | 林东明 | 奶瓶清洗机 |
| JP2000093912A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Sapporo Breweries Ltd | 洗浄方法および洗浄装置 |
| CN101966515A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-02-09 | 天津大田包装容器有限公司 | 钢桶生产线上专用高速自动擦桶机 |
| CN103708165A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种转向辊子输送机 |
| CN105241231A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘操 | 一种钢瓶加工用清洗烘干装置 |
| CN107931287A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-20 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种饮料瓶清洗装置 |
| CN208373782U (zh) * | 2018-02-07 | 2019-01-15 | 吕梁野山坡食品有限责任公司 | 一种沙棘原浆桶清洗装置 |
| CN210546897U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-05-19 | 广州新林消防设备股份有限公司 | 一种灭火剂钢瓶清洗干燥装置 |
| CN210730272U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-06-12 | 昆山海利菲精密机械有限公司 | 一种钨钼合金板材用清洁干燥设备 |
| CN212469160U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-05 | 山东宸安消防设备制造有限公司 | 一种灭火器瓶体翻转清洗干燥机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055451A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-16 | 安徽万方管业集团有限公司 | 一种用于生产ppr管件的高效清洗设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110393468A (zh) | 一种高楼玻璃幕墙行走式清洗装置 | |
| CN110153089A (zh) | 一种医用器械高效清洗装置 | |
| CN114289429A (zh) | 一种灭火器瓶智能加工用高效清洗干燥装置 | |
| CN212702660U (zh) | 一种自动喷涂机 | |
| CN112958306B (zh) | 一种交流电弧喷涂设备 | |
| CN212409212U (zh) | 一种电极箔清洗烘干一体装置 | |
| CN210676172U (zh) | 一种具有旋转功能的轴承加工清洗装置 | |
| CN203380157U (zh) | 一种电机转子表面酸洗去毛刺装置 | |
| CN218463290U (zh) | 一种用于印刷机的高效烘干机构 | |
| CN106964574A (zh) | 一种电力保护屏清洗装置及使用方法 | |
| CN216368626U (zh) | 一种手机配件加工用喷涂装置 | |
| CN208033646U (zh) | 一种铸件清洗装置 | |
| CN206981317U (zh) | 汽轮机转子自动清理装置 | |
| CN113751381B (zh) | 一种铜带清洗裁切一体化设备及其清洗方法 | |
| CN215498870U (zh) | 一种光伏板生产用循环表面清洁装置 | |
| CN115069679A (zh) | 一种氧化锌加工用的高温燃烧炉除尘装置 | |
| CN207577090U (zh) | 一种电力清洗的机器人 | |
| CN112354766A (zh) | 一种直流无刷电机加工用机壳表面喷涂装置 | |
| CN209222946U (zh) | 一种波纹管生产用冷却装置 | |
| CN210523238U (zh) | 一种床垫清洁装置 | |
| CN108085638B (zh) | 一种碳滑板表面渗铜装置及使用方法 | |
| CN208960573U (zh) | 超薄小片玻璃高效清洗机 | |
| CN112304387A (zh) | 一种供热终端冷凝液回收工艺及其使用方法 | |
| CN117404893B (zh) | 一种自动烘干机 | |
| CN214077473U (zh) | 一种直流无刷电机加工用机壳表面喷涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |