CN111482751B - 一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，该市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺采用如下成型钢筋模架制作装置，该成型钢筋模架制作装置包括基座、外撑机构、伸缩板、调节架、调节螺栓、定位机构和承托机构；采用上述成型钢筋模架制作装置对市政混凝土预制件成型钢筋模架的制作工艺，包括以下步骤：S1、钢筋模架构件加工；S2、外撑机构位置调节；S3、钢筋环套放；S4、钢筋环间距调节；S5、箍筋焊接。本发明可以解决现有对钢筋模架加工制作时存在的：钢筋环的锁定夹具针对性较差，每种锁定夹具只能针对一种型号的钢筋模架上的钢筋环进行支撑锁定，且钢筋环的锁定不稳定，从而钢筋环与箍筋焊接时造成影响等问题。
Description
技术领域
本发明涉及市政施工领域，特别涉及一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺。
背景技术
市政道路的地下布设有电力、电信、热力、燃气、污水、再生水等管线，为方便管线的检查与维修，在市政道理上需要设置井盖。市政的井盖进行铺设安装前需要在井盖的外侧放置钢筋模架并在钢筋模架上浇筑混凝土，以便增加井盖的支撑稳定性。
钢筋模架是由上下分布的两组内钢筋环与外钢筋环通过箍筋的焊接形成的框架结构，钢筋模架能够增加井盖安装前的支撑效果，防止井盖发生下陷的情况；钢筋模架加工时需要将两组钢筋环进行分别锁定，之后人工将箍筋焊接在在钢筋环组成的结构的外侧，现有对钢筋模架加工制作时存在的问题如下：
1.钢筋环的锁定夹具针对性较差，每种锁定夹具只能针对一种型号的钢筋模架上的钢筋环进行支撑锁定，且钢筋环的锁定不稳定，从而钢筋环与箍筋焊接时造成影响；
2.箍筋焊接时需要人工将其位置进行摆正并抓持，使得箍筋无法垂直于钢筋环布置，造成钢筋模架的加工效果差，且人工抓持箍筋时会存在一定的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，该市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺采用如下成型钢筋模架制作装置，该成型钢筋模架制作装置包括基座、外撑机构、伸缩板、调节架、调节螺栓、定位机构和承托机构，所述的基座为空心圆柱体结构，基座的上端外侧面上对称设置有调节槽，基座的外侧面上下两端均对称分布有一组外撑机构，两组外撑机构的位置一一对应；
位于基座下端的外撑机构安装在基座的外侧面上，位于基座上端的外撑机构位于调节槽的外侧，上下相邻的两个外撑机构的中部之间均连接有伸缩板，伸缩板的上端为伸缩端，调节架位于基座的空心结构内，调节架的外端穿过调节槽，调节架的外侧面与基座上端的外撑机构相连接，调节螺栓的底部通过轴承安装在调节架的中部上端面上，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与基座的上侧壁相连接，基座的中部外侧面上安装有定位机构，基座下端相邻的两个外撑机构的内端之间安装有承托机构，本发明能够对钢筋模架上的钢筋环进行支撑，以便钢筋环能够锁定住，便于箍筋焊接在钢筋环上，通过定位机构带动伸缩板进行内外位置调节，伸缩板能够带动外撑机构进行同步内外移动，使得基座的上下两组外撑机构能够分别对一个内钢筋环和一个外钢筋环进行支撑，通过拧动调节螺栓使得调节架能够带动基座上端的外撑机构进行同步上下移动，此时伸缩板能够进行配合伸缩运动，从而钢筋环之间组成模架的框架，然后将箍筋卡放在钢筋环组成的结构上，通过承托机构能够对箍筋进行定位，使得箍筋焊接在钢筋环上时不会发生位置变化，从而增加钢筋模架的加工效果。
所述的外撑机构包括外撑柱、第一撑体、第二撑体、外撑滑块和外撑弹簧，外撑柱为伸缩结构，且伸缩板连接在外撑柱的伸缩端上，外撑柱的中部上端面设置有T型槽，T型槽位于伸缩板的外侧，外撑柱外端顶部上安装有第一撑体，第二撑体位于T型槽的上方，第二撑体的底部上安装有与T型槽滑动配合的外撑滑块，外撑滑块的内侧面通过外撑弹簧安装在T型槽的内壁上，具体工作时，外撑机构能够对不同型号的钢筋环进行支撑与锁定，使得钢筋环在焊接时处于稳定的状态，在伸缩板带动外撑柱进行伸缩运动时，第一撑体能够从内侧将外钢筋环进行支撑，外钢筋环锁定完成后，向内拉动第二撑体，使得第二撑体能够将内钢筋环进行支撑锁定，从而钢筋环能够处于稳定的状态。
所述的定位机构包括定位座、联动杆、定位支板、定位弹柱和插杆，定位座的中部内侧面上设置有环形滑块，基座的中部内侧面上设置有与环形滑块相配合的环形滑槽，这种设置能够增加定位座的转动顺畅度，定位座的外侧面上通过铰链对称安装有联动杆，联动杆的外端通过铰链安装在伸缩板的下端上，定位座的顶部沿其周向对称设置有插孔；
定位支板位于定位座的上方，定位支板安装在基座的外侧面上，定位支板通过滑动配合的方式与定位弹柱的中部相连接，定位弹柱的底部上安装有插杆，插杆穿插在定位座设置的插孔内，具体工作时，定位机构能够通过伸缩板带动外撑柱进行伸缩运动，通过向上拉动定位弹柱使得插杆从定位座上的插孔内移出，然后将定位座进行转动，定位座的转动能够带动联动杆发生角度的变化，使得联动杆在铰链的连接作用下推动伸缩板进行内外移动，之后松开定位弹柱使得插杆插入到插孔内，以便对定位座的位置进行锁定。
采用上述成型钢筋模架制作装置对市政混凝土预制件成型钢筋模架的制作工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋模架构件加工：首先将钢筋模架所需要的内外钢筋环与其他构件进行加工成型；
S2、外撑机构位置调节：通过向上拉动定位弹柱使得插杆从定位座的插孔内移出，转动定位座能够带动联动杆发生角度变化，使得伸缩板推动外撑柱进行伸缩运动，之后在每组外撑机构上第一撑体的外侧放置一个外钢筋环，以便第一撑体能够将外钢筋环支撑并锁定住，然后通过插杆将定位座锁定住；
S3、钢筋环套放：外钢筋环锁定完成后，人工向内拉动第二撑体，并在第二撑体的外侧放置内钢筋环，以便每组外撑机构上的第二撑体能够将一个内钢筋环锁定住；
S4、钢筋环间距调节：内外钢筋环锁定完成后，拧动调节螺栓，使得调节架能够带动基座上端锁定的钢筋环上下移动，以便上下两组钢筋环之间处于合适的间距；
S5、箍筋焊接：钢筋环之间的间距调节完毕后，将箍筋卡放在钢筋环组成的结构外侧，承托机构能够对箍筋的位置进行定位，之后通过人工将箍筋焊接在钢筋环组成的结构上形成钢筋模架，然后将钢筋模架从外撑机构上取下，最后对钢筋模架进行钢筋的捆扎动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托架、承托滑块、承托支杆、夹持板、夹持连板和夹持弹柱，承托架为弧形结构，承托架安装在基座下端相邻的两个外撑柱的固定端之间，承托架上通过滑动配合的方式与承托滑块相连接，承托滑块的外端上安装有承托支杆；
承托支杆的外端对称设置有两个夹持板，每个夹持板的外侧面均与一个夹持弹柱的内端相连接，夹持弹柱的中部通过滑动配合的方式与夹持连板相连接，夹持连板为L型结构，夹持连板的下端安装在承托支杆的侧面上，具体工作时，承托机构能够对箍筋进行夹持，使得箍筋垂直于钢筋环布置并处于稳定的状态，以便箍筋能够快速焊接到钢筋环上，承托滑块能够在承托架上滑动，使得承托支杆的位置与箍筋的位置相对应，夹持板在夹持弹柱的作用下能够将箍筋的下端左右两侧进行夹持，使得箍筋与钢筋环处于垂直的状态，且箍筋不会发生偏斜，之后通过人工将箍筋焊接到钢筋环上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托滑块的上端内壁与承托架的顶部之间留有一定间隙，承托滑块的上侧壁通过滑动配合的方式与承托弹柱的中部相连接，承托滑块的下端上安装有摩擦块，摩擦块的底部承托架的上侧面之间为摩擦配合，所述的承托弹柱的伸缩力大于夹持弹柱的伸缩力，摩擦块在承托弹柱的作用下能够具有一定力度的压在承托架的上侧面，使得承托滑块不会发生随意移动，当箍筋焊接完毕后，向上拉动承托弹柱，并将承托滑块向下压动一定的高度，使得夹持板能够与箍筋相分离，之后移动承托滑块滑动到承托架的其他位置以便将钢筋环其他位置进行箍筋的焊接动作，承托弹柱的伸缩力大于夹持弹柱的伸缩力使得箍筋锁定在夹持板之间时，承托滑块不会发生上下移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板为阶梯状结构，且夹持板外端高度大于其内端的高度，夹持板内端的高度与外撑柱伸缩端的上侧面高度相对应，这种设置使得夹持板的内端的高度与钢筋环的底部高度相对应，夹持板的外端内侧面设置有斜角，夹持板的阶梯状结构的内端能够防止夹持板卡在内钢筋环的底部，造成承托滑块无法顺畅的移动，夹持板的内端的斜角能够便于箍筋插入到两个夹持板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一撑体与第二撑体的结构相同，第一撑体的下端外侧面设置有弧形槽，弧形槽的截面为圆形，第一撑体的上端外侧面设置有斜槽，第一撑体的弧形槽能够将钢筋环稳定的撑住，增加钢筋环的支撑锁定效果，第一撑体上的斜槽能够防止钢筋环发生向上滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位座上的插孔为扩孔结构，定位座的外侧面上设置有拨动板，定位座上插孔的扩孔结构能够便于插杆插入到其中，拨动板能够方便人工将定位座进行旋转。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够将钢筋模架中的钢筋环进行支撑与锁定，并将钢筋环之间的距离进行调节，以便钢筋环能够组成合适的模架尺寸，增加钢筋模架的成型效果，稳定锁定的钢筋环能够防止钢筋环在进行箍筋焊接时发生晃动，从而增加钢筋模架进行箍筋焊接的效果，本发明还能够对箍筋焊接时将其进行定位，使得箍筋能够与钢筋环处于垂直的状态，增加箍筋的焊接效率与效果；
二、本发明定位机构能够对外撑机构的位置进行调节，使得外撑机构能够对不同型号的内钢筋环与外钢筋环进行分别支撑与锁定，使得钢筋环在焊接时处于稳定的状态；
三、本发明调节螺栓的转动使得调节架能够带动基座上端的外撑机构进行同步上下移动，此时伸缩板能够进行配合伸缩运动，从而钢筋环之间组成模架的框架；
四、本发明托机构能够对箍筋进行夹持，使得箍筋垂直于钢筋环布置并处于稳定的状态，以便箍筋能够快速焊接到钢筋环上；
五、本发明第一撑体与第二撑体的弧形槽能够将钢筋环稳定的撑住，增加钢筋环的支撑锁定效果，第一撑体与第二撑体上的斜槽能够防止钢筋环发生向上滑动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明基座与定位机构之间的剖视图；
图5是本发明承托机构的结构示意图；
图6是本发明承托架、承托滑块、承托弹柱与摩擦块之间的结构示意图；
图7是本发明外撑机构的剖视图；
图8是钢筋环与箍筋定位后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，该市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺采用如下成型钢筋模架制作装置，该成型钢筋模架制作装置包括基座1、外撑机构2、伸缩板3、调节架4、调节螺栓5、定位机构6和承托机构7，所述的基座1为空心圆柱体结构，基座1的上端外侧面上对称设置有调节槽11，基座1的外侧面上下两端均对称分布有一组外撑机构2，两组外撑机构2的位置一一对应；
位于基座1下端的外撑机构2安装在基座1的外侧面上，位于基座1上端的外撑机构2位于调节槽11的外侧，上下相邻的两个外撑机构2的中部之间均连接有伸缩板3，伸缩板3的上端为伸缩端，调节架4位于基座1的空心结构内，调节架4的外端穿过调节槽11，调节架4的外侧面与基座1上端的外撑机构2相连接，调节螺栓5的底部通过轴承安装在调节架4的中部上端面上，调节螺栓5的中部通过螺纹配合的方式与基座1的上侧壁相连接，基座1的中部外侧面上安装有定位机构6，基座1下端相邻的两个外撑机构2的内端之间安装有承托机构7，本发明能够对钢筋模架上的钢筋环进行支撑，以便钢筋环能够锁定住，便于箍筋焊接在钢筋环上，通过定位机构6带动伸缩板3进行内外位置调节，伸缩板3能够带动外撑机构2进行同步内外移动，使得基座1的上下两组外撑机构2能够分别对一个内钢筋环和一个外钢筋环进行支撑，通过拧动调节螺栓5使得调节架4能够带动基座1上端的外撑机构2进行同步上下移动，此时伸缩板3能够进行配合伸缩运动，从而钢筋环之间组成模架的框架，然后将箍筋卡放在钢筋环组成的结构上，通过承托机构7能够对箍筋进行定位，使得箍筋焊接在钢筋环上时不会发生位置变化，从而增加钢筋模架的加工效果。
所述的外撑机构2包括外撑柱21、第一撑体22、第二撑体23、外撑滑块24和外撑弹簧25，外撑柱21为伸缩结构，且伸缩板3连接在外撑柱21的伸缩端上，外撑柱21的中部上端面设置有T型槽，T型槽位于伸缩板3的外侧，外撑柱21外端顶部上安装有第一撑体22，第二撑体23位于T型槽的上方，第二撑体23的底部上安装有与T型槽滑动配合的外撑滑块24，外撑滑块24的内侧面通过外撑弹簧25安装在T型槽的内壁上，具体工作时，外撑机构2能够对不同型号的钢筋环进行支撑与锁定，使得钢筋环在焊接时处于稳定的状态，在伸缩板3带动外撑柱21进行伸缩运动时，第一撑体22能够从内侧将外钢筋环进行支撑，外钢筋环锁定完成后，向内拉动第二撑体23，使得第二撑体23能够将内钢筋环进行支撑锁定，从而钢筋环能够处于稳定的状态。
所述的第一撑体22与第二撑体23的结构相同，第一撑体22的下端外侧面设置有弧形槽，弧形槽的截面为圆形，第一撑体22的上端外侧面设置有斜槽，第一撑体22的弧形槽能够将钢筋环稳定的撑住，增加钢筋环的支撑锁定效果，第一撑体22上的斜槽能够防止钢筋环发生向上滑动。
所述的定位机构6包括定位座61、联动杆62、定位支板63、定位弹柱64和插杆65，定位座61的中部内侧面上设置有环形滑块，基座1的中部内侧面上设置有与环形滑块相配合的环形滑槽，这种设置能够增加定位座61的转动顺畅度，定位座61的外侧面上通过铰链对称安装有联动杆62，联动杆62的外端通过铰链安装在伸缩板3的下端上，定位座61的顶部沿其周向对称设置有插孔；
定位支板63位于定位座61的上方，定位支板63安装在基座1的外侧面上，定位支板63通过滑动配合的方式与定位弹柱64的中部相连接，定位弹柱64的底部上安装有插杆65，插杆65穿插在定位座61设置的插孔内，具体工作时，定位机构6能够通过伸缩板3带动外撑柱21进行伸缩运动，通过向上拉动定位弹柱64使得插杆65从定位座61上的插孔内移出，然后将定位座61进行转动，定位座61的转动能够带动联动杆62发生角度的变化，使得联动杆62在铰链的连接作用下推动伸缩板3进行内外移动，之后松开定位弹柱64使得插杆65插入到插孔内，以便对定位座61的位置进行锁定。
所述的定位座61上的插孔为扩孔结构，定位座61的外侧面上设置有拨动板66，定位座61上插孔的扩孔结构能够便于插杆65插入到其中，拨动板66能够方便人工将定位座61进行旋转。
采用上述成型钢筋模架制作装置对市政混凝土预制件成型钢筋模架的制作工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋模架构件加工：首先将钢筋模架所需要的内外钢筋环与其他构件进行加工成型；
S2、外撑机构2位置调节：通过向上拉动定位弹柱64使得插杆65从定位座61的插孔内移出，转动定位座61能够带动联动杆62发生角度变化，使得伸缩板3推动外撑柱21进行伸缩运动，之后在每组外撑机构2上第一撑体22的外侧放置一个外钢筋环，以便第一撑体22能够将外钢筋环支撑并锁定住，然后通过插杆65将定位座61锁定住；
S3、钢筋环套放：外钢筋环锁定完成后，人工向内拉动第二撑体23，并在第二撑体23的外侧放置内钢筋环，以便每组外撑机构2上的第二撑体23能够将一个内钢筋环锁定住；
S4、钢筋环间距调节：内外钢筋环锁定完成后，拧动调节螺栓5，使得调节架4能够带动基座1上端锁定的钢筋环上下移动，以便上下两组钢筋环之间处于合适的间距；
S5、箍筋焊接：钢筋环之间的间距调节完毕后，将箍筋卡放在钢筋环组成的结构外侧，承托机构7能够对箍筋的位置进行定位，之后通过人工将箍筋焊接在钢筋环组成的结构上形成钢筋模架，然后将钢筋模架从外撑机构2上取下，最后对钢筋模架进行钢筋的捆扎动作。
所述的承托机构7包括承托架71、承托滑块72、承托支杆73、夹持板74、夹持连板75和夹持弹柱76，承托架71为弧形结构，承托架71安装在基座1下端相邻的两个外撑柱21的固定端之间，承托架71上通过滑动配合的方式与承托滑块72相连接，承托滑块72的外端上安装有承托支杆73；
承托支杆73的外端对称设置有两个夹持板74，每个夹持板74的外侧面均与一个夹持弹柱76的内端相连接，夹持弹柱76的中部通过滑动配合的方式与夹持连板75相连接，夹持连板75为L型结构，夹持连板75的下端安装在承托支杆73的侧面上，具体工作时，承托机构7能够对箍筋进行夹持，使得箍筋垂直于钢筋环布置并处于稳定的状态，以便箍筋能够快速焊接到钢筋环上，承托滑块72能够在承托架71上滑动，使得承托支杆73的位置与箍筋的位置相对应，夹持板74在夹持弹柱76的作用下能够将箍筋的下端左右两侧进行夹持，使得箍筋与钢筋环处于垂直的状态，且箍筋不会发生偏斜，之后通过人工将箍筋焊接到钢筋环上。
所述的承托滑块72的上端内壁与承托架71的顶部之间留有一定间隙，承托滑块72的上侧壁通过滑动配合的方式与承托弹柱77的中部相连接，承托滑块72的下端上安装有摩擦块78，摩擦块78的底部承托架71的上侧面之间为摩擦配合，所述的承托弹柱77的伸缩力大于夹持弹柱76的伸缩力，摩擦块78在承托弹柱77的作用下能够具有一定力度的压在承托架71的上侧面，使得承托滑块72不会发生随意移动，当箍筋焊接完毕后，向上拉动承托弹柱77，并将承托滑块72向下压动一定的高度，使得夹持板74能够与箍筋相分离，之后移动承托滑块72滑动到承托架71的其他位置以便将钢筋环其他位置进行箍筋的焊接动作，承托弹柱77的伸缩力大于夹持弹柱76的伸缩力使得箍筋锁定在夹持板74之间时，承托滑块72不会发生上下移动。
所述的夹持板74为阶梯状结构，且夹持板74外端高度大于其内端的高度，夹持板74内端的高度与外撑柱21伸缩端的上侧面高度相对应，这种设置使得夹持板74的内端的高度与钢筋环的底部高度相对应，夹持板74的外端内侧面设置有斜角，夹持板74的阶梯状结构的内端能够防止夹持板74卡在内钢筋环的底部，造成承托滑块72无法顺畅的移动，夹持板74的内端的斜角能够便于箍筋插入到两个夹持板74之间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，该市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺采用如下成型钢筋模架制作装置，该成型钢筋模架制作装置包括基座(1)、外撑机构(2)、伸缩板(3)、调节架(4)、调节螺栓(5)、定位机构(6)和承托机构(7)，其特征在于：所述的基座(1)为空心圆柱体结构，基座(1)的上端外侧面上对称设置有调节槽(11)，基座(1)的外侧面上下两端均对称分布有一组外撑机构(2)，两组外撑机构(2)的位置一一对应；
位于基座(1)下端的外撑机构(2)安装在基座(1)的外侧面上，位于基座(1)上端的外撑机构(2)位于调节槽(11)的外侧，上下相邻的两个外撑机构(2)的中部之间均连接有伸缩板(3)，伸缩板(3)的上端为伸缩端，调节架(4)位于基座(1)的空心结构内，调节架(4)的外端穿过调节槽(11)，调节架(4)的外侧面与基座(1)上端的外撑机构(2)相连接，调节螺栓(5)的底部通过轴承安装在调节架(4)的中部上端面上，调节螺栓(5)的中部通过螺纹配合的方式与基座(1)的上侧壁相连接，基座(1)的中部外侧面上安装有定位机构(6)，基座(1)下端相邻的两个外撑机构(2)的内端之间安装有承托机构(7)；其中：
所述的外撑机构(2)包括外撑柱(21)、第一撑体(22)、第二撑体(23)、外撑滑块(24)和外撑弹簧(25)，外撑柱(21)为伸缩结构，且伸缩板(3)连接在外撑柱(21)的伸缩端上，外撑柱(21)的中部上端面设置有T型槽，T型槽位于伸缩板(3)的外侧，外撑柱(21)外端顶部上安装有第一撑体(22)，第二撑体(23)位于T型槽的上方，第二撑体(23)的底部上安装有与T型槽滑动配合的外撑滑块(24)，外撑滑块(24)的内侧面通过外撑弹簧(25)安装在T型槽的内壁上；
所述的定位机构(6)包括定位座(61)、联动杆(62)、定位支板(63)、定位弹柱(64)和插杆(65)，定位座(61)的中部内侧面上设置有环形滑块，基座(1)的中部内侧面上设置有与环形滑块相配合的环形滑槽，定位座(61)的外侧面上通过铰链对称安装有联动杆(62)，联动杆(62)的外端通过铰链安装在伸缩板(3)的下端上，定位座(61)的顶部沿其周向对称设置有插孔；
定位支板(63)位于定位座(61)的上方，定位支板(63)安装在基座(1)的外侧面上，定位支板(63)通过滑动配合的方式与定位弹柱(64)的中部相连接，定位弹柱(64)的底部上安装有插杆(65)，插杆(65)穿插在定位座(61)设置的插孔内；
采用上述成型钢筋模架制作装置对市政混凝土预制件成型钢筋模架的制作工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋模架构件加工：首先将钢筋模架所需要的内外钢筋环与其他构件进行加工成型；
S2、外撑机构(2)位置调节：通过向上拉动定位弹柱(64)使得插杆(65)从定位座(61)的插孔内移出，转动定位座(61)能够带动联动杆(62)发生角度变化，使得伸缩板(3)推动外撑柱(21)进行伸缩运动，之后在每组外撑机构(2)上第一撑体(22)的外侧放置一个外钢筋环，以便第一撑体(22)能够将外钢筋环支撑并锁定住，然后通过插杆(65)将定位座(61)锁定住；
S3、钢筋环套放：外钢筋环锁定完成后，人工向内拉动第二撑体(23)，并在第二撑体(23)的外侧放置内钢筋环，以便每组外撑机构(2)上的第二撑体(23)能够将一个内钢筋环锁定住；
S4、钢筋环间距调节：内外钢筋环锁定完成后，拧动调节螺栓(5)，使得调节架(4)能够带动基座(1)上端锁定的钢筋环上下移动，以便上下两组钢筋环之间处于合适的间距；
S5、箍筋焊接：钢筋环之间的间距调节完毕后，将箍筋卡放在钢筋环组成的结构外侧，承托机构(7)能够对箍筋的位置进行定位，之后通过人工将箍筋焊接在钢筋环组成的结构上形成钢筋模架，然后将钢筋模架从外撑机构(2)上取下，最后对钢筋模架进行钢筋的捆扎动作。
2.根据权利要求1所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的承托机构(7)包括承托架(71)、承托滑块(72)、承托支杆(73)、夹持板(74)、夹持连板(75)和夹持弹柱(76)，承托架(71)为弧形结构，承托架(71)安装在基座(1)下端相邻的两个外撑柱(21)的固定端之间，承托架(71)上通过滑动配合的方式与承托滑块(72)相连接，承托滑块(72)的外端上安装有承托支杆(73)；
承托支杆(73)的外端对称设置有两个夹持板(74)，每个夹持板(74)的外侧面均与一个夹持弹柱(76)的内端相连接，夹持弹柱(76)的中部通过滑动配合的方式与夹持连板(75)相连接，夹持连板(75)为L型结构，夹持连板(75)的下端安装在承托支杆(73)的侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的承托滑块(72)的上端内壁与承托架(71)的顶部之间留有一定间隙，承托滑块(72)的上侧壁通过滑动配合的方式与承托弹柱(77)的中部相连接，承托滑块(72)的下端上安装有摩擦块(78)，摩擦块(78)的底部承托架(71)的上侧面之间为摩擦配合。
4.根据权利要求3所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的承托弹柱(77)的伸缩力大于夹持弹柱(76)的伸缩力。
5.根据权利要求2所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的夹持板(74)为阶梯状结构，且夹持板(74)外端高度大于其内端的高度，夹持板(74)内端的高度与外撑柱(21)伸缩端的上侧面高度相对应，夹持板(74)的外端内侧面设置有斜角。
6.根据权利要求1所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的第一撑体(22)与第二撑体(23)的结构相同，第一撑体(22)的下端外侧面设置有弧形槽，弧形槽的截面为圆形，第一撑体(22)的上端外侧面设置有斜槽。
7.根据权利要求1所述的一种市政混凝土预制件成型钢筋模架制作工艺，其特征在于：所述的定位座(61)上的插孔为扩孔结构，定位座(61)的外侧面上设置有拨动板(66)。
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