CN113309085A - 一种建筑地基基础建造浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，由钢板、移动限位装置、固定装置和调节导向装置配合完成建筑地基的基础建造浇筑施工；本发明可以解决目前的管桩在埋设浇筑混凝土的过程中主要存在的在打桩机进行工作的过程中管桩容易发生偏斜，需要多次对管桩位置进行校正，耗费大量时间，并且根据地基建设的要求不同管桩的直径也不一样；导致现有对管桩限位的设备适用性较低，无法便于调节配合不同直径的管桩，且管桩的长度不一致，目前的限位装置无法便于调节管桩的固定点，导致固定管桩的过程中管桩稳定性较差等问题。

Description

一种建筑地基基础建造浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑地基基础建造浇筑施工方法。

背景技术

随着城市的快速发展，城市车辆越来越多，为了缓解城市内部的交通压力；城市内部架设越来越多的高架降低交通压力；目前的城市的高架建设的过程中多采取混凝土管桩用于桥梁工程的地基基础建设，采取管桩可以快速提高桥梁的工程的建造效率。

但是目前的管桩在埋设浇筑混凝土的过程中主要存在以下问题：管桩多采用起吊设备吊起通过打桩机将其打入地面合适的深度，在打桩机进行工作的过程中管桩容易发生偏斜，需要多次对管桩位置进行校正，耗费大量时间，并且根据地基建设的要求不同管桩的直径也不一样；导致现有对管桩限位的设备适用性较低，无法便于调节配合不同直径的管桩，且管桩的长度不一致，目前的限位装置无法便于调节管桩的固定点，导致固定管桩的过程中管桩稳定性较差。

所以为了提高管桩的稳定性，确保地基的结构强度，本发明提供了一种建筑地基基础建造浇筑施工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，具体建筑地基的基础建造浇筑施工工艺步骤如下：

S1、地面钻孔：人工将浇筑的地基周围地面整理平整，并采取钻头将浇筑的位置钻出一定深度的圆孔；

S2、设备安装：人工将钢板铺设在平整的地面，并且使得钢板上的圆形通孔与地面上的圆孔相对应；且将移动限位装置移动到钢板上合适的位置并固定，且根据浇筑的管桩孔径大小调节调节导向装置；

S3、打桩机打桩：通过起吊设备将管桩吊起并移动到调节导向装置的内部且通过调节导向装置进行限位；并采用打桩机将管桩打入地内合适的深度，

S4、混凝土浇筑成型：将搅拌混合好的混凝土倒入管桩内部并且采用振动棒振实；静置一段时间后待混凝土凝结成型；

上述建筑地基S1-S4步骤中的建筑地基的基础建造浇筑施工需要由钢板、移动限位装置、固定装置和调节导向装置配合完成；其中：

所述的钢板上端中部设置有圆形通孔，位于钢板的圆形通孔周围的外壁均匀设置有固定通孔；所述的移动限位装置通过滑动配合方式设置在钢板的上端，且移动限位装置的外壁通过滑动配合方式均匀设置有固定装置，所述的固定装置与钢板上的固定通孔相配合；移动限位装置的中部设置有调节导向装置，所述的调节导向装置位于移动限位装置的上方。

所述的调节导向装置包括固定板、螺纹调节套筒、螺纹杆、活动架、导向柱、卡接单元和限位圆环；所述的固定板对称设置在移动限位装置上，位于固定板的外侧壁通过活动连接方式设置有螺纹调节套筒；所述的螺纹杆通过滑动配合方式设置在固定板的内部且与螺纹调节套筒之间相互配合；所述的活动架通过滑动配合方式设置在移动限位装置上，且所述的活动架与螺纹杆的顶端通过活动方式相连接；活动架的外壁对称设置有矩形通孔，所述活动架的矩形通孔内设置有导向柱，所述的导向柱外壁均匀设置有固定孔；所述的卡接单元通过螺栓安装在导向柱上，且所述的卡接单元位于导向柱的外壁；所述的限位圆环通过与卡接单元相配合固定；根据管桩的直径，旋拧操作螺纹调节套筒带动螺纹杆转动，进一步的调节相邻活动架之间的间距，将合适尺寸的限位圆环通过卡接单元进行固定，并根据管桩的长度，调节上下相邻卡接单元在导向柱上所处的位置并对卡接单元进行固定；调节导向装置便于对不同直径的管桩进行限位固定，当管桩插入至限位圆环的内部时，通过限位圆环的作用可以保持打桩机在锤击管桩的过程中保持稳定，防止管桩偏斜，从而确保了管桩后期浇筑效果。

优选的；所述的移动限位装置包括圆形底板、变径环模组、升降气缸、支撑底座、支撑弹簧、锁定块、支撑柱和万向轮；所述的圆形底板的中部设置有圆形通孔，且圆形底板上的圆形通孔上端对称设置有滑槽，所述的变径环模组通过螺栓设置在圆形底板的圆形通孔内壁，位于圆形底板的下端外壁均匀设置有安装孔，所述的升降气缸安装在圆形底板的安装孔内，位于升降气缸的顶端安装有支撑底座，所述的圆形底板的下端外壁均匀设置有安装槽，所述的锁定块通过滑动配合方式设置在圆形底板的安装槽内，且锁定块与圆形底板的安装槽内壁之间通过设置的支撑弹簧相连接；所述的支撑柱通过销轴设置在圆形底板的安装槽内，且支撑柱的上端外壁设置有弧形槽，所述支撑柱上端的弧形槽与锁定块的下端相配合；所述支撑柱的下端通过轴承设置有万向轮；升降气缸工作使得圆形底板升至一定的高度，人工向外拉出支撑柱，随后升降气缸回缩，万向轮与地面接触，推动圆形底板可以使得本装置移动到合适位置，再通过升降气缸工作调节圆形底板的高度；向内按压支撑柱使得支撑柱复位；然后根据管桩的直径安装好变径环模组；设置的移动限位装置便于移动，从而对地面上不同地基处的管桩进行限位。

优选的；所述的固定装置包括固定插栓、导向杆、导向弹簧、活动套柱、半环形板、半弧形外罩、半弧形内罩、辅助弹簧和支撑杆；所述的固定插栓设置在移动限位装置上，位于固定插栓的中部外壁对称设置有导向杆，且导向杆的外壁套设有导向弹簧，所述的活动套柱通过滑动配合方式设置在导向杆的外壁，且活动套柱与导向弹簧相配合，所述的活动套柱的顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的半环形板通过销轴对称设置在移动限位装置的下端且与活动套柱相配合，位于半环形板的上端左侧外壁设置有半弧形外罩，半环形板的上端右侧外壁均匀设置滑槽，所述的支撑杆分别设置在半环形板的滑槽内，且支撑杆的外壁设置有辅助弹簧，所述的半弧形内罩通过滑动配合方式设置在半环形板的上端且套设在支撑杆的外壁并与辅助弹簧相配合；人工将固定插栓插入钢板的固定通孔内，通过固定插栓滑动使得导向弹簧顶伸活动套柱，进一步的通过活动套柱卡入半弧形外罩与半弧形内罩之间；进一步的带动半环形板翻转，从而对活动套柱限位进一步保持固定插栓的稳定，防止固定插栓晃动，固定装置有效的保证了移动限位装置的稳定性，且通过半弧形外罩和半弧形内罩实现对活动套柱限位进一步的保证固定插栓的稳定，有效防止了移动限位装置发生晃动从而造成固定插栓松动；以及半环形板翻转后可以避免圆形底板与钢板之间贴合发生吸附造成底板与钢板难以分离。

优选的；所述的卡接单元包括卡接搭架、固定弹簧和固定卡块；所述的卡接搭架为弧形结构，位于卡接搭架的内壁通过活动连接方式设置有固定卡块，且所述的固定卡块通过设置的固定弹簧与卡接搭架的内壁相连接；根据管桩的尺径选择合适尺寸的限位圆环，将限位圆环放入卡接搭架上且通过固定弹簧顶伸固定卡块的作用保持限位圆环的稳定，卡接单元便于固定限位圆环，且采取的卡接固定方式便于后期限位圆环的更换；提高了更换的限位圆环的便利性。

优选的；所述的限位圆环内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的限位圆环尺寸多样，且不同尺寸的限位圆环均可以通过调节活动架的间距安装在卡接单元上；限位圆环的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了其内部限位的管桩的活动效果，从而便于打桩机工作将管桩打入地底内部，并且设置的限位圆环尺寸多样便于多种尺径的管桩进行限位。

优选的；所述的变径环模组由若干个直径不同的环形钢套采用螺栓固定而成，且环形钢套上设置有与圆形底板上端位置相对应的滑槽；变径环模组设置为若干个直径不同的环形钢套便于更换环形钢套从而配合不同尺径的管桩；进一步的提高了变径环模组的实用性。

优选的；所的支撑底座外壁均匀设置有卡槽；支撑底座的外壁均匀设置有卡槽提高了支撑底座与地面进行接触时的固定效果，防止支撑底座与地面发生滑动。

优选的；所述支撑柱的侧壁设置有L型拉槽；支撑柱的侧壁设置有L型拉槽便于人工拉动支撑柱转动从而调节支撑柱方向。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置的调节导向装置便于对不同直径的管桩进行限位固定，当管桩插入至限位圆环的内部时，通过限位圆环的作用可以保持打桩机在锤击管桩的过程中保持稳定，防止管桩偏斜，从而确保了管桩后期浇筑效果；

二、本发明设置的固定装置有效的保证了移动限位装置的稳定性，且通过半弧形外罩和半弧形内罩实现对活动套柱限位进一步的保证固定插栓的稳定，有效防止了移动限位装置发生晃动从而造成固定插栓松动；以及半环形板翻转后可以避免圆形底板与钢板之间贴合发生吸附造成底板与钢板难以分离；

三、本发明设置的卡接单元便于固定限位圆环，且采取的卡接固定方式便于后期限位圆环的更换；提高了更换的限位圆环的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明建筑地基的基础建造浇筑施工工艺流程图；

图2是本发明钢板、移动限位装置、固定装置和调节导向装置之间的结构示意图；

图3是本发明图2中的M-M向剖视图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明图3中的B处局部放大图；

图6是本发明图3中的C处局部放大图；

图7是本发明图3中的D处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，具体建筑地基的基础建造浇筑施工工艺步骤如下：

S1、地面钻孔：人工将浇筑的地基周围地面整理平整，并采取钻头将浇筑的位置钻出一定深度的圆孔；

S2、设备安装：人工将钢板1铺设在平整的地面，并且使得钢板1上的圆形通孔与地面上的圆孔相对应；升降气缸23工作使得圆形底板21升至一定的高度，人工向外拉出支撑柱27，随后升降气缸23回缩，万向轮28与地面接触，推动圆形底板21可以使得本装置移动到钢板1上合适位置，再通过升降气缸23工作调节圆形底板21的高度；向内按压支撑柱27使得支撑柱27复位；人工再将固定插栓31插入钢板1的固定通孔内，通过固定插栓31滑动使得导向弹簧33顶伸活动套柱34，进一步的通过活动套柱34卡入半弧形外罩36与半弧形内罩37之间；带动半环形板35翻转，从而对活动套柱34限位进一步保持固定插栓31的稳定，然后根据管桩的直径安装好变径环模组22，并旋拧操作螺纹调节套筒42带动螺纹杆43转动，调节相邻活动架44之间的间距，将合适尺寸的限位圆环47通过卡接单元46进行固定，并根据管桩的长度，调节上下相邻卡接单元46在导向柱45上所处的位置对卡接单元46进行固定；

S3、打桩机打桩：通过起吊设备将管桩吊起并移动到限位圆环47的内部，采用打桩机将管桩打入地内合适的深度，在锤击管桩的过程中，限位圆环47可以对管桩辅助限位，防止管桩偏斜；

S4、混凝土浇筑成型：将搅拌混合好的混凝土倒入管桩内部并且采用振动棒振实；静置一段时间后待混凝土凝结成型；

上述建筑地基S1-S4步骤中的建筑地基的基础建造浇筑施工需要由钢板1、移动限位装置2、固定装置3和调节导向装置4配合完成；其中：

所述的钢板1上端中部设置有圆形通孔，位于钢板1的圆形通孔周围的外壁均匀设置有固定通孔；所述的移动限位装置2通过滑动配合方式设置在钢板1的上端，且移动限位装置2的外壁通过滑动配合方式均匀设置有固定装置3，所述的固定装置3与钢板1上的固定通孔相配合；移动限位装置2的中部设置有调节导向装置4，所述的调节导向装置4位于移动限位装置2的上方；

所述的移动限位装置2包括圆形底板21、变径环模组22、升降气缸23、支撑底座24、支撑弹簧25、锁定块26、支撑柱27和万向轮28；所述的圆形底板21的中部设置有圆形通孔，且圆形底板21上的圆形通孔上端对称设置有滑槽，所述的变径环模组22通过螺栓设置在圆形底板21的圆形通孔内壁，位于圆形底板21的下端外壁均匀设置有安装孔，所述的升降气缸23安装在圆形底板21的安装孔内，位于升降气缸23的顶端安装有支撑底座24，所的支撑底座24外壁均匀设置有卡槽；支撑底座24的外壁均匀设置有卡槽提高了支撑底座24与地面进行接触时的固定效果，防止支撑底座24与地面发生滑动；所述的圆形底板21的下端外壁均匀设置有安装槽，所述的锁定块26通过滑动配合方式设置在圆形底板21的安装槽内，且锁定块26与圆形底板21的安装槽内壁之间通过设置的支撑弹簧25相连接；所述的支撑柱27通过销轴设置在圆形底板21的安装槽内，且支撑柱27的上端外壁设置有弧形槽，所述支撑柱27上端的弧形槽与锁定块26的下端相配合；位于支撑柱27的侧壁设置有L型拉槽，支撑柱27的侧壁设置有L型拉槽便于人工拉动支撑柱27转动从而调节支撑柱27方向；所述支撑柱27的下端通过轴承设置有万向轮28；所述的变径环模组22由若干个直径不同的环形钢套采用螺栓固定而成，且环形钢套上设置有与圆形底板21上端位置相对应的滑槽；变径环模组22设置为若干个直径不同的环形钢套便于更换环形钢套从而配合不同尺径的管桩；进一步的提高了变径环模组22的实用性；升降气缸23工作使得圆形底板21升至一定的高度，人工向外拉出支撑柱27，随后升降气缸23回缩，万向轮28与地面接触，推动圆形底板21可以使得本装置移动到合适位置，再通过升降气缸23工作调节圆形底板21的高度；向内按压支撑柱27使得支撑柱27复位；然后根据管桩的直径安装好变径环模组22；设置的移动限位装置2便于移动，从而对地面上不同地基处的管桩进行限位。

所述的固定装置3包括固定插栓31、导向杆32、导向弹簧33、活动套柱34、半环形板35、半弧形外罩36、半弧形内罩37、辅助弹簧38和支撑杆39；所述的固定插栓31设置在移动限位装置2上，位于固定插栓31的中部外壁对称设置有导向杆32，且导向杆32的外壁套设有导向弹簧33，所述的活动套柱34通过滑动配合方式设置在导向杆32的外壁，且活动套柱34与导向弹簧33相配合，所述的活动套柱34的顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的半环形板35通过销轴对称设置在移动限位装置2的下端且与活动套柱34相配合，位于半环形板35的上端左侧外壁设置有半弧形外罩36，半环形板35的上端右侧外壁均匀设置滑槽，所述的支撑杆39分别设置在半环形板35的滑槽内，且支撑杆39的外壁设置有辅助弹簧38，所述的半弧形内罩37通过滑动配合方式设置在半环形板35的上端且套设在支撑杆39的外壁并与辅助弹簧38相配合；人工将固定插栓31插入钢板1的固定通孔内，通过固定插栓31滑动使得导向弹簧33顶伸活动套柱34，进一步的通过活动套柱34卡入半弧形外罩36与半弧形内罩37之间；进一步的带动半环形板35翻转，从而对活动套柱34限位进一步保持固定插栓31的稳定，防止固定插栓31晃动，设置的固定装置3有效的保证了移动限位装置2的稳定性，且通过半弧形外罩36和半弧形内罩37实现对活动套柱34限位进一步的保证固定插栓31的稳定，有效防止了移动限位装置2发生晃动从而造成固定插栓31松动；以及半环形板35翻转后可以避免圆形底板21与钢板1之间贴合发生吸附造成底板21与钢板1难以分离。

所述的调节导向装置4包括固定板41、螺纹调节套筒42、螺纹杆43、活动架44、导向柱45、卡接单元46和限位圆环47；所述的固定板41对称设置在移动限位装置2上，位于固定板41的外侧壁通过活动连接方式设置有螺纹调节套筒42；所述的螺纹杆43通过滑动配合方式设置在固定板41的内部且与螺纹调节套筒42之间相互配合；所述的活动架44通过滑动配合方式设置在移动限位装置2上，且所述的活动架44与螺纹杆43的顶端通过活动方式相连接；活动架44的外壁对称设置有矩形通孔，所述活动架44的矩形通孔内设置有导向柱45，所述的导向柱45外壁均匀设置有固定孔；所述的卡接单元46通过螺栓安装在导向柱45上，且所述的卡接单元46位于导向柱45的外壁；所述的限位圆环47通过与卡接单元46相配合固定，所述的限位圆环47内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的限位圆环47尺寸多样，且不同尺寸的限位圆环47均可以通过调节活动架44的间距安装在卡接单元46上；限位圆环47的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了其内部限位的管桩的活动效果，从而便于打桩机工作将管桩打入地底内部，并且设置的限位圆环47尺寸多样便于多种尺径的管桩进行限位；根据管桩的直径，旋拧操作螺纹调节套筒42带动螺纹杆43转动，进一步的调节相邻活动架44之间的间距，将合适尺寸的限位圆环47通过卡接单元46进行固定，并根据管桩的长度，调节上下相邻卡接单元46在导向柱45上所处的位置并对卡接单元46进行固定；调节导向装置4便于对不同直径的管桩进行限位固定，当管桩插入至限位圆环47的内部时，通过限位圆环47的作用可以保持打桩机在锤击管桩的过程中保持稳定，防止管桩偏斜，从而确保了管桩后期浇筑效果。

所述的卡接单元46包括卡接搭架461、固定弹簧462和固定卡块463；所述的卡接搭架461为弧形结构，位于卡接搭架461的内壁通过活动连接方式设置有固定卡块463，且所述的固定卡块463通过设置的固定弹簧462与卡接搭架461的内壁相连接；根据管桩的尺径选择合适尺寸的限位圆环47，将限位圆环47放入卡接搭架461上且通过固定弹簧462顶伸固定卡块463的作用保持限位圆环47的稳定，设置的卡接单元46便于固定限位圆环47，且采取的卡接固定方式便于后期限位圆环47的更换；提高了更换的限位圆环47的便利性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：具体建筑地基的基础建造浇筑施工工艺步骤如下：

S1、地面钻孔：人工将浇筑的地基周围地面整理平整，并采取钻头将浇筑的位置钻出一定深度的圆孔；

S2、设备安装：人工将钢板(1)铺设在平整的地面，并且使得钢板(1)上的圆形通孔与地面上的圆孔相对应；且将移动限位装置(2)移动到钢板(1)上合适的位置并固定，且根据浇筑的管桩孔径大小调节调节导向装置(4)；

S3、打桩机打桩：通过起吊设备将管桩吊起并移动到调节导向装置(4)的内部且通过调节导向装置(4)进行限位；并采用打桩机将管桩打入地内合适的深度，

S4、混凝土浇筑成型：将搅拌混合好的混凝土倒入管桩内部并且采用振动棒振实；静置一段时间后待混凝土凝结成型；

上述建筑地基S1-S4步骤中的建筑地基的基础建造浇筑施工需要由钢板(1)、移动限位装置(2)、固定装置(3)和调节导向装置(4)配合完成；其中：

所述的钢板(1)上端中部设置有圆形通孔，位于钢板(1)的圆形通孔周围的外壁均匀设置有固定通孔；所述的移动限位装置(2)通过滑动配合方式设置在钢板(1)的上端，且移动限位装置(2)的外壁通过滑动配合方式均匀设置有固定装置(3)，所述的固定装置(3)与钢板(1)上的固定通孔相配合；移动限位装置(2)的中部设置有调节导向装置(4)，所述的调节导向装置(4)位于移动限位装置(2)的上方；

所述的调节导向装置(4)包括固定板(41)、螺纹调节套筒(42)、螺纹杆(43)、活动架(44)、导向柱(45)、卡接单元(46)和限位圆环(47)；所述的固定板(41)对称设置在移动限位装置(2)上，位于固定板(41)的外侧壁通过活动连接方式设置有螺纹调节套筒(42)；所述的螺纹杆(43)通过滑动配合方式设置在固定板(41)的内部且与螺纹调节套筒(42)之间相互配合；所述的活动架(44)通过滑动配合方式设置在移动限位装置(2)上，且所述的活动架(44)与螺纹杆(43)的顶端通过活动方式相连接；活动架(44)的外壁对称设置有矩形通孔，所述活动架(44)的矩形通孔内设置有导向柱(45)，所述的导向柱(45)外壁均匀设置有固定孔；所述的卡接单元(46)通过螺栓安装在导向柱(45)上，且所述的卡接单元(46)位于导向柱(45)的外壁；所述的限位圆环(47)通过与卡接单元(46)相配合固定。

2.根据权利要求1所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述的移动限位装置(2)包括圆形底板(21)、变径环模组(22)、升降气缸(23)、支撑底座(24)、支撑弹簧(25)、锁定块(26)、支撑柱(27)和万向轮(28)；所述的圆形底板(21)的中部设置有圆形通孔，且圆形底板(21)上的圆形通孔上端对称设置有滑槽，所述的变径环模组(22)通过螺栓设置在圆形底板(21)的圆形通孔内壁，位于圆形底板(21)的下端外壁均匀设置有安装孔，所述的升降气缸(23)安装在圆形底板(21)的安装孔内，位于升降气缸(23)的顶端安装有支撑底座(24)，所述的圆形底板(21)的下端外壁均匀设置有安装槽，所述的锁定块(26)通过滑动配合方式设置在圆形底板(21)的安装槽内，且锁定块(26)与圆形底板(21)的安装槽内壁之间通过设置的支撑弹簧(25)相连接；所述的支撑柱(27)通过销轴设置在圆形底板(21)的安装槽内，且支撑柱(27)的上端外壁设置有弧形槽，所述支撑柱(27)上端的弧形槽与锁定块(26)的下端相配合；所述支撑柱(27)的下端通过轴承设置有万向轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述的固定装置(3)包括固定插栓(31)、导向杆(32)、导向弹簧(33)、活动套柱(34)、半环形板(35)、半弧形外罩(36)、半弧形内罩(37)、辅助弹簧(38)和支撑杆(39)；所述的固定插栓(31)设置在移动限位装置(2)上，位于固定插栓(31)的中部外壁对称设置有导向杆(32)，且导向杆(32)的外壁套设有导向弹簧(33)，所述的活动套柱(34)通过滑动配合方式设置在导向杆(32)的外壁，且活动套柱(34)与导向弹簧(33)相配合，所述的活动套柱(34)的顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的半环形板(35)通过销轴对称设置在移动限位装置(2)的下端且与活动套柱(34)相配合，位于半环形板(35)的上端左侧外壁设置有半弧形外罩(36)，半环形板(35)的上端右侧外壁均匀设置滑槽，所述的支撑杆(39)分别设置在半环形板(35)的滑槽内，且支撑杆(39)的外壁设置有辅助弹簧(38)，所述的半弧形内罩(37)通过滑动配合方式设置在半环形板(35)的上端且套设在支撑杆(39)的外壁并与辅助弹簧(38)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述的卡接单元(46)包括卡接搭架(461)、固定弹簧(462)和固定卡块(463)；所述的卡接搭架(461)为弧形结构，位于卡接搭架(461)的内壁通过活动连接方式设置有固定卡块(463)，且所述的固定卡块(463)通过设置的固定弹簧(462)与卡接搭架(461)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述的限位圆环(47)内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的限位圆环(47)尺寸多样，且不同尺寸的限位圆环(47)均可以通过调节活动架(44)的间距安装在卡接单元(46)上。

6.根据权利要求2所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述的变径环模组(22)由若干个直径不同的环形钢套采用螺栓固定而成，且环形钢套上设置有与圆形底板(21)上端位置相对应的滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所的支撑底座(24)外壁均匀设置有卡槽。

8.根据权利要求2所述的一种建筑地基基础建造浇筑施工方法，其特征在于：所述支撑柱(27)的侧壁设置有L型拉槽。

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