CN115233969A - 一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，属于建筑施工技术领域，包括内模板、外模板，外模板与内模板的相反面上均设置有若干支撑系统，支撑系统包括座体，外模板与内模板位置对应的座体之间设置有拉杆，拉杆的两端分别与对应的连接座可拆卸连接；连接座周侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接座，连接座与凹槽之间通过插销可拆卸固定；连接座侧壁上均设置有支撑臂，支撑臂包括若干节连接杆，相邻连接杆之间设置有调节座，连接与调节座侧壁之间通过球铰连接，且球铰处设置有锁定装置；连接座与外模板、内模板之间可拆卸连接；本发明的目的在于解决现有异形曲面筒体建筑施工时，支撑系统适应性差的问题。

Description

一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统。

背景技术

随着建筑设计的不断发展，具有艺术设计气息的不规则的异形曲面筒体建筑愈发增多。异形曲面筒体建筑施工时，需要搭设异形曲面的内模板与外模板，再进行混凝土浇筑；常规的弧形混凝土模板的支撑系统往往采用定制的弧形背楞进行支撑，但背楞必须根据模板的曲面进行定制，因此适应性差，往往施工一次便需要另行定制。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种异形曲面混凝土筒体结构的模板支撑系统，其目的在于解决现有异形曲面混凝土筒体结构施工时，支撑系统无法广泛使用的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，包括分别贴合于异形曲面清水混凝土内侧、外侧的内模板、外模板，所述外模板与内模板的相反面上均设置有若干支撑系统，所述支撑系统包括座体，所述外模板与内模板位置对应的座体之间设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与对应的连接座可拆卸连接；所述连接座周侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接座，所述连接座与凹槽之间通过插销可拆卸固定；所述连接座上设置有若干组支撑臂，所述支撑臂包括若干节连接杆，相邻连接杆之间设置有调节座，所述连接与调节座侧壁之间通过球铰连接，且球铰处设置有锁定装置；所述连接座与外模板、内模板之间可拆卸连接。

在本方案中，将内模板与外模板铺设完成后，将支撑系统安装在内模板、外模板的相反侧壁上，通过拉杆将内模板、外模板上位置相对的座体进行连接，从而将支撑系统固定在对于内模板与外模板上；通过转动连接座调节支撑臂的角度，使支撑臂尽可能贴合在对应模板表面，通过球铰调节连接杆与调节座的角度，使调节座能够贴合在模板表面，并通过锁定装置固定连接杆与调节座之间的偏转角度，然后将调节座与对应的内模板、外模板固定；以各座体为支点形成网络状的支撑体系，能够对曲面的模板形成良好的支撑，能够有效的防止模板变形；同时，通过连接杆、球铰以及调节座，形成角度可调节的支撑臂，能够适用于多种曲度的曲面面板，相对于现有技术来说，无需针对各种曲面面板进行定制，便于重复多次利用，能够有效的节约资源。

进一步，所述球铰包括开设于调节座两侧的球形的连接腔，所述连接杆两端均连接有连接球，所述连接球伸入对应连接腔内形成球铰连接；所述锁定装置包括设置于连接腔的相向端上的滑槽，所述滑槽与连接腔之间连通有锥形槽，且直径大的一端朝向连接球；所述滑槽内同轴滑动连接且转动连接有主轴，所述主轴端部与连接球之间铰接有连杆；所述调节座上开设有与滑槽同轴线的环形槽，环形槽与滑槽之间连通有若干通槽，所述通槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块与通槽之间设置有复位弹簧，所述环形槽里转动连接有环形块，环形块内壁上设置有凸起，凸起与夹持块相向端均对应倾斜设置，所述通槽侧壁上开设有用于容纳凸起的凹槽，所述环形块侧壁上设置有齿，所述环形槽内转动连接有与之啮合的驱动齿轮。

当需要调节支撑臂时，通过偏转调节座或连接杆，使连接杆端部的连接球在连接腔内发生偏转，此时连接球通过连杆带动主轴在滑槽内转动或滑动，直至支撑臂调节到位后，通过正向转动驱动齿轮，驱动齿轮带动环形槽转动，使环形槽上的凸起由凹槽滑入通槽内，利用凸起挤压夹持块，使多个夹持块同时对主轴进行夹持固定，从而将连接球固定，即达到锁定连接杆与固定座的作用；当需要接触锁定时，仅需反向转动驱动齿轮，驱动齿轮带动环形块与凸起复位，而夹持块也在复位弹簧的作用下复位并解除对主轴的夹持固定；在本方案中，相对于直接对球铰表面进行夹持固定的方式来说，将球铰的固定转化对主轴的多方位夹持固定，即球面夹持转化为曲面夹持，夹持更加稳定，更不易打滑，影响支撑臂的支撑。

进一步，所述连接杆侧壁上沿其轴向方向开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有中空的固定杆，所述固定杆上滑动连接有中空的支杆，所述支杆端部设置有连通的吸盘；所述凹槽上开设有若干连接孔，所述连接孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆与凹槽之间固定有相同的连接弹簧；所述移动杆内设置有调节齿轮，所述调节齿轮同轴固定有连接轴，所述连接轴两端与调节齿轮内壁转动连接，所述移动杆内壁两侧均滑动连接有与调节齿轮啮合的齿条，所述齿条的相反端均设置有用于封闭移动杆内部的封闭块，其中一块封闭块在初始状态下伸入固定杆内；所述连接杆一端垂直连接杆并贯穿伸出，连接杆该端部与移动杆之间通过限位销可拆卸固定。

在调节座安装过程中，调节连接杆的朝向，确保调节座固定于模板上时，吸盘能够正对模板；当调节座安装后，通过滑动固定杆，使固定杆朝向模板上的支撑点，同时滑动移动杆，推动吸盘并使之贴合在模板支撑点表面；此时，通过正向转动调节齿轮，调节齿轮带动两侧的齿条朝相向方向滑动，齿条则带动封闭块同步滑动，朝向模板一侧的封闭块移动过程中，封闭块与模板之间的空间逐渐增大，使得吸盘内形成负压并吸附在吸盘上，而另一侧的封闭块从固定杆内部滑入移动杆内部，使固定杆内部的压强降低，从而使限位杆由连接孔滑入固定杆内，将连接杆、固定杆、移动杆、吸盘与模板之间形成稳定连接，进而形成对模板精确的固定与支撑，更能防止模板变形。

进一步，所述封闭块上固定有橡胶圈。

进一步，所述连接球与连接杆螺纹连接。

进一步，所述调节座与连接座上均设置有与对应外模板、内模板贴合的弧形橡胶垫。

进一步，所述驱动齿轮上同轴固定有穿出调节座的转轴，转轴端部设置有握持部。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例中异形曲面清水混凝土筒体结构示意图；

图2为本发明实施例中支撑系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中支撑系统的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中调节座的剖视图。

附图中标记如下：异形曲面混凝土筒体1、基座2、拉杆3、连接座4、连接杆5、调节座6、连接球7、锥形槽8、主轴9、连杆10、环形块11、夹持块12、凸起13、凹槽14、复位弹簧15、驱动齿轮16、凹槽17、固定杆18、支杆19、吸盘20、限位杆21、连接弹簧22、调节齿轮23、齿条24、封闭块25、连接轴26、限位销27、转轴28、握持部29、插销30。

具体实施方式

如图1～6所示：

一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，包括内模板、外模板(图中未画出)，内模板与外模板分别用于贴合于异形曲面清水混凝土内侧、外侧，所述外模板与内模板的相反面上均设置有若干支撑系统，所述支撑系统包括座体，所述外模板与内模板位置对应的座体之间设置有拉杆3，所述拉杆3的两端分别与对应的连接座4通过螺栓可拆卸连接；所述连接座4周侧开设有凹槽14，所述凹槽14内滑动连接有连接座4，所述连接座4与凹槽14之间通过插销30可拆卸固定；所述连接座4上设置有若干组支撑臂，所述支撑臂包括若干节连接杆5，相邻连接杆5之间设置有调节座6，所述连接与调节座6侧壁之间通过球铰连接，且球铰处设置有锁定装置；所述连接座4与外模板、内模板之间可拆卸连接。

在本方案中，将内模板与外模板铺设完成后，将支撑系统安装在内模板、外模板的相反侧壁上，通过拉杆3将内模板、外模板上位置相对的座体进行连接，从而将支撑系统固定在对于内模板与外模板上；通过转动连接座4调节支撑臂的角度，使支撑臂尽可能贴合在对应模板表面，通过球铰调节连接杆5与调节座6的角度，使调节座6能够贴合在模板表面，并通过锁定装置固定连接杆5与调节座6之间的偏转角度，然后将调节座6与对应的内模板、外模板固定；以各座体为支点形成网络状的支撑体系，能够对曲面的模板形成良好的支撑，能够有效的防止模板变形；同时，通过连接杆5、球铰以及调节座6，形成角度可调节的支撑臂，能够适用于多种曲度的曲面面板，相对于现有技术来说，无需针对各种曲面面板进行定制，便于重复多次利用，能够有效的节约资源。

本实施中，所述球铰包括一体成型于调节座6两侧的连接腔，连接腔呈球形，所述连接杆5两端均焊接固定有连接球7，所述连接球7伸入对应连接腔内形成球铰连接；所述锁定装置包括设置于连接腔的相向端上的滑槽，所述滑槽与连接腔之间连通有锥形槽8，且直径大的一端朝向连接球7；所述滑槽内同轴滑动连接且转动连接有主轴9，所述主轴9端部与连接球7之间铰接有连杆10；所述调节座6上开设有与滑槽同轴线的环形槽，环形槽与滑槽之间连通有三个通槽，所述通槽内滑动连接有夹持块12，夹持块12底部为贴合主轴9表面的弧形，所述夹持块12与通槽之间设置有复位弹簧15，所述环形槽里转动连接有同轴线的环形块11，环形块11内壁上焊接有三个均匀分布的凸起13，凸起13与夹持块12相向端均对应倾斜设置，所述通槽侧壁上开设有用于容纳凸起13的凹槽14，所述环形块11侧壁上设置有齿，所述环形槽内转动连接有与之啮合的驱动齿轮16。

当需要调节支撑臂时，通过偏转调节座6或连接杆5，使连接杆5端部的连接球7在连接腔内发生偏转，此时连接球7通过连杆10带动主轴9在滑槽内转动或滑动，直至支撑臂调节到位后，通过正向转动驱动齿轮16，驱动齿轮16带动环形槽转动，使环形槽上的凸起13由凹槽14滑入通槽内，利用凸起13挤压夹持块12，使多个夹持块12同时对主轴9进行夹持固定，从而将连接球7固定，即达到锁定连接杆5与固定座的作用；当需要接触锁定时，仅需反向转动驱动齿轮16，驱动齿轮16带动环形块11与凸起13复位，而夹持块12也在复位弹簧15的作用下复位并解除对主轴9的夹持固定；在本方案中，相对于直接对球铰表面进行夹持固定的方式来说，将球铰的固定转化对主轴9的多方位夹持固定，即球面夹持转化为曲面夹持，夹持更加稳定，更不易打滑，影响支撑臂的支撑。

本实施中，所述连接杆5侧壁上沿其轴向方向开设有凹槽14，所述凹槽14内滑动连接有中空的固定杆18，所述固定杆18上滑动连接有中空的支杆19，所述支杆19端部设置有连通的吸盘20；所述凹槽14上开设有若干连接孔，所述连接孔内滑动连接有限位杆21，所述限位杆21与凹槽14之间固定有相同的连接弹簧22；所述移动杆内设置有调节齿轮23，所述调节齿轮23同轴固定有连接轴26，所述连接轴26两端与调节齿轮23内壁转动连接，所述移动杆内壁两侧均滑动连接有与调节齿轮23啮合的齿条24，所述齿条24的相反端均设置有用于封闭移动杆内部的封闭块25，其中一块封闭块25在初始状态下伸入固定杆18内；所述连接杆5一端垂直连接杆5并贯穿伸出，且连接杆5与移动杆之间存在供气体进出的间隙，所述连接杆5该端部与移动杆之间通过限位销27可拆卸固定。

在调节座6安装过程中，调节连接杆5的朝向，确保调节座6固定于模板上时，吸盘20能够正对模板；当调节座6安装后，通过滑动固定杆18，使固定杆18朝向模板上的支撑点，同时滑动移动杆，推动吸盘20并使之贴合在模板支撑点表面；此时，通过正向转动调节齿轮23，调节齿轮23带动两侧的齿条24朝相向方向滑动，齿条24则带动封闭块25同步滑动，朝向模板一侧的封闭块25移动过程中，封闭块25与模板之间的空间逐渐增大，使得吸盘20内形成负压并吸附在吸盘20上，而另一侧的封闭块25从固定杆18内部滑入移动杆内部，使固定杆18内部的压强降低，从而使限位杆21由连接孔滑入固定杆18内，将连接杆5、固定杆18、移动杆、吸盘20与模板之间形成稳定连接，进而形成对模板精确的固定与支撑，更能防止模板变形。

本实施中，所述封闭块25上固定有橡胶圈；通过设置橡胶圈，提高封闭块25的密封性。

本实施中，所述连接球7与连接杆5螺纹连接；通过连接杆5与连接球7螺纹连接，使得支撑臂的长度能够根据实际情况调节，还可以将相邻支撑系统之间进行连接，使其对模板的支撑更加稳定。

本实施中，所述调节座6与连接座4上均设置有与对应外模板、内模板贴合的弧形橡胶垫。

本实施中，所述驱动齿轮16上同轴固定有穿出调节座6的转轴28，转轴28端部设置有握持部29；通过设置转轴28与握持部29，便于转动驱动齿轮16。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，包括分别贴合于异形曲面清水混凝土内侧、外侧的内模板、外模板，其特征在于：所述外模板与内模板的相反面上均设置有若干支撑系统，所述支撑系统包括座体，所述外模板与内模板位置对应的座体之间设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与对应的连接座可拆卸连接；所述连接座周侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接座，所述连接座与凹槽之间通过插销可拆卸固定；所述连接座侧壁上均设置有支撑臂，所述支撑臂包括若干节连接杆，相邻连接杆之间设置有调节座，所述连接与调节座侧壁之间通过球铰连接，且球铰处设置有锁定装置；所述连接座与外模板、内模板之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述球铰包括开设于调节座两侧的球形的连接腔，所述连接杆两端均连接有连接球，所述连接球伸入对应连接腔内形成球铰连接；所述锁定装置包括设置于连接腔的相向端上的滑槽，所述滑槽与连接腔之间连通有锥形槽，且直径大的一端朝向连接球；所述滑槽内同轴滑动连接且转动连接有主轴，所述主轴端部与连接球之间铰接有连杆；所述调节座上开设有与滑槽同轴线的环形槽，环形槽与滑槽之间连通有若干通槽，所述通槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块与通槽之间设置有复位弹簧，所述环形槽里转动连接有环形块，环形块内壁上设置有凸起，凸起与夹持块相向端均对应倾斜设置，所述通槽侧壁上开设有用于容纳凸起的凹槽，所述环形块侧壁上设置有齿，所述环形槽内转动连接有与之啮合的驱动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述连接杆侧壁上沿其轴向方向开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有中空的固定杆，所述固定杆上滑动连接有中空的支杆，所述支杆端部设置有连通的吸盘；所述凹槽上开设有若干连接孔，所述连接孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆与凹槽之间固定有相同的连接弹簧；所述移动杆内设置有调节齿轮，所述调节齿轮同轴固定有连接轴，所述连接轴两端与调节齿轮内壁转动连接，所述移动杆内壁两侧均滑动连接有与调节齿轮啮合的齿条，所述齿条的相反端均设置有用于封闭移动杆内部的封闭块，其中一块封闭块在初始状态下伸入固定杆内；所述连接杆一端垂直连接杆并贯穿伸出，连接杆该端部与移动杆之间通过限位销可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述封闭块上固定有橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述连接球与连接杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述调节座与连接座上均设置有与对应外模板、内模板贴合的弧形橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种异形混凝土筒体结构的模板支撑系统，其特征在于：所述驱动齿轮上同轴固定有穿出调节座的转轴，转轴端部设置有握持部。

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