CN106825323B - 现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，包括基座，该基座上正对设置有两个绕制支座，两个所述绕制支座之间安装有绕制筒组件，该绕制筒组件包括筒体，该筒体内穿设有筒体转轴，该筒体转轴的两端分别与两个所述绕制支座连接，所述筒体两侧的基座上分别设有侧向支架，所述侧向支架上设有至少一组压紧件。采用本发明的显著效果是，钢筋在筒体上绕制成多圈螺旋钢筋，压紧件将成型的螺旋钢筋压在筒体上，从而保证螺旋钢筋在后续的裁切、焊接等加工过程中，始终保持稳定；通过在筒体上设置内切刀，还能与外设的裁切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率。

Description

现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构

技术领域

本发明涉及一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构。

背景技术

现代装配式建筑包括工厂、仓库、住宅、铁路建筑、桥梁等类别，是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。而在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼中，箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。圆形箍筋的加工成型多采用人工，这种生产方式劳动强度大，工作效率低，费时费力，同时人工敲打制成的箍筋的尺寸往往与实际需要的尺寸存在较大的偏差，使后期制作的模板工程中，钢筋保护层厚度不易控制，难以保证模板的质量。后来有人设计出了一种辅助工具，帮助工人完成圆形箍筋的绕制，但仍需要较多的劳动力，效率不高。圆形箍筋成型加工的主要内容有圆环的绕制，钢筋的裁切，端头的焊接等。机械化加工圆形箍筋，需要充分考虑以上内容。

发明内容

有鉴于此，为解决以上提到的一个或个多技术问题，本发明提供一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构。

技术方案如下：

一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其要点在于：包括基座，该基座上正对设置有两个绕制支座，两个所述绕制支座之间安装有绕制筒组件，该绕制筒组件包括筒体，该筒体内穿设有筒体转轴，该筒体转轴的两端分别与两个所述绕制支座连接，所述筒体两侧的基座上分别设有侧向支架，所述侧向支架上设有至少一组压紧件。

采用该方案，钢筋在筒体上绕制成多圈螺旋钢筋，压紧件将成型的螺旋钢筋压在筒体上，从而保证螺旋钢筋在后续的裁切、焊接等加工过程中，始终保持稳定。

所述压紧件包括与所述侧向支架连接的伸缩件，该伸缩件上连接有压紧座，该压紧座朝向所述筒体。

所述压紧座包括与所述筒体转轴平行设置的伸缩连接座，该伸缩连接座上设有浮动压紧头，该浮动压紧头平行于所述筒体转轴设置。

所述浮动压紧头包括长条形的压紧臂，该压紧臂的任一侧面上沿其长度方向设有压紧橡胶层，该压紧臂的背对所述压紧橡胶层的侧面上设有多个第一铰接座，多个所述第一铰接座沿所述压紧臂的长度方向分布，所述伸缩连接座上对应所述第一铰接座分别设有第二铰接座，所述第一铰接座和对应的第二铰接座铰接，所述压紧橡胶层朝向所述筒体的外筒壁。

所述伸缩件为伸缩油缸组，该伸缩油缸组的缸筒固定在侧向支架上，该伸缩油缸组的活塞杆朝向所述筒体，该伸缩油缸组的活塞杆连接所述压紧臂。

以上方案的实施，使伸缩件伸缩带动压紧座伸缩，靠近或远离筒体；压紧后，第一铰接座和第二铰接座的配合，能根据螺旋钢筋的状态自动调节压紧臂的转动，使压紧橡胶层始终与螺旋钢筋保持良好的接触压紧状态。

所述筒体的筒壁上设有条形裁切口，该条形裁切口的长度方向与筒体的筒心线平行，该条形裁切口内沿其长度方向设有内切刀，该内切刀固定在筒体上，该内切刀的刀口径向朝外。

将钢筋呈螺旋状的绕制在筒体上后，通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率。

所述侧向支架的上部和下部分别设有所述压紧件，两个所述侧向支架上部的所述压紧件相互靠近。

裁切前，条形裁切口随筒体滚动，使条形裁切口位于两个侧向支架上部的压紧件之间，从上下方向对筒体上的螺旋钢筋进行裁切，稳定性更好。

所述条形裁切口的两端均封闭，所述筒体上径向设有两个裁切锁定孔，两个所述裁切锁定孔分别靠近所述条形裁切口的两端，所述裁切锁定孔的一端径向穿出所述筒体的筒壁。

以上设计中的裁切锁定孔用于将筒体定位锁定，保持裁切时的稳定。

所述筒体转轴上设有支架组件，所述筒体的内壁和所述筒体转轴之间通过支架组件固定连接；

所述支架组件包括至少两个星形支架，所述星形支架在筒体转轴上轴向分布，所述星形支架的中心处固套在筒体转轴上，所述星形支架的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板，所述筒体加强弧形板的外表面分别与所述筒体的内壁固定连接；

同一个所述星形支架的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆，所述内切刀固定设置在支架加强杆上。

在所述筒体内侧沿所述条形裁切口的长度方向设有刀座，该刀座靠近所述条形裁切口，该刀座与所述支架加强杆固定连接，所述内切刀与该刀座固定连接，所述内切刀的刀口靠近所述筒体的外壁。

有益效果：采用本发明的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，钢筋在筒体上绕制成多圈螺旋钢筋，压紧件将成型的螺旋钢筋压在筒体上，从而保证螺旋钢筋在后续的裁切、焊接等加工过程中，始终保持稳定；通过在筒体上设置内切刀，还能与外设的裁切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为压紧座e3的结构示意图；

图4为绕制筒组件a的结构示意图；

图5为绕制筒组件a的剖面结构示意图；

图6为图5的A部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图6所示，一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，包括基座，该基座上正对设置有两个绕制支座c1，两个所述绕制支座c1之间安装有绕制筒组件a，该绕制筒组件a包括筒体a1，该筒体a1内穿设有筒体转轴a5，该筒体转轴a5的两端分别与两个所述绕制支座c1连接，所述筒体a1两侧的基座上分别设有侧向支架e1，所述侧向支架e1上设有至少一组压紧件。

所述筒体a1的筒壁上设有条形裁切口a2，该条形裁切口a2的长度方向与筒体a1的筒心线平行，该条形裁切口a2内沿其长度方向设有内切刀a3，该内切刀a3固定在筒体a1上，该内切刀a3的刀口径向朝外。

所述压紧件包括与所述侧向支架e1连接的伸缩件e2，该伸缩件e2上连接有压紧座e3，该压紧座e3朝向所述筒体a1，所述压紧座e3包括与所述筒体转轴a5平行设置的伸缩连接座e4，该伸缩连接座e4上设有浮动压紧头，该浮动压紧头平行于所述筒体转轴a5设置。

所述浮动压紧头包括长条形的压紧臂e51，该压紧臂e51的任一侧面上沿其长度方向设有压紧橡胶层e52，该压紧臂e51的背对所述压紧橡胶层e52的侧面上设有多个第一铰接座e53，多个所述第一铰接座e53沿所述压紧臂e51的长度方向分布，所述伸缩连接座e4上对应所述第一铰接座e53分别设有第二铰接座e6，所述第一铰接座e53和对应的第二铰接座e6铰接，所述压紧橡胶层e52朝向所述筒体a1的外筒壁。

所述伸缩件e2为伸缩油缸组，该伸缩油缸组的缸筒固定在侧向支架e1上，该伸缩油缸组的活塞杆朝向所述筒体a1，该伸缩油缸组的活塞杆连接所述压紧臂e51。

所述侧向支架e1的上部和下部分别设有所述压紧件，两个所述侧向支架e1上部的所述压紧件相互靠近。

所述条形裁切口a2的两端均封闭，所述筒体a1上径向设有两个裁切锁定孔a4，两个所述裁切锁定孔a4分别靠近所述条形裁切口a2的两端，所述裁切锁定孔a4的一端径向穿出所述筒体a1的筒壁。

所述筒体转轴a5上设有支架组件，所述筒体a1的内壁和所述筒体转轴a5之间通过支架组件固定连接；

所述支架组件包括至少两个星形支架a61，所述星形支架a61在筒体转轴a5上轴向分布，所述星形支架a61的中心处固套在筒体转轴a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板a62，所述筒体加强弧形板a62的外表面分别与所述筒体a1的内壁固定连接；

同一个所述星形支架a61的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆a63，所述内切刀a3固定设置在支架加强杆a63上。

在所述筒体a1内侧沿所述条形裁切口a2的长度方向设有刀座a7，该刀座a7靠近所述条形裁切口a2，该刀座a7与所述支架加强杆a63固定连接，所述内切刀a3与该刀座a7固定连接，所述内切刀a3的刀口靠近所述筒体a1的外壁。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：包括基座，该基座上正对设置有两个绕制支座（c1），两个所述绕制支座（c1）之间安装有绕制筒组件（a），该绕制筒组件（a）包括筒体（a1），该筒体（a1）内穿设有筒体转轴（a5），该筒体转轴（a5）的两端分别与两个所述绕制支座（c1）连接，所述筒体（a1）两侧的基座上分别设有侧向支架（e1），所述侧向支架（e1）上设有至少一组压紧件；

所述压紧件包括与所述侧向支架（e1）连接的伸缩件（e2），该伸缩件（e2）上连接有压紧座（e3），该压紧座（e3）朝向所述筒体（a1）；

所述压紧座（e3）包括与所述筒体转轴（a5）平行设置的伸缩连接座（e4），该伸缩连接座（e4）上设有浮动压紧头，该浮动压紧头平行于所述筒体转轴（a5）设置；

所述筒体（a1）的筒壁上设有条形裁切口（a2），该条形裁切口（a2）的长度方向与筒体（a1）的筒心线平行，该条形裁切口（a2）内沿其长度方向设有内切刀（a3），该内切刀（a3）固定在筒体（a1）上，该内切刀（a3）的刀口径向朝外；

所述浮动压紧头包括长条形的压紧臂（e51），该压紧臂（e51）的任一侧面上沿其长度方向设有压紧橡胶层（e52），该压紧臂（e51）的背对所述压紧橡胶层（e52）的侧面上设有多个第一铰接座（e53），多个所述第一铰接座（e53）沿所述压紧臂（e51）的长度方向分布，所述伸缩连接座（e4）上对应所述第一铰接座（e53）分别设有第二铰接座（e6），所述第一铰接座（e53）和对应的第二铰接座（e6）铰接，所述压紧橡胶层（e52）朝向所述筒体（a1）的外筒壁。

2.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：所述伸缩件（e2）为伸缩油缸组，该伸缩油缸组的缸筒固定在侧向支架（e1）上，该伸缩油缸组的活塞杆朝向所述筒体（a1），该伸缩油缸组的活塞杆连接所述压紧臂（e51）。

3.根据权利要求1或2所述的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：所述侧向支架（e1）的上部和下部分别设有所述压紧件，两个所述侧向支架（e1）上部的所述压紧件相互靠近。

4.根据权利要求3所述的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：所述条形裁切口（a2）的两端均封闭，所述筒体（a1）上径向设有两个裁切锁定孔（a4），两个所述裁切锁定孔（a4）分别靠近所述条形裁切口（a2）的两端，所述裁切锁定孔（a4）的一端径向穿出所述筒体（a1）的筒壁。

5.根据权利要求4所述的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：所述筒体转轴（a5）上设有支架组件，所述筒体（a1）的内壁和所述筒体转轴（a5）之间通过支架组件固定连接；

所述支架组件包括至少两个星形支架（a61），所述星形支架（a61）在筒体转轴（a5）上轴向分布，所述星形支架（a61）的中心处固套在筒体转轴（a5）上，所述星形支架（a61）的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板（a62），所述筒体加强弧形板（a62）的外表面分别与所述筒体（a1）的内壁固定连接；

同一个所述星形支架（a61）的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆（a63），所述内切刀（a3）固定设置在支架加强杆（a63）上。

6.根据权利要求5所述的现代装配式建筑工程钢筋笼箍筋绕制压紧机构，其特征在于：在所述筒体（a1）内侧沿所述条形裁切口（a2）的长度方向设有刀座（a7），该刀座（a7）靠近所述条形裁切口（a2），该刀座（a7）与所述支架加强杆（a63）固定连接，所述内切刀（a3）与该刀座（a7）固定连接，所述内切刀（a3）的刀口靠近所述筒体（a1）的外壁。