JP2018176584A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一つの型枠装置でありながら、様々な幅員、曲率半径のアーチなどの曲線状コンクリート製品に対応することができると共に、厚みや角度などの変更を可能とすることで、所望の直線状やくの字状のコンクリート製品にも対応することを目的とする。【解決手段】型枠装置１は、コンクリート製品と接する成型面７を有すると共に、凹状又は凸状の反り変形を可能とする変形板２と、この変形板２の成型面７の反対側の面に設けられ、変形板２を凹状又は凸状に反らせる複数の変形操作機構１０と、この変形操作機構１０は、前記変形板２に設けられた一対の支持部１１と、この支持部１１間の距離を調整する操作部１２と、前記支持部１１間に着脱可能に設けられ、前記変形板２の変形量を制限するストッパー６Ａ、６Ｂを備えるものである。【選択図】図１

Description

本発明は、直線状、くの字状、更にはアーチなどの曲線状のコンクリート製品を製造するための型枠装置に関するものである。

従来、この種の型枠装置として、例えば特公平６−６０４９７号公報（特許文献１）には、コンクリート造アーチカルバートの製造方法において、底部内外型枠、側部内外およびアーチ部内外型枠を用いて、底部内型枠面およびアーチ部外型枠の両側面が開閉可能で、アーチ部外型枠頂部にコンクリート注入孔を有する型枠を組み立て、この型枠を底部型枠下にして配置して、先ず、底部内型枠を開き、ここから底部型枠内にコンクリートを注入し密に充填し、内型枠を閉鎖した後、アーチ部頂部からコンクリートを注入し、側部型枠内にコンクリートを充填し、次いで頂部の注入孔からコンクリートを注入しアーチ部型枠内にコンクリートを充填するものが開示されている。

しかしながら、この特許文献１に示されるような技術の型枠は、アーチの幅員やアーチの曲率半径を変更することができなかったため、幅員や曲率半径の異なる製品毎に型枠を作る必要があり、特にトンネルや橋などの大型建造物の場合、型枠の製造のみならず処分も高コストとなり問題となっていた。

このため、特開２０００−３３７０９２号公報（特許文献２）では、頂部相互を接合してアーチ形構を形成するプレキャストコンクリートアーチ形ユニット板の製造方法において、前記アーチ形ユニット板の頂部に接合部材を挿通するダクトを設け、前記アーチ形構の幅員に合わせて前記頂部の幅員方向の寸法を調整して成型するものが開示されている。

特公平６−６０４９７号公報 特開２０００−３３７０９２号公報

しかし、この特許文献２に示されるような特許技術でも、幅員に対応した成型用型枠の共通化は図れるものの、曲率半径が異なる製品を製造するには、やはりその製品毎に型枠を作る必要があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、一つの型枠装置でありながら、様々な幅員、曲率半径のアーチなどの曲線状コンクリート製品に対応することができると共に、厚みや角度などの変更を可能とすることで、所望の直線状やくの字状のコンクリート製品にも対応することができる型枠装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１にかかる型枠装置は、コンクリート製品と接する成型面を有すると共に、凹状又は凸状の反り変形を可能とする変形板と、この変形板の成型面の反対側の面に設けられ、変形板を凹状又は凸状に反らせる複数の変形操作機構と、この変形操作機構は、前記変形板に設けられた一対の支持部と、この支持部間の距離を調整する操作部とよりなることを特徴とする。

本発明の請求項２にかかる型枠装置は、請求項１において、前記変形操作機構の支持部間に着脱可能に設けられ、前記変形板の変形量を制限するストッパーを備えたことを特徴とする。

本発明の請求項３にかかる型枠装置は、請求項１において、前記変形板の成型面の反対側の面に設けられ、変形板の凸状の反り変形を規制するため、所定間隔で配置された複数の変形規制部と、この変形規制部間に形成される空間であって、変形規制部の移動を許容する可撓許容部と、この可撓許容部に着脱可能に設けられ、前記変形板の変形量を制限するストッパーとを備え、前記変形操作機構の支持部は、前記変形板の変形規制部に設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項４にかかる型枠装置は、請求項１乃至３において、前記変形板を凹状又は凸状に反り変形させることにより、少なくとも一部がアーチ状のコンクリート製品を製造すること特徴とする。

本発明の請求項５にかかる型枠装置は、請求項１乃至３において、前記ストッパーにより前記変形板の反り変形を規制し、直線状又はくの字状のコンクリート製品を製造することを特徴とする。

本発明の請求項１にかかる型枠装置では、コンクリート製品を製造する場合、複数の変形操作機構の操作部を操作することで、この操作部を支持している一対の支持部が近接方向又は引き離す方向に移動し、変形板が凹状又は凸状の反り変形する。また、前記変形操作機構は複数設けられているため、変形板の複数個所で凹状、凸状いずれにも変形板を曲げることができ、一つの型枠装置で種々の幅、曲率半径、形状のコンクリート製品を製造することができるものである。

また、本発明の請求項２にかかる型枠装置では、変形操作機構の支持部間に着脱可能なストッパーを取り付けることにより、変形板の必要以上の変形を制限することができる。

更に、本発明の請求項３にかかる型枠装置では、前記変形板の成型面の反対側の面に、変形板の凸状の反り変形を規制する複数の変形規制部と、この変形規制部間に形成される空間であって、変形規制部の移動を許容する可撓許容部とを形成し、前記変形操作機構の支持部を変形規制部に設け、前記可撓許容部間に着脱可能なストッパーを取り付ける。そして、このストッパーを取り付けることにより、変形板の必要以上の変形を制限することができる。

尚、本発明の請求項４にかかる型枠装置は、アーチ状のコンクリート製品を製造するもので、請求項５にかかる型枠装置は、直線状又はくの字状のコンクリート製品を製造するものである。

即ち、アーチ状のコンクリート製品を製造する場合、アーチの外側に位置する型枠の変形板を、前記変形操作機構の支持部間又は前記可撓許容部にストッパーを取り付けることにより、所定の曲率半径の凹状に反り変形させることができ、更にアーチの内側に位置する変形板を同様に所定の曲率半径の凸状に反り変形させることで、所望のアーチ状コンクリート製品を得ることができるものである。

また、直線状やくの字状のコンクリート製品を製造する場合、前記変形操作機構の支持部間又は前記可撓許容部にストッパーを取り付けることにより、変形板の必要以上の変形を防止できるため、コンクリート製品の厚みを一定にすることができる。ストッパーの大きさを変えることで、コンクリート製品の一部を厚くすることも、薄くすることも可能となるものである。

このように、一つの型枠装置でありながら、種々の寸法、形状のコンクリート製品に対応することができるものであるため、コンクリート製品毎に様々な種類の型枠を用意する必要が無くなり、要望にあったアーチなどの曲線状、直線状、くの字状など種々のコンクリート製品を低コストで提供できるものである。

図１は曲率半径の大きいアーチ状コンクリート製品を製造するための型枠装置の斜視図である。 図２は曲率半径の小さいアーチ状コンクリート製品を製造するための型枠装置の斜視図である。 図３は変形板の一部をくの字形状とした直線状コンクリート製品を製造するための型枠装置の斜視図である。 図４は直線状態を示す変形板の斜視図である。 図５は凹状に反り変形させた状態を示す変形板の斜視図である。 図６は凸状に反り変形させた状態の変形板を示す斜視図である。 図７は型枠装置を構成する部品の斜視図である。 図８は内外ストッパーを多数枚積み上げた状態を示す斜視図である。 図９は変形板の一部を拡大した斜視図である。 図１０は変形板の裏面の一部を拡大した斜視図である。 図１１は変形板の裏面に設けられ変形操作機構を示す斜視図である。 図１２は変形操作機構を示す斜視図である。 図１３は可撓許容部に用いられる内外ストッパーを示す斜視図である。

一つの型枠装置でありながら、異なる曲率半径の曲線状コンクリート製品、例えばアーチ状コンクリート製品の製造を可能とすると共に、直線状やくの字状コンクリート製品の製造、更には、これらコンクリート製品の厚みをも所望の位置で変更可能とする。これにより、顧客要望や規格などにあったコンクリート製品を製造するに際して、様々な種類の型枠を用意する必要が無くなり、コンクリート製品の製造コストを大幅に削減することができる型枠装置を実現した。以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

図１乃至図３は本発明の型枠装置１を示し、図１は曲率半径が大きい、即ち緩やかなカーブのアーチ状コンクリート製品を製造するための型枠装置１で、図２が曲率半径が小さい、即ち急なカーブのアーチ状コンクリート製品を製造するための型枠装置１を示したものである。更に、図３は変形板２の一部をくの字形状とした直線状コンクリート製品を製造するための型枠装置１を示したものである。

先ず、アーチ状コンクリート製品を製造するための型枠装置１について説明する。図１及び図２に示すアーチ状コンクリート製品を製造する型枠装置１は、図５に示す凹状に反り変形させた変形板２を外型２Ａ、図６に示す凸状に反り変形させた変形板２を内型２Ｂとして用い、更に、コンクリート製品の端部を形成するための妻板３、３とを備えているものである。

更に、図７に示す如く、外型２Ａを所望の曲率半径とするための外ゲージ４Ａと、内型２Ｂを所望の曲率半径とするための内ゲージ４Ｂと、コンクリート製品の正面又は裏面を成型する座板５と、前記変形板２を内外ゲージ４Ａ、４Ｂに合わせた曲率半径に保持するための内外ストッパー６Ａ、６Ｂとを備えているもので、これら妻板３、３、内外ゲージ４Ａ、４Ｂ、座板５、内外ストッパー６Ａ、６Ｂは都度必要になる部品である。

図８には、内外ストッパー６Ａ、６Ｂを多数枚積み上げた状態を示し、所望の曲率半径を得るため、外ストッパー６Ａ、内ストッパー６Ｂそれぞれで同じ寸法のものを多数枚用意する必要がある。

次に、変形板２の構成について図９乃至図１２を用いて説明する。
前記変形板２は一面にコンクリート製品と接する成型面７を有すると共に、この成型面７の反対側の面には、所定間隔で複数の変形規制部８が配置されている。この変形規制部８は下方開口した桝状であり、隣り合う変形規制部８間には、この変形規制部８の近接方向又は引き離す方向の移動を許容する可撓許容部９が形成されている。

また、図１０乃至図１２に示す如く、前記変形規制部８には、変形操作機構１０が設けられており、この変形操作機構１０は、変形規制部８に溶接にて取り付けられた支持部１１と、隣り合う支持部１１間に設けられ、支持部１１同士を近接方向又は引き離す方向に移動させる操作部１２とよりなるものである。

前記支持部１１は前記変形規制部８に取り付けられた２枚の側板１３を備えており、この側板１３間には、前記支持部１１間の近接方向の移動を規制するための内外ストッパー６Ａ、６Ｂを着脱可能に取り付けるストッパー取付部１４が設けられている。

更に、前記操作部１２は、前記側板１３間に回動可能に取り付けられた回動部１５Ａ、１５Ｂと、この回動部１５Ａ、１５Ｂを挿通する調整ボルト１６と、調整ボルト１６のヘッド１８の前記回動部１５Ａを挟んだ反対側に設けられたナット１７とよりなるものである。

このナット１７は調整ボルト１６の螺子部１９に溶接固定され、前記回動部１５Ａには通し穴を形成することで、調整ボルト１６を所定位置で回転自在としている。また、相対向する側の回動部１５Ｂには、調整ボルト１６の螺子部１９が螺合する雌螺子加工が施されている。

このような変形操作機構１０は、直線状に配置しても良いが、調整ボルト１６を回す際に作業しやすいよう、１セット毎に互い違いに配置することが望ましい。

以上の構成にして、アーチ状コンクリート製品を製造する場合、外型２Ａを形成するため、図４の直線状の変形板２を図５に示す凹状に反り変形させる。この際、所望の曲率半径とするため外ゲージ４Ａに合わせて曲げていくものである、

変形板２を外ゲージ４Ａに合わせて曲げるため、即ち、凹状の反り変形させるため、操作部１２の調整ボルト１６を前記支持部１１、１１間が離れる方向に回し、十分に引き離したところで前記外ストッパー６Ａをストッパー取付部１４に取り付ける。その後、操作部１２の調整ボルト１６を、前記支持部１１、１１間が外ストッパー６Ａで規制させるまで近づく方向に回すことで、前記変形板２が適切な角度となる。

以上の操作により、支持部１１と共に変形規制部８同士が離れる方向に移動し、変形板２は所定の角度で曲がることとなる。この曲げ角度は変形板２の耐久性等を考慮して７度以下とすることが望ましい。そして、複数の変形操作機構１０でこのような操作を行うことにより、変形板２は所望の凹状に反り変形し、外型２Ａとして用いることができるようになる。

また、内型２Ａを形成するためには、図４の直線状の変形板２を図６に示す凸状に反り変形させる。この際、所望の曲率半径とするため内ゲージ４Ｂに合わせて曲げていくものである、

変形板２を内ゲージ４Ｂに合わせて曲げるため、即ち、凸状の反り変形させるため、一度、操作部１２の調整ボルト１６を前記支持部１１、１１間が離れる方向に回し、十分に引き離したところで前記内ストッパー６Ｂをストッパー取付部１４に取り付ける。その後、操作部１２の調整ボルト１６を、前記支持部１１、１１間が内ストッパー６Ｂで規制させるまで近づく方向に回すことで、前記変形板２が適切な角度となる。

以上の操作により、支持部１１と共に変形規制部８同士が近づく方向に移動し、変形板２は所定の角度で凸状に曲がることとなる。この曲げ角度は変形板２の耐久性等を考慮して７度以下とすることが望ましい。そして、複数の変形操作機構１０でこのような操作を行うことにより、変形板２は所望の凸状に反り変形し、内型２Ｂとして用いることができるようになる。

このように変形板２を凹状、凸状に反り変形させ外型２Ａ、内型２Ｂを形成し、これら内外型２Ａ、２Ｂを床板２０にマグネット固定やボルト止めで固定し、座板５、妻板３を設置することで型枠装置１を構成するものである。そして、これら型枠装置１の内外型２Ａ、２Ｂ、妻板３、座板５により囲われた空間に生コンクリートを流し込んで、インナーバイブで締め固めてアーチ状コンクリート製品を製造するものである。

尚、２３は前記内外型２Ａ、２Ｂの直立を保持するための直立保持板であり、この直立保持板２３は、内外型２Ａ、２Ｂを座板５に合わせる、胴締めする、下支えするなどと共に前記内外型２Ａ、２Ｂのねじれ防止に貢献するものである。

以上の説明では、内外ストッパー６Ａ、６Ｂを変形操作機構１０のストッパー取付部１４に取り付けていたが、隣り合う変形規制部８間に形成された可撓許容部９に図１３に示す如き可撓許容部用の内外ストッパー２１Ａ、２１Ｂを取り付けても良い。この可撓許容部用の内外ストッパー２１Ａ、２１Ｂも、前述した内外ストッパー６Ａ、６Ｂ同様に変形規制部８の移動を規制するものである。

また、この可撓許容部用の内外ストッパー２１Ａ、２１Ｂには、脱落防止のためボルトが挿通する挿通穴２２が形成されており、取り付ける場合には、前記変形規制部８と共にボルトで固定されるものである。

次に、図３に示す、変形板２の一部がくの字形状をした直線状コンクリート製品を製造するための型枠装置１について説明する。この直線状の型枠装置１は、図４に示す変形板２の一部を凹状、又は凸状に変形させて内外型２Ａ、２Ｂとして用いるもので、コンクリート製品の端部を形成するためのＬ字型の端板２２を備えているものである。

更に、コンクリート製品の正面又は裏面を成型する座板と、前記変形板２を所定形状にするための図示しないゲージと、曲線部分を形成する内外ストッパー６Ａ、６Ｂとを備えているもので、これら端板２２、ゲージ、座板、内外ストッパー６Ａ、６Ｂは都度必要になる部品である。

以上の構成にして、図３に示すコンクリート製品の如く、変形板２の一部をくの字形状とすることにより、板厚の厚い箇所と薄い箇所を形成した直線状コンクリート製品を製造する場合、先のアーチ状コンクリート製品と異なり、図４に示す変形板２の一部のみを変形させ、それ以外を直線とした外型２Ａ、内型２Ｂを用いる。

外型２Ａの変形については、変形操作機構１０を用いて変形板２の曲げたい部分のみ凹状に反り変形させることとなる。即ち、操作部１２の調整ボルト１６を前記支持部１１、１１間が離れる方向に回し、十分に引き離したところで前記外ストッパー６Ａをストッパー取付部１４に取り付ける。その後、操作部１２の調整ボルト１６を、前記支持部１１、１１間が外ストッパー６Ａで規制させるまで近づく方向に回すことで、前記変形板２が適切な角度となる。以上の操作により、支持部１１と共に変形規制部８同士が離れる方向に移動し、変形板２は所定の角度で曲がることとなる。

尚、前記内外ストッパー６Ａ、６Ｂを支持部１１間に取り付ける代わりに、隣り合う変形規制部８間に形成された可撓許容部９に図１３に示す如き可撓許容部用の内外ストッパー２１Ａ、２１Ｂを取り付けても良い。この可撓許容部用の内外ストッパー２１Ａ、２１Ｂも、前述した内外ストッパー６Ａ、６Ｂ同様に変形規制部８の移動を規制するものである。

そして、先の説明同様、変形板２をゆるい凸状に反り変形させ内型２Ｂを形成し、これら内外型２Ａ、２Ｂを床板２０にマグネット固定やボルト止めで固定し、座板５、Ｌ字型の端板２２を設置することで型枠装置１を構成するものである。そして、これら型枠装置１の内外型２Ａ、２Ｂ、端板２２、座板５により囲われた空間に生コンクリートを流し込んで、インナーバイブで締め固めて直線状コンクリート製品を製造するものである。

このように、本発明では前述した変形操作機構１０を操作することで変形板２を所望の形状に変形させることができるため、直線状、くの字状やアーチ状のみならず、Ｓ字状などの曲線状コンクリート製品も製造することが可能である。

更に、本発明の型枠装置１は分解してコンクリート製品の施工現場に持っていき、現場でコンクリート製品を製造しても良い。この場合、型枠装置１の変形板２は隣り合う変形箇所間の中央、即ち、隣り合う前記変形操作機構１０の間などで切断しておき、現場にてボルト等の接続具で接続する。

以上詳述した如く本発明によれば、型枠装置１は、コンクリート製品と接する成型面７を有すると共に、凹状又は凸状の反り変形を可能とする変形板２と、この変形板２の成型面７の反対側の面に設けられ、変形板２を凹状又は凸状に反らせる複数の変形操作機構１０と、この変形操作機構１０は、前記変形板２に設けられた一対の支持部１１と、この支持部１１間の距離を調整する操作部１２とよりなるものである。

これにより、コンクリート製品を製造する場合、複数の変形操作機構１０の操作部１２を操作することで、この操作部１２を支持している一対の支持部１１が近接方向又は引き離す方向に移動し、変形板２が凹状又は凸状の反り変形する。また、前記変形操作機構１０は複数設けられているため、変形板２の複数個所で凹状、凸状いずれにも変形板２を曲げることができ、一つの型枠装置１で種々の幅、曲率半径、形状のコンクリート製品を製造することができるものである。

また、変形操作機構１０の支持部１１間に着脱可能なストッパー６Ａ、６Ｂを取り付けることにより、変形板２の必要以上の変形を制限することができる。

更に、前記変形板２の成型面７の反対側の面に、変形板２の凸状の反り変形を規制する複数の変形規制部８と、この変形規制部８間に形成される空間であって、変形規制部８の移動を許容する可撓許容部９とを形成し、前記変形操作機構１０の支持部１１を変形規制部８に設け、前記可撓許容部９間に着脱可能なストッパー２１Ａ、２１Ｂを取り付ける。そして、このストッパー２１Ａ、２１Ｂを取り付けることにより、変形板２の必要以上の変形を制限することができる。

そして、アーチ状のコンクリート製品を製造する場合、アーチの外側に位置する型枠の変形板２（外型２Ａ）を、前記変形操作機構１０の支持部１１間、又は前記変形規制部８間の可撓許容部９にストッパー６Ａ、６Ｂ、２１Ａ、２１Ｂを取り付けることにより、所定の曲率半径の凹状に反り変形させることができ、更にアーチの内側に位置する変形板２（内型２Ｂ）を同様に所定の曲率半径の凸状に反り変形させることで、所望のアーチ状コンクリート製品を得ることができるものである。

また、直線状やくの字状のコンクリート製品を製造する場合、前記変形操作機構１０の支持部１１間、又は前記変形規制部８間の可撓許容部９にストッパー６Ａ、６Ｂ、２１Ａ、２１Ｂを取り付けることにより、変形板２の必要以上の変形を防止できるため、コンクリート製品の厚みを一定にすることができる。更にストッパー６Ａ、６Ｂ、２１Ａ、２１Ｂの大きさを変えることで、コンクリート製品の一部を厚くすることも、薄くすることも可能となるものである。

このように、一つの型枠装置１でありながら、種々の寸法、形状のコンクリート製品に対応することができるものであるため、コンクリート製品毎に様々な種類の型枠を用意する必要が無くなり、要望にあったアーチ、Ｓ字などの曲線状、直線状、くの字状など種々のコンクリート製品を低コストで提供できるものである。

１ 型枠装置
２ 変形板
２Ａ 外型
２Ｂ 内型
６Ａ 外ストッパー
６Ｂ 内ストッパー
７ 成型面
８ 変形規制部
９ 可撓許容部
１０ 変形操作機構
１１ 支持部
１２ 操作部
１６ 調整ボルト
２１Ａ 可撓許容部用外ストッパー
２１Ｂ 可撓許容部用内ストッパー

Claims (5)

1. コンクリート製品と接する成型面を有すると共に、凹状又は凸状の反り変形を可能とする変形板と、
   該変形板の成型面の反対側の面に設けられ、変形板を凹状又は凸状に反らせる複数の変形操作機構と、
   該変形操作機構は、前記変形板に設けられた一対の支持部と、該支持部間の距離を調整する操作部とよりなることを特徴とする型枠装置。
2. 前記変形操作機構の支持部間に着脱可能に設けられ、前記変形板の変形量を制限するストッパーを備えたことを特徴とする請求項１記載の型枠装置。
3. 前記変形板の成型面の反対側の面に設けられ、変形板の凸状の反り変形を規制するため、所定間隔で配置された複数の変形規制部と、
   該変形規制部間に形成される空間であって、変形規制部の移動を許容する可撓許容部と、
   該可撓許容部に着脱可能に設けられ、前記変形板の変形量を制限するストッパーとを備え、
   前記変形操作機構の支持部は、前記変形板の変形規制部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の型枠装置。
4. 前記変形板を凹状又は凸状に反り変形させることにより、少なくとも一部がアーチ状のコンクリート製品を製造すること特徴とする請求項１乃至３記載の型枠装置。
5. 前記ストッパーにより前記変形板の反り変形を規制し、直線状又はくの字状のコンクリート製品を製造することを特徴とする請求項１乃至３記載の型枠装置。

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