CN114517573A - 一种深基坑超高外墙单侧支模系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种深基坑超高外墙单侧支模系统；包括若干设置于基坑底部的基柱，基柱周侧开设有若干限位孔，且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座，连接座与调节座均为环状；调节座上端固定有若干推动液压缸，推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接；连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔，定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销，定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形，且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧；连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸，驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座；基柱与基坑之间均设置有支撑桁架；本发明意在解决深基坑超高外墙分层浇筑时，需高空进行多次拆模与支模的问题。

Description

一种深基坑超高外墙单侧支模系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种深基坑超高外墙单侧支模系统。

背景技术

基坑外墙混凝土浇筑前需要进行模板支护，因无法采用双侧支模，故常采用单侧支模技术。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺存在使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低等不足。当基坑较深时，其支模高度也有限，为了减小施工难度，常采用分层浇筑；但采用分层浇筑时，需要高空进行多次拆模与支模的过程，费时费力，延长施工工期。

发明内容

本发明意在提供一种深基坑超高外墙单侧支模系统，以解决深基坑超高外墙分层浇筑时，需要在高空进行多次拆模、支模的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种深基坑超高外墙单侧支模系统；包括若干设置于基坑底部的基柱，所述基柱周侧开设有若干限位孔，且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座，连接座与调节座均为环状；所述调节座上端固定有若干推动液压缸，推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接；所述连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔，定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销，所述定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形，且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧；所述连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸，驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座；所述基柱与基坑之间均设置有支撑桁架。

在本方案中，通过定位销与限位孔之间的配合，将连接座与调节座锁定，并通过驱动液压缸推动模板靠近基坑侧壁，进行底层外墙浇筑；当底层外墙凝固后，通过驱动液压缸带动模板远离基坑侧壁，实现退模，同时启动推动液压缸，此时调节座上的定位销与限位孔配合，限制调节座向下滑动，从而使推动液压缸顶升连接座，连接座上定位销的弧形端面与定位孔孔壁相抵，将连接座上定位销挤压至定位孔内，使连接座能够沿基柱向上滑动；当连接座带动模板移动到对应高度时，关闭推动液压缸，连接座上的定位销在复位弹簧的作用下插入对应的限位孔，将连接座固定，并通过驱动液压缸推动模板再次靠近基坑侧壁，进行第二层的外墙浇筑。

如第二层的外墙浇筑超出推动液压缸的顶升高度时，在连接座锁定状态下，启动推动液压缸收缩，推动液压缸拉伸调节座向上移动，此时调节座上定位销的弧形端面与定位孔孔壁相抵，将调节座上定位销挤压至定位孔内，使调节座能够沿基柱向上滑动；当调节座带动模板移动到对应高度时，关闭推动液压缸，调节座上的定位销在复位弹簧的作用下插入对应的限位孔，将调节座固定；此时可再次启动推动液压缸，通过推动液压缸再次推动连接座向上移动，能够满足不同高度的模板调节，极大提高了单侧支模系统的适用范围。

可选地，所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒与若干支撑杆；所述固定套筒底端与基坑底部铰接；所述支撑杆的一端开有同轴线的安装槽，所述支撑杆的另一端上固定有同轴线的安装凸起，所述支撑杆侧壁上设置有固定安装凸起与安装槽的螺栓；所述支撑杆的最高端与连接座的侧壁铰接，所述支撑杆的最低端滑动连接于固定套筒内；所述支撑杆周侧开设有若干同轴线的弧形槽，所述支撑杆侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽，所述连接槽与所有环形槽连通；所述固定套筒端部转动连接有环形块，环形块侧壁上设置有若干伸入连接槽的导向限位块；所述固定套筒的侧壁上设置有开合门，开合门的长度小于支撑杆的长度。

当连接座高度发生变化时，转动环形块，环形块上的导向限位块由弧形槽滑入连接槽内，使支撑杆能够在固定套筒内滑动，此时的连接座带动支撑杆在固定套筒内滑动；当连接座锁定后，通过旋转环形块，环形块上的导向限位块由连接槽滑入至弧形槽内，将支撑杆与固定套筒之间固定，限制支撑杆的滑动，从而形成对连接座、基柱的支撑，防止连接座与基柱偏离或坠落，导致模板位置发生变化，影响基坑外墙的浇筑效果。

当连接座的高度超出支撑杆的滑动范围时，通过开合门，将其余的支撑杆放入环形套筒内，将该支撑杆顶端的安装凸起插入对应支撑杆的底部，并通过螺栓将固定安装凸起与安装槽固定，起到延长支撑杆的作用，确保支撑杆与固定套筒保持对连接座、基柱的支撑作用。

可选地，所述连接座与调节座顶部均开设有若干凹槽，凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔，所述凹槽内设置有电磁铁，且电磁铁与定位销之间预留有间隙。

当需要向下移动连接座或调节座时，为电磁铁进行通电，电磁铁吸附定位销，定位销端部滑入定位孔内，将调节座或连接座松开，使其能够正常下移。

可选地，所述支撑杆两侧对称设置有弧形的连接板，连接板之间通过螺栓固定，连接板内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起；所述支撑杆上方设置有水平撑杆，所述连接板上固定有安装水平撑杆的环形套。

通过连接板与螺栓的配合，将连接板固定于支撑杆上，并保持相邻连接板处于同一水平高度，连接板通过弧形凸起与环形槽之间的配合，防止连接板在支撑杆上滑动；再将水平撑杆依次插入环形套内并通过螺栓固定，形成水平方向上的固定。

可选地，所述基柱底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱，所述固定套筒铰接于横向钢柱上。

通过设置横向钢柱，加强基柱与支撑桁架的稳定性。

可选地，所述基柱包括若干节柱体，柱体之间可拆卸连接。

通过可拆卸连接，可根据模板高度调节基柱的高度，提高装置的适用范围。

可选地，所述连接座侧壁上固定有安装板，所述安装板上铰接有安装套，所述安装套与对应支撑杆顶部的安装凸起固定连接。

通过安装套与安装板，实现支撑桁架与连接座之间的连接稳定性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的纵向剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中支撑杆的结构示意图；

图5为本发明实施例中连接板的结构示意图；

图6为本发明实施例中环形块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基柱1、限位孔2、调节座3、连接座4、推动液压缸5、定位销6、复位弹簧7、驱动液压缸8、安装座9、固定套筒10、支撑杆11、安装槽12、安装凸起13、螺栓14、弧形槽15、连接槽16、挡块17、环形块18、导向限位块19、开合门20、电磁铁21、连接板22、弧形凸起23、环形套24、安装板25、安装套26、水平撑杆27、横向钢柱28、模板29。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示：

一种深基坑超高外墙单侧支模系统；包括若干设置于基坑底部的基柱1，所述基柱1周侧开设有若干组等间距分布的限位孔2，且基柱1上套设滑动连接有连接座4、调节座3，连接座4与调节座3均为环状；所述调节座3上端通过螺栓14固定有若干推动液压缸5，推动液压缸5的输出端与连接座4底部固定连接；所述连接座4与调节座3内壁上开设有若干组定位孔，定位孔内均滑动连接有正对限位孔2的定位销6，所述定位销6朝向定位孔一端的顶部为弧形，且定位销6与定位孔之间均焊接有复位弹簧7；所述连接座4上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸8，驱动液压缸8端部固定有用于安装模板29的安装座9；所述基柱1与基坑之间均设置有支撑桁架。

在本方案中，通过定位销6与限位孔2之间的配合，将连接座4与调节座3锁定，并通过驱动液压缸8推动模板29靠近基坑侧壁，进行底层外墙浇筑；当底层外墙凝固后，通过驱动液压缸8带动模板29远离基坑侧壁，实现退模，同时启动推动液压缸5，此时调节座3上的定位销6与限位孔2配合，限制调节座3向下滑动，从而使推动液压缸5顶升连接座4，连接座4上定位销6的弧形端面与定位孔孔壁相抵，将连接座4上定位销6挤压至定位孔内，使连接座4能够沿基柱1向上滑动；当连接座4带动模板29移动到对应高度时，关闭推动液压缸5，连接座4上的定位销6在复位弹簧7的作用下插入对应的限位孔2，将连接座4固定，并通过驱动液压缸8推动模板29再次靠近基坑侧壁，进行第二层的外墙浇筑。

如第二层的外墙浇筑超出推动液压缸5的顶升高度时，在连接座4锁定状态下，启动推动液压缸5收缩，推动液压缸5拉伸调节座3向上移动，此时调节座3上定位销6的弧形端面与定位孔孔壁相抵，将调节座3上定位销6挤压至定位孔内，使调节座3能够沿基柱1向上滑动；当调节座3带动模板29移动到对应高度时，关闭推动液压缸5，调节座3上的定位销6在复位弹簧7的作用下插入对应的限位孔2，将调节座3固定；此时可再次启动推动液压缸5，通过推动液压缸5再次推动连接座4向上移动，能够满足不同高度的模板29调节，极大提高了单侧支模系统的适用范围。

所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒10与若干支撑杆11；所述固定套筒10底端与基坑底部铰接；所述支撑杆11的一端开有同轴线的安装槽12，所述支撑杆11的另一端上固定有同轴线的安装凸起13，所述支撑杆11侧壁上设置有固定安装凸起13与安装槽12的螺栓14；所述支撑杆11的最高端与连接座4的侧壁铰接，所述支撑杆11的最低端滑动连接于固定套筒10内；所述支撑杆11周侧开设有若干同轴线的弧形槽15，所述支撑杆11侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽16，所述连接槽16与所有环形槽连通，所述弧形槽15内均固定有挡块17；所述固定套筒10端部转动连接有环形块18，环形块18侧壁上设置有若干伸入连接槽16的导向限位块19；所述固定套筒10的侧壁上设置有开合门20，开合门20的长度小于支撑杆11的长度。

当连接座4高度发生变化时，正向转动环形块18，环形块18上的导向限位块19由弧形槽15滑入连接槽16内，直至导向限位块19与挡块17相抵，使支撑杆11能够在固定套筒10内滑动，此时的连接座4带动支撑杆11在固定套筒10内滑动；当连接座4锁定后，通过反向旋转环形块18，环形块18上的导向限位块19由连接槽16滑入至弧形槽15内，将支撑杆11与固定套筒10之间固定，限制支撑杆11的滑动，从而形成对连接座4、基柱1的支撑，防止连接座4与基柱1偏离或坠落，导致模板29位置发生变化，影响基坑外墙的浇筑效果。

当连接座4的高度超出支撑杆11的滑动范围时，通过开合门20，将其余的支撑杆11放入环形套24筒内，将该支撑杆11顶端的安装凸起13插入对应支撑杆11的底部，并通过螺栓14将固定安装凸起13与安装槽12固定，起到延长支撑杆11的作用，确保支撑杆11与固定套筒10保持对连接座4、基柱1的支撑作用。

所述连接座4与调节座3顶部均开设有若干凹槽，凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔，所述凹槽内设置有电磁铁21，且电磁铁21与定位销6之间预留有间隙。

当需要向下移动连接座4或调节座3时，为电磁铁21进行通电，电磁铁21吸附定位销6，定位销6端部滑入定位孔内，将调节座3或连接座4松开，使其能够正常下移。

所述支撑杆11两侧对称设置有弧形的连接板22，连接板22之间通过螺栓14固定，连接板22内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起23；所述支撑杆11上方设置有水平撑杆27，所述连接板22上固定有安装水平撑杆27的环形套24。

通过连接板22与螺栓14的配合，将连接板22固定于支撑杆11上，并保持相邻连接板22处于同一水平高度，连接板22通过弧形凸起23与环形槽之间的配合，防止连接板22在支撑杆11上滑动；再将水平撑杆27依次插入环形套24内并通过螺栓14固定，形成水平方向上的固定。

所述基柱1底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱28，所述固定套筒10铰接于横向钢柱28上。

通过设置横向钢柱28，加强基柱1与支撑桁架的稳定性。

所述基柱1包括若干节柱体，柱体之间通过螺栓14可拆卸连接。

通过可拆卸连接，可根据模板29高度调节基柱1的高度，提高装置的适用范围。

所述连接座4侧壁上焊接有安装板25，所述安装板25上铰接有安装套26，所述安装套26与对应支撑杆11顶部的安装凸起13固定连接。

通过安装套26与安装板25，实现支撑桁架与连接座4之间的连接稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (7)

1.一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：包括若干设置于基坑底部的基柱，所述基柱周侧开设有若干限位孔，且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座，连接座与调节座均为环状；所述调节座上端固定有若干推动液压缸，推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接；所述连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔，定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销，所述定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形，且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧；所述连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸，驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座；所述基柱与基坑之间均设置有支撑桁架。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒与若干支撑杆；所述固定套筒底端与基坑底部铰接；所述支撑杆的一端开有同轴线的安装槽，所述支撑杆的另一端上固定有同轴线的安装凸起，所述支撑杆侧壁上设置有固定安装凸起与安装槽的螺栓；所述支撑杆的最高端与连接座的侧壁铰接，所述支撑杆的最低端滑动连接于固定套筒内；所述支撑杆周侧开设有若干同轴线的弧形槽，所述支撑杆侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽，所述连接槽与所有环形槽连通；所述固定套筒端部转动连接有环形块，环形块侧壁上设置有若干伸入连接槽的导向限位块；所述固定套筒的侧壁上设置有开合门，开合门的长度小于支撑杆的长度。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述连接座与调节座顶部均开设有若干凹槽，凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔，所述凹槽内设置有电磁铁，且电磁铁与定位销之间预留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述支撑杆两侧对称设置有弧形的连接板，连接板之间通过螺栓固定，连接板内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起；所述支撑杆上方设置有水平撑杆，所述连接板上固定有安装水平撑杆的环形套。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述基柱底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱，所述固定套筒铰接于横向钢柱上。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述基柱包括若干节柱体，柱体之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统，其特征在于：所述连接座侧壁上固定有安装板，所述安装板上铰接有安装套，所述安装套与对应支撑杆顶部的安装凸起固定连接。

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