CN114517573B - 一种深基坑超高外墙单侧支模系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,具体公开了一种深基坑超高外墙单侧支模系统;包括若干设置于基坑底部的基柱,基柱周侧开设有若干限位孔,且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座,连接座与调节座均为环状;调节座上端固定有若干推动液压缸,推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接;连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔,定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销,定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形,且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧;连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸,驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座;基柱与基坑之间均设置有支撑桁架;本发明意在解决深基坑超高外墙分层浇筑时,需高空进行多次拆模与支模的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体公开了一种深基坑超高外墙单侧支模系统。
背景技术
基坑外墙混凝土浇筑前需要进行模板支护,因无法采用双侧支模,故常采用单侧支模技术。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系,该工艺存在使用钢管数量大,搭设周期长,一次支模高度较低等不足。当基坑较深时,其支模高度也有限,为了减小施工难度,常采用分层浇筑;但采用分层浇筑时,需要高空进行多次拆模与支模的过程,费时费力,延长施工工期。
发明内容
本发明意在提供一种深基坑超高外墙单侧支模系统,以解决深基坑超高外墙分层浇筑时,需要在高空进行多次拆模、支模的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:
一种深基坑超高外墙单侧支模系统;包括若干设置于基坑底部的基柱,所述基柱周侧开设有若干限位孔,且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座,连接座与调节座均为环状;所述调节座上端固定有若干推动液压缸,推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接;所述连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔,定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销,所述定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形,且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧;所述连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸,驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座;所述基柱与基坑之间均设置有支撑桁架。
在本方案中,通过定位销与限位孔之间的配合,将连接座与调节座锁定,并通过驱动液压缸推动模板靠近基坑侧壁,进行底层外墙浇筑;当底层外墙凝固后,通过驱动液压缸带动模板远离基坑侧壁,实现退模,同时启动推动液压缸,此时调节座上的定位销与限位孔配合,限制调节座向下滑动,从而使推动液压缸顶升连接座,连接座上定位销的弧形端面与定位孔孔壁相抵,将连接座上定位销挤压至定位孔内,使连接座能够沿基柱向上滑动;当连接座带动模板移动到对应高度时,关闭推动液压缸,连接座上的定位销在复位弹簧的作用下插入对应的限位孔,将连接座固定,并通过驱动液压缸推动模板再次靠近基坑侧壁,进行第二层的外墙浇筑。
如第二层的外墙浇筑超出推动液压缸的顶升高度时,在连接座锁定状态下,启动推动液压缸收缩,推动液压缸拉伸调节座向上移动,此时调节座上定位销的弧形端面与定位孔孔壁相抵,将调节座上定位销挤压至定位孔内,使调节座能够沿基柱向上滑动;当调节座带动模板移动到对应高度时,关闭推动液压缸,调节座上的定位销在复位弹簧的作用下插入对应的限位孔,将调节座固定;此时可再次启动推动液压缸,通过推动液压缸再次推动连接座向上移动,能够满足不同高度的模板调节,极大提高了单侧支模系统的适用范围。
可选地,所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒与若干支撑杆;所述固定套筒底端与基坑底部铰接;所述支撑杆的一端开有同轴线的安装槽,所述支撑杆的另一端上固定有同轴线的安装凸起,所述支撑杆侧壁上设置有固定安装凸起与安装槽的螺栓;所述支撑杆的最高端与连接座的侧壁铰接,所述支撑杆的最低端滑动连接于固定套筒内;所述支撑杆周侧开设有若干同轴线的弧形槽,所述支撑杆侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽,所述连接槽与所有环形槽连通;所述固定套筒端部转动连接有环形块,环形块侧壁上设置有若干伸入连接槽的导向限位块;所述固定套筒的侧壁上设置有开合门,开合门的长度小于支撑杆的长度。
当连接座高度发生变化时,转动环形块,环形块上的导向限位块由弧形槽滑入连接槽内,使支撑杆能够在固定套筒内滑动,此时的连接座带动支撑杆在固定套筒内滑动;当连接座锁定后,通过旋转环形块,环形块上的导向限位块由连接槽滑入至弧形槽内,将支撑杆与固定套筒之间固定,限制支撑杆的滑动,从而形成对连接座、基柱的支撑,防止连接座与基柱偏离或坠落,导致模板位置发生变化,影响基坑外墙的浇筑效果。
当连接座的高度超出支撑杆的滑动范围时,通过开合门,将其余的支撑杆放入环形套筒内,将该支撑杆顶端的安装凸起插入对应支撑杆的底部,并通过螺栓将固定安装凸起与安装槽固定,起到延长支撑杆的作用,确保支撑杆与固定套筒保持对连接座、基柱的支撑作用。
可选地,所述连接座与调节座顶部均开设有若干凹槽,凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔,所述凹槽内设置有电磁铁,且电磁铁与定位销之间预留有间隙。
当需要向下移动连接座或调节座时,为电磁铁进行通电,电磁铁吸附定位销,定位销端部滑入定位孔内,将调节座或连接座松开,使其能够正常下移。
可选地,所述支撑杆两侧对称设置有弧形的连接板,连接板之间通过螺栓固定,连接板内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起;所述支撑杆上方设置有水平撑杆,所述连接板上固定有安装水平撑杆的环形套。
通过连接板与螺栓的配合,将连接板固定于支撑杆上,并保持相邻连接板处于同一水平高度,连接板通过弧形凸起与环形槽之间的配合,防止连接板在支撑杆上滑动;再将水平撑杆依次插入环形套内并通过螺栓固定,形成水平方向上的固定。
可选地,所述基柱底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱,所述固定套筒铰接于横向钢柱上。
通过设置横向钢柱,加强基柱与支撑桁架的稳定性。
可选地,所述基柱包括若干节柱体,柱体之间可拆卸连接。
通过可拆卸连接,可根据模板高度调节基柱的高度,提高装置的适用范围。
可选地,所述连接座侧壁上固定有安装板,所述安装板上铰接有安装套,所述安装套与对应支撑杆顶部的安装凸起固定连接。
通过安装套与安装板,实现支撑桁架与连接座之间的连接稳定性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的纵向剖视图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为本发明实施例中支撑杆的结构示意图;
图5为本发明实施例中连接板的结构示意图;
图6为本发明实施例中环形块的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:基柱1、限位孔2、调节座3、连接座4、推动液压缸5、定位销6、复位弹簧7、驱动液压缸8、安装座9、固定套筒10、支撑杆11、安装槽12、安装凸起13、螺栓14、弧形槽15、连接槽16、挡块17、环形块18、导向限位块19、开合门20、电磁铁21、连接板22、弧形凸起23、环形套24、安装板25、安装套26、水平撑杆27、横向钢柱28、模板29。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示:
一种深基坑超高外墙单侧支模系统;包括若干设置于基坑底部的基柱1,所述基柱1周侧开设有若干组等间距分布的限位孔2,且基柱1上套设滑动连接有连接座4、调节座3,连接座4与调节座3均为环状;所述调节座3上端通过螺栓14固定有若干推动液压缸5,推动液压缸5的输出端与连接座4底部固定连接;所述连接座4与调节座3内壁上开设有若干组定位孔,定位孔内均滑动连接有正对限位孔2的定位销6,所述定位销6朝向定位孔一端的顶部为弧形,且定位销6与定位孔之间均焊接有复位弹簧7;所述连接座4上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸8,驱动液压缸8端部固定有用于安装模板29的安装座9;所述基柱1与基坑之间均设置有支撑桁架。
在本方案中,通过定位销6与限位孔2之间的配合,将连接座4与调节座3锁定,并通过驱动液压缸8推动模板29靠近基坑侧壁,进行底层外墙浇筑;当底层外墙凝固后,通过驱动液压缸8带动模板29远离基坑侧壁,实现退模,同时启动推动液压缸5,此时调节座3上的定位销6与限位孔2配合,限制调节座3向下滑动,从而使推动液压缸5顶升连接座4,连接座4上定位销6的弧形端面与定位孔孔壁相抵,将连接座4上定位销6挤压至定位孔内,使连接座4能够沿基柱1向上滑动;当连接座4带动模板29移动到对应高度时,关闭推动液压缸5,连接座4上的定位销6在复位弹簧7的作用下插入对应的限位孔2,将连接座4固定,并通过驱动液压缸8推动模板29再次靠近基坑侧壁,进行第二层的外墙浇筑。
如第二层的外墙浇筑超出推动液压缸5的顶升高度时,在连接座4锁定状态下,启动推动液压缸5收缩,推动液压缸5拉伸调节座3向上移动,此时调节座3上定位销6的弧形端面与定位孔孔壁相抵,将调节座3上定位销6挤压至定位孔内,使调节座3能够沿基柱1向上滑动;当调节座3带动模板29移动到对应高度时,关闭推动液压缸5,调节座3上的定位销6在复位弹簧7的作用下插入对应的限位孔2,将调节座3固定;此时可再次启动推动液压缸5,通过推动液压缸5再次推动连接座4向上移动,能够满足不同高度的模板29调节,极大提高了单侧支模系统的适用范围。
所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒10与若干支撑杆11;所述固定套筒10底端与基坑底部铰接;所述支撑杆11的一端开有同轴线的安装槽12,所述支撑杆11的另一端上固定有同轴线的安装凸起13,所述支撑杆11侧壁上设置有固定安装凸起13与安装槽12的螺栓14;所述支撑杆11的最高端与连接座4的侧壁铰接,所述支撑杆11的最低端滑动连接于固定套筒10内;所述支撑杆11周侧开设有若干同轴线的弧形槽15,所述支撑杆11侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽16,所述连接槽16与所有环形槽连通,所述弧形槽15内均固定有挡块17;所述固定套筒10端部转动连接有环形块18,环形块18侧壁上设置有若干伸入连接槽16的导向限位块19;所述固定套筒10的侧壁上设置有开合门20,开合门20的长度小于支撑杆11的长度。
当连接座4高度发生变化时,正向转动环形块18,环形块18上的导向限位块19由弧形槽15滑入连接槽16内,直至导向限位块19与挡块17相抵,使支撑杆11能够在固定套筒10内滑动,此时的连接座4带动支撑杆11在固定套筒10内滑动;当连接座4锁定后,通过反向旋转环形块18,环形块18上的导向限位块19由连接槽16滑入至弧形槽15内,将支撑杆11与固定套筒10之间固定,限制支撑杆11的滑动,从而形成对连接座4、基柱1的支撑,防止连接座4与基柱1偏离或坠落,导致模板29位置发生变化,影响基坑外墙的浇筑效果。
当连接座4的高度超出支撑杆11的滑动范围时,通过开合门20,将其余的支撑杆11放入环形套24筒内,将该支撑杆11顶端的安装凸起13插入对应支撑杆11的底部,并通过螺栓14将固定安装凸起13与安装槽12固定,起到延长支撑杆11的作用,确保支撑杆11与固定套筒10保持对连接座4、基柱1的支撑作用。
所述连接座4与调节座3顶部均开设有若干凹槽,凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔,所述凹槽内设置有电磁铁21,且电磁铁21与定位销6之间预留有间隙。
当需要向下移动连接座4或调节座3时,为电磁铁21进行通电,电磁铁21吸附定位销6,定位销6端部滑入定位孔内,将调节座3或连接座4松开,使其能够正常下移。
所述支撑杆11两侧对称设置有弧形的连接板22,连接板22之间通过螺栓14固定,连接板22内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起23;所述支撑杆11上方设置有水平撑杆27,所述连接板22上固定有安装水平撑杆27的环形套24。
通过连接板22与螺栓14的配合,将连接板22固定于支撑杆11上,并保持相邻连接板22处于同一水平高度,连接板22通过弧形凸起23与环形槽之间的配合,防止连接板22在支撑杆11上滑动;再将水平撑杆27依次插入环形套24内并通过螺栓14固定,形成水平方向上的固定。
所述基柱1底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱28,所述固定套筒10铰接于横向钢柱28上。
通过设置横向钢柱28,加强基柱1与支撑桁架的稳定性。
所述基柱1包括若干节柱体,柱体之间通过螺栓14可拆卸连接。
通过可拆卸连接,可根据模板29高度调节基柱1的高度,提高装置的适用范围。
所述连接座4侧壁上焊接有安装板25,所述安装板25上铰接有安装套26,所述安装套26与对应支撑杆11顶部的安装凸起13固定连接。
通过安装套26与安装板25,实现支撑桁架与连接座4之间的连接稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (7)
1.一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:包括若干设置于基坑底部的基柱,所述基柱周侧开设有若干限位孔,且基柱上套设滑动连接有连接座、调节座,连接座与调节座均为环状;所述调节座上端固定有若干推动液压缸,推动液压缸的输出端与连接座底部固定连接;所述连接座与调节座内壁上开设有若干组定位孔,定位孔内均滑动连接有正对限位孔的定位销,所述定位销朝向定位孔一端的顶部为弧形,且定位销与定位孔之间均设置有复位弹簧;所述连接座上固定有朝向基坑侧壁的驱动液压缸,驱动液压缸端部固定有用于安装模板的安装座;所述基柱与基坑之间均设置有支撑桁架。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述支撑桁架包括倾斜设置的固定套筒与若干支撑杆;所述固定套筒底端与基坑底部铰接;所述支撑杆的一端开有同轴线的安装槽,所述支撑杆的另一端上固定有同轴线的安装凸起,所述支撑杆侧壁上设置有固定安装凸起与安装槽的螺栓;所述支撑杆的最高端与连接座的侧壁铰接,所述支撑杆的最低端滑动连接于固定套筒内;所述支撑杆周侧开设有若干同轴线的弧形槽,所述支撑杆侧壁上开设有若干延其轴向的连接槽,所述连接槽与所有环形槽连通;所述固定套筒端部转动连接有环形块,环形块侧壁上设置有若干伸入连接槽的导向限位块;所述固定套筒的侧壁上设置有开合门,开合门的长度小于支撑杆的长度。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述连接座与调节座顶部均开设有若干凹槽,凹槽同时贯穿对应组别的所有定位孔,所述凹槽内设置有电磁铁,且电磁铁与定位销之间预留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述支撑杆两侧对称设置有弧形的连接板,连接板之间通过螺栓固定,连接板内壁上设置有伸入环形槽的弧形凸起;所述支撑杆上方设置有水平撑杆,所述连接板上固定有安装水平撑杆的环形套。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述基柱底部固定有与基坑底部连接的横向钢柱,所述固定套筒铰接于横向钢柱上。
6.根据权利要求5所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述基柱包括若干节柱体,柱体之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑超高外墙单侧支模系统,其特征在于:所述连接座侧壁上固定有安装板,所述安装板上铰接有安装套,所述安装套与对应支撑杆顶部的安装凸起固定连接。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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